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本實用新型公開了一種用于冶金爐的組合鉆桿，包括具有鉆機連接套的第一鉆桿，具有鉆頭連接端的第二鉆桿，第一鉆桿、第二鉆桿上具有對應的卡接組合結構，第二鉆桿的卡接組合結構為對稱布置在第二鉆桿的鉆桿連接端桿體兩側的接頭銷，第一鉆桿的卡接組合結構為設置在第一鉆桿的鉆桿連接端的圓臺狀組合接頭，組合接頭具有沿自身軸線方向內凹進組合接頭內的鉆桿容置腔，及成對稱布置開設在鉆桿容置腔外周組合接頭壁體上的兩個G型卡槽，G型卡槽與鉆桿容置腔相連通。本實用新型能多次重復利用。
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本實用新型涉及液壓軟管技術領域，公開了一種用于冶金設備的液壓軟管總成。包括軟管，所述軟管外表面設置有陶瓷纖維層，所述陶瓷纖維層外表面設置有一層保護層。由于在液壓軟管總成的軟管外表面上設有陶瓷纖維層，陶瓷纖維不燃且導熱系數低，能夠有效降低外界輻射熱傳導至液壓軟管橡膠外覆層；軟管最外側采用304不銹鋼絲編織網保護，由于304不銹鋼熔點高，能夠承受高溫輻射和鋼渣或鐵水噴濺。本實用新型有效地增強了液壓軟管總成的耐高溫性能，提高了液壓軟管總成的可耐受的作業強度。
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本發明涉及一種冶金煤氣燃燒特性的測試裝置及方法，裝置包括連接的混氣裝置(13)、混合煤氣管道(16)、燒嘴(1)、燃燒爐(2)、均風室(6)、煙氣管路(7)，供風管道(9)的一端部與燒嘴(1)連接；還包括取氣孔(3)、流量檢測調節裝置(15)和溫度檢測裝置(14)，氣體分析系統(8)通過切換閥組(17)分別與取氣孔(3)連接。方法通過裝置設計和配套測試，快速單獨調節煤氣配比獲得不同組分和流量的混合煤氣，也能調節空氣流量，將煤氣燃燒與煙氣排放實現動態對應，得到煤氣成分與溫度、煙氣的對應關系。解決燃氣爐窯煤氣燃燒存在空煤比不合理、煤氣成分與煙氣成分對應關系不明確，導致不節能和尾氣超標等問題。
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本發明涉及冶金設備襯砌侵蝕深度快速檢測裝置以及相應的檢測方法，裝置包括支撐桿和激光筆安裝座，所述支撐桿表面沿長度方向設置有距離刻度，激光筆安裝座一端設置有滑動座，所述滑動座與支撐桿長度方向滑動配合，激光筆安裝座另一端設置有激光筆，激光筆的光線方向與支撐桿長度方向夾角為a，使用上述檢測裝置以及檢測方法，不需等待設備完全冷卻，利用激光筆射出的光點照射到襯砌的檢測點位，對比襯砌侵蝕前后滑動座在支撐桿上的平移距離來計算襯砌的侵蝕深度，測量過程非常方便，數據也更加準確。
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本發明提供一種攪拌均勻、攪拌范圍廣的冶金物料攪拌裝置；包括驅動電機、與驅動電機相連接的轉軸，在轉軸中心位置處上連接有水平支架，在水平支架上連接有多個第一攪拌機構，多個第一攪拌機構與水平支架的距離不等，使多個第一攪拌機構呈階梯方式連接在水平支架上，在轉軸末端連接有第二攪拌機構，第一攪拌機構由上端外桿和下端的內桿構成，外桿內部設置為空腔，內桿設置于外桿的空腔內，且沿外桿的空腔上下滑動，在內桿下端設置有攪拌葉片；第一攪拌機構呈階梯設置，使其攪拌在多個平面內進行，攪拌更加均勻，且通過第一攪拌機構的可伸縮性，可適用于各種不同規格的攪拌桶，使物料攪拌更加完全徹底，攪拌范圍更廣。
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本實用新型提供一種節能型冶金工程余熱回收裝置，包括：外殼，所述外殼的內部設有隔熱層，所述隔熱層的內部設有內殼，所述外殼的底部焊接連接有進煙變徑管，所述外殼的頂部焊接連接有出煙變徑管。本實用新型提供的一種節能型冶金工程余熱回收裝置通過過濾網的設置可以有效的對進入冷凝管內部的水進行過濾，避免雜質進入冷凝管使得冷凝管堵塞，且過濾機構便于安裝，便于將蓋體取下對過濾倉的內部進行清理，通過外殼與內殼之間的間隙形成的隔熱層可以有效的避免內殼外部的溫度傳遞給外殼，防止了外殼外部溫度過高而導致工作人員的燙傷，且有效的防止內殼的溫度快速流失，起到保溫的作用，提高了余熱回收的效率，更加的節能。
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本發明公開了一種冶金含鐵粉塵的再利用方法，方法步驟如下，采用96％～98％的含鐵粉塵與2％～4％膨潤土混合，通過冷壓成球技術，將含鐵粉塵與膨潤土的混合物料制成冷固球團或冷固球塊，替代成品燒結礦作為燒結用鋪底料，利用燒結過程的余熱對生球進行燒結，并將上述燒結后的冷固球團或冷固球塊配入高爐。與現有方法相比較，本發明是將含鐵粉塵造球，并替代燒結鋪底料，不僅能夠利用這些含鐵粉塵，降低生鐵成本，還解決粉塵帶來的環境問題，更為重要的是由于冷固球團替代成品燒結礦作為燒結用鋪底料，進入高爐強度好、粉化率低，燒結后冷固球團替代部分生礦入爐，可以提高高爐熟料率，改善高爐透氣性，達到降低焦比和增加產量的目的。
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本實用新型公開了一種冶金污水凈化設備，包括殼體，所述殼體的一側外表面固定安裝有初濾箱，且初濾箱的一側外表面遠離殼體的一側位置固定安裝有進水管，所述殼體的上端外表面固定安裝有投藥管，所述殼體的另一側外表面固定安裝有電源箱，所述殼體的另一側外表面位于電源箱的下方位置固定安裝有排水管，所述殼體的內表面一側位置固定安裝有一號隔板，且一號隔板與殼體之間設有沉淀區。本實用新型所述的一種冶金污水凈化設備，設有初濾箱、集水盒和陶瓷板，首先能夠將進入設備之前的污水進行初次過濾，且夠配合布水管將水流進行均勻分散，提高過濾效果，此外能夠起到較好的絕緣效果以及耐腐蝕效果，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及一種冶金融滴快速裝樣的實驗裝置及方法，裝置包括壓板(1)、支撐桿(2)和測量塊(3)，支撐桿(2)的一端與壓板(1)中部垂直連接，測量塊(3)套設在支撐桿(2)上，并與支撐桿(2)滑動連接。方法包括步驟：a、將焦丁倒入坩堝內；b、取實驗裝置，將其放入坩堝內；c、滑動測量塊(3)，并計數S1；d、取出實驗裝置，并將試樣倒入坩堝；e、將實驗裝置放入坩堝內；f、滑動測量塊(3)，并計數S2；g、計算S1?S2的絕對值。本方案提出的裝樣方法，步驟簡單快捷，檢測所得裝樣高度具有良好的重復性和復現性，提高冶金熔融滴落實驗數據的準確性和穩定性。解決人為測量試樣高度誤差大，實驗數據不準確的問題。
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本實用新型公開了一種冶金輔助材料制造用噴淋裝置，包括噴灑箱體，所述噴灑箱體的前端外表面一側固定安裝有控制箱，所述控制箱的前端外表面一側靠近中部活動安裝有旋轉鈕，所述噴灑箱體的前端外表面另一側固定安裝有觀察窗，所述噴灑箱體的上端外表面中部固定安裝有二級過濾器，所述二級過濾器的上端外表面固定安裝有導向管，所述導向管的一側外表面固定安裝有增壓泵。本實用新型所述的一種冶金輔助材料制造用噴淋裝置，設有二級過濾器、傳送帶和水壓傳感器，能夠有效的防止雜物堵塞噴頭的噴嘴，并能完成噴淋的同時還可以完成傳遞輸送，更加節省人力物力，且能夠掌握噴淋的程度，適用于不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種冶金材料制造用污水循環處理裝置，包括排污管，所述排污管的一側外表面固定安裝有格柵井，所述格柵井的外表面遠離排污管的一側外表面固定安裝有調節池，所述調節池的外表面遠離格柵井的一側上端固定安裝有一號輸送管，所述一號輸送管的外表面遠離調節池的一側固定安裝有厭氧反應池，所述厭氧反應池的一側外表面靠近中部固定安裝有液位計，所述厭氧反應池的外表面遠離一號輸送管的一側下端固定安裝有二號輸送管。本實用新型所述的一種冶金材料制造用污水循環處理裝置，設有液位計、攪拌電機和濾網，能夠可以更加容易的掌握攝入的多少，并能充分的發生氧化反應，且能夠實現更好的清理防止堵塞電泵的作用，適用于不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本發明公開的是粉末冶金技術領域的一種用于粉末冶金成型的加工模具，包括陰模、上模沖組件和下模沖組件，所述上模沖組件包括上模沖頂板、上模沖和上拉鉤，上模沖可從上往下穿入陰模的型腔，所述上拉鉤的上端與上模沖頂板側面鉸接，下端設有楔形鉤頭，所述下模沖組件包括下模沖底板、下模沖和下拉鉤，下模沖可從下往上穿入陰模的型腔，所述下拉鉤的下端固定在下模沖底板側面，上端設有楔形鉤頭。當上模沖組件和下模沖組件合模壓制粉末時，上拉鉤和下拉鉤會相互鉤接，隨后在開模過程中，上模沖組件上移時能帶動下模沖組件一起上移，從而將壓制好的零件模型從陰模型腔內向上頂出，提高了取模效率，保證了零件模型的安全。
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本實用新型公開了一種水循環冶金降溫設備，包括主尺，所述主尺的前方外表面設置有機體,所述機體的外表面設有顯示屏、開關按鈕、復位按鈕與測量按鈕，且開關按鈕位于顯示屏的上方，所述復位按鈕位于顯示屏的下方，且測量按鈕位于復位按鈕，所述機體的外表面設有電池槽，且電池槽位于顯示屏的一側，所述主尺的上方外表面設置有第一活動卡腳，且第一活動卡腳的一側固定安裝有推動桿，本實用新型所述的一種水循環冶金降溫設備，設有渦輪、隔音板與風扇，便于人們對設備進行清理，增加了降溫設備的散熱效果，可以吸收設備產生的噪音，帶來更好的使用前景。
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本實用新型涉及冶金設備領域，公開了一種用于冶金的氬氣保護裝置，包括通過輸氣管通入氬氣的氬氣環，所述氬氣環的環內側、環外側以及底部均設有放氣口，其中氬氣環環內側和環外側的放氣口為縫狀，所述輸氣管穿出氬氣環上表面并向上延伸，其表面套設有定位套以使其只能在豎直方向運動。本實用新型有效縮短了在工作啟動前氬氣通入的準備時間，可快速在自耗電極與熔渣接觸處快速形成一個充滿保護氣體的空間，有利于快速啟動工作，提升工作效率。
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本實用新型冶金高爐加濕鼓風設備，屬于高爐冶金領域，目的是防止連接線散落分布。包括儲水罐和鼓風機體，在鼓風機體上設置有控制器，控制器與儲水罐之間設置有三組連接線；儲水罐支撐于底座上；鼓風機體位于儲水罐上方并與支撐柱相連接；在鼓風機體上設置有第一夾板，第一夾板位于控制器下方，在第一夾板與鼓風機體相連接的另一側設置有一排向內凹陷的半圓形凹槽；在第一夾板設置有凹槽的一側蓋設有第二夾板，第二夾板與第一夾板可開合連接，在第二夾板與第一夾板對應處設置有呈半圓形的凹槽；連接線卡入凹槽內。通過第一夾板位于控制器與儲水罐之間，在連接線的敷設通路上形成固定點，將連接線卡住，規整了連接線，使連接線整齊布置。
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本實用新型公開了一種冶金鐵道鐵水車車軸防塵裝置,可降低維修成本。冶金鐵道鐵水車車軸防塵裝置,包括設置有防塵板座的車軸以及通過防塵環與防塵板座相連的防塵板,所述防塵環與防塵板座之間設置有環形鑲套。由于設置有鑲套,使得防塵板上的防塵環與鑲套直接磨損,當鑲套磨損到無法滿足配合要求時,可更換新的鑲套,無需更換車軸,由于更換鑲套比更換車軸成本低,因此可降低維修成本。
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本發明公開了一種列管式冷卻器及防腐施工工藝，屬于冶金生產設備輔助裝備設計制造技術領域。提供一種能有效的降低管道堵塞率，延長設備整體使用周期的用于冶金軋制系統的列管式冷卻器，以及用于所述列管式冷卻器的防腐施工工藝。所述的列管式冷卻器包括布置有冷卻水管的列管式冷卻器本體，在構成所述列管式冷卻器本體的各件所述冷卻水管的內側壁上涂覆有一層防腐保護層。所述的防腐施工工藝通過對從冷卻器本體上拆解下來的冷卻水管內壁、隔離板進行人工涂抹與灌注防腐涂層，然后再將所述的冷卻水管、隔離板原樣裝回并進行耐壓檢漏完成該列管式冷卻器的防腐保護工作。
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本實用新型公開了一種能夠計數的冶金材料上料裝置，包括一號主架與二號主架，所述一號主架的前端外表面開設有滑槽，且一號主架的前端通過固定螺栓固定安裝有一號支撐架，所述一號主架的前端固定安裝有二號支撐架，且二號支撐架位于的一側，所述一號主架的內部位于一端位置設置有調節轉軸，所述二號主架的前端外表面固定安裝有固定架，且固定架的上端固定安裝有漏斗，所述一號主架的前端外表面一側位置固定安裝有電機，且電機的一側設置有傳動軸。本實用新型所述的一種能夠計數的冶金材料上料裝置，設有滑槽、固定孔與計數牌，可以調節傳送帶的坡度，便于對支撐架進行拆卸，增加了設備的計數功能，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及一種回收冶金余熱的工藝裝置以及一種回收冶金余熱的方法，屬于冶金余熱回收利用技術領域。本發明設計為兩級干燥工藝，采用梯級利用余熱資源思想，利用焦化荒煤氣650℃～850℃中高品位余熱與鋼鐵工業爐窯的產生的150℃～350℃煙氣中低品位的余熱，用來干燥鋼鐵工藝流程中所需的鋼鐵冶煉固體物料。采用本發明工藝，能夠使焦爐荒煤氣顯熱和鋼鐵行業工業爐窯煙氣余熱經濟有效高質回收，對推動鋼鐵企業節能技術進步，降低生產過程碳排放和顯熱回收經濟化均具有重要意義。
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本實用新型公開了一種冶金電磁盤用電纜牽引結構，屬于冶金設備領域，提供一種結構簡單，并能避免對電纜絕緣層造成嚴重磨損的冶金電磁盤用電纜牽引結構，包括電磁盤、吊鉤、電纜盤以及電纜；所述電磁盤掛在吊鉤上；所述電纜盤位于吊鉤上方；所述電纜從電纜盤上引出，并連接到電磁盤上；還包括電纜牽引裝置，所述電纜牽引裝置包括彎曲管段和直管段；所述電纜從電纜盤上引出后依次穿過彎曲管段和直管段后連接到電磁盤上；所述電纜牽引裝置靠近電磁盤并且與電磁盤的位置相對固定。通過電纜牽引裝置對電纜起到緩沖和牽引作用，避免了對電纜接頭處造成直接的拉拽現象；同時對電纜絕緣層起到保護作用，避免在使用過程中造成對電纜絕緣層的嚴重磨損。
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本發明屬于冶金渣資源綜合利用領域，具體涉及一種低溫固結冶金球團的制備方法。針對現有采用渣鋼渣鐵粉體制作球團時生球成型性差、燒結強度低，易粉化等問題，本發明提供了一種低溫固結冶金球團的制備方法，包括以下步驟：a、將釩鈦磁鐵礦精礦、渣鋼渣鐵、復合粘結劑按質量比為28～65：34～68：2～4稱取，加入水，混勻后，進行壓球，得到生球；b、將步驟a所得的生球干燥至水分≤1％，得到干球；c、將干球進行預熱，燒結，得到成品球團。本發明制備方法操作簡單，制備的球團產品強度高，成品球團MFe為55～58％，抗壓強度2600～3100N/個，轉鼓指數：90.0～93.5％，生產成本低。本發明為渣鋼渣鐵粉體綜合利用提供一種新的方法，具有明顯的經濟效益。
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本實用新型公開了一種滾軸式支撐座，尤其是一種用于傾翻式冶金渣罐的滾軸式支撐座。本實用新型提供了一種保證渣罐在傾翻操作時安全的用于傾翻式冶金渣罐的滾軸式支撐座，包括座體、渣罐耳軸和臺車架拖輪，所述臺車架拖輪可轉動安裝在座體上，所述渣罐耳軸與臺車架拖輪相配合，還包括兩塊安全擋板，兩塊所述安全擋板安裝在座體的上并位于翻渣方向的兩端，所述安全擋板的頂部高于座體頂部但低于渣罐耳軸的頂部。由于設置有安全擋板，因此在翻渣過程中，渣罐耳軸漸漸抵近新增安全擋板，最終會被安全擋板擋住，這樣就避免了渣罐過渡翻轉而掉入渣坑，避免了安全事故的發生。
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本實用新型公開了一種給料系統，尤其是公開了一種生產冶金用包芯線的給料系統，屬于冶金生產輔料設計制造技術領域。提供一種能將至少兩種比重不同的物料混合均勻的生產冶金用包芯線的給料系統。所述的給料系統包括儲料機構和混料輸出機構，所述儲料機構的物料輸出端與所述混料輸出機構的物料輸入端連通，在所述混料輸出機構的底部設置有物料輸出口；儲存在所述儲料機構中的不同種類的物料，在輸入所述混料輸出機構的過程中混合均勻，并在混均勻的同時從所述的物料輸出口輸出。
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本發明涉及一種回收冶金余熱的裝置以及一種回收冶金余熱的方法，屬于冶金余熱回收利用技術領域。本發明設計為兩級干燥工藝，采用梯級利用余熱資源思想，利用焦化荒煤氣650℃～850℃中高品位余熱與鋼鐵工業爐窯的產生的150℃～350℃煙氣中低品位的余熱，用來干燥鋼鐵工藝流程中所需的鋼鐵冶煉固體物料。采用本發明工藝，能夠使焦爐荒煤氣顯熱和鋼鐵行業工業爐窯煙氣余熱經濟有效高質回收，對推動鋼鐵企業節能技術進步，降低生產過程碳排放和顯熱回收經濟化均具有重要意義。
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本發明涉及用于冶金設備襯砌侵蝕深度檢測的裝置以及相應的檢測方法，裝置包括支撐桿，所述支撐桿通過轉軸轉動連接有激光筆安裝座，激光筆安裝座設置有激光筆，激光筆安裝座或激光筆設置有用于測量激光筆繞轉軸轉動角度的角度測量裝置。使用上述檢測裝置不需等待設備完全冷卻，利用激光筆射出的光點分別照射到全新襯砌的磚縫處，并記錄光點處于不同層磚縫時轉過的角度，利用三角函數關系可以計算出檢測裝置的位置數據，后續冶金設備的襯砌被侵蝕后，再次讓激光筆的光點照射襯砌，記錄角度，隨后可以計算出襯砌被侵蝕的深度，測量過程更加方便，數據更加準確。
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本發明公開了一種改善釩鈦燒結礦冶金性能的方法，屬于冶金領域，提供一種改善釩鈦燒結礦性能的方法，其目的在于降低釩鈦燒結礦的低溫還原粉化率與提高中溫還原度，所述方法為在燒結中添加適量含錳礦物，增加燒結礦MnO含量，并且燒結礦中MnO含量控制在0.3?1.0％。本發明通過在燒結中添加含錳礦物，進而提高燒結礦MnO含量在0.3?1.0％范圍，能夠明顯的改善釩鈦燒結礦的相關冶金性能，可有效的降低釩鈦燒結礦的低溫還原粉化率與提高中溫還原度。
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本發明屬于氧化鋁生產領域，具體涉及一種冶金氧化鋁的制備方法。冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過拜耳法制得冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質的重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過程中產生的尾渣。本發明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金中產生的鋁熔廢渣來生產冶金氧化鋁，所得產品符合GB/T4294？2010的國家標準，且鋁熔渣提取氧化鋁后的殘渣赤泥可用于生產水泥產品，不再產生尾渣，可以實現鋁熔渣無害化處理，具有良好的環保效應。另外，該渣產生的過程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣可節約電耗，具有一定的經濟效益。
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本發明屬于氧化鋁生產領域，具體涉及一種非冶金氧化鋁的制備方法。非冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過拜耳法制得氧化鋁或氫氧化鋁；c)利用b步驟所得氧化鋁或氫氧化鋁制得非冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過程中產生的尾渣。本發明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金時產生的鋁熔尾渣來生產非冶金氧化鋁，實現鋁熔渣綜合資源化和無害化處理，具有良好的環保效應，符合國家循環經濟的產業政策；另外，該渣產生的過程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣節約電耗，具有一定的經濟效益。
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本發明公開了一種大型冶金工業廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法,屬于廠房建筑施工生產技術領域。提供一種操作方便、又能很好的保證鋼骨混凝土的鋼骨架和鋼筋安裝布置質量的大型冶金工業廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法。所述布置方法,包括以下步驟,先安裝鋼骨柱并通過安裝調整墊板和纜風繩調整合格后,再在兩相鄰鋼骨柱之間安裝鋼骨梁,并經初步固定后,再全熔透的焊固到鋼骨柱上形成鋼骨架;然后按先布置鋼骨柱上的混凝土鋼筋,后布置鋼骨梁上的混凝土鋼筋,最后再布置鋼骨柱與鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋的順序,布置鋼骨架外側的混凝土鋼筋,在布置各位置的混凝土鋼筋時,先布置栓釘,后布置豎向受力鋼筋,最后布置預制好的橫向固定箍筋。
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2025年07月09日 ~ 11日 
