湖南長沙有色金屬理論與應用

從含高濃度鐵離子的鎳鈷酸浸出液中分離鐵及鎳鈷的方法 707     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種從含高濃度鐵離子的鎳鈷酸浸出液中分離鐵及鎳鈷的方法，向含鐵離子、鎳離子和鈷離子的待處理溶液中加入磷酸根源以及含磷輔助劑，并在溫度10～50℃、pH為1.4～1.9下反應，隨后固液分離，得到磷酸鐵產品以及富集鎳鈷的反應液。本發明中，在所述的磷酸根源和含磷輔助劑以及成分的聯合控制下，進一步配合反應溫度和pH的聯合控制，能夠實現協同，能夠有效解決高鐵濃度所致的鐵和鎳鈷的分離選擇性以及分離效率不理想的問題，能夠顯著改善單級反應的鐵的回收率，并降低鎳鈷的損耗，能夠顯著改善鐵和鎳鈷的分離選擇性，改善反應效率。

濃密機強制稀釋系統 1289     

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本發明提供了一種濃密機強制稀釋系統，包括濃密機、抽水設備以及設置于抽水設備上方的電動葫蘆；電動葫蘆的電控制信號被接至充填站自動化控制系統中；濃密機的倉頂設置有用于監控電動葫蘆的高度的視頻監控系統，自動化控制系統根據視頻監控系統采集的視頻信息遠程控制電動葫蘆以實現對抽水設備的操控，進而實現控制抽水設備將濃密機內的清水抽出對選廠尾砂漿進行強制稀釋。本發明提供的濃密機強制稀釋系統，極大地提高了尾砂沉降濃縮的效率；并且該裝置具有結構簡單合理、安裝使用方便、經濟成本低、適應性好的優點，在對用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所有極大的推廣意義。

濾布選型的方法 1200     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種濾布選型的方法。該方法包括以下步驟：(1)將調漿漿化后的料漿加入過濾裝置內，并進行真空抽濾；(2)對料漿在不同型號濾布下的過濾速度、濾液懸浮物含量、濾渣含水量和過濾現象進行檢測；(3)根據檢測結果，篩選出所述過濾速度、濾液懸浮物含量和濾渣含水量在預設范圍內以及所述過濾現象符合預設情境的濾布型號。該方法具有工藝簡單、成本低、流程短以及濾布選型精準等特點。在選型過程中，通過對比分析可以選定一種針對料漿過濾時間短、濾液懸浮物含量含量低、脫水性能好、色度小、雜質含量低的濾布型號，使其滿足生產過程中壓濾機濾布的精準選型要求。

分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法 961     

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本發明提供一種分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法，包括以下步驟：（1）將廢舊三元電池浸泡在電解液中先進行放電處理，而后進行破碎；（2）對破碎后的電池碎片進行揮發?熱解處理；（3）對熱解后的產物進行篩分作業，得到含銅箔、鋁箔混合物的篩上物料和含正負極活性物質的篩下物料；（4）對篩上物料進行重選作業，得到銅箔和鋁箔；對篩下物料進行風選，分別得到正極活性物質和負極石墨產品。通過對廢舊三元電池先進行揮發?熱解，再根據熱解后物料的情況進行物料物理篩選，可有效減少濕法冶金過程中帶來的水污染及能源消耗，同時能夠有效避免其它化學法處理廢舊三元電池所帶來的環境污染問題。具有回收成本低、高效環保等優點。

從含鋰廢水中回收鋰的方法 705     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種從含鋰廢水中回收鋰的方法，包括如下步驟：(1)調節含鋰廢水的pH至酸性或中性；(2)先配制有機相，再皂化，加入含鋰廢水進行萃取，再分離出水相，即得含鋰離子的負載有機相；所述調節含鋰廢水的pH的溶液為硫酸；所述有機相包括以下組分：萃取劑、協萃劑和稀釋劑。本發明的組合萃取劑體系不需要加入三氯化鐵作為共萃劑，避免Fe³⁺水解造成的乳化現象發生；本發明的組合萃取劑體系鋰鈉選擇性好，負載量高，經4級逆流萃取，廢水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以達到96.6％。

從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法 936     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法，其包括以下步驟：步驟(1)：將銅鈷渣、氧化劑在甲磺酸溶液體系中進行選擇性氧化浸出，隨后固液分離，得到銅鈷甲磺酸浸出液和金屬雜質渣；步驟(2)：將銅鈷甲磺酸浸出液進行電置換處理，分離得到海綿銅和脫銅鈷液。與傳統硫酸體系相比，該方法選用甲磺酸作為反應體系，能有效實現銅鈷渣中各金屬的選擇性分離，提高銅鈷回收效率，為工業生產提供指導。

赤鐵礦渣一鍋合成長條狀草酸亞鐵的方法 1257     

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本發明屬于濕法冶金渣處理與綜合回收技術領域，具體涉及一種赤鐵礦渣一鍋合成長條狀草酸亞鐵的方法，向赤鐵礦渣的漿料中同步添加草酸和還原劑，混合后在大于或等于40℃的溫度下進行一鍋反應，隨后分離得到具有長條狀形貌的草酸亞鐵。本發明創新地在草酸浸出赤鐵礦渣過程中添加還原劑，實現草酸浸出以及還原晶化的一鍋同步進行，進一步配合處理過程的溫度以及用量比例的聯合控制，能夠產生協同，能夠意外地獲得具有特殊長條狀形貌的草酸亞鐵，其不會封堵原料表面的反應通道，還有助于促進一鍋反應的正向移動。

回收含氯廢液中有價金屬的方法 1085     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種回收含氯廢液中有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)利用氫氧化鈉溶液調節含氯廢液的pH至0.8?1.2；(2)將絮凝劑加入步驟1)處理過的含氯廢液中，同時加入氫氧化鈉溶液調節含氯廢液的pH至4.1±0.1，靜置，過濾，得到濾液A和濾渣B；(3)將濾液A通過大孔螯合樹脂柱，進行柱層析分離，得到溶液C；(4)用硫酸溶液對大孔螯合樹脂進行再生，得到脫吸液；(5)將碳酸鈉溶液加入溶液C中反應，陳化，過濾，得到碳酸錳；(6)將碳酸鈉溶液加入脫吸液中反應，陳化，過濾，得到碳酸鋅。本發明的回收方法可將含氯廢液中鐵、鋅、錳等元素逐步進行分離，實現廢棄物的資源化，減量化處理。

無皂化萃取鈣的方法 786     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種無皂化萃取鈣的方法，包括如下步驟：(1)調節含鈣水相的pH為3.0?5.5；(2)將二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和稀釋劑配成有機相，再將有機相和含鈣水相按體積比為1:0.5?4混合，再進行萃取，再分離出水相，即得含鈣離子的有機相。本發明的組合萃取劑對鈣的萃取率高，選擇性好，單級萃取率可以達到90％以上；經4級逆流萃取后水相中的鈣可以由600mg/L降到1mg/L以下，萃取率可達到99.8％。

有色金屬電積用壓延陽極的制備方法 1177     

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本發明涉及一種有色金屬電積用壓延陽極的制備技術，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明包括以下步驟：(1)以鑄態鉛基合金為原料，對所取原料進行壓延預處理；所述壓延預處理，即將鉛合金鑄錠置于電阻爐中，進行擴散退火和/或變質熱處理；(2)壓延，即將預處理后合金通過兩輥或四輥軋機進行壓延；(3)電場時效處理，即將壓延陽極板置于電場時效裝置中進行時效處理。采用本發明制得的壓延陽極具有較好的力學性能、耐腐蝕性能和電化學性能，可以代替原有工藝的鉛合金壓延陽極；應用于有色金屬電積工序，能降低電解過程的槽電壓、降低陽極成本和延長陽極的使用壽命。

鎢精礦制取粉狀鎢酸的工藝 1147     

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鎢精礦制取粉狀鎢酸涉及一種粉狀鎢酸的生產 工藝。本發明對已有的鎢的濕法冶金工藝進行了改 造。即將鎢精礦磨細，進行常壓高堿浸出、壓濾將濾 液進行濃縮結晶，得鎢酸鈉和結晶母液，所得母液返 回堿煮。此工藝優于經典工藝，離子交換及萃取工 藝。堿耗比經典工藝節約40％，回收率高，可達 97％以上；所得鎢酸銨溶性好，既可以粉狀鎢酸的形 式直接銷售，又可以往下制取仲鎢酸銨。

回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法 926     

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本發明涉及一種回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法?？傮w而言，所述方法提出一種低溫堿性焙燒快速氧化法，將廢棄熒光粉脫硫，再采用濕法冶金方法提取熒光粉中的氧化銪稀土。該方法不需高溫加熱，不需氯化，不需高低酸度分步浸出，對設備無特殊要求，能耗低，操作加工成本低，廢料高值利用，處理過程綠色環保。

溶劑萃取劑萃取除鐵的方法 1056     

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一種溶劑萃取劑萃取除鐵的方法，屬于濕法冶金技術領域；該方法包括萃取、反萃、沉鐵轉化工序，其具體操作是：用有機相萃取水相中的鐵后得到的富鐵有機相直接用反鐵劑反萃鐵，或先用無機酸反萃有色金屬后再用反鐵劑反萃鐵；所述反鐵劑為鹽酸-氯化物溶液，其中Cl-的濃度為4~18mol/L，H+的濃度為0.2~3mol/L；反萃時富鐵有機相與反鐵劑按體積比0.3~3∶1進行接觸反萃，分相后得到含鐵水相和空白有機相；空白有機相用酸水洗滌返回萃取工序循環使用；含鐵水相加入堿性物質調節pH值至2.5~8.5，沉鐵過濾，得到含鐵濾渣和氯化物溶液；氯化物溶液加鹽酸調H+濃度至0.2~3mol/L，返回鐵反萃工序循環使用，含鐵濾渣綜合回收其中的鐵。本發明具有工藝簡單，鐵反萃效果好，生產成本低，環境友好等優點，適于工業化生產。

去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其應用 1008     

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本發明涉及錳元素的去除領域，具體而言，涉及一種去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其在濕法冶金煉鋅領域中的應用。所述去除高錳鋅精礦中錳離子的方法包括：將高錳鋅精礦加水進行磨礦，得到礦漿；將礦漿進行氧壓浸出，產出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中錳離子的濃度為8~18g/L；將氧浸液除鐵，得到除鐵后液和除鐵渣；在除鐵后液中加入除錳劑，得到錳渣和除錳后液；所述部分錳渣用于制備除錳劑，部分開路。本發明自制錳酸鈉作為除錳劑，原料便宜，僅消耗一些電能和氫氧化鈉，除錳成本低，效果好，具有技術可行，經濟合理的優勢。

低溫堿性煉鉛方法 862     

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本發明公開了一種低溫混堿煉鉛方法,其特征是在600℃～900℃的溫度及堿性條件下熔煉硫化鉛精礦及二次鉛原料提取粗鉛,然后用濕法冶金和選礦方法處理爐渣回收銅、鋅等伴生元素和再生堿返回使用。包括堿性熔煉、水浸、水浸渣選礦及水浸液再生堿和硫回收等過程。本發明大幅度降低了煉鉛溫度,堿再生回用,降低了冶煉成本。由于冶煉過程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不發生物相變化,因此,可用選礦方法回收銅、鋅等伴生金屬,易于實現;尤其是消除了傳統高溫煉鉛嚴重存在的鉛塵、鉛霧及二氧化硫煙氣對環境的污染。本發明是一種條件溫和、環境良好的清潔煉鉛方法,對鉛冶煉技術進步具有重要意義和應用前景。

以壓縮空氣為動力的樹脂輸送裝置 1167     

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本實用新型公開了一種以壓縮空氣為動力的樹脂輸送裝置，它涉及濕法冶金工業技術領域。第一流量調節閥與第一壓力表用管道串連，并安裝在離子交換柱的上方，管道進口與離子交換柱連接，所述的第二流量調節閥與所述第二壓力表與氣壓壓送器被所述管道串連，所述管道與壓縮空氣源連通，所述的底閥安裝在所述離子交換柱的下方，所述的氣壓壓送器安裝在所述的底閥的下方。它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎，避免樹脂在運送過程中遭到破壞，且以壓縮空氣作動力，清潔、節能，而且運輸管路簡單，裝置簡單，操作便捷，工人容易上手，輸送效率高。

采用萃取法除三元電池材料浸出液中鋁的方法 760     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種采用萃取法除三元電池材料浸出液中鋁的方法，包括如下步驟：(1)皂化：將萃取溶劑與皂化劑混合，得到皂化后的萃取溶劑；(2)萃?。簩⑷姵夭牧辖鲆号c皂化后的萃取溶劑混合得到負載有機相和萃余液；(3)反萃：將負載有機相與反萃劑混合，獲得待用有機相和反萃液；萃取溶劑包括萃取劑和稀釋劑。本發明采用上述萃取法分離鎳鈷錳和鋁，重金屬夾帶少、工藝流程短、金屬回收率高。本發明采用萃取法分離鎳鈷錳和鋁，負載有機鋁的負載量高，經4級逆流萃取，鋁的萃取率可以達到97.42％，鎳鈷錳的損失率只有0.1％左右。

高溫氨氣回收裝置 871     

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本發明公開了一種高溫氨氣回收裝置，它涉及濕法冶金技術領域；APT結晶釜、第一板式換熱器、水力噴射泵依次串連，APT結晶釜與第一板式換熱器之間的第一管道上安裝有第二閥門，主排氣管、列管式換熱器、抽風機、淋洗塔依次串連，APT結晶釜上部與主排氣管連接，第二管道上設置有第一閥門，水力噴射泵與主排氣管的中后端連接；水力噴射泵、回收氨水貯槽、第二板式換熱器、第二循環泵相互串連并形成一回路，且第一循環泵通過水管與淋洗塔的中部和上部循環連接，此裝置帶有3處冷凝氨水回收口，回收效率可達98％；此裝置帶有3處降溫設備，有效避免因溫度高而使得回收的氨水重量逸出；此裝置每天能回收較高的氨水量，節約成本。

從回收廢鋰離子電池中有價金屬時產生的浸出液中除鐵鋁的方法 1151     

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本發明屬于濕法冶金中溶液凈化領域，公開了一種從回收廢鋰離子電池中有價金屬時產生的浸出液(硫酸鎳鈷錳溶液)中除鐵鋁的方法。本發明方法包括以下步驟：(1)調節浸出液的pH為1.5～2.0，加入氧化劑使二價鐵氧化成三價鐵；(2)調節體系pH為2.5～3.5，陳化，過濾，得到濾液及鐵鋁渣；(3)再調節體系pH為4.5～5.0，陳化，過濾，得到凈化液和鋁渣。步驟(3)得到的鋁渣用于作為調節劑用于步驟(2)中調節體系pH。本發明方法不僅能使溶液中的鐵、鋁含量降低到生產要求值，且產生的渣過濾性能好，渣中夾帶的有價金屬少，所得鋁渣可重復用于體系中除鐵，實現了渣的減量化目標，具有較好的經濟效益和環境效益。

從含鎢的硫磷混酸溶液中制備仲鎢酸銨的方法 1109     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別涉及一種從含鎢的硫磷混酸溶液中制備仲鎢酸銨(APT)的方法。本發明以含鎢的硫磷混酸的工業溶液為原料以萃取法來制備APT。使用萃取劑進行萃取，用水作為反萃劑進行反萃，反萃后再加入氨水或通入氨氣，且水反萃后的空白有機相可以直接去上一步的萃取，無需有機相的回用工序，同時水反萃后的有機相不存在向原液中引入雜質的問題。本發明方法工藝流程短，制造成本低，產品純度高，綠色無污染，可大規模工業化生產。

從含鍺物料中回收鍺的方法 994     

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本發明涉及一種從含鍺物料中回收鍺的方法，特別涉及一種從有色冶煉工業含鍺物料中回收鍺的方法；屬于濕法冶金技術領域。本發明以粒度為-100目的含鍺物料為原料，以濃度為50-120g/L的無機強酸為浸出劑，以酒石酸、水溶性酒石酸鹽、檸檬酸、水溶性檸檬酸鹽、草酸、水溶性草酸鹽中的一種作為助浸劑，在35-95℃浸出后，過濾，得到含鍺的浸出液，所得含鍺的浸出液的pH值至6-9，攪拌，液固分離，得到鍺渣，所得鍺渣經350-500℃煅燒，得到粗二氧化鍺產品。本發明工藝簡單、易于操作、鍺回收率高、富集比大，便于工業化生產和應用。

從鎳鐵合金中分離鎳和鐵的方法和應用 1187     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種從鎳鐵合金中分離鎳和鐵的方法和應用，該方法包括如下步驟：將鎳鐵合金溶解于酸液中，過濾，取濾液，得到酸性鎳鐵溶液；將酸性鎳鐵溶液調節pH，加熱，攪拌，加入鐵粉繼續加熱攪拌，得到海綿鎳和沉鎳母液；將沉鎳母液進行氧化沉鐵，得到氫氧化鐵渣和沉鐵母液；將海綿鎳溶于硫酸中，過濾，收集濾液，升溫，調節pH，得到硫酸鎳溶液。本發明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過鐵粉將溶液中的鎳置換得到海綿鎳，沉鎳母液氧化后生成氫氧化鐵，鎳含量低于0.4％，沉鐵母液則可以返回浸出段，海綿鎳經過酸溶、除雜、蒸發結晶后可得到電池級的硫酸鎳產品。

采用串聯式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法 944     

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本發明屬于濕法冶金電沉積技術領域，本發明提供了一種采用串聯式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲液槽經換熱器泵至高位槽，再由高位槽流入分配槽經料液支管輸送至隔膜電沉積模組的第一個陰極室，陰極室料液經溢流口通過料液支管依次自流入下個陰極室，第N個陰極室料液經溢流口自流入循環槽；循環槽料液通過循環泵經陽極室供液點輸送至隔膜電沉積模組的第一個陽極室，陽極室料液經溢流口依次自流入下個陽極室，最終第N個陽極室料液由溢流口自流入回收槽。本發明方法通過陰離子隔膜設置和電積液流動方式控制，可避免亞鐵離子在陰、陽極之間循環遷移導致電流效率降低，實現鉍的高效回收，并實現甲基磺酸再生。

鎳鐵合金資源化回收的方法和應用 767     

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本發明屬于鎳鐵合金濕法冶金領域，公開了一種鎳鐵合金資源化回收的方法和應用，該方法包括如下步驟：(1)將鎳鐵合金進行球磨、粉碎、過篩，得到鎳鐵合金粉；(2)將鎳鐵合金粉用酸液浸出，加熱攪拌，過濾得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源進行混合攪拌，加熱，過濾得到磷酸鐵和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和劑，加熱攪拌，過濾得到含鎳溶液。本發明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過磷源或磷源加氧化劑，以及沉淀助劑的作用下制備得到磷酸鐵，進一步可以作為磷酸鐵鋰的前驅體制備出磷酸鐵鋰正極材料，而沉淀后液經過除雜后，可得到雜質含量較低的含鎳溶液。

用于反應器除鐵的氧氣加入系統和方法 858     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于反應器除鐵的氧氣加入系統和方法。該系統包括設有至少一個攪拌裝置（7）的反應器（6），還包括氧氣加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多個混合氣體加入管（11）；所述氧氣加入管（2）上設有多個氧氣分管（9），所述蒸汽加入管（8）上設有多個蒸汽分管（10），其中任意一個氧氣分管（9）與一個蒸汽分管（10）兩兩連通后，再與任意一個混合氣體加入管（11）相連通。該方法將氧氣和高壓蒸汽先混合后再多點加入反應器內，可以實現氧氣的均勻加入，更有利于除鐵反應的進行，同時解決了現有技術中氧氣加入管堵塞的問題。

萃余液苛化裝置 995     

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本實用新型公開了一種萃余液苛化裝置，它涉及濕法冶金技術領域；板框壓濾機的下方設置有接濾盤,接濾盤通過管道與苛化后液池連接，苛化后液池的側邊設置有萃余液循環池,萃余液循環池通過第一輸送泵和管道與苛化池連接，苛化池通過第二輸送泵和管道分別與第三輸送泵和第二苛化漿攪拌槽的上部連接，且所述的第三輸送泵和第二苛化漿攪拌槽的底部通過第三輸送泵和管道與板框壓濾機連接。此系統不需蒸汽加熱，每天能節約一定的蒸汽費用；雖然石灰利用率雖比加熱時低，但節約的蒸汽費用遠遠可以彌補石灰增量所增加的費用與用電的增量費用；且萃余液循環池中的換熱裝置可以對蒸汽冷凝水中的余熱進行再利用，從而進一步起到節能的作用。

含銻高砷煙灰脫砷及回收有價金屬銻的方法 995     

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本發明公開了一種含銻高砷煙灰脫砷及回收有價金屬銻的方法，屬于濕法冶金技術領域。本方法將①含銻高砷煙灰經氧化酸浸初步脫砷，可以脫除大部分的三氧化二砷以及可溶性砷酸鹽物相，銻、鉛等有價金屬保留在酸浸渣中，酸浸后液經處理后達標排放；②酸浸渣經硫化鈉堿浸深度脫砷，同時使大部分的銻浸出到溶液中，堿浸渣中富含鉛等有價金屬；③堿浸后液加入還原鋁粉置換回收有價金屬銻(Sb≥95％)，沉銻后液經處理后達標排放。本發明可以獲得較高的煙灰砷脫除率，堿浸渣中砷低而鉛高，同時實現煙灰中銻的回收，脫砷效率高，成本低，具有較高的經濟價值。

吹氣式加速升溫反應釜 1205     

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本實用新型公開了一種吹氣式加速升溫反應釜，它涉及濕法冶金技術領域。帶減速電機安裝在帶夾套釜體的上方，錨式攪拌與帶減速電機相連，所述的錨式攪拌位于帶夾套釜體的內部，所述物料進口、觀察孔、下料口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體上部和底部，且與帶夾套釜體腔內相通，與帶夾套釜體的夾套不通，所述氣體進口、氣體出口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體上端，并與通氣管連接，所述通氣管位于帶夾套釜體腔內，所述蒸氣進口、蒸氣出口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體下端和上端，它升溫時間短，比一般反應釜升溫時間縮短1/3～1/2；且此裝置結構簡單，可以用一般的反應釜進行升級改造，且改造成本低。

用于反應器除鐵的氧氣加入系統 834     

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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于反應器除鐵的氧氣加入系統和方法。該系統包括設有至少一個攪拌裝置（7）的反應器（6），還包括氧氣加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多個混合氣體加入管（11）；所述氧氣加入管（2）上設有多個氧氣分管（9），所述蒸汽加入管（8）上設有多個蒸汽分管（10），其中任意一個氧氣分管（9）與一個蒸汽分管（10）兩兩連通后，再與任意一個混合氣體加入管（11）相連通。該系統將氧氣和高壓蒸汽先混合后再多點加入反應器內，可以實現氧氣的均勻加入，更有利于除鐵反應的進行，同時解決了現有技術中氧氣加入管堵塞的問題。

從含鈷溶液中回收鈷的方法 935     

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本發明涉及一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，特別涉及一種從含鋅錳鈷等元素的溶液中回收鈷的方法；屬于濕法冶金技術領域。本發明首先調整含鈷溶液的pH值至大于等于4.5，將溶液的溫度調整至75?98℃后，向含鈷溶液中加入零價錳，攪拌、反應，過濾，得到含鈷高于50％的高品位鈷渣。本發明鈷直收率可達98％以上，實現了鈷的高效回收。本發明工藝過程簡單、分離效果好、鈷回收率高、成本低，無需復雜特殊設備，具有良好的工業化應用前景。