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本申請涉及一種鋰電池納米漿料行星均質分散乳化混料系統及方法，包括：行星混料裝置；反應釜裝置；均質裝置；以及脫泡過濾除鐵裝置；其中，均質裝置包括第一均質機、第二均質機及第三均質機，第一均質機的一端與行星混料裝置的第一出口端連接，第一均質機的另一端與反應釜裝置的第二進口端連接，第二均質機的一端與反應釜裝置的第二出口端連接，第二均質機的另一端與行星混料裝置的第一進口端連接，第三均質機的一端與反應釜的第二出口端連接，第三均質機的另一端與脫泡過濾除鐵裝置的第三進口端連接，脫泡過濾除鐵裝置的第三出口端與第一均質機連接行星混料裝置的第一出口端的一端連接，能夠通過小容量的行星混料裝置實現大容量的漿料的混合。
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本發明公開了一種鋰化合物凈化提純實驗裝置，包括機架和集中裝置，機架的表面設置有過濾器，集中裝置設置在機架的下表面，集中裝置包括收集盒，收集盒與機架的下表面卡合連接，收集盒的一側固定連接有把手，收集盒的一側固定連接有橫桿，機架靠近橫桿的一側開設有孔一，橫桿與機架一側的孔一卡合連接，機架靠近橫桿的一側轉動連接有掛鉤，掛鉤的表面套設有扭轉彈簧，扭轉彈簧的兩端分別與機架和掛鉤固定連接，機架的一側開設有槽一，機架一側的槽一的內壁滑動連接有驅動桿，通過設置集中裝置，有效將過濾后的液體收集，增加了設備的易用性，方便使用者進行操作，減少了設備的使用難度，增加了設備的穩定性，降低了設備的操作步驟。
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本發明屬于電池材料制造領域，具體涉及一種單釜快速合成三元鋰電池正極材料前驅體的方法。向反應釜內進料，反應釜內液位上升至溢流口后漿料溢流至濃密器內，濃密器底部與循環泵連接，循環泵出口至反應釜內，用于將濃密器內漿料泵回反應釜內。濃密器內過濾部分的濾棒規律排布并匯總連接至真空緩沖罐，部分漿料經濾棒過濾后將漿料中顆粒攔截在濃密器內，濃縮后的漿料再通過循環泵泵回反應釜繼續反應，通過濾棒的濾液則排至真空緩沖罐內。本發明可增強濃密效果、大幅提高合成的三元液流量，加快反應速度、提高合成階段的收率，從而提高產量、降低成本。
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本發明屬于新能源技術領域，其公開了一種鋰電池被動均衡電路的故障回檢電路及檢測方法。電路包括：信號采樣單元，與均衡電阻并聯連接，在均衡開關處于閉合狀態時，發出檢測信號；信號輸出單元，與信號采樣單元耦合，以電平形式響應檢測信號；控制單元，與信號輸出單元連接，根據信號輸出單元的響應結果和預設指令，判斷均衡開關是否發生故障。方法包括：控制單元若接收到斷開的預設指令，信號輸出單元的響應結果不是高電平，則判斷均衡開關故障，否則，判斷均衡開關正常；若接收到閉合的預設指令，信號輸出單元的響應結果不是低電平，則判斷均衡開關故障，否則，判斷均衡開關正常。實現了均衡過程中均衡開關的狀態預知及可控，消除了安全隱患。
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本實用新型公開了一種鋰亞硫酰氯電池正極顆粒料定量成型入殼機,它包括正極粒料送料裝置,作間歇轉動式的轉盤裝置,轉盤裝置的轉盤設有鋼殼槽孔,與轉盤水平對應設置的鋼殼輸送裝置,轉盤裝置上設有水平移動的接料塊,接料塊上設有定量接料孔,接料塊上方設有推桿推料裝置,轉盤裝置下方設有鋼殼頂伸氣缸,在正極顆粒料入殼時,推桿推料裝置推桿的軸線、接料塊上的定量接料孔軸線,轉盤裝置的轉盤設有鋼殼槽孔軸線和鋼殼頂伸氣缸軸線同軸。本裝置從正極粒料送料、鋼殼輸送、正極粒料送料定量及裝載實現全自動化,并確實連續化生產;工人勞動強度低,生產效率高。它是一種單機操作設備。
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本發明提供一種圓柱鋼殼鈦酸鋰電池的化成及產氣清除方法。采用半開口高溫老化+分段式化成+負壓除氣的模式，步驟為電池在封口作業時只進行一封作業；將電池放入烤箱內進行45℃真空保存；電池上柜化成；電池下柜，放入烤箱進行45℃真空保存；電池在干燥房內進行二封、蹲封，進行電池殼外部清洗；電池繼續上柜化成；電池下柜老化12—24小時，測試電壓內阻。本發明方法除氣效果顯著，且過程控制易于實現有利于大規模工業化生產，產品直通率的顯著提高極大的降低了產品生產成本，間接的使產品價格更具有市場競爭力。
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本發明公開一種正極極片制備方法、正極極片、鋰離子電池制備方法。極片制備方法包括：按質量比為100～200：1～30，將水性溶劑和第一粘結劑混合，得到第一混合液；按質量比為10～30：90～96：101～230，將環氧基的硅烷偶聯劑、第一導電劑和第一混合液混合，得到第二混合液；將第二混合液碾磨得到第一漿料，涂于鋁箔表面；第一漿料烘烤得到碳層并形成于鋁箔的表面；按質量比為90～98：1～10：1～30，將電極活性材料、第二導電劑和第二粘結劑混合，得到第三混合液；將第三混合液碾磨得到第二漿料，涂于碳層表面；第二漿料烘烤得到電極活性層并形成于碳層的表面。從而提高動力電池的性能，同時降低成本，滿足綠色、安全的市場需求，保證優良的導電性能。
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本發明提供了一種鋰離子電池正極材料前驅體，所述正極材料前驅體為核殼結構，其包括內核和外殼，所述內核為組分不變的[Ni(OH)2]x·[Co(OH)2]y，所述外殼為組成逐漸變化的[Ni(OH)2]a·[Co(OH)2]b·[Al(OH)3]c，其中，0.7≤x＜1，0＜y≤0.3，x+y＝1；0.55＜a＜1，0＜b＜0.3，0＜c≤0.15，a+b+c＝1，且x/y＝a/b；自內核與外殼的界面向外殼表面，鎳和鈷的含量均逐漸降低，鋁的含量逐漸升高。該正極材料前驅體兼具內核高比容量、外殼高穩定性的優勢，同時能夠避免多次充放電循環后核殼之間產生間隙。本發明還提供了該正極材料前驅體的制備方法。
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本發明提供一種鋰電叉車電池包的熱管理裝置，包括電池包箱體和冷熱空調，電池包箱體上方開設有電池包進風口，電池包箱體側壁開設有電池包出風口，電池包箱體內部設有電池模組和電池包內部風管道，電池包內部風管道位于電池模組上方，且電池包內部風管道上方設有風管道進風口，風管道進風口連接電池包進風口，冷熱空調設有空調出風管，空調出風管可拆卸連接電池包進風口，使得空調出風管與電池包內部風管道連通或斷開。本發明的有益效果：本發明通過在電池包箱體上連接可拆卸的冷熱空調，以通過冷熱空調來控制電池模組在充電時溫度，從而在保證電池包使用安全、工作壽命及成本的前提下，有效縮短電池包的充電時間和提高電池包的利用率。
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本發明涉及一種甲基膦酸二甲酯固態電解質的制備方法，包括如下步驟：將甲基膦酸二甲酯和聚丙二醇溶于氯仿中，并加入催化劑，在惰性氣體的保護下反應，得到產物A；將產物A和聚乙二醇混合，并加入催化劑，在惰性氣體的保護下反應，得到產物B；將產物B和硅烷化的聚乙二醇混合反應，得到甲基膦酸二甲酯固態電解質。一種鋰離子電池，包括通過甲基膦酸二甲酯固態電解質作為構成部件之一。本發明的有益效果是：具有良好的阻燃作用，同時還使得電池在貯存和放電過程中無氣體析出，安全性好；甲基膦酸二甲酯的納米級的三維網狀結構還可以提高材料的力學性能、耐熱性能以及阻燃性能；易于合成，易于使用，低浪費。
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本發明涉及一種鋰電池極片對輥機用刮輥組件，包括底座，所述底座的頂部固定連接有裝置本體，所述裝置本體內腔的前后兩側通過輔助輥活動連接，所述裝置本體的驅動端固定連接有傳送輥，在裝置本體左側的上下兩側均固定連接有刮輥組件。本發明通過對刮輥組件的改進，設置有復位彈簧，保證了滑塊在滑軌內彈性活動，因此兩個刮板分別與輔助輥和傳送輥彈性接觸，當滾軸上出現粘黏物不易刮除時，避免硬性接觸，從而保證了刮板的使用壽命，避免刮板出現損傷的問題，當刮板出現問題，彈性接觸的設計能夠避免兩個刮板對輔助輥和傳送輥造成刮痕。
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本發明提供了一種鎳鈷錳酸鋰正極材料中主元素含量的分析方法。所述分析方法包括以下步驟：(1)將標準樣品進行壓片處理，然后采用X射線熒光光譜儀對壓片樣品進行測試，選定模型校正曲線譜圖并且將曲線譜圖預處理后，建立得到相應的標準曲線；(2)對待測樣品進行壓片處理，然后采用X射線熒光光譜儀對壓片樣品進行測試，依據步驟(1)所述相應的標準曲線，得到待測樣品中主元素含量。本發明采用X射線熒光光譜儀一次性分析出NCM中Ni、Co、Mn等多種元素，操作簡單，分析速度快，安全、快捷、低成本，且準確度高、穩定性好、檢測效率高，極具實用性，適用于實際的生產中。
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一種磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料干法勻漿工藝及制備的漿料，包括：S1)將干粉投入攪拌缸內，攪拌過程控制溫度；S2)潤濕階段：向步驟S1）混勻的干粉中加入導電漿料，導電漿料分4?6次投入；S3)捏合階段：最后1次導電漿料加料結束后，添加溶劑將攪拌缸內漿料固含量調整到66%?68%進行捏合，公轉轉速、分散轉速逐步增加；S4）溶劑一次性加入攪拌缸內，繼續攪拌。本發明改善了漿料的顆粒團聚，降低了漿料的細度；高固含條件下捏合的漿料有利于在高剪切力作用下，將材料分散均勻，使這種大倍率電池充放電更加均勻，從而大幅提高電池的倍率充放電性能和使用壽命。另外，本發明將勻漿周期縮短到4.5?5.5h。
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本申請公開了復合銅箔電極以及鋰離子電池。該復合銅箔電極包括一PET基箔層，以及沿遠離所述PET基箔層的方向依次疊置的鎳鉻合金層、銅導電層和活性物質漿料層。由于配置一供銅導電層覆于其上的PET基箔層，利用PET材料的柔性賦予銅導電層較好的耐折彎性。若銅導電層直接覆于PET基箔層存在較大的牢固性，鎳鉻層較銅導電層通常具有一定程度的孔隙率，由此為銅導電層提供一定的附著粗糙度，從而提高了銅導電層的附著牢固性，確保了銅導電層與PET之間不會出現過大的間隙而導致PET層的耐折彎性難以正常發揮。
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本實用新型涉及電池極片領域，公開了一種高安全鋰離子電池正極極片結構。本實用新型中，所述電極片本體的上表面中心處設置有正極連接頭，所述正極連接頭的兩端粘接有散熱貼片，所述散熱貼片的末端粘接有粘接塊，所述粘接塊的上表面開設有卡接孔，在電極片本體未安裝之前，將防護板通過其兩側的粘接底頭粘接在卡接孔的內部，之后防護板與散熱貼片之間就不會輕易發生脫落，從而使得防護板內部的吸水硅膠顆粒透過氣體交換孔可以對正極連接頭周圍的潮氣進行吸收，同時當防護板的外部受到擠壓時，此時緩沖沙就會對擠壓進行緩沖，從而盡量保護正極連接頭不會發生形變，提高了正極連接頭在使用過程中的安全性。
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本實用新型公開了一種高效鋰電池材料除鐵裝置，包括箱體，所述箱體包括入料口、篩網裝置、除鐵裝置和出料口，所述入料口設置在所述箱體的頂部，所述出料口設置在所述箱體的底部，所述篩網裝置設置在所述入料口的正下方，所述除鐵裝置設置在所述篩網裝置的下方，所述篩網裝置包括篩網、驅動電機和連接塊，所述篩網固定連接所述連接塊，所述驅動電機貫穿箱體連接所述連接塊，所述驅動電機驅動所述連接塊做往復運動，所述除鐵裝置包括除鐵箱體和傳動除鐵裝置。本實用新型結構簡單，結合電磁棒和傳動帶除鐵兩種除鐵方式，解決清理磁鐵表面的鐵屑時裝置無法繼續工作問題，對除鐵方式可進行不定時的清理，減少工人的工作力度，另外增大除鐵的精度。
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一種便于密封的柱形鋰電池包括一端開口筒體及履蓋在所述筒體開口的蓋筒；所述的筒體開口邊緣從上至下設有至少二個相互平行的突起固定環；蓋筒內壁設有加強環，在所述加強環與所述蓋筒邊緣的之間設有表面設有注膠孔；蓋筒蓋在所述筒體上時，所述蓋筒內壁的加強環與所述筒體開口邊緣最近的突起固定環相接觸，所述注膠孔對應二個相互平行的突起固定環之間筒體表面。本實用新型的技術方案具有避免電池封口造成槽口漏液的優點。
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一種帶有溫控裝置的鋰電池，包括外殼，所述外殼內設置有充滿電解液的容納空間，所述容納空間的頂部設置有連通孔，容納空間的內部設置有通過隔板隔離開來的正極板和負極板，所述正極板和負極板分別與設置在外殼頂部的極柱固定連接，其特征在于：所述容納空間內設置有迷宮換熱通道，所述迷宮換熱通道的內部充滿冷卻液，迷宮換熱通道的外部充斥電解液。本實用新型通過設置浸泡在電解液中的迷宮換熱通道，可以大大增加冷卻液和電解液的接觸面積，提高換熱效率，溫控效果更好。
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一種用于鋰離子電池正極材料生產的泰勒流反應釜，包括外筒和位于外筒內部與其同軸設置的內筒，外筒上方設有頂蓋，頂蓋上方設有電機，電機連接有轉軸，轉軸的下方伸入到內筒內部，內筒內側通過至少兩根連接桿連接至轉軸；所述外筒的底部設有分氣盒，分氣盒上方連接有多個噴嘴，每個噴嘴的上方均設有靜態混合器，靜態混合器的上端位于內筒內側；分氣盒的下方還連接有進氣管道；靜態混合器還設有液相進料管；所述外筒下方還設有出料口。本實用新型中將內筒設置成敞開的結構，通過分氣盒、噴嘴及靜態混合器的設置，氣流經噴嘴高速噴出，在靜態混合器中與液相進行混合后成為旋流流體進入內筒，構建出泰勒渦柱，使得反應的顆粒大小及形狀更為均勻。
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本實用新型屬于電池材料制造領域，具體涉及一種氫氧化鋰的MVR濃縮器。包括加熱室和原液泵，原液泵與所述加熱室的進口連通，同時與蒸發室的頂部連通，所述加熱室出口與蒸發室進口連接，所述蒸發室的頂部安裝有機械消泡器，經蒸發室分離后的輕組分進入機械消泡器，經過機械消泡器后的氣體進入氣液分離器進一步分離，經氣液分離器分離出的分離液和機械消泡器分離出的分離液與蒸發室進口連接，經氣液分離器分離的二次蒸汽經過壓縮機與加熱室連接，用于加熱原液。蒸發室頂端增加機械消泡器，可對二次蒸汽進行初效的氣液分離和進一步增加消泡效果。二次蒸汽進入壓縮機前經旋風分離器凈化二次蒸汽，減少壓縮機負荷。
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本實用新型涉及一種定量補給溶液的鋰電池放電裝置，包括溶液補給裝置、溶液濃度在線檢測儀、放電槽、液位計和控制器，溶液補給裝置與放電槽相連，溶液濃度在線檢測儀和液位計分別監測放電槽內所盛裝溶液的濃度和液位；溶液補給裝置、溶液濃度在線檢測儀和液位計分別與控制器電連接。本實用新型的有益效果為：通過溶液濃度在線檢測儀和液位計實時監測放電槽內放電溶液濃度變化及液位變化，并將監測數據實時傳輸到控制器，控制器根據監測數據判斷是否需要控制溶液補給裝置定量補給溶液，從而以此確保溶液濃度和體積基本不變，保證放電活性，實現電池模組的持續快速放電。
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一種防潮散熱的聚合物鋰離子電池，包括電池，所述電池殼體的底部一體成型有空腔，所述空腔的底部安裝有風扇，所述電池殼體的前后側一體成型有通風槽，所述空腔和通風槽連通，所述通風槽內固定連接有散熱片，本實用新型通風槽內固定連接有散熱片，通過散熱片的設置可以利于電池將內部的熱量導入到通風槽內，然后被風扇吹出，空腔以及通風槽與電池殼體的內部是隔開的，不會影響到電池內部的氣密性，在蓋殼蓋的時候，將殼蓋的卡板沿著滑槽向下滑動插入，當卡板的卡鉤卡入卡槽，即可對殼蓋進行固定，在需要打開殼蓋的時候，可以用手指插入指槽并向外扣卡板，使卡板的卡鉤脫離卡槽，然后向上提殼蓋即可。
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一種圓形柱鋰電池繞卷機的自動上料裝置，其結構包括豎向調節支撐桿、橫梁、上料平臺、電機、電機變速器、自動上料滑軌、自動上料定位板、電控箱、滑臺氣缸，豎向調節支撐桿與橫梁垂直焊接在一起，上料平臺通過螺絲活動連接于豎向調節支撐桿的上表面，上料平臺的前端表面焊接有電機，電機的右端表面通過電固定連接有電機變速器，電機變速器由變速箱、變速操縱機構、變速傳動桿組成，其可以在電機與上料傳送平臺之間進行變速傳遞，從而靈活改變電機的轉速，使得上料裝置能夠平穩安全地工作，有效提高了設備的智能化程度。
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本實用新型涉及一種廢舊磷酸鐵鋰正極片回收裝置，包括分級式粉碎機、負壓氣送系統、氣流粉碎機和氣流分級機，分級式粉碎機、負壓氣送系統、氣流粉碎機和氣流分級機依次連通。本實用新型的有益效果為：可同時實現機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能，經過破碎分級后，分離時間短，工作效率高，回收工藝簡單、成本低廉，且能精準分離活性物質和集流體，雜質含量低，活性物質粒度可控，具有很大的經濟價值和效益。
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本發明公開了一種功率型鋰亞硫酰氯電池正極制備方法，其包括以下步驟：1)混料、2)上網、3)纖維化處理、4)纖維交錯拉伸、5)裁切留白，其中，纖維交錯拉伸步驟中使用一對表面有對稱細小波浪紋的壓塊或壓輥對正極鎳拉網兩面的不同方向及不同位置進行多次按壓或輥壓，使正極鎳拉網填覆物料內部的粘接劑形成整體纖維鏈狀網絡粘連；然后再用光面壓輥對正極鎳拉網進行輥壓整平。本發明無需二次粘貼，且能解決正極掉粉、脫落、翻邊等問題，同時還提高了電池的容量及放電電壓平臺。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子動力電池碎料分選裝置，包括殼體，所述殼體的左側設置有入料板，且入料板的底端通過鉸鏈連接有緩沖板，所述緩沖板的另一端連接傳送帶，且傳送帶的上方設有碾壓機，所述傳送帶的一端連接有滑板，且滑板的另一端底部設有粉碎輥，所述粉碎輥的左側設有廢液槽，且廢液槽通過支架固定在殼體的底部，所述粉碎輥的上方設有多個清洗液噴頭，所述殼體的左側內壁上設有電機，且電機的輸出軸通過傳動裝置連接液體扇，所述殼體的右側底部設有篩選板。本實用新型通過用液體扇施加壓力，使電池碎料根據顆粒大小被篩選，且篩選板傾斜放置可以有效防止碎料堆積，提高了篩選效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜存儲車間，包括儲存車間，儲存車間中部設有分隔層，分隔層兩側分別開設有第一車間和第二車間，第一車間和第二車間內壁頂部設有對稱的兩組固定擋板，固定擋板下側設有升降板與第一車間和第二車間內壁滑動連接，升降板底面中部設有內螺紋塊，內螺紋塊內部設有螺桿，第一車間和第二車間底面位于螺桿正下方設有驅動結構，驅動結構內部設有齒輪箱，螺桿底端貫穿齒輪箱外壁延伸至齒輪箱內部，螺桿位于齒輪箱內部的一段外壁設有第一錐齒輪，齒輪箱一側設有驅動電機，驅動電機傳動端貫穿齒輪箱外壁位于齒輪箱內部，驅動電機傳動端外壁設有第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。
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本實用新型提供一種防止電解液倒流的鋰電池化成裝置，包括輸液回流管道、輸液管道、輸液口和單向流通結構；輸液口設置在輸液回流管道的一端并與輸液回流管道不連通；輸液口與輸液管道的入口連通，輸液管道的出口安裝單向流通結構，單向流通結構使得電解液只能從輸液管道的入口流向輸液管道的出口；輸液回流管道設置第一出液口和第二出液口，第一出液口用于輸出電解液到待負壓化成的電芯，第二出液口用于排出廢電解液。本實用新型的單向流通結構，在注入電解液時打開，在注入完電解液后關閉，可以有效避免化成時被抽出的電解液倒流入輸液管道。另外，輸液回流管道設置排出廢電解液的第二出液口，防止電解液結晶堵塞化成管道。
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本實用新型提供了一種用于鋰電池生產過程中的防白煙的冷卻塔，包括相通設置的出風通道與塔體，塔體內設有高溫水分散機構，塔體中下部設有進風口，出風通道內設有風機，出風通道外罩設有豎直設置的散熱材質的延長通道，延長通道下端與出風通道外壁密封連接，出風通道上端位于延長通道內的中下部位置，延長通道側壁上設有多個輔助風孔。利用外界冷空氣與換熱后的熱空氣二次熱交換的原理降低外排的熱空氣的溫度，以避免白煙的產生，但是本實用新型將熱空氣與冷空氣的二次交換位置設置在風機的上端，風機工作吸入塔體內的空氣始終會穿過高溫水分散機構與高溫水進行換熱，使得本實用新型的防白煙的冷卻塔能有效確保換熱后的低溫水的溫度能滿足要求。
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2025年08月07日 ~ 09日 
