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本發明公開了一種采用還原氧化石墨烯制備鋰離子電池正負極材料的方法。它是將氧化石墨超聲分散于有機溶劑中，獲得氧化石墨烯分散液；選用合適的還原劑或直接利用溶劑還原，通過油浴回流、水熱法或其它還原法氧化石墨烯，獲得攜帶部分含氧基團還原氧化石墨烯材料。將所制備的還原氧化石墨烯材料應用于鋰離子電池正極材料，具有較高的放電比容量，達到280mAh/g，且具有良好的循環穩定性和優異的倍率性能。同樣可將所制備的還原氧化石墨烯材料應用于鋰離子電池負極材料，100圈充放電循環后放電比容量維持在900mAh/g以上，且循環穩定性較好?？沙蔀殇囯x子電池高性能、低成本電極材料的研究重點。
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本發明提供了一種高電壓高體積能量密度低溫型鋰離子電池，包括正極、負極、隔離膜和電解液，隔離膜為雙面涂覆有聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物涂層的聚烯烴隔離膜基底。本發明所述的高電壓高體積能量密度低溫型鋰離子電池的隔膜表面涂覆的聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物能夠和正負極極片中的聚偏氟乙烯發生聚合，使得正負極和隔離膜緊密的貼合在一起，減小正負極的膨脹，進一步縮減電池內部體積，提高能量密度；同時隔離膜表面的聚偏氟乙烯具有良好的保液性，配合低溫型鋰離子電解液和良好的正負極空間導電網絡，使得鋰離子在低溫下也能在電解液和正負極間的具有較高的擴散和脫嵌速度，可實現在-20℃放電≥90％以上的放電容量。
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一種廢舊鋰離子電池的高效安全放電方法，步驟如下：1)在飽和鹽溶液中加入堿攪拌混合均勻，所述飽和鹽溶液中的鹽為Na2SO4、K2SO4、NaNO3和KNO3中的一種或兩種以上任意比例的混合物，所述堿為Na2CO3、K2CO3、NaOH和KOH中的一種或兩種以上任意比例的混合物，飽和鹽溶液中加入堿至PH值為10-12，得到混合液；2)將廢舊鋰離子電池浸泡于上述混合液中進行電解放電，浸泡8-12h后，用鉗子手工除去電池的保護電路板，繼續浸泡30-40h，使其電解水放電完全；3)將放完電的電池洗凈后拆解處理。本發明的優點是：采用該方法處理電池工藝簡單、效率高、成本低、更加綠色環保和安全。
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一種無水高純四氟硼酸鋰的制備方法,其特征在于:首先將純度為98%-99.55%之間用量在1-3mol之間的工業硼酸,與SO3含量為9%-20%用量2.5-12mol即過量150%-300%的發煙硫酸進行混合,得到含硼的混酸溶液,而后加入1-3mol的含氟化合物,而后升溫至80℃,制得高純氣態三氟化硼(BF3),使用壓縮機將得到的三氟化硼氣體壓入含氟化鋰的乙酸乙酯內進行接觸反應,反應時間為2-7小時,至懸濁液澄清,將反應液于60℃-70℃下減壓蒸餾結晶,得到四氟硼酸鋰濕品,使用洗滌純化劑對四氟硼酸鋰濕品進行洗滌、提純,干燥得到無水高純四氟硼酸鋰。
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本發明涉及一種鋰離子電池負極及其制作方法， 所采用的負極材料包括所有可逆的吸、放鋰的碳材料及導電 劑；其特征在于在碳負極材料中加入添加物，添加物為金屬氧 化物和/或鋰氮化合物中的一種或多種組成；所述金屬氧化物為 Fe2O3、 Fe3O4、FeO、 Li4/3Ti5/4O4、NiO、 Co3O4、MnO2、CaO、CoO、 Co2O3；鋰氮化合物通式為：Li3－ xMxN，其中M 為一種或多種金屬元素，如Co、Ni、Cu、Mg、Fe；添加物的 添加量為活性物質總重的0.01％～8％。本發明所采用的兩類 添加物脫鋰電位明顯高于碳材料，因此能夠有效解決在放電狀 態下存儲電池時的電極電位上升以及防止電池鼓脹，同時可保 持較高的充放電效率以及良好的循環性能。
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本發明為一種磷酸錳鐵鋰/三維碳架/碳復合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：①將硫酸亞錳、硫酸亞鐵、磷酸、抗壞血酸溶解于混合溶劑中得到A液；將三維碳架分散在含有氫氧化鋰的混合溶劑中得到B液，然后將B液加至A液中得到磷酸錳鐵鋰的前驅體溶液；②將步驟①所得磷酸錳鐵鋰前驅體與葡萄糖混合后用球磨研磨；③在惰性氣體氛圍下，燒結最后得到磷酸錳鐵鋰/三維碳架/碳復合材料。本發明得到的材料可以實現電子由點到三維空間的傳導，可以提高正極材料顆粒間的電子傳導能力減小極化進而增強正極材料電化學性能。
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本發明公開了一種用于鋰硫電池的電解液，屬于鋰硫電池技術領域，所述電解液由甲基乙基砜、四氫呋喃和甲苯三種有機溶劑混合組成；其中：所述甲基乙基砜、四氫呋喃和甲苯三種有機溶劑的體積比為1:1:1。通過采用上述技術方案，該用于鋰硫電池的電解液能夠解決鋰硫電池正極硫利用率低，循環壽命短的問題，同時制備簡單、性能優異、原材料易于獲得，可有效的提高鋰硫電池的硫利用率，并降低穿梭效應。
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本發明公開了一種電池負極片，所述負極片包含有一個負極集流體，所述負極集流體上表面涂布有負極材料；所述負極材料為包含天然石墨、人造石墨和中間相碳微球中的至少一種，所述負極材料為多面體形狀的顆粒。此外，本發明還公開了一種基于所述電池負極片所制備的鋰離子電池。本發明公開的一種電池負極片及其制備的鋰離子電池，其中的電池負極片采用的石墨顆粒為多面體石墨顆粒，從而使得任意相鄰的石墨顆粒之間以面接觸為主，接觸面積較大，粒子間空隙小，從而使得負極片在被碾壓后反彈小且負極片的導電性高，內阻小，進而保證負極片所制備的鋰離子電池具有較低的內阻，顯著提高鋰離子電池的容量、循環性能等各項電性能，提高鋰離子電池的穩定性。
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本發明公開了一種陶瓷隔膜鋰離子電池的隔膜浸潤方法，包括以下步驟1）將極組放入鋁塑封裝袋中，注入電解液后在干燥環境下封裝；2）將陶瓷隔膜鋰離子電池在40-60度環境下靜置24-36小時；3）接著陶瓷隔膜鋰離子電池在70-90度環境下靜置12-18小時；4）取出并在常溫環境下自然冷卻至25-35°C；5）將鋰離子電池進行聚合操作或活化處理最終得到成品。本發明的鋰離子電池經過梯度升溫及降溫過程，可以令電池內部孔隙結構發生輕微的膨脹及收縮，使正、負極涂層及隔膜孔隙空間中的氣體排出，孔隙可以更好的被電解液所占據，使浸潤效果提升，凈液量提升。
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本發明公開了一種鋰電池在預充時的排氣閥，所述排氣閥安裝于鋰電池(30)的安全閥口(31)上，包括中空的排氣閥體(2)；所述排氣閥體(2)頂部設置有排氣閥蓋(6)；所述排氣閥體(2)的下部具有第一排氣孔(13)；所述排氣閥蓋(6)內具有第二排氣孔(14)；所述第一排氣孔(13)和第二排氣孔(14)相連通；所述排氣閥體(2)外壁與鋰電池(30)的安全閥口(31)螺紋連接；排氣閥體(2)和排氣閥蓋(6)中垂直貫穿設置有一根排氣操作桿(1)；排氣閥中具有一個連通控制機構。本發明能夠提高鋰電池的安全閥口的使用壽命，并且便利、高效地排出電池在預充過程中產生的氣體，降低鋰電池的整體生產成本。
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一種水熱法生長鈮酸鋰單晶薄膜或體單晶的方法。該方法是在高壓釜中，以含鋰化合物作為礦化劑，采用溫差水熱法或降溫水熱法使鈮酸鋰溶解并重結晶生長單晶薄膜或體單晶。水熱法可以在較低的溫度下實現保持鈮酸鋰化學計量的合成。同時，由于反應環境為液相，十分有利于結晶反應的均勻成核和擴散，產物結晶性能良好。在此制備方法中，可通過引入氧化劑解決晶體中鈮元素價態不統一的問題。因此通過水熱法可以制備出具備高質量的大面積單晶鈮酸鋰薄膜，并且有利于減少晶體的點缺陷和鈮價態偏離。本發明工藝過程簡單，易于控制，無污染，成本低，易于生產。
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本發明提供一種鋰離子電池熱失控模擬實驗裝置，包括爆炸容器罐、藥劑施加系統、抽真空系統、控溫系統和燃爆參數檢測系統；所述爆炸容器罐側壁布置有控溫系統的加熱盤管，爆炸容器罐頂部蓋子上設置有藥劑施加系統的多用途接口；藥劑施加系統包含若干并聯的滅火藥劑儲瓶，所述滅火藥劑儲瓶及其并聯管道通過并流管道并流后與多用途接口連通；燃爆參數檢測系統包括腔體內的溫度傳感器和設置于爆炸容器罐內的樣品架上的熱電偶。本發明能夠模擬高溫環境下鋰離子電池熱失控反應的全周期過程和鋰離子電池熱失控引發火災的處置全過程，通過測定鋰離子電池熱失控過程的燃爆參數，實現熱失控狀態下典型滅火劑作用特征的實驗模擬與相關參數測定，以指導鋰離子電池火災預警探測及滅火處置。
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本發明為一種基于非晶MOF的鋰硫電池材料的制備方法和應用。該方法包括以下步驟：將MIL?88B納米棒懸浮液與2?甲基咪唑溶液混合后靜置10?40min；經離心，水洗，干燥，制得非晶MOF；再將非晶MOF置于鋰硫電池電解液中攪拌8?12h，然后在上述混合物中加入聚偏氟乙烯(PVDF)和N?甲基吡咯烷酮(NMP)，繼續攪拌1?2h后，真空干燥得到鋰硫電池固態電解質。本發明得到的材料用于鋰硫電池，是一種良好的固態電解質的基體材料，基于該固態電解質的鋰硫電池具有良好的電化學性能和安全性能。
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本實用新型涉及一種鋰離子蓄電池組自放電均衡電路，包括串聯成電池組的復數節鋰離子單體電池，每一節鋰離子單體電池的正極與存貯有工作程序的單片機處理模塊之間均串聯有電壓采樣網絡等效電阻和電壓采樣模塊，每一節單體電池正負極兩端并聯有均衡功率電阻和串聯在均衡功率電阻上的均衡開關，其特點是：單體電池正負極兩端并聯有使各單體電池自放電電流一致的匹配電阻。本實用新型由于在第一節單體電池至倒數第二節單體電池正負極兩端分別并聯了匹配電阻，在鋰離子電池組中的各單體電池之間電壓一致的同時，保證了各單體電池自放電電流均與最后一節單體電池的自放電電流一致，使各節單體電池自放電電流相同，有效提高了鋰離子電池組的使用壽命。
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本實用新型公開了一種金屬鋰鑄錠自動生產設備，包括氬氣手套箱和安裝在其內部的金屬鋰自動澆鑄生產線，所述金屬鋰自動澆鑄生產線包括模具輸送裝置、澆鑄口、自動卸料裝置和自動涂刷裝置，所述模具輸送裝置和所述自動卸料裝置安裝在所述氬氣手套箱的底板上，所述澆鑄口設置在模具的上方，所述澆鑄口密封安裝在所述氬氣手套箱上，所述自動涂刷裝置設置在所述模具輸送裝置的上方，所述自動涂刷裝置安裝在所述氬氣手套箱的頂部；在所述氬氣手套箱內設有風冷裝置。本實用新型通過采用在氬氣手套箱內安裝金屬鋰自動澆鑄生產線的方式，實現了金屬鋰鑄錠的自動化生產，提高了生產效率，減少了人為因素對產品質量的影響，提高了產品質量。
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提供了一種復合型負極和包括該負極的鋰二次電池。該復合型負極包括由集流體、位于集流體兩側的鋰帶或鋰合金帶和位于集流體和鋰帶或鋰合金帶之間且與它們直接接觸的碳質層形成的五層復合結構。
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本實用新型涉及一種新型鋰電池供電的電動車，包括車架、鋰電池、控制器和電機，所述控制器和電機的額定輸入電流小于等于鋰電池的額定輸出電流與鋰電池的電流放大倍數的乘積。本實用新型中，選用與鋰電池相匹配的控制器和電機，即充分利用鋰電池放電時的電流放大倍數，提高了控制器和電機的輸入電流，由此提高了控制器和電機的輸出功率，充分發揮了鋰電池的性能，使車輛的爬坡能力和載重能力大幅度提高，無論在丘陵、山地等特殊地形，均能有很好的動力性能，而且鋰電池的耐候性好，可以使電動車替換某些寒冷地區使用的有污染的燃油摩托車。
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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰材料測試用恒溫裝置。本實用新型屬于鋰離子電池技術領域。磷酸鐵鋰材料測試用恒溫裝置,其特點是:恒溫裝置包括箱體、前蓋板、托架、電熱絲、溫控器、循環風扇、供電電源;箱體前側裝有前蓋板,箱體內設有電池托架,箱體內設有電熱絲、溫控器和循環風扇,電熱絲和循環風扇連接供電電源,溫控器連接供電電源。本實用新型具有操作方便,價格低廉,結構簡單,穩定可靠,能耗低,便于檢修,使用壽命長等特點的磷酸鐵鋰材料測試用恒溫裝置。
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本實用新型涉及鋰離子電池技術領域，具體涉及一種方形鋰離子電芯的注液孔，所述的方形鋰離子電芯的注液孔包括設在電芯蓋體上的注液孔，所述的注液孔的厚度至少為一封口球的直徑的2倍。與現有技術相比，本實用新型所述的方形鋰離子電芯的注液孔的由于厚度加厚，足夠嵌入兩個或者更多的封口球，從而有效地增大了電池的安全性，適用于自動線生產，提高效率，降低成本。
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本實用新型公開了一種鋰離子聚合物電池全自動熱壓承載裝置,由包括用于盛放所述的鋰離子聚合物電池的盒體,所述的盒體由第一承載板、第二承載板以及位于第一承載板和第二承載板之間邊緣部位的粘結條構成,其中所述的第二承載板帶有縱向鏤空帶以及橫向鏤空帶。本實用新型的優點是:放入該承載裝置的鋰離子聚合物電池在生產過程中不容易掉落,鋰離子聚合物電池可隨該承載裝置按設備程序自動排出;每個熱壓板之間實現兩只電池同時熱壓,設備效率提高一倍。
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本實用新型提供一種鋰電池供電的鋼卷尺檢定臺，包括支架、安裝在支架上的導軌、可在導軌上移動的滑車和鋰離子電池，所述滑車內部設有依次連接的所述鋰離子電池和調節轉接器，所述滑車左側設有第一螺桿，所述滑車右側設有可升降支架，所述可升降支架的水平部分設有光柵位移傳感器，所述可升降支架的垂直部分設有CCD工業相機，所述滑車前面設有顯示單元，所述滑車上面設有8英寸的LED液晶顯示屏。本實用新型采用鋰離子電池代替傳統的供電方式，省掉了常規電源供電所需的器件與線纜，便于排查故障，不僅使檢定臺的結構更加簡單，還可節約大量成本，操作方便，精確度高。
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本實用新型公開了鋰電池正極材料混合顆粒震動篩選裝置，包括料斗固裝在護板上，護板安裝在篩網兩側，所述篩網包括細粒網、中粒網和大粒網，細粒網下面設置細粒倉，中粒網下面設置中粒倉，大粒網下面設置大粒倉，大粒倉的一端設置大粒料口，中粒倉的另一端設置中粒料口，護板的一端設置回收料口，料倉底部設置彈簧，彈簧的下面與支腿連接，支腿下面固裝滾輪，細粒倉下面設置固定架，震動電機固裝在固定架上；本實用新型，有效提高鋰離子電池導電能力、提高電池容量、為實現高倍率充放電提供了可以甄選的材料，同時完全用機械完成鋰電池正極材料顆粒的粒度細分，提高了鋰電池正極材料顆粒的利用率，實現機電一體化，解放了人力，提高了效率。
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本實用新型提供了一種智能鋰電池組充電站，包括架子，所述架子上設有若干個充電單元，該充電單元包括供電結構和電池隔艙；智能鋰電池組充電站，還包括沙箱，所述架子的底端設有沙箱置放空間，所述沙箱置于該沙箱置放空間中，能夠內外滑動；智能鋰電池組充電站，還包括滅火沙袋，所述架子的頂端開有弧形槽，所述滅火沙袋置于該弧形槽中；所述架子側面的上端鉸接有翻板。本實用新型所述的智能鋰電池組充電站為大量電動車充電電池的充電提供了便利，并且配備了一些滅火沙袋和沙箱，可以處理一些電池高溫和燃燒等情況。
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本實用新型提供一種鋰電池套管設備。所述鋰電池套管設備包括主軸和主軸固定件。主軸固定件包括：主體，具有圓環形狀并且套裝在主軸的下端；緊固機構，設置在主體的內壁上，當主軸固定件安裝在主軸上時，緊固機構的至少一部分位于主體與主軸之間，緊固機構包括沿軸向設置的緊固件和加壓件，其中，加壓件與主軸以面面方式彼此接觸，緊固件被構造成通過沿軸向運動而經由加壓件向主軸施加徑向力。與現有技術的鋰電池套管設備的點面固定方式相相比，本實用新型的鋰電池套管設備的主軸固定件為面面固定方式，增大了接觸面積，能夠避免因沖擊造成的緊固失效。
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本發明提供了一種噴霧包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，包括：步驟1、將含鎳錳的前驅體和鋰源混合后進行煅燒，制得鎳錳酸鋰初產物；步驟2、制備包覆溶液；步驟3、用包覆溶液對鎳錳酸鋰初產物進行噴霧包覆；步驟4、將噴霧后的產物進行二次煅燒，制得噴霧包覆鎳錳酸鋰正極材料。本發明所述的制備方法實現了少量包覆且分布均勻的包覆效果，有效抑制了正極材料中過渡金屬的溶解，提高了正極材料的高溫的循環保持率和放電比容量，且本發明所述的制備方法簡單易行，改善了由于產氣嚴重導致的加工性能差的現象，不但提高了制備效果，同時還有效提高了制備效率和產能。
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本發明公開了一種智能鋰電池保護裝置及其控制方法，本發明通過使用鋰電池保護裝置對電池電芯進行檢測，將檢測結果存儲在鋰電池保護裝置中，在空閑時間，使用帶有藍牙、或wifi的手機將鋰電池保護裝置中的所有檢測數據上傳至手機端，手機端使用APP軟件既可以分析數據從而將鋰電池的當前健康狀態，放電曲線以及使用過程中各種故障信息都能很清晰的看到。如果想更換鋰電池，可以將當前的電池信息上傳至云空間，廠家根據云空間里的數據可以聯系就近的代理商，更換鋰電池。從而降低了用戶因使用電池不當而引起的火災，爆炸等危險的可能性，大大提高了整車安全使用水平。
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本發明屬于電池領域，具體公開了一種新型鋰電池及其應用。該新型鋰電池包括正極、負極、連接片、有機電解液、隔膜、蓋板、金屬外殼、安全閥、絕緣板；所述正負極分別與蓋板和金屬外殼相連；所述蓋板中串聯一個定值電阻；其中，正極中的活性物質為磷酸鐵鋰，負極中的活性物質為鈦酸鋰。該電池通過在蓋板中串聯不同阻值的定值電阻，能夠實現0.25～0.35V的壓降，保證了該電池于不同電流放電平臺在1.45～1.60V之間，解決了現有鋰電池工作電壓高的問題；進而使得該電池能夠替換傳統一次性干電池在各個應用領域中的應用，如遙控器、玩具、家電等等。
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本發明公開了一種球形5V尖晶石鎳錳酸鋰材料的制備方法，包括如下步驟：將鋰鹽、鎳鹽、錳鹽、粘結劑溶解于去離子水中，得到物料I；其中，元素摩爾比滿足Li：Ni：Mn＝(1～1.05)：0.5：1.5，粘結劑的質量為鋰鹽、鎳鹽和錳鹽質量和的5～10％；將物料I噴霧干燥后在空氣氣氛中800～900℃下一次焙燒4～12h；然后將產物與醋酸鹽在離子水中攪拌均勻；再噴霧干燥，在450～550℃二次焙燒6～12h，即得球形5V尖晶石鎳錳酸鋰材料。該制備方法綜合了現有液相法和固相法的優點，省去了液相法所必須的沉淀鋰源、鎳源、錳源的步驟，并能克服固相法元素混合不均的缺陷。
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本發明涉及一種鐵酸鈷負載硫的鋰硫電池復合正極材料及其制備方法；它是以鐵酸鈷作為硫正極基體材料，由兩步熱處理法與硫單質進行復合，具體制備方法為：含有表面活性劑的水和異丙醇的混合溶劑中加入乙酸鈷和硝酸鐵進行水熱反應得到鐵酸鈷(CoFe2O4)，鐵酸鈷再與硫單質混合研磨后，氬氣保護置于馬弗爐中程序升溫焙燒，冷卻，得到鋰硫電池復合正極材料(S/CoFe2O4)。該制備方法工藝成熟，過程簡單，可制成高硫含量的復合正極材料。本發明以鐵酸鈷負載硫，利用鐵酸鈷對多硫化鋰的強吸附作用大大抑制多硫化鋰在醚類電解液中的溶解，從而減緩了穿梭效應，繼而獲得兼具高硫含量、高硫利用率和高循環穩定性的鋰硫電池復合正極材料。
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本實用新型提供低溫鋰電保護組件，包括組件殼體，所述組件殼體外一側面設有溫控模塊，所述組件殼體外另外相對的兩側面設有與所述組件殼體一體連接的外凸的框體，所述框體內設有加熱絲，所述加熱絲與所述溫控模塊電連接；所述框體的一側設有光伏板插入口，所述框體內設有光伏板插槽，所述光伏板插槽位于所述加熱絲的外側。本實用新型的有益效果是：通過在傳統的鋰電池組的組件殼體上加設由溫控模塊控制的加熱絲，當周圍環境溫度過低時，該加熱裝置仍可以保證鋰電池組的正常工作溫度，拓寬了鋰電池的應用范圍，提高了鋰電池的安全性能，同時延長的鋰電池的使用壽命。
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2025年08月07日 ~ 09日 
