本發明涉及一種利用內空腔固體培養基人工栽培烏靈參子實體的方法,屬于烏靈參子實體人工栽培技術領域。該方法包括烏靈參母種的制備、烏靈參原種制備、烏靈參菌絲體的培養、烏靈參子實體的培養幾大步驟。本發明方法操作簡單,烏靈參子實體生長模擬自然空腔環境,子實體生長迅速,培養周期短。培養基內空腔空氣經過無菌透氣膜過濾,非常干凈,同時提高了內空腔的二氧化碳濃度,更有利于烏靈參子實體生長。烏靈參子實體在無污染環境中生長,幼嫩的鮮品烏靈參子實體可以直接生食,生物轉化率30?50%,無環境污染、無廢棄物,可產業化生產,易于推廣應用。
本發明提供了一種利用含鋅廢棄物制備SO42-或-SO3H(磺酸基)/水淬渣固體酸的方法,先用濕法浸漬去除水淬渣中的硫離子,用1%~40%硫酸或磺酸處理煉鋅水淬渣,直至沒有氣體放出;將分離后果凍狀樣品在30~120℃下干燥0.5~8h,再把該樣品經120~350℃下焙燒1~10h,并將焙燒后的樣品放入研缽中研磨成直徑0.001~2厘米的粉末;將濃硫酸或磺酸以質量分數1%~30%的比例加入到該樣品中,在20~80℃下干法老化1~24小時;再將老化后的樣品在30~120℃下干燥0.5~8h,再將干燥后的樣品經300~650℃下灼燒1~10h,最后制得SO42-或-SO3H/水淬渣固體酸。
本發明公開了一種油脂酯交換反應用泡沫炭非均相固體堿催化劑及其制備方法,由下列重量份的原料組成:苯酚80~100份、甲醛120~180份、生物質原料10~50份、活性中心前驅體2~20份、合成催化劑2~10份、泡沫化助劑2~15份、固化劑1~12份。分批次將活性中心前驅體加入苯酚、生物質原料、甲醛體系,經混合、催化、聚合獲得催化劑前驅體,進而借助泡沫化?固化、碳化制得非均相泡沫炭固體堿催化劑,該催化劑比表面積為240~500m2/g,平均微孔孔徑約為2.50nm,堿強度為12.3~15.5,借助菜籽油酯交換反應,該催化劑在重復利用7次后,脂肪酸甲酯轉化率仍接近甚至超過90%。與傳統油脂酯交換反應固體堿催化劑相比,本發明主要借助原位合成技術完成活性中心負載,并實現了以強堿弱酸鹽為活性中心、以泡沫炭為載體的酯交換反應催化劑制備,該制備工藝簡單、含酸堿廢水排放量少,所得催化劑催化活性高、成本低廉、可重復利用性優良。
本發明涉及一種刨花板用高固體含量脲醛樹脂及其制備方法。本發明中首先合成脲醛預縮液(UFC);其次,由UFC合成常規脲醛樹脂。其主要特征在于脲醛預縮液的固體含量高,F:U的摩爾比在4.5及以上,具有優異的貯存穩定性。由UFC合成的脲醛樹脂,UFC于樹脂合成反應開始階段一次性加入,尿素分多次加入。其中,第一次尿素于反應開始階段加入,加入第一次尿素后,甲醛與尿素的摩爾比控制在2.0左右;第二次尿素于反應中期加入;第三次尿素于反應后期加入。本發明所述脲醛樹脂及其制備方法,樹脂具有較高的固體含量、貯存穩定性好、性能優異,無需脫水,可直接用于刨花板的生產。其顯著特征在于,可減少甲醛的運輸成本,消除制膠過程中產生的制膠廢液,保護環境。
本發明屬于冶金工業技術領域,具體涉及一種利用固體電解法從鉛膏泥中高效回收鉛的方法。一種利用固體電解法從鉛膏泥中高效回收鉛的方法,包含和膏,涂膏,陳化,溶液配制,固體電解,壓團,熔鑄等步驟。本發明開創了一種新型、低碳、環保、節能的再生鉛回收的方法;本發明的方法在生產過程中不產生“三廢”,故無環境污染;采用該方法進行生產,還具有工藝簡單流程短,節約能源等特點。
本實用新型涉及一種污水中固體懸浮物過濾系統,屬于污水處理設備,所述污水中固體懸浮物過濾系統設置有過濾池、氣浮池、沉降池、進水管Ⅰ、過濾網、進氣管、進氣倉、出水管Ⅰ、右接水板、左接水板、進水管Ⅱ、出水管Ⅱ、出泥管,污水經過濾池過濾掉大部分固體懸浮物后,進入氣浮池進行汽浮處理,汽浮處理產生的浮沫可從氣浮池右側進入到沉降池內,浮沫攜帶有小顆粒懸浮物,從進水管Ⅱ處進水,浮沫沖刷后固體廢物下沉,在沉降池內沉積,固液分離后從出水管Ⅱ、出泥管處收集,實現污水的固液分離。
本發明公開了一種固體酸催化制備5-羥甲基糠醛的方法。以生物質水解后的木質素殘渣作為固體酸的載體原料,經碳化-磺酸化兩步法合成固體酸,變廢為寶,解決污染排放問題。木質素基固體酸催化果糖和葡萄糖的脫水反應,5-羥甲基糠醛得率可分別達到84%和68%。脫水反應結束后,木質素基固體酸分離容易、可重復使用,重復使用5次后固體酸酸密度無下降,5-羥甲基糠醛得率仍然高于75%。該方法無污染排放,有助于實現5-羥甲基糠醛的綠色生產工藝。
三相分離功能間歇攪拌高效厭氧固體反應器裝置,屬于沼氣發酵厭氧反應器。其厭氧反應室分成主反應區、次級反應區、固液分離區等,次級反應區與固液分離區之間安裝圓柱型篩孔擋板;厭氧反應器安裝由電機傳動的三級間歇攪拌葉片裝置。電機設在反應器頂部,設置傳動桿的支架,傳動桿與反應器密封配合。反應器或外部加熱或在內壁裝熱交換盤管,外壁設保溫層。沼氣發酵原料從反應器污泥沉降區和主反應區之間輸入厭氧反應室。本實用新型物料分散均勻、抗沖擊力強,效率高、既能處理的低濃度有機廢水,又能處理高固體含量有機廢棄物。
本發明以硫酸亞鐵為原料,實行嚴格的兩步法控 制:低溫50~80℃干燥脫水,500~600℃能風條件下 高溫氧化得到中間體,中間體在微調控制劑存在下用 H2SO4調聚,得到固體硫酸聚鐵,再經陳化處理即可 使用。微調劑配方為NaCl∶30%H2O2=5∶6~8, 中間體與微調劑使用比例為1000∶1~3。本生產方 法投資省。操作簡便,控制容易,可應用于各種給水 和工業廢水處理。
本發明公開了一種減少固體顆粒排放的發動機凈化器,涉及凈化器技術領域,該減少固體顆粒排放的發動機凈化器,包括內部為中空結構的第一濾筒,所述第一濾筒的右端固定連接有與之內部相互連通的進氣管,進氣管不與第一濾筒接觸的一端固定連接有法蘭連接盤,第一濾筒的左端螺紋連接有渡氣管,渡氣管不與第一濾筒接觸的一端螺紋連接有第二濾筒。該減少固體顆粒排放的發動機凈化器,提高過濾效率以及過濾效果,同時葉狀濾板多轉動使得廢氣形成螺旋狀,因此使得廢氣可以更加快速的排出,進而提高排放效率,因此提高發動機的排放效率,進而使得發動機燃料可以燃燒更加充分和徹底,進而提高發動機的動力,做到節能環保的目的。
本發明提供一種純煙葉浸提液固體平板高溫分離煙葉表面微生物的方法,屬于應用微生物技術領域。其技術方案是將充分浸泡(3d-5d)的廢棄煙葉液,按5%-15%的量(V/V)與瓊脂(2.5g/100mL)混合,不另添加任何附加成分和調節pH值,在0.11-0.13MPa下25-35分鐘高壓滅菌后(15磅/英吋230分鐘滅菌后),倒雙層平皿,制備成純煙葉浸提液固體平板。按常規將煙葉樣品梯度稀釋后,取0.2mL于純煙葉浸提液固體平板中,涂布均勻后置50℃-60℃恒溫箱培養至菌落出現。較真實地反映能夠在煙葉表面生長的高溫微生物的數量和種類,該方法分離的微生物適合于應用在煙葉烘烤時改良煙葉品質之用。
本發明公開了一種新型醇基固體燃料及其制備方法,一種新型醇基固體燃料,其特征在于;由以下原料按體積份數配制而成:甲醇50—80份,乙醇20—30份,預處理過的廚房廢棄油脂10—20份,促溶劑1—3份,脂肪酸甲酯1—3份,抗腐蝕劑1—2份,凝膠劑2—6份;本發明提供了一種新型固體醇基燃料配比成型方法,以廚房廢棄油脂為材料,降低了消耗成本,提升經濟性,同時也提高了廚房廢棄油脂的循環利用率;其次,廚房廢棄油脂在經過預處理后加入燃料中,提高了燃料的熱值,有益于其燃燒效果的提升。
利用冶金熔融渣與固體可燃物制備可燃氣的方法。本發明為余熱回收利用的方法,尤其是針對冶金熔融渣與固體可燃物混合氣化制備優質氣體燃料以及渣中有價金屬回收、廢渣的資源化利用,屬于資源與環境技術領域。本發明的工藝為:(1)將固體可燃物破碎、干燥;(2)將破碎干燥后的固體可燃物與1100℃~1600℃的冶金熔融渣以800~5500∶1000的比例混合,在氣化爐內中升溫并熱解氣化;(3)對固體可燃物氣化產生的氣體分離出粉塵和回收高溫氣化煙氣中的熱量,凈化可燃氣。本發明可綜合利用廢棄可燃物和冶金余熱,將廢棄的固體可燃物進行混合氣化,制備優質可燃氣,并綜合回收渣中的有價金屬,促進冶金熔渣的資源化利用。
本發明提供一種固體礦溶浸開采——多元結晶制取氯化鉀的方法。利用光鹵石加工過程中產生的廢液、廢鹽、廢水作為溶浸液,進行選擇性溶浸開采,以便在不采出氯化鈉和氯化鎂的同時,只從固體鉀鹽礦石中采出富含氯化鉀的鹵液,并直接通過結晶工藝一步獲取高品質氯化鉀,同時用結晶過程的廢液配成溶浸液回注礦體循環開采,廢水則循環使用,不排放任何廢水和廢物,因此不污染環境、不破壞地表及其植被,并有效降低生產成本。通過多元結晶工藝的有機與巧妙組合,在充分發揮各種結晶工藝的特色與優勢的同時,能反復回收有價的氯化鉀,獲得便于深加工的高品質、粗粒度氯化鉀產品,有效提高產品得率,降低能耗。
本實用新型公開了基于含鋅固廢生產鋅錠的回轉窯底部支撐定位裝置,涉及機械設備技術領域。本實用新型包括滑軌、傳動齒、回轉窯本體、底座、油箱、傳動電機和油泵,滑軌和傳動齒連接在回轉窯本體上,滑軌與支板相互抵接,傳動齒與傳動電機相互抵接,傳動電機和支板可拆卸連接在底座上,底座頂部的兩端可拆卸連接有油泵,底座上嵌入連接有油箱,油箱的中部可拆卸連接有潤滑油過濾器,連接板的底部固定連接有連接座,連接板的頂部等間距轉動有滾柱。本實用新型通過滑軌與支板相互抵接,支板上連接有油泵,解決了現有的回轉窯底部支撐定位裝置,不具有較好的支撐定位效果和現有的回轉窯底部支撐定位裝置,不便于對支撐部位潤滑使用的問題。
本實用新型公開了一種危險固廢回收除塵裝置,包括粉碎箱與除塵箱,所述除塵箱位于粉碎箱的水平一側,所述粉碎箱的頂部連接有進料斗,且粉碎箱外壁的一側沿垂直方向并立連接有兩個轉動電機,兩個所述轉動電機的驅動軸均貫穿粉碎箱延伸至內部,且轉動電機的驅動軸上固定連接有多組粉碎刀片,所述粉碎箱內壁的一側設置有抽風扇。本實用新型中,通過設置的藥水箱、水泵、噴霧管、過濾板與紫外線消毒燈,在水泵的高壓作用下使得藥水箱內的藥水通過霧化噴頭噴灑而下,藥水能夠與粉塵中的有毒物質反應中和掉,通過過濾板進一步進行過濾,通過紫外線消毒燈進一步進行消毒處理,最終使得排放的水能夠達到排放的標準,提高了除塵的效率。
工業固廢環保型透水磚,涉及建材領域、水領域及環保工程領域,中空框架表面有水流導引凹槽和垂直滲漏孔;采用正方形中空框架體形狀,正方形中空框架表面設計有凹槽和滲漏孔,正方形中空框架的兩側具有α倒角,每個導水凹槽交點處有豎孔通向矩形內部,采用矩形中空體能夠達到存水作用,而且能夠達到呼吸作用,雨天聚水,城市溫度高時會自動蒸發出水分為城市降溫,矩形體容易鋪裝能夠適應各種路面,尺寸采用長方體??墒钩鞘兴Y源達到最好的吸附、滲透、調質、輸送功能并具有很好的耐磨性,推進“海綿城市”建設。
本實用新型公開了一種用于含鋅固廢的回轉窯內灰塵運輸裝置,涉及冶金及其相關裝置技術領域。本實用新型包括空心框,空心框的上表面連接有蓋板,蓋板的上表面從左到右依次設置有抽塵組件和噴淋組件,抽塵組件包含有內螺紋套、外螺紋管、抽塵泵、連接管本體和連接座,抽塵泵的另一側表面連接的外螺紋管的圓周面上端螺紋連接有內螺紋套,外螺紋管的正上方設置有出塵管,出塵管上連接有閥門,噴淋組件包含有第一水管、抽水泵、三通管和第二水管。本實用新型通過設置抽塵組件和噴淋組件,抽塵組件的存在,降低了人們導取灰塵時的工作量,以及噴淋組件的存在,防止了灰塵四處飛揚,進而防止了因灰塵飛揚而造成的工作環境破壞。
本實用新型公開了一種用于輕質抹灰石膏固廢處理裝置,包括安裝在支撐座上的殼體;所述殼體的頂端設有進料斗;所述殼體內腔從上往下依次設有打散機構、濾網以及粉碎機構;所述濾網呈傾斜狀布置,且對應濾網傾斜較低一端在殼體側壁上開設有返料出口;在返料出口的外側設有提升機;所述提升機的進料口與返料出口相連接,提升機的出料口連接至進料斗;所述殼體的底部設有出料口。本實用新型經過打散、篩分、粉碎工序對固渣進行處理,上述工序均在殼體內完成,整個處理過程控制方便,作業效率高,處理效果好。
本發明公開了一種煤礦/煤化工固廢合成混凝土材料及其制備方法,該混凝土材料由以下重量份的原料組成:粗粒徑煤矸石100~120份、細粒徑煤矸石40~60份、水泥15~20份、粉煤灰10~15份、礦渣12~16份、堿性激發劑2~3份、水玻璃1~2份、添加劑A 1~2份、硅灰1.2~1.5份、硫酸鎂0.8~1.0份、石灰0.8~1.0份、石膏0.8~1.0份、添加劑B 0.5~0.8份、工業氯化鈣0.5~0.6份、六偏磷酸鈉0.1~0.2份及水15~20份。其制備方法是將兩種粒徑的的煤矸石倒入攪拌機中,加入添加劑B攪拌,再將其他原料加入攪拌均勻,然后將激發劑溶液分多次加入,將混合均勻的流動態混凝土注入模具中,覆蓋一層保鮮膜并養護。本發明所制備的煤矸石混凝土成本低,28d強度高達46.3MPa,且制備工藝簡單、生產效率較高、操作簡單穩定、控制方便、容易實現自動化作業。
本實用新型公開了一種含鋅固廢生產鋅錠的回轉窯進料裝置,涉及工業制鋅及其相關設備技術領域。本實用新型包括窯爐,窯爐的一側安裝有進料斗,進料斗的下方設置有進料組件,進料組件包括固定架、支撐套A和支撐套B,支撐套A和支撐套B的內部安裝有進料筒,伸縮組件包括伸縮筒和軌道B,伸縮筒的頂部外壁前后兩端均安裝有軌道B,緩沖組件包括圓弧轉筒和橫桿,圓弧轉筒的頂部一側邊緣處焊接橫桿。本實用新型通過利用伸縮組件和緩沖組件,電動伸縮桿運轉推動伸縮筒將廢料傳輸至所需要到達的位置,避免廢料集中堆積影響加工效率,在拉簧的拉力作用下帶動圓弧轉筒旋轉,可以降低廢料下落的高度,減小廢料產生的重力勢能,保護設備。
本發明公開一種可車載移動式農業畜牧業高碳固廢原位資源化炭化爐,包括外殼、炭化區、進料區、降溫區、生物炭收集室、帶動輪、鼓風機、煙氣冷凝器、燃燒室、灰斗、錐形蓋、傳送鏈條、空氣混合裝置、生物質進料口、燃料進料口、通風口、生物炭出料口、橫板、篩板;本發明炭化爐具有可移動性、方便操作、產碳量高,并且對能源要求低的特點;本發明適用于農田、林地等野外使用,尤其是針對農業廢棄物的處理,炭化產品產量基本滿足當地土壤、水體改良效果用量需求,設備的可移動優越性得以完全體現,使用本發明炭化爐對農業廢棄物熱解炭化,實現農業廢棄物還田處理,形成“能量流動閉環”,符合綠色可持續發展理念。
本實用新型公開了一種含鋅固廢綜合利用的回轉窯管道密封裝置,涉及冶金技術領域。本實用新型包括第一密封組件、第二密封組件和魚鱗密封片,第一密封組件和第二密封組件均設置在窯尾煙室的內部;魚鱗密封片設置在窯尾煙室的外部;第一密封組件和第二密封組件并排套設在回轉窯本體的端部上,回轉窯本體的端部插入至窯尾煙室內;魚鱗密封片設置有多個,且沿圓周均勻設置在回轉窯本體的四周。本實用新型通過設置第一密封組件、第二密封組件和魚鱗密封片,采用第二密封組件進行初步密封,再采用自帶潤滑的第一密封組件進一步密封,整體的密封效果比單一的魚鱗密封效果得到大大提高,解決了現有的回轉窯密封裝置密封效果差,需要經常更換的問題。
為解決現有技術存在的問題,本實用新型提供了一種水泥窯處置固廢輸送裝置,包括:水泥回轉窖、高溫陶瓷通道、動力系統、加料緩沖器。所述高溫陶瓷通道的一端自水泥回轉窖鼓風通道延伸至水泥回轉窖內部,另一端位于水泥回轉窖外部,其內部設有陶瓷運輸裝置。所述陶瓷運輸裝置包括:高溫陶瓷片組合而成的運輸帶,從動高溫陶瓷輪、主動高溫陶瓷輪。所述從動高溫陶瓷輪位于靠近水泥回轉窖的一端,主動高溫陶瓷輪位于遠離水泥回轉窖的一端。所述動力系統驅動主動高溫陶瓷輪轉動。所述加料緩沖器位于主動高溫陶瓷輪上方或側方,并與高溫陶瓷通道頂端面或側端面連通。本實用新型不僅克服了場地的限制,而且免去了塑料袋包裝。
本實用新型公開了一種以固廢灰渣為原料加工超細粉煤灰的生產系統,包括脫水壓濾機、攤涼房、回轉烘干機、分選機和磨機,脫水壓濾機的出料口位于攤涼房內,攤涼房與回轉烘干機之間設置有第一提升機,回轉烘干機底部的出料口處連接有干粉儲罐,干粉儲罐與分選機之間設置有第二提升機,分選機的下方設置有收料斗和收雜箱,收料斗的下方設置有密封筒,密封筒與磨機之間設置有第三提升機,磨機的出料口處連接有粗細分離器,粗細分離器的粗料出口通過輸料管與磨機連通,粗細分離器的細料出口連接有細粉儲倉。本系統的結構設計合理、設備的投資成本低,既能有效的提高廢棄粉煤灰的利用率,又能減輕廢棄粉煤灰對環境造成的污染。
本實用新型公開了利用含鋅固廢生產鋅錠的殘渣收集裝置,涉及金屬回收技術領域。本實用新型包括收納嘴、收納箱、收納腔和圓孔,收納嘴焊接在收納箱的頂部,收納箱上可拆卸連接有攪拌件,收納箱的排放端開設有圓孔,收納箱的排放端焊接有收納腔,收納腔內壁的底部焊接有止回板,收納腔的排放端可拆卸連接有排放件,收納箱和收納腔的底部均固定連接有支座,第一抵塊和第二抵塊均與連接條的端部固定。本實用新型通過收納箱上連接有攪拌件,收納腔的內部等間距固定有止回板,收納箱和收納腔的底部連接有支座,解決了現有鋅錠殘渣的收集裝置,不便于使用者對鋅錠殘渣過濾處理和現有鋅錠殘渣的收集裝置,不便于使用者對鋅錠殘渣過濾的水液排放的問題。
本發明涉及一種有機固廢熱解炭化爐用復合澆注料及其制備方法。該澆注料包括按照質量百分數計的如下原料:剛玉顆粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅燒氧化鋁微粉10~15%、鎂鋁尖晶石細粉6~9%、微硅粉3~5%、純鋁酸鈣水泥2~5%、三聚磷酸鈉1~2%、專用添加劑0.5~1%、水4~10%,總計100%;所述的專用添加劑為造孔劑和減水劑。本發明根據優化級配設計理論,自行設計基體合金成分,選用適量的元素含量,使基體合金熱處理后出現耐高溫硬質相,保證其在高溫下的基體硬度,同時添加了碳化硅增強相,進一步提升復合材料的耐高溫性能,易于推廣應用。
本實用新型公開了一種環保型固廢透水磚生產用養護窯,包括:窯體;所述窯體一側通過鎖扣結構活動連接有窯門,窯體內設置有放置架,放置架上設置有卡槽,卡槽內設置有放置板,放置板設置為網板結構;窯體側壁開有凹槽,凹槽內均勻布設有蒸汽管,蒸汽管上均勻開有氣孔,蒸汽管與供氣主管連接,供氣主管連接有進氣管,進氣管上設置有動力泵;凹槽處的窯體上設置有隔板,隔板上均勻開有出氣口。便于進行透水磚的養護。
本實用新型公開了一種搖床選洗固廢回收裝置,它包括支架、減震筒、底框、滾動軸承、連接軸、搖床面板、震動電機、液壓伸縮桿、控制器,所述支架的頂端設置有減震筒,所述減震筒上設置有底框,所述底框的一端設置有滾動軸承,所述滾動軸承的內圈中設置有連接軸,所述底框的另一端設置有液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿上設置有搖床面板,所述搖床面板的底端焊接在連接軸上,所述震動電機設置在底框的側面,所述控制器通過數據線分別連接震動電機、液壓伸縮桿。本新型通過滾動軸承制作的鉸接端,不易生銹,經久耐用,同時采用減震裝置,有效的降低了噪音。
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