廣西南寧有色金屬冶金技術理論與應用

基于固體含氮復合功能吸附材料從硝酸鹽中分離鏑與釹的方法 944     

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本發明涉公開了一種基于固體含氮復合功能吸附材料從硝酸鹽中分離鏑與釹的方法，其包括如下步驟：（1）一制備固體含氮復合功能吸附材料；（2）填充交換柱及預平衡柱；（3）吸附分離鏑離子；（4）淋洗填充柱，分離釹離子；（5）解吸鏑離子；（6）對流出液進行沉淀；（7）煅燒沉淀物。本發明通過柱吸附分離、淋洗、解吸、沉淀、煅燒過程直接從含鏑釹的硝酸鹽溶液中實現鏑與釹的分離，制備得到高純度鏑和釹產品,Dy₂O₃和Nd₂O₃的純度可達到99.5%，回收率在95%以上。在本發明中，幾乎不使用有機溶劑，酸液可回收循環利用，降低了化工原料消耗和污染物排放，減少生產成本適合于生產高純度Dy₂O₃和Nd₂O₃。

基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法 1020     

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本發明涉及一種基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法。所采用的吸附劑通過含浸的方法將三烷基氧化膦(TRPO)負載到支撐載體的微孔道內或表面上制備而成，再將上述合成的TRPO固體吸附劑填充到交換分離柱中，實現從含鈧及其他雜質元素(如Al、Fe、Ti、RE等)的硫酸溶液中鈧與其他雜質元素的高效分離，后續經解吸、沉淀、煅燒，制備得到三氧化二鈧(Sc2O3)。經上述一個流程，Sc2O3的純度可達到99.5％，回收率在95％以上。本發明具有分離操作簡單易行，藥劑用量小，鈧回收率高，產品純度高，幾乎不使用有機溶劑，酸液廢水可循環利用，環境污染小的特點。

從拜耳法赤泥中回收鈧和硫酸鈉的方法 920     

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一種從拜耳法赤泥中回收鈧和硫酸鈉的方法，包括以下步驟：將赤泥破碎磨細，加入硫酸銨充分混勻；低溫一段焙燒使赤泥硫酸銨鹽化，隨后高溫二段焙燒；將焙燒產物活化后進行多級水浸及水洗；用多孔硅基載體吸附劑對浸出液及洗液中的鈧進行選擇性吸附；對吸附鈧后的浸出液進行蒸發結晶得到硫酸鈉；焙燒過程產生的NH₃和SO₃氣體通入稀硫酸中，蒸發結晶后得到硫酸銨，用于循環使用；焙燒余熱用于硫酸鈉和硫酸銨的蒸發結晶，蒸發過程的水蒸氣返回浸出過程循環使用。該方法鈧的浸出率和選擇性高，硫酸銨和水可循環使用，為赤泥綜合利用提供了新途徑。

利用墨魚鰾去除工業廢水中重金屬鹽的方法 962     

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本發明提供一種去除工業廢水中的重金屬鹽的方法,包括調整工業廢水的PH為3-5(優選為5),向所述工業廢水中添加0.1G/100ML以上(優選0.5G/100ML以上)的墨魚鰾,使所述墨魚鰾與工業廢水在15-40℃(優選為32℃)下吸附40分鐘以上。該方法有效去除了廢水中的重金屬離子,因而可廣泛用于處理包含重金屬鹽的各種工業廢水。

利用貝殼去除工業廢水中重金屬鹽的方法 1173     

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本發明涉及一種利用貝殼去除工業廢水中的重金屬鹽離子的方法。所 述方法采用直徑為2±0.3mm的貝殼顆粒制劑，其優選地預先使用1M H2SO4進行預處理。所述貝殼制劑對工業廢水中的Cu2+、Zn2+、Fe3+和Cd2+ 混合離子溶液中的Cu2+和Fe3+的吸附去除效果最好，對Zn2+和Cd2+具有 一定的吸附去除效果。對Fe3+的吸附效果可以達到99％以上，對Cu2+和 Zn2+的去除效果均可分別達到國家對銅和鋅的二級排放標準。

電解用陽極板快速時效硬化裝置及方法 1047     

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本發明公開了一種電解用陽極板快速時效硬化裝置及方法，快速時效硬化裝置包括恒溫室、加熱源、溫度控制器和溫測儀，恒溫室內側壁其中三面的下半部安裝有加熱源，恒溫室外側安裝溫度控制器，溫度控制器與加熱源連接，溫測儀安裝于恒溫室內，溫測儀與溫度控制器連接?？焖贂r效硬化方法將澆注后的陽極板毛坯放在100—120℃的環境中靜置20—40分鐘。本發明溫度恒定有效保證電解用鉛合金陽極板的快速時效硬化，提高產品質量，而且時間由此前的7—10天縮短至30分鐘，極大地縮短了生產周期，提高生產效率。

離子型稀土礦浸出母液除雜工藝 828     

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本發明公開一種離子型稀土礦浸出母液除雜工藝，其方法包括：將含有雜質的浸出母液通過細篩進行固液分離；將浸出液排入除雜池調節pH值，加入化學除雜劑，壓縮空氣為攪拌，再加入甲基環戊烯醇酮或芽酚或乙基麥芽酚、天冬酰胺或谷氨酰胺；加入黃泥和藻酸丙二醇酯作為沉降助劑，壓縮空氣充分攪拌；停止空氣攪拌，除雜池靜置約8小時；澄清凈化后的上層母液通過帶有軟連接的上清液排放管排入稀土沉淀分離池；沉淀與除雜池底層的除雜渣積到0.5m～1.0m后通過底部排渣箮排入除雜渣池；除雜渣在渣池內經過進一步的晾曬或壓濾脫水后貯存，渣池上清液返回除雜池。本發明所用試劑多安全環保，對環境危害小，且除雜率高，稀土離子損失少，后續的稀土產品質量高。

浸出含硅酸錳錳礦的方法 870     

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本發明提供了一種能有效浸取含硅酸錳的錳礦制備錳溶液的新方法。本發明的基本步驟是：將錳礦粉碎；在反應器中加入錳礦粉，然后加入錳礦質量0.50～2.00倍的濃酸，用水調制礦漿液固比為1.5：1～8：1，如果錳礦中含有MnO2還需加入一定量的還原劑；在30～98℃的溫度下攪拌反應0～8小時后，加入錳礦質量0.02～0.10倍氟化物，繼續攪拌反應0.5～4小時得到反應浸出液，錳的浸出率大于95％。本發明的優點是對含有硅酸錳的錳礦浸取率相對一般方法有明顯提高，操作簡便，浸取條件溫和，除雜過程簡單。

疊加式沉淀稀土的方法及其裝置 1029     

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一種疊加式沉淀稀土的方法,按照稀土浸出液中REO含量,一次加入定量的固體碳酸氫銨除雜,除雜后的稀土料液按REO含量1.8～3.5倍加入固體碳酸氫銨,進行疊加法沉淀稀土。除雜過程不用觀測溶液的pH值,操作簡單,除雜效果穩定可靠,沉淀稀土過程可實現半自動控制,沉淀物體積小,顆粒粗,極易過濾,提高了生產效率,降低了成本。

用羥基組合液相還原制備電解錳合格液的方法 942     

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一種用羥基組合液相還原制備電解錳合格液的方法，包括如下步驟：①往陽極液中加入HF或NH4F、AlF3或NaF，使Ca生成溶解度很小的CaF2和MgF2；②往合格液中加入磷酸二氫銨，使Mg生成溶解度很小的磷酸銨鎂復鹽沉淀；③用活性炭吸附Ca+2，Mg+2，對于F?、Cl?離子在除Ca，Mg的同時以氟鹽的形式被除去外，采用了氯化亞銅法使陽極液中的Cl?生成溶解度小的化合物沉淀除去，Cu2SO4可以再生循環使用。深度凈化Cl?時，加大性活碳用量可除去50～60％Cl?，從而制備得到合格的電解錳溶液。

大理石廢漿皂化P507-P204協同萃取體系的方法 1003     

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本發明公開了一種大理石廢漿皂化P507?P204協同萃取體系的方法，旨在提供了一種，能耗小，成本低，無污染，高皂化率的碳酸鈣皂化P507?P204協同萃取體系的方法。P507?P204協同萃取體系，由P507、P204、磺化煤油、磷酸三辛酯組成。本技術方案的步驟包括，對大理石廢漿除雜、提純，調節提純后大理石廢漿，與P507?P204協同萃取體系皂化反應，分層后對皂化后的P507?P204協同萃取體系洗滌，最終獲得純度較高的皂化P507?P204協同萃取體系。本發明利用當地大理石加工廠的廢棄鈣基資源(大理石廢漿)來替代生石灰皂化工藝，使用的鈣基資源純度更高，無需高溫灼燒、碳化等工藝，從源頭上更為環保節能，工業化生產的經濟效益也更好。

碳酸錳渣制備陶粒的方法 835     

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本發明公開了一種碳酸錳渣制備陶粒的方法，按質量計稱取50～70份碳酸錳渣、20～30份粘土、10～20份粉煤灰，0～6份鋸末，在研磨機中混磨成100～150目粉末，然后在攪拌機里攪拌15～18min，均勻后稱取水8～10份加入，在攪拌機中再混合攪拌18～22min，攪拌速度為200～250r/min，混勻得混合物；然后高壓對輥壓球機上造球得到球形粒狀生料，粒徑為2～10mm；將所得球形生料進入干燥系統，提升球團溫度至60～70℃后，再進行烘干，烘干爐溫度110～180℃，烘干時間100～200min。然后進入回轉窯進行450～550℃生燒10～30min，最后在1050～1200℃高溫焙燒10～30min，經冷卻后即得碳酸錳渣陶粒。

從生產錳品的活性炭中回收錳和銨鹽以及活性炭再生方法 1056     

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一種從生產錳品的活性炭中回收錳和銨鹽以及活性炭再生方法，首先將活性炭的沉漿泵入有加熱裝置的反應槽，于60～70℃溫度下加熱，趁熱過濾和洗滌，濾液直接返回主流程供電解用液。濾渣用3～6％的工業鹽酸或硝酸于反應槽中反應，或直接在濾盤內浸漬除去Ca、Mg等有害雜質，并洗至無Cl?、NO3?反應為止；然后用3～5％NaOH液除SiO2等雜質；最后用1～3％鋅鹽或銻鹽進行活化，洗滌后于110℃下烘干，即可再用。采用本發明能夠解決活性炭的再生問題，并且能夠從活性炭中回收錳和銨鹽。

電解錳陽極板及制造方法 1150     

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本發明公開了一種電解錳陽極板及制造方法，陽極板成分的質量百分配比如下：銀0.08%~0.12%，錫2%~4%，銻1%~3%，鈰0.02%~0.04%，其余為鉛。陽極板的制作方法，包括以下步驟：1）銀-錫中間合金、鈰-鉛中間合金的冶煉；2）合金的熔煉；3)熔煉好的合金澆注成毛板，經過碾壓、剪切、沖孔處理。本發明電解錳陽極板制造工藝較簡單，制造成本低，陽極板的機械性能高，使用壽命長，同時降低析氧電位，降低了槽壓，減少生產能耗。

氧化鋁生產中鋁酸鈉溶液快速分離及赤泥洗滌工藝 818     

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本發明涉及氧化鋁生產過程中鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，通過混合稀釋、快速分離、再漿、快速洗滌、循環水平衡等步驟實現大型工業化鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌的穩定運行，無需添加絮凝劑或減少添加量，省去或者降低絮凝劑耗量和沉降槽的投資，解除了氧化鋁因分離沉降時間過長造成的二次損失，提高了氧化鋁的溶出率和總回收率，從而節約了鋁土礦資源，降低了生產成本；同時循環水平衡使得過濾介質(濾布)得到大量沖洗水而保證大型過濾洗滌設備連續運行的過濾性能；通過降低赤泥附液和快速分離、洗滌，大大節省了洗水用量和完成高回收率的目的，節省了氧化鋁的生產成本。

在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷、鎂、鐵的處理方法 1160     

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本發明公開了一種在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷、鎂、鐵的處理方法，其方法包括：將紅土鎳礦粉磨，微波加熱。加入硫酸制成紅土鎳礦浸出液。通入氧氣，加壓升溫，通過調節pH為2～3二次分離鐵。浸出液加入P204萃取出其他微量金屬，得到只含鎳，鈷，鎂的水溶液。調節PH二次分離鎂。浸出液加入P507和二甲基十四烷基胺，萃取出鈷。鎳以硫酸鎳形式電積生產電鎳。用高濃度硫酸溶液反萃鈷，電積生產電解鈷。電積鎳、鈷的過程中會析出氧氣且再生硫酸，回收氧氣和硫酸循環利用。此發明對紅土鎳礦中含量較多的金屬都進行了提取，循環過程減少氧氣和硫酸用量，充分回收金屬的同時減少了廢液對環境的重金屬污染，節能環保。

用O3氧化硫酸錳生產Mn3O4的方法 1067     

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一種用O3氧化硫酸錳生產Mn3O4的方法，是將含錳≥99.5的硫酸錳作原料，用10～15萬Ω.cm的離子交換水按1：2～3的固液比溶解2分鐘，立即過濾，濾液用化學純NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀；或直接用深度凈化并已精制好的硫酸錳液加化學純NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀。將此沉淀物過濾，并洗至經AgNO3檢驗無Cl?反應和經Ba(OH)2檢驗無SO＝4反應為止。再將洗凈的Mn(OH)2漿調成30％的礦漿濃度，在催化劑NH4Cl或(NH4)2SO4的催化作用下，連續通入O320～90分鐘，在帶有攪拌漿和裝有擋板裝置的攪拌槽中進行氧化作業。所得氧化漿料過濾洗滌，經后處理和烘干，便得到Mn3O4產品。產品經檢驗分析：含錳≥71.35％呈四方晶的正方晶，11個雜質元素之和≤500PPm，S＝8～12m2/g。

利用錳礦渣制成的燒結磚及其制備方法 1139     

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本發明公開了一種利用錳礦渣制成的燒結磚及其制備方法，包括以下重量份的原料：錳礦渣100-150份、造紙污泥60-80份、可再分散乳膠粉5-10份、松香樹脂4-6份和氧化硼5-8份。本發明燒結磚是以錳礦渣及造紙污泥為主要原料，為固體廢棄物的綜合利用提供了有效的途徑，減少環境污染，保護粘土資源，利于人類可持續發展，而且有較高的經濟價值。本發明的燒結磚還具有強度高、吸水率低、密度較低、保溫、隔熱效果好、原料來源廣泛、成本低、制備工藝簡單、耗能低等優點，具有很好的市場前景。

恒溫澆注模具 957     

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本發明公開了一種恒溫澆注模具，模具板與蒸汽室合攏焊接，蒸汽室上方設有進水口、下方設有出水口。溫控器包括相互連接的溫測儀和控制器，溫測儀安裝在模具上，控制器安裝在與進水口連接的水管上，模具板上端設有澆注口，中間為模腔?？刂破鞲鶕販y儀檢測到的模具溫度，自動對水管流量進行控制，使模具的溫度穩定控制在所設定的溫度范圍內，達到模具降溫并保持恒溫的目的，以使澆注時合金溶液固溶體在理想的溫度環境下進行達到增強合金性能的目的。

利用蛋殼去除工業廢水中重金屬鹽的方法 1257     

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本發明提供一種去除工業廢水中的重金屬鹽的方法,包括調整工業廢水的PH為3-5,向所述工業廢水中添加0.8G/100ML以上的蛋殼,使所述蛋殼與工業廢水在溫度為15-40℃下吸附105分鐘以上。該方法有效去除了廢水中的重金屬離子,因而可廣泛用于處理包含重金屬鹽的各種工業廢水。

快速無毒提金法 829     

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本發明涉及濕法提金的方法,是一種快速無毒提金法,以溴酸鈉、氯化鈉、硫酸的水溶液作浸金溶液,聚氨基甲酸酯泡沫作吸附金的物質,亞硫酸鈉水溶液作解吸劑,草酸作還原劑,鹽酸水溶液作聚氨基甲酸酯泡沫的再生劑,對經破碎后含硫不超過2%的氧化礦和焙燒過的金精礦進行提金。本發明方法無毒,提金速度比氰化法提金快幾倍至十幾倍。

兩礦聯合法處理紅土鎳礦和軟錳礦的工藝 1073     

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本發明涉及一種兩礦聯合法處理紅土鎳礦和軟錳礦的工藝，包括以下步驟：將紅土鎳礦與煤混合后焙燒得到含鎳、鈷氧化亞鐵粉；用濃硫酸浸出含鎳、鈷氧化亞鐵粉；過濾后，向溶液加入硫酸銨，控制H2SO4濃度,加入軟錳礦，將Fe2+氧化成Fe3+，Mn4+還原成Mn2+，過濾后，得到含MnSO4的溶液及黃銨鐵礬沉淀；將硫化劑加入含MnSO4的溶液中，產生硫化鎳和硫化鈷沉淀，將沉淀干燥后得到混合硫化鎳、硫化鈷粉末；將得到的黃銨鐵礬沉淀焙燒，水洗后干燥，得到粗鐵紅。本工藝可以從兩礦中提取鎳、鈷、鐵、錳等有價金屬元素，相比于分別對紅土鎳礦和軟錳礦進行處理，該工藝節約了生產成本，提高了生產效率。

強化浸出的方法及裝置 721     

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一種強化浸出的方法及裝置,采用2～10倍于理論量的大酸量硫酸、750～1000g/L的高濃度、150～170℃的高溫度對含高硅高鐵的難溶物料進行強化浸出。然后將浸出礦漿在攪拌下放入沉降分離裝置,將結晶母液放入保溫中間槽中,返回循環使用,結晶物和沉渣留在沉降分離裝置中,然后加水攪拌溶解結晶物,過濾,得到濾渣和濾液,濾液用所處理礦物作中和沉淀劑,分別在相同結構的不同沉降分離裝置進行中和除鐵或中和沉淀有色金屬,得到鐵或有色金屬氫氧化物產品,未溶物沉渣返回到強化浸出,所處理礦物最終都經過強化浸出,實現了資源全回收。

電解用陽極板導電銅條的處理工藝 822     

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本發明公開了一種電解用陽極板導電銅條的處理工藝，包括以下步驟：（1）清理整形，清理銅條的表面雜質并將其整理規整，保證銅條與電解槽銅排接觸面平整；（2）鹽酸清洗，用30%的鹽酸溶液對銅條進行清洗；（3）涂防護膏，將為防止二次氧化的防護膏均勻涂敷于銅條表面；（4）烘干，在200℃溫度下對銅條進行烘干，至蒸發干水分為止；（5）銅條鍍鉛、澆注鉛合金。本工藝解決導電銅條與鉛陽極板之間接觸電阻較大產生電能損耗的問題，達到銅—鉛良好結合減小接觸電阻、提高導電性能、降低電能損耗的目的。

電解用鉛合金陽極板的脫氧工藝 941     

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本發明公開了一種電解用鉛合金板的脫氧工藝，其特征在于：在坩堝冶煉鉛合金過程中，待鉛合金完全溶化后，降溫至450℃，依次加入脫氧劑和覆蓋劑，攪拌20—40分鐘后，即可出爐。所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，所述覆蓋劑包括木炭和米糠。本脫氧工藝流程簡單，脫氧效果理想，從而有效改善鉛合金結晶晶粒狀況，提升鉛合金的機械性能、耐腐蝕性能和電化學性能。

基于陰離子交換樹脂從鹽酸洗脫含鎵溶液中提純鎵的方法 856     

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本發明公開了一種基于陰離子交換樹脂從鹽酸洗脫含鎵溶液中提純鎵的方法，針對拜耳循環母液吸附鎵后酸解吸含鎵溶液，采用陰離子交換樹脂進行鎵的柱吸附提純，實現從鹽酸溶液中吸附提純鎵并除去其他雜質元素(如釩、鋁、鐵、硅、鎂、鈉等)的目的。后續經水解吸、氫氧化鈉沉淀可制備高品質的氫氧化鎵，可煅燒生產高純度的氧化鎵或進行電解獲得高純度的金屬鎵。本發明利用堿性吸附?鹽酸解吸?酸性吸附?純水解吸工藝顯著提高鎵的純度、鎵回收率、產品純度，吸附后酸液廢水可循環利用，解吸劑采用純水具有無污染特點。

廢舊三元鋰電池濕法回收方法 920     

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本發明公開了一種廢舊三元鋰電池濕法回收方法，屬于廢舊鋰電池回收及化工生產廢水協同處理技術領域，該方法步驟包括：(1)堿洗預處理；(2)酸洗；(3)單寧酸廢水聯合處理；(4)鈷鎳分級沉淀回收。本發明合理利用了酸、堿洗過程中的劇烈產熱作為后續工序的能源，有效利用了含單寧廢水中的有效成分實現了三元鋰電池中各有價金屬組分的提純和回收，提高了藥劑利用率，降低了分離難度和溶劑投加量，降低了處理成本，實現廢舊鋰電池中鈷、鎳元素的高效回收。

復雜含鈦鋁精礦的溶出方法 1061     

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本發明公開了一種復雜含鈦鋁精礦的溶出方法，以高濃度NaOH水溶液作為溶劑，以復雜含鈦鋁精礦作為溶質，在高溫、高壓、攪拌條件下進行溶出；復雜含鈦鋁精礦的鋁硅比為5～6.1，高濃度NaOH水溶液的濃度大于等于300g/L，高溫條件為大于等于280℃，高壓條件為大于等于6.4MPa。該法在不添加石灰的條件下，通過高溫、高壓、強堿即可實現提高復雜含鈦鋁精礦中氧化鋁的溶出速率和溶出率，在70～120min內，Al2O3的相對溶出率超過90％，溶鋁渣中TiO2富集2倍以上；同時，該法具有渣量少、鈦富集度高的特點，便于后續采用硫酸法回收鈦白，更適合含鈦鋁精礦鋁、鈦綜合回收。

氧化鈧提純過程中鈦的分離方法 1085     

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一種氧化鈧提純過程中鈦的分離方法，包括如下步驟：第一步，鈧富集渣用氫氟酸液溶解并沉鈧，實現鈧、鈦分離；第二步，含鈦濾液加入KCl進行沉鈦反應，回收氟鈦酸鉀；第三步，含鈦濾液再用K2CO3進行沉鈦反應，進一步回收氟鈦酸鉀；第三步，沉鈦尾液經濃縮后返回第二步工序使用，實現尾液回收利用的目的。本發明采用氟鈦酸鉀沉淀法除鈦，具有成本低廉、工藝簡單、溶液過濾性能好的優點，非常適用于工業生產。

硬質合金磨削料的處理方法 825     

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本發明涉及廢棄硬質合金的處理方法，具體涉及一種廢棄硬質合金磨削料的處理方法。主要解決現有技術存在的鎳鈷浸出時間長，氧化劑耗量大，設備要求高，流程長，磨削料中鈷鎢分離難度大，得到的鎢產品純度低的問題。本發明采用以下步驟：a)蘇打焙燒：將碳化鎢濾渣與碳酸鈉和硝酸鈉混合后焙燒，得到物料Ⅰ；b)堿浸出：將物料Ⅰ用[OH-]為0.5-2.0mol/l的液堿浸出，得到含鎢酸鈉的溶液和含鈷鎳的濾渣；c)鈷鎳浸出：將含鈷鎳的濾渣用[H+]為0.5-2.0mol/l的酸液浸出得到含鈷鎳的溶液用于回收其中的鈷鎳；d)鎢的回收：將含鎢酸鈉的溶液加入酸調節pH5.0-8.0得到高純鎢酸沉淀，經過洗滌烘干煅燒得到高純三氧化鎢。本技術方案很好解決了以上問題，值得應用推廣。