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本發明公開了一種用于衛星天線承力筒的復合材料底座，包括下底座和設置于下底座上方的上底座；所述下底座包括上端蓋和下端蓋，所述上端蓋包括上端蓋本體和設置于上端蓋本體下方的上小下大的第一錐體，所述下端蓋包括下端蓋本體和設置于下端蓋本體上方的上大下小的第二錐體，所述上端蓋和下端蓋之間設置有第一筒體；所述上底座包括基礎件，所述基礎件包括底板和頂板，以及設置于底板與頂板之間且縱截面呈“凸”字形的第二筒體。本發明還公開了該底座的制備方法。本發明的衛星天線承力筒底座的各部位均采用復合材料制成，具有軸向剛度高、空間高低溫環境下熱穩定性好、消極質量少、模塊化程度高、可靠性好、綜合性能優異等優點。
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本發明公開了一種樹脂基摩擦復合材料，由以下原料組分按照一定重量百分比組成：六鈦酸鉀晶須、六鈦酸鈉晶須、酚醛樹脂、丁腈橡膠、氧化鋁、鋼纖維、銅纖維、石墨。本發明還公開了該樹脂基摩擦復合材料的制備方法，具體步驟為：將各固體材料分別放入研磨機中進行研磨處理；再稱取所需原料，混合后進行預熱預壓處理，進行熱處理后即制得本發明生產工藝簡單、制品強度高、摩擦系數較高、耐磨性較好、成本低。
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本發明屬于復合材料技術領域，公開了一種增強形狀記憶聚合物復合材料波紋板輻射肋的制造方法，包括：制作高精度拋物面基體，天線的目標精度為0.05mm，基體的表面精度需高于0.02mm；在基體上將形狀記憶聚合物采用噴射成形的方法制作成絲狀，然后形成網狀。本發明實現可變體輻射肋的可控展開、波紋屈曲形成及沿徑向幾何及力學性能可控的多自由度變體模式索網的形狀記憶聚合物材料可由單一材料構成，無需形狀記憶聚合物復合結構進行精度調節在電極薄膜電路的打印方面，采用納米銀溶液與激光固化方式，可提高噴印效率。
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聚苯胺/二維層狀碳化鈦復合材料的電化學制備方法，稱取Ti3C2放入盛超純水超聲，油浴加熱攪拌，并且加入對苯二胺，亞硝酸異戊脂；油浴加熱PTFE膜抽濾，冷凍干燥得到的樣品，稱取丙酮，碘單質，加入電解池中，超聲；將Pt電極作為對電極，FTO導電玻璃作為工作電極，形成二電極電化學系統，施加直流電壓；電化學反應，反應后的FTO進行表面清洗真空干燥，制備出Ti3C2?FTO納米材料作為工作電極；Pt電極作為對電極，H2SO4作為電解液，形成二電極電化學系統，施加直流電壓；電化學反應的FTO進行表面清洗干燥，制備出PANI/Ti3C2?FTO納米材料；本發明具有制備過程簡單，短棒狀結構的PANI/Ti3C2?FTO分布均勻，比表面積大。
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本發明公開了一種低成本低溫快速制備納米Al2O3陶瓷原位增強Fe－Cr－Ni基高溫合金多孔復合材料的方法。采用粉末冶金混合組分法制備起始粉體，將納米級Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米級Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反應式的化學計量比換算成質量百分比稱重混合，壓制成坯后在真空下于800℃進行無壓燒結，整個燒結過程中利用鋁熱反應方式進行，在組成配比中可配以微量多種合金元素來調節氣孔率和提高材料的力學性能。該方法可大大降低制備溫度，縮短制備時間，又可降低生產成本。
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本發明涉及一種含有機海泡石納米復合材料及其制備方法,其技術特征在于:主要成分為有機海泡石和環氧樹脂、固化劑。先將粗海泡石進行有機化處理,按陽離子交換容量,等當量添加有機交換劑。然后,將有機海泡石與環氧樹脂按重量分為1～10∶100,采用熔融插層聚合物法制備。固化劑的加入量根據固化劑種類不同而變化。所述的環氧樹脂可采用液態的雙酚A型、縮水甘油醚型、縮水甘油酯型、縮水甘油胺型、脂環族環氧化物或線型脂肪族環氧化物等環氧樹脂。有益效果是,利用上述制備方法制成的含有機海泡石納米復合材料,環氧樹脂的彎曲強度大幅度提高,沖擊強度大大提高,從而使環氧樹脂的玻璃化溫度大幅度提高。制備操作簡單、易行。
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本發明公開了一種陶瓷基復合材料混合器預制體及其制備方法，其方法包括以下步驟：按照混合器模具的型面特征，將纖維布鋪在波谷位置，裁剪，制得第一層的一個波谷結構層單元，重復鋪層和裁剪，完成周向所有波谷結構層單元的鋪層和裁剪，縫合，制得預制體的第一層纖維布；在第一層纖維布上，將纖維布鋪在波峰位置，裁剪，制得第二層的一個波峰結構層單元，重復鋪層和裁剪，完成周向所有波峰結構層單元的鋪層和裁剪，縫合，制得預制體的第二層纖維布；重復操作，制得陶瓷基復合材料混合器預制體。該方法保證了預制體厚度的均勻性，解決了鋪層過程中纖維布隨形難等問題，該預制體貼模率為90?97％，預制體厚度差異小于0.15mm。
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本發明涉及陶瓷基復合材料支架用金屬補強組件及支架裝配方法，以解決現有的陶瓷基復合材料支架中，陶瓷基復材零件與金屬件之間采用膠粘方式進行連接存在可靠性差，金屬件易脫落等缺點，采用螺栓進行連接存在重復安裝定位精度無法保證等問題。該金屬補強組件包括金屬補強板、空心圓柱銷、金屬補強角盒?？招膱A柱銷垂直固連于金屬補強板底面中部，金屬補強板上設置有與空心圓柱銷連通的通孔；金屬補強角盒包括頂板、分別與頂板兩側邊固連的兩個連接側板、分別與兩個連接側板固連的第一加強側板；頂板中部設置有與空心圓柱銷匹配的銷孔，金屬補強板、頂板以及兩個連接側板上均設置有至少一個螺栓連接孔。
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本發明公開了真空環境下熱固性聚合物基復合材料的制備裝置及方法，滴液器的部中設有若干液體通道，每個液體通道的入口通過流液管對應與一個盛液桶的出口連接；滴液器的頭部為中空結構，一端與所有液體通道的出口連通，另一端設有出液口，該端與抽濾瓶的瓶口密封連接；液體通道與盛液桶之間連接的流液管上設有通道開關；每個盛液桶連接有用于對內腔進行抽真空的真空泵，抽濾瓶設置于加熱磁力攪拌器上；抽濾瓶的瓶身上設有第一連接口和第二連接口，第一連接口上連有真空泵，第二連接口通過流液管與模具的入口連接，模具設置于真空烘箱內。本發明能夠在真空環境下制備熱固性聚合物材料及其復合材料試樣，保證試樣純凈度和可靠性。
本發明提供了一種采用堿?超聲溶膠凝膠法改性提高黃麻/環氧樹脂復合材料性能的方法。通過將黃麻纖維制成具有三維網狀結構的非織造布，然后對其進行堿?超聲溶膠凝膠法改性處理，使黃麻纖維孔隙率增加，比表面積增大，形成的納米粒子填充在黃麻纖維的孔隙與溝槽中，降低吸水率，提高黃麻纖維表面粗糙度，從而增加了黃麻纖維與樹脂基體的界面結合強度。然后將經過改性處理后的黃麻纖維非織造布作為增強體，以環氧樹脂為基體，采用RTM工藝制備出力學性能顯著提升的黃麻/環氧樹脂復合材料。
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本申請涉及復合材料結構無損檢測技術領域，為一種復合材料層板結構分層缺陷檢測的對比試塊制作方法，包括，根據被檢對象設計對比試塊的圖紙；根據被檢對象的分層尺寸裁剪聚四氟乙烯薄膜；根據設計的圖紙制作定位板，所述定位板上開設有與平底孔對應的開孔；按照設計的圖紙鋪貼預浸料，并通過定位板將聚四氟乙烯薄膜固定在鋪貼面處；將對比試塊固化，鉆頭轉孔至聚四氟乙烯薄膜位置。具有能夠保證轉孔最深處處于層與層之間，繼而實現分層人工缺陷在深度方向的精確定位的技術效果。
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本發明公開了一種新型長壽命炭/炭復合材料坩堝預制體的制作方法，該方法包括：一、采用炭纖維單紗沿與坩堝軸向90°的方向在芯模的直筒段外表面連續纏繞并采用炭布對芯模的底部弧面外表面包覆得炭纖維?炭布包覆層；二、采用炭纖維單紗沿與坩堝軸向0°～±80°的方向對炭纖維?炭布包覆層整體連續纏繞得炭纖維包覆層；三、多次交替重復連續纏繞、包覆和整體連續纏繞并逐層進行針刺得炭/炭復合材料坩堝預制體。本發明以連續炭纖維單紗為原料，分別通過炭纖維單紗沿坩堝軸向90°和沿軸向0°～±80°纏繞，增強了坩堝預制體的整體性，提高了炭/炭坩堝的環向拉伸強度，解決了坩堝縱向開裂的問題，延長了炭/炭坩堝的使用壽命。
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一種制備Si基半導體二元共晶自生復合材料的方法，將從共晶合金母材上切取的試樣棒置于激光懸浮區熔定向凝固爐內，保持其與抽拉機構同軸。利用激光懸浮定向凝固裝置使兩束等質量的激光對稱的對試樣進行區熔熔化，獲得穩定的熔區后，通過抽拉實現材料的連續定向凝固。激光懸浮區熔定向凝固過程中，激光功率為400～1200W，抽拉速率為1～500μm/s，熔區長度為5～9mm，激光光斑2～4mm。本發明實現了Si基共晶合金5000～7000K/cm溫度梯度、1～500μm/s的無坩堝約束快速定向凝固，完全消除了傳統定向凝固坩堝引起的污染和裂紋，獲得了組織超細化，纖維分布均勻，取向精度高的Si基半導體二元共晶自生復合材料。
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一種用于人體內管道及組織吻合的可降解復合材料,通過將可生物降解的聚氨酯材料微粒與納米磁性微粒組成的混合物用快速成型技術制成人體內管道及組織的吻合的可降解復合材料,加工該材料制作成各種形狀應用于人體內管道及組織的吻合的器械,由于具有磁性,可以被應用于生物體內管道及組織的粘接愈合,不存在異物在體內留置、磁體堅硬易損傷組織以及取出困難的缺點。
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本發明公開了一種真空負壓浸滲制備金屬基復合材料滲流特性測量方法,在預制體素坯中插入二根鎢絲或者13根探針,經低溫烘干及高溫燒結后備用;在測量高溫金屬液浸滲高度時,將插入鎢絲的預制體放置在石英坩堝中,鎢絲通過導線柱與外部接口電路連接,熔融金屬液在負壓作用下向上滲流,浸入到預制體中,外部接口電路采集卡同步記錄電壓變化過程,利用滲流場和電流場運動規律的相似性,可得滲流液面位移——時間關系曲線;在測量高溫金屬液浸滲液面推進情況時,將插入探針的預制體放置在石英坩堝中,探針通過導線柱與外部接口電路連接,當滲流液面順序到達探針不同觸點時,采集卡及時記錄滲流液面到達不同高度的時間,采用取點擬合可得到滲流自由面形狀。
本發明涉及一種基于雙官能團POSS/聚合物復合材料與戊二醛的無鉻鞣制工藝，將其應用于皮革鞣制可以提高皮革熱穩定性、填充性和力學性能，又可以避免鞣制過程中鉻粉的使用。包括如下步驟：步驟一：中和：首先將酸皮與水加入到轉鼓內，再加入食鹽及碳酸氫鈉溶液第一次調節溶液的pH值為4.0，轉動；步驟二：鞣制：加入雙官能團POSS/聚合物復合材料；第二次調節溶液的pH至5.0，轉動；用碳酸氫鈉溶液第三次調節溶液的pH至5.5；再用碳酸氫鈉溶液第四次調節溶液的pH至6.0；加入戊二醛；再用碳酸氫鈉溶液第五次調節溶液的pH至7.0；再用碳酸氫鈉溶液第六次調節溶液的pH至8.5，升溫，加入熱水，次日，水洗。
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本發明公開了一種摻氮石墨烯/活性炭復合材料及其制備方法和應用，首先加入濃酸、石墨粉混合均勻；然后加入KMnO4并充分混合反應；再加入粉末瀝青焦，繼續進行混合反應；再加入純水繼續混合反應；最后加入過氧化氫終止反應，反應結束后得到混合物，反應結束后得到混合物；然后將上述混合物過濾、洗滌，加入小分子氮源后在水中超聲分散均勻，得到懸浮液，將懸浮液進行噴霧干燥，獲得摻氮氧化石墨烯/瀝青焦復合粉末；最后取摻氮氧化石墨烯/瀝青焦復合粉末與堿混合均勻，經惰性氣氛保護下高溫活化得活化料，活化料經過洗滌、過濾、干燥、粉碎后得摻氮石墨烯/活性炭復合材料。
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本實用新型公開了一種復合材料纖維束鋪放頭，包括機架和驅動機構，機架包括用于保護驅動機構各部件的旋轉托架和包括用于安裝驅動機構各部件的支撐架體，驅動機構按照工作順序依次設有導紗裝置、冷卻裝置、夾緊裝置、重送裝置、剪切裝置、加熱裝置和壓緊裝置。本裝置中安裝了冷卻裝置，使預浸漬纖維束中的浸漬樹脂冷卻凝固，避免在纖維束輸送過程中浸漬樹脂粘接在各個結構上，堵塞輸送通道，并且本裝置具有8路鋪放機構，可以同時進行8路鋪放，各路機構之間相互獨立。本裝置解決了在復雜結構曲面下，復合材料纖維束無法完成鋪放的問題。
本發明公開一種千米深凍結管環形空間充填固結用特定比重復合材料漿液，由如下組分組成且各組分按重量份計：膠凝材料20-50份、比重調節材料1-50份、復合外加劑0.1-20份、水30-50份。本發明可通過比重調節材料精確調控漿液比重；利用復合外加劑的物理化學作用，漿液具有粘度低，流動性好，穩定性高，凝結時間長可調控的優異特性。
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本實用新型涉及一種用于復合材料層壓板Ⅲ型層間分層破壞試驗件，試驗件考核段為矩形層壓板，一端嵌入聚四氟乙烯薄膜預置分層。在預置分層一端，層壓板在上、下寬度方向增大面積并向面外增厚，作為夾持段，試驗件在預置分層每側共有上、下兩個夾持段，兩側共計四個。上、下夾持段由螺栓與一塊金屬板連接，在金屬板中心處與Z型夾具連接，Z型夾具底端與試驗機連接，兩端加載方向相反。本實用新型用于厚度較薄的復合材料層壓板Ⅲ型(撕裂型)層間分層破壞試驗，解決了由于厚度較薄無法直接采用螺栓連接以及膠粘強度不夠的問題，避免了連接區對于考核段的影響，并且保證加載中心位于試驗件中心軸線位置。
本發明提出了一種微?納米改性環氧基耐溫導熱絕緣復合材料，按重量百分比計，包括以下組分：環氧樹脂30?60％、多官能團樹脂5?30％、環氧固化劑20?50％、環氧增韌劑2?5％、固化促進劑0.25?0.75％、微米導熱填料5?15％、納米導熱填料1?3％、硅烷型偶聯劑1?2.5％。本發明一種微?納米改性環氧基耐溫導熱絕緣復合材料及其制備方法，采用多官能團樹脂及導熱填料對基礎環氧體系進行改性，大大提高了其耐溫性能及導熱性能。
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本發明涉及復合材料領域，公開了一種碳碳復合材料保溫桶快速制備方法，針對現有技術中的保溫桶生產周期長、工藝復雜和效率低的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1、碳纖維預制體制備：將碳纖維所制成的網胎、碳布以及碳纖維絲交替疊層針刺為所需尺寸的預制體，密度為0.4g/cm3?0.5g/cm3；S2、硬化：將S1步驟中針刺好的預制體表面用噴槍噴涂膠液，其中膠液為FB酚醛樹脂和NL型固化劑、且比例為8%?12%的混合液，噴涂完成后放在室溫下晾曬8h?20h即可硬化。本發明放棄了傳統的沉積工藝，而選用增密周期更短，成本更低了浸漬碳化工藝；生產完成后的成品與沉積工藝生產出的成品相比，產品質量穩定，且保溫筒的密度均勻性更好。
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本發明涉及兩種偶氮染料摻雜的有機?無機復合材料及其制備方法和應用，將γ?(2,3環氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙醇和水混合，再加入酸性催化劑，得到溶液A；將鈦酸正四丁酯和乙酰丙酮混合均勻得到溶液B；將溶液A和溶液B混合均勻，得到有機?無機復合基質母液；向有機?無機復合基質母液中加入4?羥基偶氮苯和分散紅1，攪拌均勻得到懸濁液；利用旋轉涂層工藝將懸濁液沉積在載玻片上，形成薄膜，將薄膜熱處理得到兩種偶氮染料摻雜的有機?無機復合材料。本發明中采用改進溶膠?凝膠技術，結合旋涂技術，將兩種偶氮染料摻雜在了一起，制備的材料在兩束不同波長的泵浦光激發下具有了同時處理雙輸入光信號的功能。
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一種KNN基層狀磁電復合材料及其制備方法，分別將(K0.45Na0.55)0.98Li0.02(Nb0.77Ta0.18Sb0.05)O3粉體、Ni0.37Cu0.20Zn0.43Fe1.92O3.88粉體造粒后，按照2?2復合的壘層疊加排列方式在模具中壓制成型，然后排出PVA粘合劑，在1060～1090℃下燒結，即可得到層狀磁電復合材料。本發明中兩種粉末按照2?2復合的壘層疊加排列方式，將鐵電相和鐵磁相以層狀復合的方式共燒在一起，可以有效地抑制兩相之間的相互反應從而保持各自的特性，使其較高的居里溫度、較好的鐵電性和鐵磁性。
一種Ti?Zr?Nb?Cu?Be系非晶復合材料及其制備方法。所述的Ti?Zr?Nb?Cu?Be系非晶復合材料由Ti、Zr、Nb、Cu和Be組成，其原子百分比為TixZr20Nb12Cu5Be63－x，其中，51≤x≤55。所述Ti、Zr、Nb、Cu和Be均為塊狀，并且Ti、Zr、Nb和Cu的純度均≥99.99％，Be的純度≥99％。本發明中鈦含量高，密度較低，同時具有高的斷裂強度和塑性匹配，而且制備工藝簡單，能夠廣泛應用于對強度要求高的新一代航空、航天及武器需要的關鍵軸承和殼體類零件。
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本發明涉及功能材料技術領域，具體涉及一種氮化鐵和膨脹石墨復合材料的制備方法。氮化鐵和膨脹石墨復合材料的制備方法，包括如下步驟：以功率密度為300?W/g?的2.4GHz?微波加熱膨脹石墨，膨脹率約250倍；將膨脹石墨?加入到化學計量比的醋酸鐵的乙醇溶液，攪拌，水浴蒸發溶劑，在423?K干燥，然后在流動的H2條件下在管式爐中于723?K預還原，冷卻至室溫并除去還原生成的液態水，再在管式爐兩端加入干燥劑，通入流動的N24?h；在管式爐中將第（2）步驟制備的初始樣品用流動的H2在723?K二次還原3?h，后在300~600℃下通入NH3?與H2的混合氣氮化反應5h，冷卻至室溫。本發明成品其具有較高的磁導率。
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本發明屬于一種軟木材料及其制備工藝。具體的說,一種軟木混合材料是由100重量份軟化處理后的軟木材料加入1-50重量份加強纖維材料和5-60重量份彈性耐水膠制成。利用該混合材料制得的一種軟木復合材料,由軟木混合材料層與纖維加強層復合而成。同時提供了兩種材料的制備工藝。本發明的材料增強了軟木的強度和拉伸性能,制備工藝避免了現有工藝中裝箱模壓后剖切的麻煩,制得的軟木材料薄厚均勻,特別是可制備寬幅卷材。
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本實用新型公開了一種測試復合材料高溫壓縮強度的夾具，該夾具依靠帶有鋸齒狀梯形塊的自重來夾緊試樣件；梯形塊加工成鋸齒狀是為了減小摩擦力對實驗結果的影響；夾具體采用兩側帶有圓弧面的長方體結構，可保證施加單一方向的載荷，并且能很好的保證加熱效率；在夾具體和試樣件接觸處下部設置有矩形墊塊槽，可方便更換適當的材料，保護受力的夾具易損表面，延長夾具的使用壽命。本實用新型夾具在測試時，可有效的防止試樣件發生屈曲失效；并且在高溫條件下鋸齒狀梯形塊與試樣件的接觸可減小屈曲效應對實驗結果的影響，從而獲得較真實壓縮強度。本實用新型亦適用于測試連續纖維增強復合材料的高溫剪切強度。
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本發明公開了一種抗高溫耐磨損Ti（C,N）金屬陶瓷復合材料的制備方法，將碳纖維進行去膠、分散等前處理，處理后和原料、粘結相進行球磨混合，烘干，摻成型劑、造粒、過篩，干壓成形、排膠處理等工藝步驟，最后通過無壓氣氛燒結得到碳纖維補強增韌Ti（C,N）基金屬陶瓷復合材料。其碳纖維分散均勻，碳纖維與金屬陶瓷基體的界面結合適中，碳纖維的強韌化效果明顯，抗彎強度和斷裂韌性分別提高了8.4%和26.7%，增韌方式是纖維拔出、裂紋偏轉和橋聯效應。其工藝簡單，可操作性強，成本低廉，可廣泛用于金屬切削、模具、能源裝備、機械、礦山、石油、化工、冶金、電力、汽車、模具、建材、航空航天等領域在高溫下承受磨損的特殊關鍵零部件。
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2025年08月05日 ~ 07日 
