浙江有色金屬理論與應用

石油化工用固體物料快速干燥裝置 1033     

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本發明公開了一種石油化工用固體物料快速干燥裝置，包括殼體，殼體內壁底部的中點處固定連接有廢渣收集槽，殼體內壁底部且位于廢渣收集槽的左右兩側對稱設置有墊塊，墊塊的頂部固定連接有限位縱桿，限位縱桿的表面套設有緩沖彈簧，緩沖彈簧的底端與墊塊的頂部固定連接，限位縱桿的頂端固定連接有限位擋板，限位縱桿表面且位于緩沖彈簧和限位擋板之間的位置套設有連接壓板，連接壓板的頂部與限位擋板的底部相互接觸。本發明結構簡單，操作方便，自動化程度高，省時省力，對工作者無需較高要求，避免了工作者長期接觸石油化工原料而造成的身體疾病，適用于大規模石油化工固體物料的干燥工作。

Fe/C復合固體吸附劑及其制備方法和應用 1026     

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本發明公開了一種Fe/C復合固體吸附劑及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將鐵源前驅體和碳源前驅體加入到去離子水中，攪拌蒸發、烘干，研磨成粉末；鐵源前驅體的質量以鐵元素的質量計，鐵源前驅體和碳源前驅體的質量比為1∶1～4；(2)將步驟(1)得到的粉末在惰性氣體保護下煅燒，冷卻后得到所述的Fe/C復合固體吸附劑；煅燒溫度為600～700℃。本發明還公開了所述Fe/C復合固體吸附劑在處理廢水中的應用。本發明的制備方法簡單，成本低廉；制得的固體吸附劑具有極強的吸附能力、較高的飽和吸附量和較快的吸附速率，并且該固體吸附劑具有磁性，便于回收利用，該固體吸附劑比較穩定，可多次回收利用。

磺酸化碳納米管固體酸催化劑及其制備方法和應用 1003     

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本發明公開了一種磺酸化碳納米管固體酸催化劑及其制備方法和應用。該磺酸化碳納米管固體酸催化劑由多壁碳納米管經濃硝酸先純化處理，再與苯甲醇反應得到苯甲醇化碳納米管固體，苯甲醇化碳納米管固體和氯磺酸經化學反應制備得到磺酸化碳納米管固體酸催化劑，該催化劑用于依托度酸甲酯合成。本發明得到的磺酸化碳納米管固體酸催化劑用于催化7?乙基色氨醇和丙酰乙酸甲酯合成依托度酸甲酯，獲得了較好的收率，該工藝具有催化劑易分離、設備腐蝕性小、廢水量小等優點，符合綠色環保要求，適于工業化推廣應用。

烏靈參子實體的固體培養基及其人工培養方法 978     

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本發明公開了一種烏靈參子實體的固體培養基及其人工培養方法，一種烏靈參子實體的固體培養基的配方組分按重量為小麥30～60份、蛋白胨2.0～5.0份、硫酸鎂0.5～1.5份、硫酸鋅0.5～1.5份、磷酸二氫鉀0.5～1.5份和水80～120份，自然PH值，一種烏靈參子實體的人工培養方法的步驟包括a)制備液體原種、b)制備固體培養基、c)接種、d)發菌管理、e)出菇管理和f)采收，操作簡單，培養周期短，子實體產率高，無污染無廢棄物，可產業化生產。

傘形快速自清式固體雜質去除裝置 917     

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本實用新型公開了一種傘形快速自清式固體雜質去除裝置，由含雜管道、傘形篩板、集油槽、集油管、雜質槽、篩板孔組成；傘形篩板設計有橢圓形篩板孔，傘形篩板下面設計集油槽，下接集油管，用于收集廢油脂；傘形篩板側邊設計雜質槽，用于收集雜質。據實測，使用本實用新型每過濾100噸廢棄油脂可節省時間150分鐘，節電34度，節省蒸汽0.7噸，節省人工費30元，節省設備維護費用200元，同時還能降低工人的勞動強度，降低生產成本。

復合固體脫墨劑及其制備方法 1108     

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本發明公開了一種復合固體脫墨劑及其制備方法,復合固體脫墨劑的配方按重量計為:膨潤土45～55%、凹凸棒土18～22%、泡花堿8～12%、EDTA0.8～1.2%、皂基脂肪酸鈉或烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽18～22%。制備方法為:將各成分混合后在75～85℃熔融,快速攪拌,使之均勻地融合,用NAOH或三乙醇胺其一調節PH至9～10,常溫靜置,干燥冷卻,烘干、粉碎。膨潤土和凹凸棒土復配具備了非離子和陰離子表面活性劑的雙重表面性能,與高分子表面活性劑復配后協同作用,更好地捕集、乳化、洗凈油墨。且無機的天然粘土礦物沒有第二次化學污染,包裹油墨中的有機污染成分從而減少了排出廢水的污染。

瓦楞紙表面固體施膠增強劑組合物及其制造方法 1094     

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本發明公開了一種瓦楞紙表面固體施膠增強劑組合物，包含以下按重量份計的原料：AKD蠟粉1份?5份、乳化劑0.5份?2份、熟化劑0.5份?1.5份、硫酸亞鐵50份?100份、聚乙烯醇1份?5份、苯乙烯?馬來酸酐共聚物1份?5份、硫酸銅0.5份?1.5份、殼聚糖3份?8份、PH值調節劑0.5份?1.5份，水0.5份?1.5份，本發明還提供了一種瓦楞紙表面固體施膠增強劑組合物的制造方法。使用該表面施膠劑施膠成本低，并且生產過程簡單，沒有廢棄物的產生，也不存在廢水的排放，袋裝即可，方便運輸，可以代替傳統的AKD乳液和苯丙乳液對以廢舊瓦楞紙為主要原料的瓦楞紙表面表面施膠，能夠極大地提高瓦楞原紙的抗水性能和環壓強度。

適合涉及VOCs固體物料的真空轉料系統 781     

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本發明涉及一種適合涉及VOCs固體物料的真空轉料系統?，F有轉料系在生產過程中容易產生廢氣、廢料，自動化程度低，不符合當前安全、環保要求。本發明包括結晶反應釜，所述的結晶反應釜連接下卸料襯塑離心機，所述的下卸料襯塑離心機一端連接離心母液儲罐，另一端連接雙錐回轉干燥機，所述的雙錐回轉干燥機還包括與其連接的冷凝器、真空抽氣系統和加熱系統。本發明使得“離心分離”操作單元與“干燥包裝”操作單元完美銜接，減少離心出料、物料轉運、干燥上料三個工序，可減少操作工人，節省人工成本。規避物料轉運過程產生無組織廢氣，本發明涉及的真空轉料系統生產過程能實現“密閉化”。

石墨氈負載氯基氧化鐵固體催化劑及其制備與應用 776     

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本發明公開了一種石墨氈負載氯基氧化鐵固體催化劑及其制備與應用，所述催化劑以石墨氈為載體，以FeOCl為活性組分，所述活性組分質量負載量為10?60％。本發明催化劑活化雙氧水的效率高，原料廉價、制備方法簡單，可以降解中性廢水，降解廢水時所需雙氧水濃度低，僅為0.02mg/L，不會產生二次污染。與單純FeOCl相比，提高了非均相催化降解染料廢水的效率，COD去除率從31.58％提升至36.84％，TOC去除率從40.62％提升至65.00％。同時，因有載體是塊狀，所以比粉末狀催化劑更方便回收再利用，有較大的實際應用價值。

固體殘渣脫桶機 1007     

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本發明公開了一種固體殘渣脫桶機,包括底架和置于該底架上方的料桶以及鉆頭驅動裝置,底架的內部且位于鉆頭驅動裝置的下方設置有出料斗,底架的一側固定有固定龍門架,料桶水平置于該固定龍門架內,固定龍門架的頂部設置有用來固定料桶的液壓固定裝置,底架上設置有機械滑塊導軌,鉆頭驅動裝置可在機械滑塊與機械滑塊導軌的作用下左右滑動,并使所述鉆頭在滑動時能伸入到料桶內,液壓固定裝置包括料桶半圓夾具,龍門架上設置有夾具導軌,料桶半圓夾具可在夾具導軌內上下滑動進而將所述料桶夾緊。本發明通過將料桶水平夾緊固定在固定龍門架上,通過機械滑塊帶動鉆頭驅動裝置水平伸入到料桶內將內部的整體廢渣挖出經出料斗排出。

實現固體燃料清潔燃燒的裝置和方法 821     

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本發明公開了一種實現固體燃料清潔燃燒的裝置和方法。該裝置包括燃燒裝置外殼，其內部空間被具有熱輻射功能的高溫輻射體劃分為反應室和可燃氣體燃盡室，反應室下方設有底渣斗；反應室底面位于高溫輻射體正下方，底面中心連接燃料給入裝置的固體燃料出口，底面邊緣設有供灰渣進入底渣斗的收集口；燃料給入裝置在接近反應室底面位置設一次進風口；高溫輻射體底端與反應室底面之間留有供可燃氣體流入可燃氣體燃盡室的間隙；可燃氣體燃盡室內設有分級燃燒用空氣給入口。本發明可實現低氮燃燒、低塵排放，可實現對煤、生物質、石油焦、焦炭、廢塑料、廢橡膠等固體燃料的高效、清潔燃燒利用。

用固體超強酸合成甲基柏木酮的方法 1099     

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本發明涉及一種有機化工的合成領域,具體是指一種用超強酸合成甲基柏木酮的方法。本發明是通過以醋酐和柏木烯為原料,以固體超強酸用作催化劑進行反應制備甲基柏木酮的方法,其中醋酐和柏木烯按照摩爾比為1～15∶1,固體超強酸的用量為原料柏木烯投料量的1%～10%(重量比),選取的反應溫度為10～120℃,反應3小時以上,再經常規過濾、減壓蒸餾等步驟,可以得到甲基柏木酮。本發明的優點是:操作方便、成本低廉、廢酸排放少,是一種綠色環保的甲基柏木酮的制備方法。本發明可有效替代現在使用的濃硫酸、多聚磷酸等無機酸作為催化劑,且可重復利用。

實現固體燃料清潔燃燒的裝置 742     

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本實用新型公開了一種實現固體燃料清潔燃燒的裝置。該裝置包括燃燒裝置外殼，其內部空間被具有熱輻射功能的高溫輻射體劃分為反應室和可燃氣體燃盡室，反應室下方設有底渣斗；反應室底面位于高溫輻射體正下方，底面中心連接燃料給入裝置的固體燃料出口，底面邊緣設有供灰渣進入底渣斗的收集口；燃料給入裝置在接近反應室底面位置設一次進風口；高溫輻射體底端與反應室底面之間留有供可燃氣體流入可燃氣體燃盡室的間隙；可燃氣體燃盡室內設有分級燃燒用空氣給入口。本實用新型可實現低氮燃燒、低塵排放，可實現對煤、生物質、石油焦、焦炭、廢塑料、廢橡膠等固體燃料的高效、清潔燃燒利用。

一步水熱碳化法合成碳基固體酸催化劑 1100     

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本發明公開了一種一步水熱碳化法合成碳基固體酸催化劑,屬于化學合成技術領域。該方法通過將易碳化的化合物和含磺酸基的功能性分子配成水溶液,然后置于高壓釜中,在150～200℃的烘箱中進行加熱4～10小時,冷卻到室溫,打開高壓釜,進行過濾,洗滌,烘干,即得新型碳基固體酸催化劑。該固體酸具有的優點:合成過程簡便,只需要一步;合成方法綠色,廢液廢氣排放量少;酸值高,其酸值在1～4mmol/g以上;合成的成本低;催化效果好,對一般的酸催化反應如:酯化、縮合、烷基化、醚化、酯交換等有很高的催化活性;催化劑可重復多次使用。

建筑工程固體垃圾處理裝置 971     

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本發明公開了一種建筑工程固體垃圾處理裝置，包括底板，底板的頂部固定連接有箱體，底板的頂部且位于箱體的一側固定連接有電機箱，電機箱內壁的一側固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有第一電機，第一電機輸出軸的外表面套設有第一皮帶輪，電機箱內壁的另一側通過軸承轉動連接有第一旋轉軸，第一旋轉軸的一端依次貫穿電機箱和箱體并延伸至箱體的內部，本發明涉及建筑工程垃圾處理設備技術領域。該建筑工程固體垃圾處理裝置，可以對建筑廢料進行多方面的粉碎處理，多方面的粉碎可以提高建筑廢料碾碎處理的效率，對建筑廢料粉碎的非常徹底，可以對廢料進行回收處理，從而提高了工作效率和工作量。

固體超強酸促進的松香樹脂酸的異構化方法 1146     

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本發明公開了一種固體超強酸促進的松香樹脂酸異構化方法：以松香為原料，以固體超強酸為催化劑，于離子液體中，在60～150℃條件下反應1～10h，反應結束后將反應液冷卻至室溫，向反應液中加入甲苯進行萃取，靜置析晶，過濾，濾餅為固體超強酸和離子液體混合物，回收重復利用，取濾液除去甲苯即得異構化松香樹脂酸；本發明使用固體超強酸和離子液體，該技術易操作，轉化率好，三廢少，后處理方便，固體超強酸和離子液體可重復使用，是經濟實用的綠色環保技術。

固體堿催化劑及其制備與應用 1148     

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本發明提供了一種固體堿催化劑及其制備方法，以及利用該固體堿催化劑制備乙酰丙酮的方法。所述固體堿催化劑主要由質量配比如下的組分制成：載體：γ－Al2O3100份；負載組分：粘結劑0.5～8份，含鎂化合物5～35份，氫氧化物0.5～10份，聚丙烯酰胺0.5～5份；本發明的有益效果主要體現在：采用本發明方法制備的固體堿催化劑，與傳統的浸漬法制備的催化劑相比，直接采用混合成型方法，制備方法簡單，條件容易控制，同時也避免了采用硝酸鹽前軀體，在焙燒過程中帶來的氮的氧化物產生，從而不產生環境污染問題；以本發明固體堿催化劑催化乙酰乙酸乙酯與乙酸酐合成乙酰丙酮，收率高，設備投資少，沒有三廢，利于工業化生產。

從草甘膦母液中分離出增甘膦固體的方法 1026     

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一種從草甘膦母液中分離出增甘膦固體的方法,該方法取用草甘膦生產稀母液進行濃縮除鹽處理,回收高含量鹽后的濃母液,并對所述的濃母液進行如下幾道步驟:步驟A:濃母液加酸調節pH范圍,進一步除鹽,過濾后得濾液;步驟B:濾液加水調和,加入CaCL2沉淀劑,析出固體物,攪拌反應充分,過濾,得到增甘膦鈣鹽的濾餅;步驟C:將含增甘膦鈣鹽的濾餅,用一定濃度的無機酸,調節pH范圍,進行酸溶;步驟D:在酸溶的溶液內,加入離子交換樹脂,過濾,通過離子交換,樹脂再生時,回收氯化鈣;步驟E:CaCL2處理后的酸溶液,經濃縮,過濾出增甘膦;它具有變廢為寶,有效降低成本,減少污染等特點。

高溫固體氧化物燃料電池系統及其快速啟動的方法 1158     

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本發明公開了一種高溫固體氧化物燃料電池系統，包括：固體氧化物燃料電池電堆，內層真空保溫絕熱腔體，外層真空保溫絕熱腔體，形成于內層真空保溫絕熱腔體與內層真空保溫絕熱腔體之間的儲熱區域，用于連通內層真空保溫絕熱腔體和儲熱區域的第一控制閥，用于連通儲熱區域和外部環境的第二控制閥，設置于儲熱區域內的燃料加熱器，設置于儲熱區域并進行前期預熱及高溫廢氣處理的燃燒室，連接于燃燒室并將廢氣熱能反饋熱補償于燃料加熱器、空氣加熱器的熱交換器，控制燃料進入燃燒室的第三控制閥；本發明通過對系統的結構進行改造控制并利用燃料電池反應放出的熱量，實現提高高溫固體氧化物燃料電池的效率，加快啟動高溫固體氧化物燃料電池的時間。

固體酸為催化劑制備L-薄荷醇乙醛酸酯一水合物的方法 888     

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本發明公開了一種固體酸為催化劑制備L-薄荷醇乙醛酸酯一水合物的方法,所述的制備方法是以環己烷為帶水劑,在固體酸的催化下,L-薄荷醇與乙醛酸水溶液加熱回流分水,所得反應液A過濾除去固體酸,分離得到的有機相調節PH=4.9～5.1,加入亞硫酸氫鈉水溶液充分反應,所得反應液B經分離得到的水相調節PH=7.1～7.5,加入甲醛水溶液水解得到所述的L-薄荷醇乙醛酯一水合物。本發明以固體酸為催化劑,操作方便,催化劑易分離,并可回收套用,減少了生產過程中的廢酸排放,并且更好地控制了副產物的形成,具有收率高,產品純度好等優點。

利用除油脂后的餐廚垃圾制備固體燃料的系統和方法 1047     

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本發明公開了一種利用除油脂后的餐廚垃圾制備固體燃料的系統及方法，以去除油脂后的餐廚垃圾殘渣為固體原料，以提取油脂后產生的廢水為補充水，利用固體殘渣和廢水高含有機物的特點，在水熱反應器中進行水熱碳化處理，處理后的產物經壓濾和干燥后得到固體燃料。本發明通過對去除油脂后的餐廚垃圾進行碳化處理從而制備固體燃料的方法是對餐廚垃圾的第二次資源化和能源化用，制備的固體燃料熱值高達30?35MJ/Kg，可以實現餐廚垃圾固體的90％的利用率。

船舶柴油機耦合固體氧化物電解池的發電與制氫一體化裝置 1174     

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本實用新型公開了一種船舶柴油機耦合固體氧化物電解池的發電與制氫一體化裝置，包括船舶柴油發電機、廢氣換熱器、工質泵、相變儲能罐、經濟器、蒸發器、過熱器、水箱、固體氧化物電解池、熱交換器、氧氣儲罐、氫氣儲罐、閥門等。利用相變材料將船舶柴油發電機產生的廢熱進行存儲或者加熱水產生蒸汽，固體氧化物電解池利用柴油發電機的產生的電與廢熱電解制氫氣，在柴油機停止工作時可以利用相變儲能滿足電解過程所需的熱能，以實現不同條件下的運行選擇。本實用新型的一種船舶柴油機耦合固體氧化物電解池的發電與制氫一體化裝置，可以實現船舶運行工況的調節，保證船舶柴油發電機組在不同的工況下均運行在較高的效率區，同時生產氫氣的目的。

全自動半固體色素的提純濃縮裝置 1045     

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本發明公開了一種全自動半固體色素的提純濃縮裝置，包括支撐操作臺，所述的支撐操作臺的內部一側底端固定連接有廢氣吸入箱，所述的廢氣吸入箱內部固定連接有抽風機，所述的抽風機頂端兩側分別連通有第一抽氣管和出氣管，所述的出氣管頂端連通有廢氣處理器，且所述的廢氣處理器的底端與支撐操作臺的上表面固定連接，所述的支撐操作臺遠離廢氣吸入箱的一側鑲嵌連接有設置調控器。本發明涉及化工生產技術領域。該全自動半固體色素的提純濃縮裝置，針對小型化工工廠半固體色素的生產，可自動對半成品色素進行攪拌加熱，并及時進行抽氣步驟，增加了工廠生產自動化的同時減少了對人體的傷害及環境污染。

蛹蟲草子實體的固體培養基和栽培方法 912     

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本發明公開了一種蛹蟲草子實體的固體培養基和栽培方法，固體培養基的組成成份為：蝸牛消化腺干粉2～10g,大米10～18g,以及蝸牛消化腺干粉和大米總質量1.75倍的水；蛹蟲草子實體的栽培方法包括如下步驟：蝸牛消化腺的烘干粉碎、液體菌種的制備、滅菌、接種、黑暗培養、轉色、子實體的生長和采收。采用本發明固體培養基和栽培方法可有效利用蝸牛生產中的廢棄物，使蝸牛消化腺內的營養物質得到最大限度利用，實現變廢為寶。同時，生產過程中無污染、無廢棄物，有利于環境保護。

水熱法合成碳硅復合固體酸催化劑的方法 905     

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本發明公開了一種水熱法合成碳硅復合固體酸催化劑的方法,屬于化學合成技術領域該方法通過將一些易碳化的糖類化合物配成水溶液,調節溶液的pH值在3～4,滴加正硅酸乙酯,在攪拌下進行水解15分鐘后,轉入到高壓釜中,在150～200℃的烘箱中進行加熱4小時,冷卻到室溫,打開高壓釜,進行過濾,洗滌,烘干,得到碳硅復合材料,再將得到的碳硅材料與濃硫酸進行磺化,即得新型碳硅復合固體酸催化劑。該固體酸具有以下優點:合成方法綠色,廢液廢氣排放量少;酸值高;合成材料的比表面積大;合成的成本低;催化效果好;催化劑可重復多次使用。

氧化鋯固體堿催化劑制備生物柴油的方法 1188     

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一種氧化鋯固體堿催化劑制備生物柴油的方法,以植物油為原料與甲醇或乙醇反應,加入催化劑,經過酯交換作用得到的生物柴油,所述固體堿催化劑為以氧化鋯為載體負載稀土氧化物,或以氧化鋯負載稀土金屬氧化物為載體的負載有氟化鉀的稀土金屬氧化物;采用氧化鋯固體堿催化劑作為醇油酯交換的催化劑,制備生物柴油,催化活性高,轉化率94%以上,后處理方便,催化劑回收可重復使用多次,且產品生物柴油及副產品甘油呈中性,不需洗滌,不會產生工業廢水。

類芬頓固體催化劑及其制備方法和應用 926     

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本發明公開了一種類芬頓固體催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)采用原子層沉積法，以二茂鐵為鐵源，以氧氣作為氧源，在固體超強酸WO3/ZrO2粉末的表面沉積Fe的氧化物膜；原子層沉積溫度為300～400℃；原子層沉積循環次數為50～300次；(2)將步驟(1)中得到的表面沉積有Fe的氧化物膜的WO3/ZrO2粉末，在N2氛圍下600～800℃焙燒1～5h，即得到FeOx?WO3/ZrO2催化劑。本發明還公開了類芬頓固體催化劑在有機廢水處理中的應用。本發明的FeOx?WO3/ZrO2催化劑可應用于非均相芬頓催化氧化，可拓寬非均相芬頓催化氧化的有效pH值范圍。

便捷式固體焚燒車 939     

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本發明公開了一種便捷式固體焚燒車，涉及垃圾處理技術領域。本發明包括移動車架，移動車架上安裝有車廂，車廂的頂面從尾部至車頭之間依次固定裝設有進料斗、破碎機、第一焚燒爐、第二焚燒爐和若干風機，進料斗的出口與破碎機的入口之間安裝有第一傳送帶，破碎機的出口與第一焚燒爐的入口之間安裝有第二傳送帶；第一焚燒爐的頂面活動安裝有空氣凈化器，第一焚燒爐的出口與第二焚燒爐的入口之間安裝有進料板。本發明通過將固體廢料破碎風干后，經第一焚燒爐和第二焚燒爐充分燃燒；而廢氣經除塵器和空氣凈化器處理后排向外界，可有效的保證固體廢料充分燃燒和廢氣充分處理，節約了土地資源，并保護了環境。

制備堿式氯化鋁固體粉末的工藝及其裝置 762     

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本發明提供了一種制備堿式氯化鋁固體粉末的工藝及其裝置，屬于氯化鋁制備技術領域。它解決了現有反應必須在水溶液中進行等問題，一種制備堿式氯化鋁固體粉末的工藝，利用流化干燥粉碎裝置對氯化鋁晶體進行干燥粉碎，制備得到堿式氯化鋁固體粉末，包括如下步驟：S01：以氯化鋁晶體為原料，用流化氣流流化氯化鋁晶體；S02：流化后的氯化鋁晶體隨流化氣流一起進入混合腔，在混合腔內與射入混合腔的循環氣流發生碰撞，在混合腔中的循環熱空氣和濕物料接觸，干燥物料；得到堿式氯化鋁固體粉末；S03:對步驟S02中的堿式氯化鋁固體粉末進行收集，并對副產物氯化氫氣體和水蒸汽進行尾氣處理。本發明具有無廢水和廢物排放，制造方便，成本低，投入少等優點。

用于合成二氧七環的固體酸催化劑及其制備方法和利用固體酸催化劑合成二氧七環的方法 1192     

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本發明公開了一種用于合成二氧七環的固體酸催化劑，在載體二氧化硅表面上接枝有磺酸基團，其制作方法是：采用后接枝法將含巰基有機硅偶聯劑接枝到負載二氧化硅載體材料上，然后經過氧化、酸化等過程制得固體酸催化劑。利用上述固體酸催化劑合成二氧七環的方法包括：將固體酸催化劑與1,4?丁烯二醇、正丁醛和帶水劑進行反應，加熱分水回流至無水生成，過濾、減壓蒸餾分理，收集真空度?0.098MPa下、沸點100?120℃時的餾分，得到產物二氧七環。本發明提供的固體酸催化劑具有不腐蝕設備、無廢水排放、成本低、產品收率高以及催化劑易于回收重復利用等優點。