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本發明公開了一種應用于離子型稀土礦浸礦過程的助浸劑及其浸礦方法。該助浸劑為水溶性的表面活性劑，采用將浸取劑和助浸劑混合配置成的浸礦液浸取離子吸附型稀土礦，能夠形成穩定的稀土絡合物，且有利于土壤表面的潤濕，起到強化浸取的效果。同時浸礦液中助浸劑的加入能有效地抑制粘土水化膨脹和微粒運移，起到了土壤防止膨脹的效果。該助浸劑在離子吸附型稀土礦浸礦過程的使用，提高了稀土浸出率，減少了浸取劑的用量，減小了生產成本、降低了氨氮污染；并且起到了防止土壤膨脹的作用，減小山體滑坡發生的概率。
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本發明公開了一種凈化鎢酸鈉溶液的方法，該方法包括：在50-100℃的條件下，調節所述鎢酸鈉溶液的pH值，以便使硅沉淀，得到含有所述硅沉淀的第一鎢酸鈉混合溶液；向所述第一鎢酸鈉混合溶液中加入鎂鹽，以便得到第二鎢酸鈉混合溶液；在50攝氏度以上的條件下，并不斷攪拌，以便得到含有沉淀的第三鎢酸鈉混合溶液；以及將所述第三鎢酸鈉混合溶液進行過濾，得到濾液為凈化后的鎢酸鈉溶液。本發明的方法利用固體鹽類進行凈化處理，既可以綜合去除氟、磷、砷、硅等雜質，又不會帶入雜質陰離子和陽離子而影鎢酸離子交換和產品純度。通過處理后，鎢酸鈉溶液的氟、磷、砷、硅等雜質含量大幅降低。
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本發明公開了一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，其特征在于，由以下工藝步驟完成：（1）破碎與球磨；（2）加壓通氧浸出；（3）銅電積；（4）蒸發結晶硫酸鎳。本發明通過加壓通氧浸出技術，可以將煙化爐冰銅內的銅鎳有效浸出至溶液中，通過銅電積產出陰極銅，電積脫銅除去砷銻等雜質后蒸發結晶產出硫酸鎳產品，浸出渣經過磁選可作為鋼鐵廠煉鐵的原料。本技術流程短，有價金屬回收率高，可以實現連續化自動化生產，是一種無污染的清潔生產工藝。
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本發明涉及一種精準除雜分步沉淀回收無銨稀土母液中稀土的方法，采用無銨沉淀劑氧化鈣(鎂)進行除雜沉淀，將除雜沉淀過程分三步，第一步除雜，即添加合適沉淀劑，精準控制溶液pH值，既沉淀鋁又不損失稀土；第二步沉淀得到稀土產品，即添加少量沉淀劑，使部分稀土沉淀成為稀土產品；第三步過量沉淀，即添加過量沉淀劑，使溶液中的稀土完全沉淀，得到具一定堿性雜質的稀土混合物稱為中礦；將中礦返回繼續溶解沉淀，構成只有沉淀產品和液體返回利用的閉路。本發明解決了稀土礦山氨氮污染問題，同時將中礦返回至前一作業段，既可以保證稀土的充分回收，又可以為前一作業段提供堿性物質，降低整個作業中沉淀劑氧化鈣或氧化鎂的用量，節約了生產成本。
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本發明公開了一種鋅電積用鉛合金陽極表面預處理方法，該方法分兩個步驟：首先，采用含氟硼酸鉛電解液體系在鉛合金陽極板表面構建具有高比表面積的“楊桃狀”Pb結構；然后，將具有“楊桃狀”Pb結構的鉛合金陽極放置在乙二醇?氯化膽堿?氟化銨溶液中進行陽極氧化處理。通過該預處理方法，鉛合金陽極表面可形成一層致密氧化膜層。預處理鉛合金陽極在長時間電積過程中表面氧化膜層與基底結合強度高，氧化膜層內部穩定性好，陽極泥生成量顯著減少。
本發明公開了一種基于機器視覺的鐠-釹(Pr/Nd)萃取溶液組分含量檢測系統及方法。系統的圖像獲取硬件部分由計算機（1）、CCD彩色攝像機（2）、被測Pr/Nd溶液樣品池（3）、白平衡灰卡（4）、暗箱（5）、光源調節器（6）、LED環形光源（7）、1394數據線（8）組成。采集被測Pr/Nd稀土萃取溶液的圖像，經計算機上的預處理程序處理，然后將提取得到的顏色特征值經顏色特征分量與Pr/Nd元素組分含量的關系模型處理，得到當前Pr/Nd萃取溶液的組分含量。本發明利用機器視覺技術，在實驗室的環境下實現了Pr/Nd稀土萃取溶液組分含量的檢測系統，并通過檢測，檢驗了該系統的準確性與可靠性，為將檢測系統運用于Pr/Nd萃取過程生產現場在線檢測與自動控制奠定了基礎。
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本發明涉及一種煙化爐加熱料溜槽，尤其涉及一種實用性強的煙化爐加熱料溜槽。提供一種能夠保證物料下滑角度，避免物料向外溢的實用性強的煙化爐加熱料溜槽。一種實用性強的煙化爐加熱料溜槽，包括有煙化爐、進料管和固定桿等，煙化爐前側中間連接有能夠進行進料的進料管，進料管前部左右兩側均連接有固定桿。本發明通過第一活動桿和滑軌之間的配合，能夠使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件將會向上傾斜，使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件一直保持傾斜狀態，從而保證物料下滑角度，避免物料向外溢，導致物料浪費，如此一來，能夠節省物料的耗損。
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本發明涉及離心萃取設備技術領域，且公開了一種離心式稀土萃取乳化物處理裝置，包括殼體、混合區進料口、輕相出料口、重相出料口和轉鼓，所述轉鼓進料口設兩組攪拌裝置，所述攪拌裝置包括下凸環、扇葉、摩擦環、彈簧和上凸環；所述殼體表面固定安裝有PLC，所述混合區進料口安裝有調節閥，所述輕相出料口和重相出料口安裝有第一濃度計和第二濃度計。該離心式稀土萃取乳化物處理裝置在乳化物混合相進入轉鼓時，由于破乳程度不同混合相粘度不同，扇葉轉速不同，兩扇葉使乳化物與氟化氫攪拌地更加均勻，增大了氟化氫對乳化物的破乳效果；并且通過PLC與兩扇葉的轉速比控制調節閥的開口大小，從而達到檢測并控制混合相在混合區破乳效果的目的。
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本發明提供一種利用磷?硝混合酸分解回收含鎢廢料的方法，包括：S1：將含鎢廢料加入至磷酸和硝酸的混合溶液中，攪拌得到固液混合物；S2：將S1得到的固液混合物在一定溫度下攪拌浸出反應一段時間，待反應完全后進行固液分離，固液分離后固相為鎢酸，液相為鈷鹽溶液；S3：將S2得到的固相鎢酸進行煅燒處理，獲得氧化鎢產品。本發明方法實現了含鎢廢料短流程工藝技術制備氧化鎢，且過程中得到的鈷鹽溶液能夠被回收利用，極大地降低了能耗和生產成本，操作簡便且效率高，推廣應用前景好。
本發明公開一種通過負載型錳基催化劑氧化水體中As(III)的方法，該方法是以浸漬法將可溶性的錳鹽成功負載到載體上，并經過干燥、焙燒制備出負載型錳基催化劑，隨后將錳基催化劑加入到含As(III)的溶液中，用堿液將溶液pH調至堿性，通入空氣/氧氣攪拌反應1～3小時，即可將溶液內的As(III)氧化為As(Ⅴ)；同時氧化完后的錳基催化劑可循環利用，繼續氧化新的一份含As(III)溶液。該方法適用于含As(III)廢液和水體的處理，具有能耗低、應用范圍廣、操作簡單、催化劑可循環利用等優點。
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本發明公開一種鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法，它包括鈾鉬礦微生物溶浸方法和浸出液中的鈾鉬的富集分離方法：所述溶浸方法中溶浸鈾鉬礦的氧化劑采用生物高鐵，即含生物高鐵的嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌溶液。先將鈾鉬礦粉碎，-200目以上的占總量的50%以上，-30目占總量的不超過10%；再放入生物氧化劑溶液中溶浸，溶浸后固液分離，再采用201×7樹脂對所述鈾鉬礦微生物溶浸液進行離子交換，再洗脫鐵、洗脫鈾、洗脫鉬。本發明鈾浸出率80%以上，鉬浸出率達60-70%以上，鉬的浸出率提高了20-30%；浸出液中鈾鉬鐵，通過離子交換柱，用PH1.0溶液淋洗，鐵的去除率95%以上，對鈾鉬吸附率無影響，樹脂上吸附的鈾鉬，用不同解吸劑分步解吸的方法，鈾鉬回收率達80%以上。
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一種介孔材料的制備方法及在低濃度稀土離子富集回收中的應用，以十六烷基三甲基溴化銨為模板，正硅酸乙酯為硅源，采用水熱法合成介孔MCM?41材料，采用烷基偶聯劑對介孔材料進行接枝，引入?SH，得到SH?MCM?41介孔材料。將該材料用于富集回收低濃度稀土廢水中的La3+、Gd3+和Yb3+：吸附體系的pH值2?6、溶液溫度25?55℃，吸附劑用量10?60mg，振蕩吸附60min，稀土La3+、Gd3+和Yb3+的最大吸附容量分別為560.56mg/g、467.60mg/g和540.68mg/g。用稀鹽酸溶液解析再生，循環使用4次，仍保持較高的吸附率。該介孔材料具有富集回收效率高，循環再生性能高，可節約成本，對環境友好等特點。
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本發明公開了處理白鎢礦的方法。該方法包括：(1)從待處理白鎢礦中選擇高鈣低品位礦和中鈣中品位礦，所述高鈣低品位礦中的鎢含量低于所述中鈣中品位礦、鈣含量高于所述中鈣中品位礦。(2)將所述高鈣低品位礦與酸混合并進行酸解，以便得到鎢酸和酸解母液；(3)將所述中鈣中品位礦與堿混合并進行堿解，以便得到堿解母液；(4)將所述鎢酸與所述堿解母液混合，以便得到中和液；(5)將所述中和液進行離子交換處理，以便得到鎢酸銨溶液和離子交換后液。該方法采用酸?堿聯合冶煉工藝處理低品位白鎢礦，可顯著降低工藝中的堿用量，并提高鎢的回收率，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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本發明提出了一種鎢酸鈉溶液處理方法，包括：(1)將鎢酸鈉溶液調節為酸性，將所述鎢酸鈉溶液與酸性樹脂混合，以得到第一混合液；(2)對所述第一混合液進行超聲和攪拌，以得到第二混合液；(3)對所述第二混合液進行過濾，以得到鈉鹽溶液。由此，該方法可直接對生產得到的鎢酸鈉溶液進行樹脂交換，無需對鎢酸鈉溶液進行稀釋，由于在處理過程中引入了超聲和攪拌，可提高樹脂對鎢酸根的吸附率，降低鈉鹽溶液中鎢酸根的濃度，使鎢酸根的濃度降低到1g/L以下，同時，交換后得到的鈉鹽溶液可通過鋇鹽制堿技術進行二次處理，無需再進行廢水處理，減少廢水的排放量。
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一種鈷鎳分離用萃取劑的在線皂化系統,其特征在于,該系統包括依次串聯的氫氧化鈉溶液皂化裝置和至少一級鎳溶液皂化裝置;萃取劑由系統的上游向下游順流流動,而含鈷鎳溶液由系統的下游向上游逆流流動。本發明的優點包括:皂化作業簡單連續,工藝簡單、生產成本低,產品質量高,而且可避免了單純鈉皂對產品造成的污染,降低后續產品洗滌用水,萃余液達到直接排放的標準。
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本發明公開了一種硫酸鹽無酸浸取鈷中間品的方法，該方法旨在解決鈷中間品浸出過程中需加入無機酸和還原劑，易產生氣體污染，后續還需對酸性浸出液進行中和回調pH，導致酸堿消耗量大，且會產生氨氮或鈉的污染物，同時其過濾困難、作業效率低、生產成本高，而且含硫酸亞鐵的鈷浸出液在除鐵過程中輔料消耗量大等技術問題。該方法利用含硫酸亞鐵的溶液對鈷中間品進行浸出，再固液分離，將鈷和銅等有價元素留在濾液中，將鐵和硅等雜質元素留在濾渣中。該方法無需使用硫酸等無機酸和還原劑便可浸出鈷中間品，從而徹底消除了二氧化硫污染環境的情況，同時使用含硫酸亞鐵的鈷浸出液進行浸出，不僅避免堿的消耗，而且還實現了鈷中間品的浸出，一舉兩得。
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本發明公開了一種大孔正二丁酰亞胺吸附樹脂及其制備方法，采用苯乙烯為聚合單體，二乙烯苯為交聯劑，加入致孔劑，懸浮聚合合成苯乙烯?二乙烯苯微球，再提取其中的致孔劑；用氯甲醚進行苯乙烯?二乙烯苯微球的氯甲基化，以增加其活性，制的氯甲基苯乙烯?二乙烯苯微球；氯甲基苯乙烯?二乙烯苯微球和正二丁酰亞胺反應，合成正二丁酰亞胺樹脂的大孔樹脂。本發明有利于吸附物質的擴散，吸附和脫附可以較快的進行，通過致孔劑的種類和數量可控制孔的大小，正二丁酰亞胺結構中具有雙羰基的對稱機構，且其分子中含有N、O元素，這倆種元素都可以和金屬離子進行配位，所以以正二丁酰亞胺為官能團的樹脂對金屬離子有很好的選擇性吸附。
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本發明一種從多金屬含碲泥中分離碲的方法，該方法利用濃硫酸作為焙燒介質，在中低溫焙燒條件下，使相應的銻、鉍、銻合金粉發生一系列轉型反應，得到硫酸化鹽或氧化物焙砂，通過弱酸氧化浸出使碲轉型完全，除去銅及其它賤金屬，得到可堿浸利用的二氧化碲，該方法采用中低溫硫酸化焙燒，得到硫酸化焙砂，通過水浸氧化轉型除雜，脫除部分賤金屬；通過堿浸，浸出渣作為回收鉍、銻原料，堿浸液送分離錫碲；調堿沉錫，加高堿沉錫，得到高錫渣，脫錫后液送制取優質二氧化碲；堿浸液加稀酸調PH值制取優質二氧化碲，工藝特點：轉型時間短，溫度易控，轉型后物料容易分離其它有價元素，二氧化碲品位高，其直收率和回收率大于90%。
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本發明公開了一種電鍍污泥的處理方法，包括以下步驟：a)在所述電鍍污泥中加入酸進行酸浸出并進行過濾，得到浸出液和濾渣；b)將所述浸出液進行銅萃取，得到富銅相和第一萃余液；c）對所述富銅相利用硫酸進行反萃，得到硫酸銅溶液；d）對所述第一萃余液利用HBL110萃取劑萃取其中的鎳和鋅，得到富鎳鋅液和第二萃余液；e）將所述濾渣與粘土和助劑進行混合，成型后在1100-1200℃下燒制5-6小時，得到環保磚。根據本發明實施例的電鍍污泥的處理方法，金屬回收率高、濾渣可進行制磚，實現電鍍污泥徹底綜合利用。
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本發明提供了一種電子廢棄物的綜合分離回收方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術領域。本發明將電子廢棄物顆粒與酸液混合，進行低溫焙燒，然后將低溫焙燒所得產物與水混合，進行第一浸出，再經固液分離，得到第一浸出液和第一浸出渣；當電子廢棄物中含有貴金屬時，將第一浸出渣用HCl/Cl2體系進行第二浸出，然后固液分離，得到第二浸出液和第二浸出渣；將第二浸出渣進行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產物；當電子廢棄物中不含貴金屬時，將第一浸出渣進行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產物。通過上述方法將電子廢棄物中的貴金屬、賤金屬、玻璃纖維和聚合物焙燒產物進行分離，實現了電子廢棄物的綜合分離回收。
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本發明公開了一種用高溫導熱油給加壓浸出釜系統加熱升溫的方法，其特征在于：使用高溫導熱油作為加壓浸出釜系統的傳熱介質。首先，高溫導熱油經過導熱油鍋爐用可燃材料為燃料加熱后，利用油泵強制高溫導熱油循環，向加壓釜系統供熱，使加壓釜系統的加壓浸出釜中浸出礦漿溫度達到150—200℃。加壓浸出釜體外的熱交換器采用鈦或不銹鋼的列管結構做傳熱導體，加壓浸出釜體內的熱交換器采用鈦盤管結構做傳熱導體。本發明具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點；結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置與釜體旁邊；省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的投資和操作費用。
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本發明涉及一種從銅鎘渣中綜合回收鋅鎳鎘的方法，其特征在于由以下步驟組成：A、浸出凈化：銅鎘渣的浸出凈化同時進行，過濾后得到浸出液；B、一段沉鎘：往步驟A的浸出液中加入鋅粉，得到一段沉鎘后液和含鎘量大于80%的海綿鎘產品；C、二段沉鎘：往步驟B的一段沉鎘后液中加入鋅粉置換，得到二段沉鎘后液和粗鎘；D、生產鋅錠：步驟C得到的二段沉鎘后液經過“萃取?洗滌?反萃取?電積?熔鑄”工序生產鋅錠產品；E、中和沉淀氫氧化鎳：將步驟D得到的萃鋅余液中的鎳沉淀中和得到氫氧化鎳產品。本發明工藝簡單，成本低，金屬回收率高，具有工藝周期短，效率高，容易實現自動化連續化的優點，是一種清潔無污染生產工藝。
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本發明實施例所述的稀土礦浸取劑，包括硫代硫酸銨、硫酸銨和氯化銨。稀土離子被三種銨鹽中的NH4+交換解吸，由于硫代硫酸銨、硫酸銨和氯化銨的正協同效應，使得本發明實施例所述的稀土礦浸取劑不但可以提高稀土離子的浸出率、降低浸出液中鋁鐵雜質離子含量，而且藥劑成本低，能夠用于半風化離子吸附型稀土礦的開發利用。本發明實施例所述的稀土浸取工藝，工藝簡單，能夠實現稀土離子的高浸取率、高選擇性地浸取，適合工業規模使用。
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本發明公開了一種含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產陰極銅的工藝，其特征在于由下以的工藝步驟完成：（1）破碎與球磨；（2）高壓富氧浸出；（3）銅電積；（4）脫銅除砷銻鉍分離鎳與酸：本發明用濕法冶煉代替鼓風爐與精煉爐的重復生產,選擇性浸出后的浸出液可以直接進行電積生產陰極銅電積后的電解液及脫酸液循環使用，可實現連續自動化控制、勞動條件好、污染小、有利于環境治理，回收率高。加壓富氧浸出技術處理銅精煉渣工藝流程短、對原料的適應性強、有價金屬浸出率高、溶液的除雜質負荷小、材料消耗少，生產過程中不產生廢氣、廢渣和廢液，是無污染的清潔工藝。對設備的抗腐蝕性能要求較低，銅、鎳的回收率達到98.5％，銅的加工費降至6000元/噸銅以下。
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本發明公開了一種利用硫摻雜多孔碳材料回收再利用廢舊電路板中貴金屬的方法，將蒽醌?1,8?二磺酸二鉀在保護性氣氛中進行碳化處理，鹽酸洗滌，去離子水洗滌，制得硫摻雜多孔碳材料；取不同pH值的王水消解廢舊電路板粉末得到的浸提液，加入一定量的硫摻雜多孔碳材料，于搖床中振蕩平衡；然后抽濾出硫摻雜多孔碳材料，再用稀鹽酸和去離子水洗滌，干燥得到多孔碳負載貴金屬催化劑。本發明實現了廢舊電路板中貴金屬的綜合回收再利用，具有工藝流程短、效率高、成本低、綠色環保等優點，解決了廢舊電路板貴金屬的資源化再利用。
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一種錸酸銨提純方法，包含以下步驟：a、將錸酸銨加入水洗滌，除去錸酸銨中夾帶的有機物；b、將洗滌后的錸酸銨離心脫水；c、將脫水后的錸酸銨加熱水溶解；d、錸酸銨溶液中加入過氧化氫溶液；e、去除溶液表面泡沫后過濾，將過濾后的錸酸銨溶液低溫結晶，結晶物經脫水、干燥處理得到高純度錸酸銨產品。本發明將錸酸銨粗產品經洗滌后，使夾帶的萃取劑極大減少，并通過引入過氧化氫溶液使不易除去的低價態Fe、Cu等金屬離子轉為易除去的高價態Fe、Cu等金屬離子而除去Fe、Cu等金屬雜質，同時使低價態錸鹽轉為高價態的錸鹽，保證了錸酸銨產品的純度，提高了錸綜合回收率，通過本方法制備的錸酸銨產品純度在99.995%以上。
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滿載分餾萃取分離稀土的工藝方法，是以P507或P204為稀土萃取劑；在分餾萃取分離工藝中設有以N235為萃酸劑、混合醇為N235有機相調節劑的萃酸段；以pH值1～4的易萃稀土組分溶液為洗滌液；通過萃酸段中N235的萃酸作用，從而消除氫離子洗滌的副作用，既保證了稀土分離系數不會降低，又保證了分餾萃取體系中萃取劑的萃取量為滿載。與現有分餾萃取分離工藝相比，能大幅降低稀土分離工藝過程的酸堿消耗，其中堿性試劑消耗量下降34%～62%，鹽酸的消耗量下降16%～29%；稀土萃取分離工藝過程的廢水排放量大幅減少，稀土分離的綠色化程度大幅提高；萃取槽級數減少22%～46%，稀土萃取分離工藝的總投資下降；分離成本顯著下降。
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一種從低濃度含銨稀土溶液中去除氨氮并回收稀土的方法，測定溶液中的氨氮和稀土含量，按氨氮與有效氯的重量比1:7-1:9加入次氯酸鈉、次氯酸鈣和次氯酸中的一種或其組合，同時加入對稀土離子具有良好吸附能力的細顆粒固體吸附劑；繼續攪拌，調節pH任其澄清，使吸附劑等沉淀物一起沉降，過濾或將上清液放入另一儲液中轉池；濾液陳放1-24小時，測定溶液、pH值、氨氮含量、稀土含量和有效氯含量，達標后進入排放池；將得到的沉降或泥漿放入解析池，用酸或酸鹽混合液解析稀土，上清液轉入沉淀池進入稀土回收工序，不溶物主要是細粒吸附劑。本方法簡單易行，材料成本低，處理效果好，能夠滿足絕大多數低濃度含氨稀土廢水的處理要求。
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本發明公開了一種大比表面積高純度超細鎳粉的常壓生產方法，該方法以硫酸鎳或氯化鎳中的一種或兩種為鎳鹽原料，溶解于水中形成含鎳鹽的水溶液，接著在含鎳鹽的水溶液中加入硫酸銨或氯化銨中的一種或兩種銨鹽，再加入氨水，配制成含金屬鎳鹽、氨水、銨鹽的緩沖溶液體系；在緩沖溶液體系中加入表面活性劑，然后依次在緩沖溶液體系中加入起始鎳粉和水合肼，成為含金屬鎳鹽、氨水、銨鹽、起始鎳粉和水合肼的混合物，在常壓下將混合物加熱；或者在混合物中再加入硼氫化鉀、硼氫化鈉、氯化鈀或硝酸銀水溶液中的一種，然后再在常壓下將此混合物加熱；反應完后，將溶液中的金屬鎳粉過濾、洗滌、真空干燥，得到大比表面積高純度超細鎳粉產品，含鎳質量大于99.5%，比表面積為12～32m2/g。
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2025年08月05日 ~ 07日 
