本發明公開了一種單氟磷酸鋰的制備方法及其應用。一種單氟磷酸鋰的制備方法,包括將六氟磷酸鋰、碳酸鋰和磷源進行一鍋反應。本發明的單氟磷酸鋰的制備方法,由于優化了制備原料,因此能夠實現一鍋反應,簡化了制備工藝;同時,又由于舍棄了腐蝕性嚴重的制備原料,因此緩解了制備過程對設備的腐蝕。
本發明提供了一種鋰離子電池漏孔檢測裝置,包括旋轉放置架、酸性氣體供氣機構和酸性檢測機構,所述旋轉放置架可移動式放置在真空箱體內,所述酸性氣體供氣機構與真空箱體連通,所述旋轉放置架上設有用于放置鋰離子電池的放置臺,所述酸性檢測機構設置在放置臺的一端,并在酸性檢測機構處于檢測狀態時與鋰離子電池的端部接觸;在酸性檢測機構處于非檢測狀態時,與鋰離子電池的端部不接觸;所述酸性檢測機構與真空箱體不同時使用。本發明可以保證存在漏孔的鋰離子電池的檢出率較高。
一種三元材料鋰離子電池電解液,包括:鋰鹽,碳酸酯類化合物、添加劑及離子液體;其中,鋰鹽的質量分數為:8.0%~13.0%,碳酸酯類化合物的質量分數為:50.0%~70.0%,添加劑的質量分數為:3.0%~7.0%,離子液體的質量分數為:20.0%~30.0%,各物質的質量分數的總和為100.0%。采用本發明之電解液制成的三元材料鋰離子電池,在25℃條件下,按照1C、2C、3C充放電制度分別循環4000次、2300次、1200次后容量保持率均高于80.0%,可見,采用本申請實施例示出的電解液制成的三元材料鋰離子電池經過多次高倍率充放電制度循環后仍具有較高的容量保持率。
磷酸鐵鋰/氮、硫共摻雜石墨烯復合材料及其制備方法,所述復合材料由以下方法制成:(1)將鋰源水溶液和磷源加入到鐵源水溶液中,攪拌,得混合溶液;(2)將氧化石墨烯加入到水中,超聲處理,再加入氮硫摻雜劑,攪拌;(3)加入混合溶液,攪拌,水熱反應,冷卻,離心,洗滌,干燥;(4)在惰性氣氛中,進行熱處理,即成。本發明復合材料中,磷酸鐵鋰為純相,顆粒粒徑為50~200?nm,氮、硫共摻雜石墨烯完全包覆在磷酸鐵鋰顆粒表面;所組裝的鋰離子電池比容量高,倍率性能、循環穩定性好;本發明方法操作簡單,成本低,可控性強,適宜于工業化生產。
一種鉛鋰雜交電池,其特征在于,包括正極、負極、電解液,所述正極采用鋰離子正極材料,所述負極包括鉛和硫酸鉛,所述電解液包括硫酸鋰、活性劑、溶劑,提出一種鉛鋰雜交電池,以鉛酸電池負極Pb/PbSO4和鋰離子電池正極混成雜交的無酸型可充式電池。電液使用硫酸鋰的中性溶劑溶液,具有極好的電化學特性。有望減少全球鉛耗量50%,因而降低成本。這種電池提高了比能,比鉛酸電池高近3倍,壽命延長2-3倍,是目前鉛酸電池一次顛覆性突破。這種電池同時也是提高鋰離子電池安全性的大膽嘗試,采用金屬負極鉛代替安全性差的金屬鋰,對鋰離子電池負極合金化、金屬化的一種推進。
本發明公開了一種柔性鋰金屬負極骨架材料及其制備方法和應用,屬于鋰金屬電池材料領域,所述的骨架材料為氟化鋰修飾的三維納米纖維框架,框架中三維納米纖維直徑為50~900nm,氟化鋰顆粒均勻的錨定在三維納米纖維中,三維納米纖維框架內部連通且三維多孔,具有良好的柔性,可在0~180°內彎折,所述骨架材料由混有氟化鋰顆粒的高聚物經過靜電紡絲、熱處理制備而成。由柔性骨架鍍鋰得到的復合鋰金屬負極在循環時表現出良好的循環穩定性,與磷酸鐵鋰匹配成全電池,5C條件下,1600圈能有89%的容量保持率,使用該框架得到的鋰金屬電池可獲得高庫倫效率和長循環壽命。
本發明的目的是提供一種改善動力鋰離子電池在不同低溫環境下低溫性能的方法。本發明基于影響鋰離子電池低溫性能的因素提出。本發明提出在不同的溫度環境下影響鋰離子電池低溫性能的主要因素不同,在25℃~-5℃下影響鋰離子電池低溫性能的主要因素為鋰離子在活性物質中的擴散能力,而在低于-5℃以下影響鋰離子電池低溫性能的主要因素為鋰離子在電解液中的導電能力。本發明為解決鋰離子電池低溫性能提供一種更為具體、有效且經濟的方法。
本發明公開了一種高功率、大容量鋰離子電池正極極片及其制作方法。該正極極片包括正極材料、導電劑、粘合劑和集流體,采用的正極材料是磷酸鐵鋰(LiFePO4)或者改性后的磷酸鐵鋰或者磷酸鐵鋰和鈷酸鋰或錳酸鋰的混合物;其導電劑是碳納米管、碳纖維、乙炔黑、超導碳黑和導電石墨中一種或兩種或兩種以上的混合物,其中必須有一種是碳納米管;正極材料、黏合劑和導電劑的重量百分比分別為75~95%,2~15%,1~15%。在復合導電劑中,碳納米管、碳纖維、乙炔黑、超導碳黑和導電石墨占導電劑總重量百分比分別為1~100%,0~99%,0~99%,0~99%,0~99%。本發明解決了磷酸鐵鋰鋰離子電池高功率充放電條件下比容量急劇下降,循環壽命大幅度縮短的問題。
本發明涉及一種橄欖石型磷酸鹽系列鋰離子電池正極材料的制備方法。將二價鐵鹽與鎳鹽、鈷鹽或錳鹽溶液中的一種或多種與草酸或草酸鹽沉淀劑水溶液混合,得到復合草酸鹽前驅體。將所述前驅體與鋰源、磷源球磨混合均勻,在惰性或弱還原性氣氛下,制得橄欖石型磷酸鹽系列鋰離子電池正極材料。本發明采用共沉淀方法進行金屬離子摻雜,實現了離子間原子級水平的均勻混合,所得產物磷酸鹽系列鋰離子電池正極材料粉體化學成份和物相成份均勻,平均粒徑可依據需要控制在0.3~10ΜM,室溫下0.1C倍率首次充放電比容量可達150MAH/G左右,循環性能和充放電性能良好。
本發明涉及一種用淬冷的方法制備納米級鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法。將鋰鹽、鐵鹽、磷鹽、碳的有機物前驅體和摻雜金屬離子進行高能球磨均勻混合,烘干然后將上述混合物置于惰性氣氛爐中,反應溫度為300-400℃反應時間為2-6小時,然后冷卻至室溫,然后將粉末取出、壓塊,再將塊體前驅體置于耐熱不銹鋼容器內,抽真空密封。將密封的耐熱不銹鋼容器置于馬弗爐內煅燒,然后在煅燒溫度點將密封的耐熱不銹鋼容器取出進行淬冷,得納米級磷酸鐵鋰粉體材料。本發明所制備的磷酸鐵鋰粉體具有納米尺寸,電子-離子導電性高,以及電化學性能優良的特點。
本發明公開了一種超薄柔性鋰離子電池,包括復合正極片、復合負極片和位于復合正極片與復合負極片之間的隔膜;復合正極片依次包括第一尼龍層、正集流體和正極膜片,正極膜片的周圍設有第一PP層;復合負極片依次包括第二尼龍層、負集流體和負極膜片,負極膜片的周圍設有第二PP層。上述超薄柔性鋰離子電池的制備方法如下:1)在隔膜上涂一層聚偏二氟乙烯層;2)在正、負集流體上粘接PP層和尼龍層;3)制備復合正、負極片;4)將復合正極片、隔膜和復合負極片進行疊加組合、熱封裝、注液、化成、分容即制成超薄柔性鋰離子電池。本發明的柔性鋰離子電池能夠實現長度和寬度方向上0~180°彎曲或折疊,厚度僅為0.2-0.9mm。
本發明公開了一種Li3V(MoO4)3鋰離子電池負極材料的制備方法,包括以下步驟:1)將鋰源、釩源與鉬源按鋰 : 釩 : 鉬的摩爾比為3 : 1 : 3的比例混合,然后加入還原劑進行機械活化,制備出前驅體;2)將所述前驅體在非氧化氣氛中加熱到300-650℃,保溫1-20h,即得到所述Li3V(MoO4)3鋰離子電池負極材料。本發明的制備方法,合成條件簡單,流程短,能耗低,生產成本小,在常溫下就可利用還原劑直接將高價釩還原并合成出顆粒細小、成分均勻、性質穩定的無定形Li3V(MoO4)3前驅體,解決了三價釩容易被氧化的問題,制備出的Li3V(MoO4)3材料性能優異。
本發明屬于鋰冶金技術領域,特別涉及一種基于固態電解質的雙室熔鹽電解槽制備高純鋰的方法。方法具體包括:將干燥的LiCl、KCl按比例混合均勻,加入雙室熔鹽電解槽的陽極室;向陰極室中加入適量的金屬鋰,在電解槽中升溫直至熔鹽和金屬鋰全部熔化并使電解槽溫度維持在420~500℃,通入直流電開始電解,啟動氯氣回收系統;由陰極室的陰極板獲得高純鋰,本發明利用固態電解質的單一鋰離子導電能力,實現了金屬鋰與熔鹽的自動分離與流出,避免了雜質元素進入陰極室,極大地提升產品純度;生產過程無需人工出鋰,電解槽封閉性提高,能夠實現連續生產,極大提升生產效率。
一種鋰離子電池正極活性材料,包括鋰離子電池正極活性材料基體和含硫化合物,其中,含S化合物中S元素的質量占鋰離子電池正極活性材料總質量的0.06%~0.40%;含硫化合物以硫酸鹽形式分布于鋰離子電池正極活性材料中。其制備方法為:正極活性材料基體和含硫化合物(或者將正極活性材料前驅體、鋰源和含硫化合物)進行混合,煅燒,得到鋰離子正極活性材料。鋰電池充放電過程中,正極活性材料中的硫酸鹽會與電解液反應形成烷基磺酸鹽結構,該官能團結構增強了正極活性材料與電解液的界面穩定性,阻礙了電解液對正極材料表面的破壞,作為正極活性材料的保護膜,提升了正極材料的循環性能,延長了鋰電池的循環壽命。
本申請提供的一種鋰電池健康狀態的評估方法,包括:采集鋰電池的電壓數據和電流數據;利用安時積分法得到積分容量,并根據積分容量得到鋰電池的第一健康狀態值;利用小波分析和卡爾曼濾波法進行鋰電池的健康狀態評估,得到第二健康狀態值;最后對兩個健康狀態值進行加權計算,確定最終健康狀態值。通過安時積分法對實時評估結果進行綜合校正,增加求算結果可信度。利用卡爾曼濾波算法從內阻定義得到鋰電池健康狀態值,并在此基礎上利用小波理論濾波,降低噪聲對卡爾曼濾波計算結果的影響,可實現實時準確評估鋰電池的SOH。本申請還提供一種鋰電池健康狀態的評估系統、一種計算機可讀存儲介質和一種鋰電池評估終端,具有上述有益效果。
本實用新型提供了一種電動汽車用鋰電池包,包括有電池包箱體,電池包箱體內水平設置的第一絕緣板將電池包箱體內分隔成上腔室和下腔室,上腔室和下腔室內均固定安裝有一個或多個電池組,多個電池組經串聯后連接在鋰電池包正負高壓接頭之間;電池包箱體上腔室內還設置有電池管理系統,電池管理系統通過采集均衡線與每個電池組保持連接。本實用新型能夠在有限空間內容納大量的單體鋰電池,排布合理,空間利用率高;且單體鋰電池與其他各部件連接穩固,能夠有效防止由于電動汽車震動而造成單體鋰電池與其他各部件脫落,提高了電池包的可靠性。
本發明提供了一種氟磷酸釩鋰/碳復合正極材料及其制備方法,制備方法包括如下步驟:將鋰源、釩源、氟源與磷源混合后加入還原劑,在常溫下進行機械活化,得到含三價釩的有機螯合物;將螯合物溶于溶劑中,得到前驅體凝膠;對前驅體凝膠進行噴霧熱解,得到氟磷酸釩鋰/碳復合正極材料。本發明的制備方法簡單、高效,成本低廉。氟磷酸釩鋰/碳復合正極材料由氟磷酸釩鋰納米顆粒及包覆在所述氟磷酸釩鋰納米顆粒外表面的碳組成,所述氟磷酸釩鋰納米顆粒直徑為10~1000nm,所述復合正極材料直徑為1~10μm。本發明制備的氟磷酸釩鋰/碳復合正極材料循環性能和倍率性能優異。
本實用新型公開了鋰電池組的防護裝置,包括電池箱,所述電池箱的頂壁上等距離開設有多個電池槽,每個所述電池槽的內部均設有鋰電池,每個所述電池槽內部的底壁上均對稱安裝有多個第一彈簧,所述第一彈簧的頂端安裝有緩沖板,每個所述鋰電池的底端均設有兩個電極,且鋰電池的兩極分別與兩個電極電連接,每個所述緩沖板上均開設有兩個與電極位置對應的插孔,每個所述電池槽內部的底壁上均對稱開設有兩個安裝口,兩個所述安裝口的內部均安裝有第二彈簧。本實用新型結構簡單,便于操作,通過改變傳統電池組的安裝方式使單個的鋰電池更容易被拆卸和更換,同時不影響其正常工作且具有一定的緩沖功能,高效便捷,值得推廣。
本實用新型提供一種負極片,包括補鋰層,微孔金屬箔,以及活性物質層,所述補鋰層、所述微孔金屬箔、以及所述活性物質層按照“活性物質層/微孔金屬箔/補鋰層/微孔金屬箔/活性物質層”的順序層疊在一起。該負極片結構簡單,首次庫倫效率高,循環性能好,且補鋰速率可控。除此之外,本實用新型還提供包含該負極片的鋰離子電池,同樣具備上述技術效果。
本發明公開了一種鋰離子電池有機電解液的生產方法以及生產設備,其中生成方法包括:步驟1:在溶劑混合罐中制備電解液有機溶劑;步驟2:將溶劑混合罐中的電解液有機溶劑按照設定流速輸送至管道,管道浸沒于冷卻系統的冷凍介質;其中,管道至少設有一個彎道,管道上設有鋰鹽加料口;步驟3:檢測到電解液有機溶劑的溫度下降至?5℃至0℃的范圍時,通過鋰鹽加料口添加鋰鹽,鋰鹽溶解后得到鋰離子電池有機電解液。本發明通過上述生產方法,極大地提高了鋰鹽的溶解速度,提升了生產效率,還可以防止鋰鹽結塊沉積,提高生產過程對鋰鹽的適應性以及降低了生產成本,提升了冷卻效果。
本發明提供了一種微晶級鋰輝石微粉的制備方法,屬稀有元素粉體材料制備技術領域。方法包括如下步驟:將鋰輝石生礦焙燒轉型得鋰輝石熟料;鋰輝石熟料與水混合,細磨成微粉,經3~7次磁選除鐵和1~4次液選分級,得到磁鐵礦和不同品位的鋰輝石漿料;超高品位鋰輝石漿料經脫水干燥得微晶?1級;高品位鋰輝石漿料經脫水干燥得微晶?2級;低品位鋰輝石漿料和磁鐵礦用于提取硫酸鋰。本發明巧妙利用鋰輝石熟料中各組分的特性,采用磁選和液選分級工藝,從Li2O含量為2.6%~6.3%的鋰輝石中分離出Li2O含量為7.00%~7.90%的微晶級鋰輝石,工藝流程簡短、設備投入少、無需加入有機物、產品質量穩定可調,解決了當前高品位生礦存在的諸多問題。
本發明公開了一種具有防潮功能的鋰電池存儲裝置,包括電池存儲倉、循環除濕機構、動力機構和著重機構,電池存儲倉內設有循環除濕機構,循環除濕機構包括除濕倉,除濕倉內設有除濕軸,除濕軸上連接有若干攜帶倉,攜帶倉內設有吸濕棉,電池存儲倉內設有動力機構,用于循環除濕機構的轉動,電池存儲倉內設有著重機構。本發明通過鋰電池存儲裝置上相應機構的設置,降低了濕氣腐蝕鋰電池的可能性,降低了鋰電池受潮的幾率,這不僅提升了鋰電池的使用安全性,降低了鋰電池發熱起火的可能性,還減少了濕氣對鋰電池內部結構的損壞,提升了鋰電池的使用壽命,減少了對其性能的影響,降低了使用者的損失。
本發明涉及一種從鈦白廢副硫酸亞鐵生產鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰前驅體的方法。采用鈦白粉生產過程中的副產物硫酸亞鐵為原料,通過凈化除雜、添加一些可提高鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的有益元素,沉淀后將沉淀物真空下干燥,焙燒得到鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的前驅體產物三氧化二鐵。本發明具有工藝流程簡單、制作成本低,得到的產品純度高的優點,適合于鈦白粉副產物硫酸亞鐵的綜合利用,同時也解決了鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰生產的原料問題。
本發明公開了一種不同形貌鋰離子電池高壓正極材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將錳源、鎳源、鈷源溶于水配制成A溶液;將沉淀劑、分散劑溶于水配制成B溶液;將碳銨溶于水配制成母液;(2)將A溶液與B溶液并流滴入母液中,進行沉淀反應;并采用碳銨調控反應體系pH值;反應完成后,將反應產物洗滌、干燥,得到前驅體;(3)將前驅體與鋰鹽混合,進行煅燒和退火處理,得到分子式為LiNi0.4Co0.1Mn1.5O4的高壓正極材料。本發明的鋰離子電池高壓正極材料放電電壓平臺在4.95~5.15V之間,本發明在正極材料中引入鈷元素,可有效提高尖晶石型鋰電正極材料的結構穩定性,從而促進其循環性能與倍率性能的大幅改善,具有良好的應用推廣價值。
本發明屬于鋰離子電池領域,具體公開了一種鋁包覆三元摻鋯復合材料,包括內核,以及包覆在內核表面的殼體;所述的內核的材料為Ni0.8?xCo0.15Al0.05Zrx)(OH)2,其中,x為0.001~0.03;所述的殼體的材料為Al(OH)3。本發明還公開了一種所述的鋁包覆三元摻鋯復合材料的制備方法以及將其和鋰源燒結得到復合正極材料。本發明制備方法簡單,成本低廉,可宏量制備。所制備的鋰離子電池摻雜及包覆三元材料具有較好的球形度、比表面積和優異的導離子性和導電性,該材料用于鋰離子電池,展示優異的循環穩定性能和倍率性能,具有工業化應用前景。
本發明屬于廢舊鋰離子電池有價材料回收領域;具體公開了一種高效清潔回收廢舊三元鋰離子電池中有價金屬的方法:包括以下步驟:步驟(1):將廢舊三元LNCM鋰離子電池經短路放電、拆解、粘結劑剝離、破碎篩分得電極活性材料;電極活性材料經還原?酸浸出,固液分離得到碳材料和含Li+、Ni2+、Co2+、Mn2+、Fe3+、Al3+、Cu2+的酸性浸出液;步驟(2):調控酸性浸出液的pH為3?5,沉淀其中的Fe3+、Al3+;隨后經固液分離,得含Li+、Ni2+、Co2+、Mn2+的除雜濾液;步驟(3):調整除雜濾液的pH為1~6,隨后作為電解液,經旋流電解處理,在陰極收集Cu/Co?Ni合金復合膜,陽極收集MnO2。本發明方法,創新性地采用旋流電解方式,高效回收浸出液中的有效成分。
本發明屬于鋰金屬電池負極材料領域。具體公開了一種鋰硫電池磷化錫@碳復合負極活性前驅材料,包括碳單質骨架,以及鑲嵌在其外表面且呈點狀分布的磷化錫納米粒子。本發明還公開了所述的親鋰性負極活性材料應用于鋰金屬復合電極的制備。本發明所述的材料,在碳單質骨架外表面均勻彌散分布磷化錫納米點,基于所述的創新形貌和結構特性,結合碳單質骨架豐富的比表面、良好的導電性,有效地降低了局部電流密度,實現了鋰金屬持續循環過程中均勻的沉積和溶解,有效避免枝晶的生長,大幅度提高其在鋰硫電池中的循環壽命。
本申請涉及鹽湖提鋰技術領域,提供一種電化學脫嵌法鹽湖提鋰膜堆電解槽,包括:定位支撐板以及依次疊加設置的第一壓緊板、第一橡膠墊片、至少一個電化學脫嵌單元、第二橡膠墊片和第二壓緊板,在第二壓緊板的一側設有用于抵壓第二壓緊板的壓緊裝置,以使第一壓緊板、第一橡膠墊片、電化學脫嵌單元、第二橡膠墊片和第二壓緊板的四周邊緣密封,第一壓緊板上設有與電化學脫嵌單元連通的出水管,第二壓緊板上與電化學脫嵌單元連通的設有進水管。該電化學脫嵌法鹽湖提鋰膜堆電解槽可實現鹽湖鹵水中鋰資源的高效、低能耗提取,具有鋰回收率、槽壓低、電流密度大、提鋰電耗低等優點,所得富鋰液鋰濃度高,可極大地降低后續濃縮過程中的能耗。
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