本實用新型涉及廢棄物回收轉運領域,具體涉及一種固定廢棄物回收轉運裝置,通過轉運箱體對固體廢棄物進行填裝和轉運,通過活動蓋板使得轉運箱體的打卡時填裝廢棄物和關閉時運輸的作用,通過液壓構件驅動滑塊的滑動從而帶動推送板沿導軌的長方向進行移動,從而使得推送板在轉運箱體內滑動,通過推送板推動轉運箱體內填裝的固定廢棄物的向左移動,使得固體廢棄物在轉運完成后需對固定廢棄物移除轉運箱體內時,通過推送板推送出轉運箱體內,從而減少人工對廢棄物移除清理的時間,進而提高了轉運的生產效率。
本發明提供了一種廢舊抽油桿全組分的分離回收方法,屬于復合材料回收技術領域。將廢舊抽油桿機械切割后在保護氣體中進行微波熱裂解,得到固體產物、低沸點產物和高沸點產物,將固體產物剝離,得到碳纖維組分和玻璃纖維組分后分別進行裂解殘余物清除處理,分別得到回收碳纖維和回收玻璃纖維;將低沸點產物和高沸點產物分別進行冷凝,得到液體和氣體產物,將氣體產物凈化后收集;將液體進行梯級分離后,收集有機物。本發明通過微波熱裂解對廢舊抽油桿的穿透加熱作用,高效快速地實現廢舊抽油桿中樹脂基體的裂解,回收纖維產物、有機產物和氣體產物,實現了廢舊抽油桿全組分的分離回收,資源利用率高。
本發明針對用餐廚廢棄物無污染制取生物柴油、生物甘油、生物腐植酸、生物乙醇、有機肥的方法。包含所有餐廚廢棄物、地溝油、炒菜廢油、煎炸廢油和餐廚廢棄物的收集脫油設備、硅藻土過濾機、納米硅、腐植酸脂交換器、蒸餾設備、甘油分離設備,純化設備、溶解釜、糖化釜腐植質化設備、乙醇罐、固液分離設備、催化設備、聚縮設備、好氧發酵罐。相比用不同的植物分別制取生物柴油、生物甘油、生物腐植酸、生物乙醇。將餐廚廢棄物收集集中進行脫油處理,分離得到的油再去除水和其它雜質后與用不含油的餐廚廢棄物提取的乙醇進行脂交換,純化時分離出生物甘油和生物柴油;油渣分離得到不含油餐廚廢棄物經腐植質化,同時得到含乙醇,腐植酸固液混合物,混合物經蒸餾分離出生物乙醇,脫乙醇混合物經固液分離,去除固形物的液體經催化、聚縮、純化,得到生物腐植酸;固形物經發酵、干燥得到有機肥料。解決餐廚廢棄物被作為二次資源一次性徹底利用,且沒有廢水,固體廢棄物排放,屬生物技術、新材料、新能源、節能環保產業,循環經濟范疇。
本實用新型涉及廢液收集設備技術領域,具體為一種用于有機化學實驗廢液收集裝置,包括呈中空式結構的廢液收集箱,所述廢液收集箱的內底面設有凸臺,所述凸臺的頂面開設有斜面,所述廢液收集箱的前側面上通過螺栓固定連接有第一電機;該用于有機化學實驗廢液收集裝置通過設有的廢料收集箱和固液分離機構,即廢液從收集斗倒入,廢液在重力的作用下經過過濾網,廢液中的固體沉淀物被過濾網截留,而廢液則沿斜面流動至廢液收集箱內,該設計便于對廢液中和廢液中的沉淀物進行分離收集,便于后續處理;同時,設有的翻板和第一電機,便于在不使用時閉合翻板,從而起到隔絕氣味的作用。
本實用新型涉及廢氣處理技術領域,且公開了一種用于廢氣處理的噴淋塔,包括主體,所述主體底部設置有支腳,所述主體內部設有處理液,所述主體內部靠近頂部處固定連接有除霧器,所述除霧器底部設有漏斗,所述漏斗邊緣與主體內壁固定連接,所述漏斗上設置有通風孔,所述主體底部一側固定連接有箱體,所述箱體內部固定設置有水泵。該用于廢氣處理的噴淋塔,通過設置有固體處理機構,廢氣中的固體在噴淋作用下落下至方形槽盒內部,液體經過濾網落至底部,通過啟動電機可使輸送螺桿運轉,進而將積累的固體雜質從出料管排出,有利于對煙氣中的固體雜質進行處理,同時便于對固體雜質統一收集做后續處理。
本實用新型涉及工業廢渣粉磨技術領域,且公開了一種用于工業廢渣資源化處理的粉磨系統,包括破碎筒。該用于工業廢渣資源化處理的粉磨系統,通過進料管將大型固體廢渣丟入破碎筒內,通過第一電機帶動轉筒轉動,由連接桿和破碎錘帶動固體廢料與固定齒進行撞擊和碾壓,達到破碎目的,即使出現某些沒有達到標準的物料,也會在連接桿的帶動作用下重新旋轉一周進行循環破碎,然后通過出料孔和出料斜管掉落到粉磨箱內,由第二電機帶動旋轉柱在軸承內轉動,破碎后的廢渣受旋轉柱離心力作用掉落到磨槽與碾壓輪之間,由旋轉柱帶動圓盤轉動,使得豎桿帶動碾壓輪在磨槽內對廢渣進行研磨,實現廢渣的進一步細化,達到了粉磨效果好的目的。
本發明公開一種協同處置礦山重金屬廢水的礦山充填材料及其制備方法,屬于廢水、工業固體廢棄物處置技術領域。本方法先將磷石膏在110?180℃下煅燒2?12h,得到半水石膏,后將赤泥、磷石膏、半水石膏、粉煤灰、石灰、激發劑、礦山重金屬廢水放入水泥攪拌機中攪拌5~40min,即得到充填礦井礦坑的充填材料;本發明制備的礦山充填材料成本低廉,操作簡單,達到礦山充填要求,能夠較好的利用工業大宗固體廢棄物赤泥和磷石膏并且處置礦山重金屬廢水,廢水中的重金屬被固化穩定化。該礦山充填材料制備方法具有較好的經濟效益和環保效益。
本發明提供一種徹底治理蔗糖廠廢水的方法,它包括下列工藝步驟:廢醪液→中和調節→水膜除塵,同時部分中和后的廢醪液→冷卻沉淀→用作稀釋劑,其特征在于循環用于水膜除塵后的過量廢醪液用洗濾布水稀釋后再進行常規水處理,其稀釋比為洗濾布水∶廢醪液=10∶1-4。本發明利用糖廠現有設備及工藝,無需增加投資,即可使處理的廢水達到排放標準而不污染環境,或者再次利用而節約寶貴的水資源,同時處理所得的固體料可作為理想的化肥,徹底改變糖廠的污染形象。
本發明公開了一種人工加速礦業廢棄地立地條件重構的方法,所述方法包括以下步驟:收集礦業廢棄地的廢土石破碎處理,并將農林固體廢物干燥,接著將二者充分混合備用;將混合物在缺氧狀態下進行共熱解風化;將礦業廢棄地進行平整翻耕,接著在上方覆蓋冷卻后的共熱解風化產物得到覆蓋層;在所得覆蓋層中加入硅酸鹽細菌,混合均勻,最后進行植物種植,即可。本發明將生物質與廢土石共熱解,不僅有效增加土壤有機碳含量,提高土壤肥力,而且加速廢土石的風化,再通過硫酸鹽細菌促進次生礦物中營養元素的釋放。本發明通過人工加速礦業廢棄地立地條件重構的方法,提高了土壤的營養元素含量,固硫固碳、穩定重金屬,為進一步礦山復墾提供立地條件。
利用廢煙梗制造煙草栽培用紙的方法,是將廢煙梗送入萃取裝置中進行萃取,然后將物料進行固液分離,將分離得到的固體部分進行碎漿,將所得煙梗漿料輸送至混合漿池,加入重量百分數為10%~20%的長纖維木漿、2%~5%的抗水劑和15%~20%的碳酸鈣填料,再加水稀釋,得到濃度為3%~3.5%的混合漿料;再將混合漿料再次加水稀釋后送入造紙設備抄造成形并進行前干燥處理得到紙幅,將紙幅涂布后干燥處理,即獲得本發明的煙草栽培用紙。本發明充分綜合利用打葉復烤廠的下腳料,制造得到不僅具有較好的保溫、保濕、遮光、透氣性,又能促進煙苗生長、可降解、綠色環保的可替代塑料薄膜的煙草栽培用紙。
本發明為一種對生產四丁基錫過程中所排出的廢水進行處理的工藝。具體工藝為:預處理、光催化/化學氧化、蒸餾結晶、光催化/化學氧化、酸堿中和。該發明不但工藝和設備制造簡單,并且出水水質可達《污水綜合排放標準》(GB1978-1996)冶金類二級排放標準,還能從廢水中得到具有很大實用價值的MgCl2·6H2O固體,含量為廢水的25%-35%,本發明效率高、成本低、操作方便,適合用于采用烷鹵化工藝生產四丁基錫的廢水的處理。
本發明公開了一種綠色處理氮氧化物廢氣的方法,該方法包括NOx廢氣的富集處理和NOx廢氣的SCR處理,富集處理包括以下步驟:于浸泡容器中配制縮水甘油醚的水溶液,將聚酰亞胺制的填料板放入浸泡,經75~85℃烘干,得到富集用填料;于排放廢氣的管路中放入富集用填料,且富集用填料的橫截面與排放廢氣的管路的橫截面等同;SCR處理時,將富集廢氣后的富集用填料放入SCR體系中處理;SCR處理結束后,向SCR反應體系中通空氣置換氣體,取出聚酰亞胺制的填料板,調節SCR反應體系的pH為5.5并加入FeCl3和乙醇至完全析出固體,過濾取濾液滴NaOH水溶液至完全析出固體,能富集NOx廢氣再集中處理。
本發明是一種以廢水洗滌凈化的方法,所述廢水是主要含有鈣離子、鎂離子、氯離子、鈉離子、硫酸根離子、氫氧根離子和硅酸根離子中的一種或多種有害雜質的工業化學處理廢水;煙氣是有色金屬冶煉過程產生的煙氣,主要含有砷、氟、氯和硫的氧化物氣體和少量固體塵粒;洗滌步驟是:建立洗滌塔,讓煙氣從洗滌塔的下部進入,上部設噴淋咀,將廢水引入洗滌塔經噴淋咀噴淋洗滌煙氣,洗滌后的煙氣經洗滌塔頂部排出,洗滌塔的下部為循環貯槽,循環貯槽和噴淋咀間有泵和管道連接,形成回路。本發明用噴淋廢水與煙氣逆流相遇,帶走煙氣熱量降溫,洗滌吸附或溶解除去煙氣中的固體塵粒和砷、氟、氯、硫等有害雜質,具有以廢制廢,順暢生產,節約用水,減少廢物,降耗增效等優勢。
本發明提出了一種含重金屬廢水膜濃縮液的處理方法,涉及環境保護技術領域,特別涉及冶金和礦山行業含重金屬廢水膜濃縮液的處理。含重金屬廢水膜濃縮液被收集后,進入到膜蒸餾系統循環處理,達到一定的濃縮倍數后進入高效蒸發系統。膜蒸餾系統和高效蒸發系統產生的淡水收集后回用,產生的結晶固體綜合利用或再處理。該工藝操作方便、節能、占地面積小、環境污染小、處理成本較低,具有廣泛的應用前景,能夠實現含重金屬廢水膜濃縮液的“零”排放,從而真正達到含重金屬廢水處理的“零”排放。
本實用新型公開了一種用于廢舊電池物理放電及熱收集的裝置,包括反應倉、分離倉和收集倉,其特征在于:所述反應倉下端固定連接分離倉,分離倉下端固定連接收集倉;所述反應倉內安裝若干根集熱管;所述反應倉和分離倉交界處設置有拆卸安裝的活板,分離倉內拆卸安裝篩網抽屜,收集倉內拆卸安裝收集抽屜。本實用新型使用固體導電介質避免了使用溶液造成的污染;能夠迅速吸收并帶走產生的熱量;安裝了若干溫度傳感器,當溫度過高時能夠及時報警;通過分離倉能夠將廢舊電池與固體導電介質分離,分離后的固體導電介質進入收集抽屜內,可進行重復利用;本設計能夠完成對廢舊電池進行放電的任務,同時降低安全隱患,減少污染,對能量進行充分利用。
本發明涉及一種銅冶煉高砷廢水的處理方法,屬于環境保護與冶金化工技術領域。首先將銅冶煉高砷廢水進行靜置沉淀,向沉淀完成后的銅冶煉高砷廢水中通入H2O2進行氧化反應,然后向經上述步驟處理過的銅冶煉高砷廢水中加入石灰乳反應,繼續加入絮凝劑反應3~5min,然后進行固液分離得到固體混合物和清液,清液加清水稀釋至中性后排出,最后將得到的固體混合物進行壓濾后得到濾液和污泥,污泥即能排出。本發明為酸性廢水的處理提供一種新方法,減少環境污染,降低成本,簡化工藝流程。
本發明涉及一種鎢廢料回收制備鎢酸鈉的方法,屬于鎢的提純技術領域。本發明所述方法首先將鎢廢料磨細,備用;將磨細后的鎢廢料與固體強氧化劑混合均勻,然后進行焙燒,焙燒后的物料用去離子水進行浸出,浸出后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料;過濾后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料。本發明所述方法采用固體強氧化劑對鎢合金廢料進行溶解,溶解后得到的鎢酸鈉存在于堿性條件中是較為穩定的,并且使用固體強氧化劑溶解鎢合金廢料反應過程比較溫和、危險性小、易操作。
本發明屬于廢水處理領域,具體涉及一種鉑貴金屬廢水零排放處理方法。具體包括將所述酸三級廢水緩慢滴加到堿液廢水中,不斷攪拌,控制pH,陳化,然后進行固液分離,得到固體A和廢液B;所述固體A經過干燥、焙燒,得到催化劑;將催化劑分為催化劑C和催化劑D;將廢液B在蒸發器中進行蒸發處理,其中將得到的催化劑C添加到蒸發器中,攪拌蒸發,得到的蒸氣通入酸溶液中,經酸處理的蒸汽通入堿溶液中,經堿處理的蒸汽通過在換熱器與冷卻水換熱后得到蒸汽冷凝水,將不凝氣通入含有催化劑D的反應管中,溶液完全蒸發結晶得到雜鹽;進而實現廢氣的完全凈化。本發明的方法可以實現資源的有效利用,節約成本,實現廢水的零排放。
本發明是一種回轉窯免球團還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法,步驟為:于磁選廢渣中摻入按干重計的、占廢渣重量5-6%焦炭粉拌勻;加入氯化鈣水溶液攪拌均勻送入回轉窯進行高溫氯化焙燒;回轉窯的煙氣用抽風機吸入干式收塵系統回收塵埃固體揮發物,得錫鉛鋅和砷的混合物;回轉窯的焙渣,從窯頭排出成為合格鐵精礦,煙氣出窯溫度210-250℃,收塵設施煙氣溫度95-110℃。本發明能穩定地處理含錫低至0.1%、含砷高達0.6-1.5%的高鐵低錫磁選廢渣,而且不用造球團,能穩定地產出合格鐵精礦和含錫3-5%的錫中礦,鉛鋅銅等于錫中礦中再分離回收,而較之現有高溫氯化-濕式收塵工藝,錫鉛鋅和砷的揮發率相當,但工序短、無腐蝕,設備使用壽命長,生產成本低20-50%。
本發明涉及一種電滲析-高效蒸發處理礦冶廢水膜過濾濃縮液的方法,屬于環境保護技術領域,特別是冶金和礦山行業含重金屬廢水膜濃縮液的處理。本發明技術特點是含重金屬的礦冶廢水深度處理過程中的膜濃縮液被收集后,進入到電滲析系統進行進一步濃縮處理,達到一定的濃縮倍數后再進入高效蒸發系統進行處理。電滲析和高效蒸發產生的淡水收集后回用或排放,產生的結晶固體物進行資源綜合利用或再處理。該工藝操作方便、節能、占地面積小、無環境污染、處理成本較低,具有廣泛的應用前景,能夠實現含重金屬膜處理濃鹽水的“零”排放,從而真正達到含重金屬廢水處理的“零”排放。
本實用新型公開了一種避免污染的廢舊電池回收用分類存儲裝置,包括進料口、外架和液體儲存盒,所述進料口的下方底端設置有外架,且外架的內部設置有第一粉碎輥,所述第一粉碎輥的右側設置有第二粉碎輥,且第二粉碎輥的下方設置有引導板,所述引導板的下方設置有固體儲存盒,且固體儲存盒的上方中部設置有固體進口,所述隔板的下方設置有液體儲存盒。該避免污染的廢舊電池回收用分類存儲裝置,通過設置了外架,將電池粉碎過程中的廢液不會外濺,不會造成廢液對環境的污染,通過固體儲存盒和液體儲存盒的設置,可以對打碎后的電池進行廢固與廢液的分類收納,方便后續對于廢液中需要的成分進行提取。
廢砂爐渣復合材料及其生產方法,是使廢砂、爐 渣、廢纖維、廢輪胎等工農業固體廢棄物再生,活化后 作為骨料,以廢塑料薄膜為粘接劑,配以少量添加劑, 經微塑化制團,在150-300℃溫度下合成,再經表面 處理而成的一種貴金屬材料。這種材料具有良好的 綜合機械性能和鋸、鉆、釘等加工性能,能防水、防腐, 易成型??捎脕碇圃旖ㄖ0?、波紋板、板材、管材、 型材以及各種工農業和生活用品。
本發明涉及一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中鎳鈷錳的回收方法,屬于鋰電池固體廢物的資源化利用領域。本發明將干燥的晶硅廢料與廢舊三元鋰離子電池正極材料共同研磨得到混合粉,混合粉壓制成塊狀料;將塊狀料置于電阻爐中進行還原熔煉,熔煉結束后隨爐冷卻,分離金屬合金錠與渣塊。本發明采用晶硅廢料還原廢舊三元鋰離子電池正極材料,充分回收了正極材料中的鎳鈷錳,其流程短,工藝簡單可靠且易于操作,制備過程成本低,使用一種固體廢物處理另一種固體廢物,使廢物得到充分利用,實現以廢治廢,能夠用于大規模生產,具有工業化潛力,回收效果較好,回收得到的鎳鈷錳合金具有較高價值。
本發明提供一種有機廢棄物的無害鹽化處理方法,其特征在于包括以下步驟:1)將固體工業鹽與有機廢棄物按1?2︰1的質量比混合均勻,之后靜置24?72小時;2)將混合物破碎至5?50mm后篩分,分離出有機廢棄物和工業鹽,分離出的有機廢棄物攤晾風干2?7天,得風干物,分離出的工業鹽返回步驟1)參與混合;3)將風干物于1000?1400℃下焚燒處理,或者直接作為有機肥料使用。從源頭保持易腐敗、易發臭的有機廢棄物呈固體形態,杜絕有機廢棄物產生有毒、有害的廢水、廢氣,消除二次環境污染的隱患,工藝流程簡單、高效、操作性強、設備投資少、防腐劑可循環使用,大幅延長有機廢棄物的儲存時間,降低處理成本。
本發明提供一種工業廢酸與磷石膏制備硫酸鈣晶須的方法,通過將磷石膏與工業廢酸進行混合,并用氨水調節溶液的pH值后攪拌;再將溶液立即進行過濾,將濾液冷卻,使晶體全部析出,對晶體的表面進行常規穩定化處理;然后干燥,即得到硫酸鈣晶須。所得硫酸鈣晶須直徑為1~4μm,長度50~200μm,莫氏硬度為3~4,抗拉強度為20.5Gpa,彈性模量為178GPa,折光指數1.585。利用了工業廢酸和固體廢物磷石膏,兩種工業中的廢物都得到利用,達到以廢治廢的目的;減少了天然石膏的開采,節約了資源,同時還降低了硫酸鈣晶須的生產成本;對于原料磷石膏與工業廢酸的成分沒有嚴格的限制,適用范圍廣、條件寬,工藝比較簡單。
本發明公開了一種火力發電用廢氣循環再利用的脫硫脫硝設備,包括固定反應室、固體顆粒過濾網和限位機構,所述固體顆粒過濾網安裝在固定安裝框的中部,所述固定安裝框卡合連接在固定機構的單體之間,所述固體顆粒過濾網位于噴嘴的下方。該火力發電用廢氣循環再利用的脫硫脫硝設備,通過固體顆粒過濾網的設置,能夠對廢氣中含有的細小固體顆粒進行過濾,并且方便對過濾出的固體顆粒進行清理,并且能夠增大氧化鐵填充板和堿性硫酸鋁填充板與廢氣的接觸面積,達到更好的脫硫脫硝的效果,提高了處理效率,并且通過換熱管道的設置,能夠對固定反應室中的高溫氣體進行換熱,對處理后的廢氣中的熱量進行循環利用。
本發明提供了一種蔬菜廢棄物腐熟菌劑及其使用方法和所制有機基質,該腐熟菌劑由以下重量百分比的原料制成:解纖維梭菌固體菌劑10?15%、白地霉固體菌劑8?12%、納豆芽孢桿菌固體菌劑5?10%、草酸青霉固體菌劑3?6%、膠質芽孢桿菌固體菌劑2?5%、產朊假絲酵母固體菌劑2?5%,余量為輔料。腐熟菌劑的使用方法包括以下步驟:(1)蔬菜廢棄物碎,然后加入秸稈粉碎料、油菜籽餅粉,碳氮比、含水量調整;加入腐熟菌劑,攪勻;(2)發酵,得發酵料;有機基質由以下方法所制備得到:將發酵料與草炭土、腐熟牛糞、膨脹珍珠巖粉、沼渣混合均勻;本發明腐熟菌劑中可使蔬菜廢棄物快速分解,發酵周期短,降解率高,制備的有機基質可有效提高農作物的產量和品質。
本發明涉及水、含鹽廢水、污水或污泥的處理方法,特別涉及螺旋藻生產過程中產生的高鹽廢水的處理方法。本發明是通過以下步驟來實現:螺旋藻廢水在調節池入口經粗濾網回收螺旋藻后進入調節池,在調節池內調節水質水量,通過泵到硅藻土過濾機,除去固體物質后,進入中間池,通過泵到過濾系統,進一步過濾除更小固體及生物,過濾后的螺旋藻廢水進入消毒系統,殺滅微生物和藻類單孢,再進入電滲析裝置,得到淡鹽水和濃鹽水,淡鹽水流入淡鹽水系統,濃鹽水流入濃鹽水池,經干化處理后渣外運填埋,螺旋藻廢水的整個處理工藝之間通過輸送管道連接。本發明主要是物理化學方法,該工藝能量消耗不高,水的利用率較高,藥劑耗量少,對原水含鹽量變化適應性強,操作簡單,易于實現機械化、自動化,設備緊湊耐用,占地少,排放系統管線短,易于維護。
本發明涉及一種同時脫除濕法煉鋅廢電解液中多種雜質離子的方法,屬于有色金屬冶金領域。將濕法煉鋅廢電解液通過換熱器預冷,再將預冷后的溶液加入帶攪拌裝置的除雜反應釜中換熱降溫至?15~0℃,降溫過程中加入晶種,反應20~60min,將溶液中的鉛、鈣、硅、氟和銻等雜質成份以固體結晶產物的形式沉淀析出,反應結束后快速將含有雜質成份的固體產物分離,獲得脫除雜質后的電解液。本方法是在不改變濕法煉鋅廢電解液主體成份的前提下,從含高濃度硫酸的廢電解液中同時直接分離出鉛、鈣、硅、氟和銻等雜質,脫除雜質后的電解液滿足鋅電解沉積雜質濃度的要求,具有工藝流程短、操作簡單、試劑消耗量少、雜質離子脫除效率高等優勢。
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