江蘇無錫有色金屬火法冶金技術理論與應用

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 960     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

廢棄金屬污泥回收利用方法 981     

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本發明為廢棄金屬污泥回收利用方法。其可以使金屬固體廢棄污泥成為再生資源循環利用,環保無污染,避免了工業固體廢棄物深埋處理后帶來的水資源和人類環境污染的危害。本發明的方法為將廢棄金屬污泥中加雙氧水和高錳酸鉀進行強氧化和空氣自然氧化形成適合提煉的金屬粉料。

沖天爐的煙塵處理機構 1089     

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本實用新型涉及冶金行業中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的煙塵處理機構。按照本實用新型所提供的技術方案,沖天爐的煙塵處理機構,在排煙管的上端連接風帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風帽上設置吸塵口,在吸塵口上連接管道,管道的另一端與旋風水冷卻器的進口連接,旋風水冷卻器的出口連接管道,管道的另一端與多管水冷卻器的進口連接,多管水冷卻器的出口與管道連接。本裝置將原來的三級冷卻改為現在的二級冷卻,因而提高了冷卻效率,節約了生產成本,減少了整個系統的資金投入,而且節省了占地面積。

耐磨損高硬度齒輪的制備方法 1046     

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本發明公開了一種耐磨損高硬度齒輪的制備方法，該方法將部分原料加入真空氣霧化爐中進行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起投入低速混合機中，混合均勻；將混合料送入成形機，通過成形模具壓制成生胚；將生胚放入熱壓燒結爐中燒結熱壓成型，在氮氣保護氣氛下燒結；將燒結后的壓坯冷卻至室溫后放置3?4小時，再放入200?350條件下保溫2?3小時，再送入冰水中冷卻，即可。本發明通過優化的原料組合，合理設置配比和生產工藝，形成的汽車剎車片用低噪音粉末冶金材料具有較好的綜合力學性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又保持良好的韌性，合金的質量穩定均一，低噪音的特性。

帶活絡蓋板的沖天爐排煙裝置 1216     

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本實用新型涉及冶金行業中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實用新型所提供的技術方案,在風帽的排煙口上設置可以關閉或打開排煙口的活動蓋板。在風帽的上端設置連接桿,活動蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動蓋板的活動端,牽引繩的另一端繞過滑輪。本裝置利用活絡蓋板來調節排煙裝置的排煙狀況,避免爐內的煙氣、焦炭屑、灰等從排煙口排出,從而改善周邊環境。

在風帽上設置吸塵口的沖天爐排煙裝置 912     

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本實用新型涉及冶金行業中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實用新型所提供的技術方案,在排煙管的上端連接風帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風帽上設置吸塵口,在吸塵口上連接管道。在風帽的上端設置連接桿,活動蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動蓋板的活動端,牽引繩的另一端繞過滑輪。將吸塵口設置于風帽的上端,當煙氣上升到最上端時,速度減慢,通過吸塵口抽風后,煙塵很容易被吸入管道,從而提高了凈化效率。

鎳氫纖維金屬布 1070     

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一種鎳氫金屬布廣泛用于軍事、電子、化工、通 信、汽車制造、環保等行業生產的配套器件, 屬于冶金熔煉技術 領域。其采用鎳纖維無序雜亂均布排列, 鎳纖維與氫之間的連接, 重疊部經非真空連續燒結固定連接。本實用新型可用于鎳、氫 電池極板、氣囊保護裝置的觸發器, 催化劑截體, 電磁波、聲波 的屏蔽制作; 質地柔軟、比表面積大、內阻低、阻燃透氣性強 穩定性能好, 強度精度高, 能耐酸、耐堿和耐高溫。

高硬度墊圈的制備方法 1185     

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本發明公開了一種高硬度墊圈的制備方法，該方法先將部分原料加入真空氣霧化爐中進行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起倒入雙錐混料機中，混料筒不斷回轉使物料翻動，粉末顆粒在混料筒中分散；將混合均勻的混合料放入模具中，脫模定型，模壓溫度170?350℃，壓力300?600MPa，保溫保壓20?30min，即可。本發明利用粉末冶金技術把鐵基和鈦基摩擦材料的優點結合起來，墊圈不僅具有較高的強度和硬度，又保持良好的抗疲勞和耐磨性，合金的質量穩定均一，原料來源安全方便、價格合適、操作簡單，效率較高，適合規?；a。

鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑及制備方法和使用方法 739     

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本發明公開了一種鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑，包括以下質量百分比的組分：30~45wt％的氧化鈣、15~30％wt的碳化硅、10~15％wt的氧化鐵、5~10wt％的氧化鎂、8~15wt％的釔基稀土合金。同時，本發明還公開了上述鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑的制備方法和使用方法。本發明鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑應用在鑄鋼軋輥中熔煉澆注過程的鋼液中，可以顯著降低鋼水中的氧氫以及夾雜物含量，改善軋輥的冶金質量，減少軋輥輥面夾渣以及輥頸縮松縮孔等質量缺陷。

雙層一體式復合輸送管及其制作方法 766     

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本發明提供一種雙層一體式復合輸送管及其制作方法，包括以下步驟：a）選用鋼管作為外層管；b）將耐磨材料熔煉到外管內壁形成內層管，使得內層管與外層管冶金結合，制得整體的雙金屬圓鋼；c）將雙金屬圓鋼熱軋處理制得雙金屬復合輸送管；d）將雙金屬復合輸送管內壁高頻淬火處理，得到成品雙金屬復合輸送管。所述步驟b）具體為：b1）將耐磨材料加熱熔化；b2）將外層管預熱；b3）將耐磨材料澆入外層管內；b4）將澆注后的整體冷卻定型，得到整體的雙金屬圓鋼。本申請只需選用合適的內層耐磨材料，采用較少的工藝步驟得到抗沖擊性能更好的復合輸送管，降低其受到碰擊時內層損傷的概率，避免提前損壞而影響使用。

鋁合金蒸發器內壁薄板及其連續鑄軋生產工藝 1164     

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本發明公開了一種鋁合金蒸發器內壁薄板及其連續鑄軋生產工藝，該薄板以鋁錳系合金為基礎并含有硅、鐵、銅、錳、鎂、鋅、鈦；該薄板采用連續鑄軋生產工藝，其工藝步驟包括：將原料加入熔煉爐中熔化、精煉、除渣，然后由爐內排出到鑄軋機中進行鑄軋，然后將鑄軋后的板料進行第一次退火處理，以減少FeAl3針狀化與Al~Mn固溶體相平衡的相合物對力學性能的影響，然后將第一次退火處理后的板料再進行5~6次的冷軋，將冷軋后的板材再進行二次退火處理，最后再進行1~2次箔軋制成鋁合金蒸發器內壁薄板。本發明的技術方案具有良好的成型性、焊接性、抗腐蝕性，其組織和性能均勻，冶金缺陷少，各向異性小，同時強度較高，彈性好等特點。

用感應爐直接煉鋼的方法 869     

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本發明涉及一種用感應爐直接煉鋼的方法,具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮和鐵鋼渣中的一種或三種感應爐直接煉鐵煉鋼的方法。屬冶金技術領域。該方法包括以下工藝步驟:1.煉鐵:將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應爐內,加熱至1350～1400℃,熔煉成鐵水,扒渣,2.煉鋼:向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣,升溫至1650～1680℃,出鋼水,其中石灰粉投入量為鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種投料量的2～5%,3.鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。本發明方法能耗低。

用感應爐直接煉鐵的方法 1239     

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本發明涉及一種用感應爐直接煉鐵的方法,具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵鋼渣中的一種或三種感應爐直接煉鐵的方法。屬冶金技術領域。其特征在于:該方法包括以下工藝步驟:1.煉鐵:將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應爐內,加熱至1400～1450℃,熔煉成鐵水,2.鑄鐵錠或鑄鐵件:將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。本發明方法能耗低。

耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金材料 859     

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一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金，其合金成分的重量百分數為：C？1.3～1.8；Cr？19～23；W？13～17；B？2.5～3.5；Si？1～3；Fe≤5.0；Ni？5.0；其余為鈷和由熔煉工藝造成的雜質。本發明涉及的鈷基合金，可以確保有優良的耐磨耐蝕性能，并具有較低的成本。適用于礦山機械、冶金工業和國防軍事等領域。

回轉窯窯罩用高強保溫纖維磚 1091     

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本實用新型屬于冶金、化工、建材等焙燒技術領域，尤其為一種回轉窯窯罩用高強保溫纖維磚，包括耐熱纖維磚本體，所述耐熱纖維磚本體一側設有凸出連接件一，所述耐熱纖維磚本體另一側設有連接凹槽一，所述連接凹槽一內壁貼覆有熱熔膠一，所述耐熱纖維磚本體頂部設有凸出連接件二，所述耐熱纖維磚本體底部設有連接凹槽二；通過設有耐高溫隔熱布、熱熔膠一與熱熔膠二，可以在磚與磚連接后通過高溫使熱熔膠一與熱熔膠二融化，填滿連接處，能夠增加磚與磚連接的密封性，提高了保溫性能，耐高溫隔熱布可以阻止熱量通過耐高溫纖維磚傳送到外殼上，防止熱量流失，提高保溫性能，為人類的使用提供極大的便利。

脫氧球裝置 1088     

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本實用新型涉及一種脫氧球裝置,具體地說是用于熔煉爐底部,使鋼液達到充分脫氧,屬于冶金、鑄造行業技術領域。其主要插桿插入脫氧球,在脫氧球內裝有脫氧劑。脫氧球殼體采用金屬管制成。在脫氧球的斷口垂直方向制成直孔。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;在2T以下熔煉爐里操作容易,脫氧更加徹底,吸收率更高,脫氧劑的用量為0.15-0.25%;產品沒有氣孔、夾雜物,組織致密,鋼液更加潔凈,質量明顯改善;費用低廉,成本大大降低,可省去喂絲法脫氧劑的用量的20%,可省去表面撒入法脫氧劑用量的43%;制作方便,只須小噸位沖床和簡單模具即可大批量專業生產。

耐腐蝕鋁合金復合管及其加工方法 887     

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本發明涉及一種耐腐蝕鋁合金復合管及其加工方法，包括芯層和復合層，其特征是：所述復合層和芯層均為無縫套管，復合層和芯層之間為冶金結合。所述加工方法包括以下步驟：（1）將1系列鋁錠熔煉并澆鑄得到純鋁鑄棒，將3系列或6系列鋁合金錠熔煉并澆鑄得到鋁合金鑄棒；（2）鋁合金鑄棒進行均勻化退火；（3）純鋁鑄棒和鋁合金鑄棒分別切割成短料鑄棒；（4）純鋁短料鑄棒擠壓成純鋁套管，并切割成短料套管；（5）將鋁合金短料鑄棒剝皮制成芯棒；（6）對短料套管進行加熱，再將短料套管套在芯棒上，冷卻至室溫得到復合錠坯；（7）反向擠壓得到無縫復合管坯，并拉制成復合管。本發明所述復合管耐腐蝕性好、強度高；設備投資少，操作簡單。

含砷煙塵脫砷并回收有價金屬的方法 788     

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本發明公開了一種含砷煙塵脫砷并回收有價金屬的方法，屬于冶金環保領域，具有對含砷煙氣進行分離凈化處理獲得精白砷的效果，其技術方案要點是：其步驟包括：原料混合?焙燒脫砷?高溫膜過濾?初次冷卻?第二次冷卻獲得精白砷。其中高溫膜過濾為：將焙燒獲得含砷煙氣通過高溫膜進行過濾，過濾的溫度區間控制在250℃～600℃，得到低砷煙塵和過濾后含砷煙氣，低砷煙塵返回原料混合步驟。本發明通過高溫膜過濾，能夠起到延長過濾膜使用壽命、降低過濾設備運行成本、減少總的裝機功率、降低過濾后的粉塵排放濃度的效果。

采用碳纖維強化模殼的方法 1038     

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本發明涉及采用碳纖維強化模殼的方法，它包括以下步驟：將快速攪拌機放入配漿桶中并加入硅溶膠攪拌；加入潤濕劑與消泡劑；加入碳纖維；分步逐漸加入鋯英粉繼續攪拌，將漿料倒入漿料桶中；將組樹好的蠟模組件浸入漿料桶中，取出轉動后，將蠟模上的氣泡吹掉；將沾漿好的蠟模組件在淋砂機中均勻淋砂，然后將模殼組件干燥；將模殼組價放入漿料桶中，然后取出在干燥；將模殼組件放入脫蠟釜中脫蠟；將模殼組件放入焙燒爐中焙燒，然后隨爐冷卻，模殼制作完成。本發明能夠起到有效地解決模殼開裂和鼓脹問題，由于碳纖維提高了每層模殼的強度，從而可以減少制殼層數，減少制殼原材料的使用量，能使鑄件快速冷卻，提高鑄件冶金合格率的作用。

提高電子行業用高純鎳鑄錠材料收得率的方法 1160     

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本發明屬于電子行業用純金屬鎳鑄錠制備技術領域，結合真空感應熔煉和耐火材料保溫技術，提出了一種提高電子行業用高純鎳鑄錠材料收得率的方法，該方法包括配料、復合保溫帽工裝準備、錠模烘烤、真空感應熔煉、精煉等工序。該方法不但可以提高真空感應熔煉鎳鑄錠的冶金質量，又能夠進一步降低生產成本，且與現有的金屬鎳熔煉方法相比，本發明能夠提供金屬鎳的收得率5～10％，具有顯著的實用價值和應用前景。

鎳鈣中間合金的制備方法 749     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發明包括以下步驟：原材料準備、坩堝準備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發明基于鎳?鈣合金的熔點低于金屬鎳的熔點，保證金屬液在鎳的熔點以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產品能夠用于真空冶金容量過程，便于計量計重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點低于純金屬的特點，為其中沸點將近另一種金屬熔點的中間合金提供了良好的方法。

用于電子行業的高純凈鎳帶箔材的制備方法 875     

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本發明提出一種用于電子行業的高純凈鎳帶箔材的制備方法，將電解鎳板先采用真空感應熔煉和保護氣氛電渣重熔雙聯熔煉的方法進行熔煉，再通過兩次超聲波檢測進行內部缺陷檢測并去除檢測信號異常的部位，得到高純凈鎳帶箔材。本發明制備得到的高純凈鎳帶箔材具有良好的表面質量和內部冶金質量，夾雜物含量少、批次性能波動較小，顯著提高了純鎳金屬帶箔材的冶金質量水平與批次間性能穩定性，同時，還明顯降低金屬鎳帶中的有害元素含量，總量小于0.01％，本發明的制備方法工藝簡單、成本較低、批量檢測效率高，并且對環境無污染，特別適合于對純鎳帶材質量要求高的電子行業產品的需求。

頂底復吹爐 1125     

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一種頂底復吹爐，涉及火法冶金爐領域，包括臥式爐體，爐體頂端設置有排煙口、高溫熔體進料口、加料口以及浸沒式頂吹噴槍組件，排煙口設置于爐體左側，高溫熔體進料口設置于爐體右側，加料口設置為至少一個，浸沒式頂吹噴槍組件設置有至少2個，加料口和浸沒式頂吹噴槍組件在排煙口與高溫熔體進料口間隔排布，爐體左右側壁近頂端均設置有加熱燒嘴，爐體左側壁近底端設置有排金屬口，爐體右側壁近底端設置有排渣口，爐體底端設置有間隔設置有底部惰性氣體透氣孔，底部惰性氣體透氣孔內設置有透氣磚組件。相對于側吹爐和底吹爐操作方便，維修簡單，爐體襯磚壽命長。

Al2O3顆粒表面增強鋼基復合材料的鑄滲方法 900     

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本發明公開了一種Al2O3顆粒表面增強鋼基復合材料的鑄滲方法,包括配比、制備Al2O3預制塊、焙燒坯塊、固定預制塊、熔煉鑄滲五個步驟。本發明制備的復合材料,Al2O3顆粒很好的鑲嵌在鋼基體中,Al2O3顆粒采用不同粒度混合,因而排列比較緊密,但無聚團現象,Al2O3顆粒周圍充滿了鋼基體,呈冶金結合狀態。本發明發發復合工藝簡單、成本低廉、適用于低應力磨料沖蝕磨損工況下使用的表面復合耐磨材質。

鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統及其工藝 1082     

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本發明涉及一種鐵基粉末冶金的滲氮工藝，特別是指一種安全排放、能耗較低且滲氮效率高的鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統及其工藝；包括液氨罐(1)、減壓閥(2)、玻璃轉子流量計(3)、熱處理電阻爐(4)、閥門一(5)、閥門二(6)、氨分解爐(7)、點火口一(8)和點火口二(9)，所述液氨罐(1)通過減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)連通，所述玻璃轉子流量計(3)串接在減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)之間，所述熱處理電阻爐(4)上設有閥門一(5)和閥門二(6)，所述閥門一(5)上設有點火口一(8)，所述閥門二(6)與氨分解爐(7)連通，所述氨分解爐(7)上設有點火口二(9)。

銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝 732     

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本發明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復雜硫化礦，可同時浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過程中轉化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時回收銅、鉛、鋅，回收效率高。

冶金液體罐 1147     

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本發明公開了一種冶金液體罐，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計為：三氧化二鋁40-50，氧化鋯10-15，氧化鑭10-15，氧化鈹8-12，硼化物6-10，微孔鋁酸鈣3-5，碳化鎢20-25；所述冶金液體罐內側面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化硅、莫來石、剛玉或耐熱陶瓷，耐火層厚度為10-15mm。本發明的有益效果為：本發明提供的一種冶金液體罐，罐體內部涂覆有耐火層，能夠大幅延長罐體壽命，并能夠承受長時間高溫熔煉，罐體的材質，增加了罐體的韌度，能夠保證冶金液體罐在高溫狀態下的安全性。

冶金機械送料裝置 1173     

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本實用新型涉及送料裝置技術領域，具體為一種冶金機械送料裝置，輔助裝置包括凹槽，凹槽的內部滑動連接有滑移座，滑移座遠離凹槽的一端固定安裝有豎板，豎板的內壁固定安裝有支撐板，支撐板的表面固定安裝有兩個豎桿，豎桿的表面滑動連接有滑塊，兩個滑塊之間固定安裝有條形框，條形框的兩側內壁均設有齒牙狀結構，條形框的兩側表面均固定安裝有連接桿，連接桿遠離條形框的一端固定安裝有頂板，滑移座的表面固定安裝有支架板，支架板的表面固定安裝有電機，電機的輸出端固定安裝有異型齒輪。實用新型，解決現有的送料裝置不能對原料進行篩選，導致一些顆粒較大的原料也會被輸送進冶金機械中投入使用，進一步就會增加熔煉原料所需要的時間的問題。

冶金比例閥 1179     

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本發明公開了一種冶金比例閥，所述冶金比例閥的組成材料，按照重量份計包括：鉬鋼8-12，鉻鋼1-5，鎳鋼6-15，碳鋼20-30，球墨鑄鐵10-20，銅合金50-75。本發明的有益效果為：本發明提供的一種冶金比例閥，采用了多材質混熔煉制，耐腐蝕耐高溫，能夠更廣泛的應用于冶金領域，市場前景良好。

冶金爐裝置 930     

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本發明公開了一種冶金爐裝置，所述冶金爐裝置由爐體和爐口組成，爐體的材質為復合耐火材料，所述復合耐火材料組成按照重量份計為：三氧化二鋁50-60，氧化硅10-15，高嶺土5-9，剛玉3-5，硅線石20-25，菱鎂礦80-95。本發明的有益效果為：本發明提供的一種冶金爐裝置，爐體內部涂覆有耐火層，能夠大幅延長爐體壽命，并能夠承受長時間高溫熔煉，爐體的材質，增加了爐體的韌度，能夠保證冶金爐裝置在高溫狀態下的安全性。