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本發明公開了一種復合材料分層損傷的檢測方法及系統。根據傳播時間差和樣本厚度計算樣本的折射率；對樣本進行太赫茲反射模式成像，得到樣本時域光譜信號；對樣本時域光譜信號進行C掃描水平成像，根據C掃描成像結果確定樣品的分層區域，同時確定分層區域的太赫茲反射時域波形；根據分層區域的太赫茲反射時域波形和樣本的折射率，采用時延差法計算分層深度位置信息；對分層區域進行邊緣輪廓識別，確定分層區域的面積。采用本發明的方法及系統，通過確定樣本的折射率計算分層深度位置信息，對樣本時域光譜信號進行C掃描水平成像確定樣品的分層區域，進而能夠確定分層區域的面積，能夠改善復合材料樣本內部層間結構和缺陷的檢測效果。
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本發明公開了電泳沉積空心微球負載碳纖維織物復合材料的制備方法，具體包括：配置電泳沉積異丙醇水溶液，加入空心微球、硝酸鋁制備出空心微球懸浮液，借助電泳沉積法工藝，將碳纖維布浸入電泳懸浮液并作為陰極、以鉛板為陽極進行電泳沉積負載到碳纖維織物上。電泳過程中引入酸化預處理和超聲波工藝，將制得的碳纖維織物高溫預氧化處理，并且進行碳化處理。然后將其與環氧樹脂復合，形成電泳沉積空心微球負載碳纖維織物復合材料。本發明的工藝簡便、成本較低，可優化電泳過程中懸浮液濃度、空心微球含量、電壓、電泳時間等工藝參數調控，實現結構負載，對滿足當前電磁防護織物的需求，具有比較積極的意義。
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本公開提供一種碳纖維復合材料電導率測量系統，涉及CFPR檢測技術領域，能夠對CFPR不同方向的電導率進行測量，操作簡單、通用性強。具體技術方案為：將碳纖維復合材料的目標試件通過金屬電極與直流電阻儀連接，測量得到不同方向的電導率。
本發明公開了一種難加工SiCf/SiC陶瓷基復合材料超聲振動輔助加工方法，首先將難加工SiCf/SiC陶瓷基復合材料切割成樣件，并裝夾在三坐標軸數控銑床上；然后將超聲振動設備與三坐標軸數控銑床連接并設定初始超聲振動參數；再采用自行設計PDC刀具對樣件進行超聲振動輔助切削加工、順銑加工和銑磨加工；最后使用刀具掃描儀測量PDC層端面刀齒磨損量，當PDC層端面錐形刀齒完全磨損，判定PDC刀具磨損失效，不再使用該刀具進行加工，并記錄PDC刀具去除材料體積。本發明方法達到了減小刀具磨損、提高刀具壽命的目的，并大大降低了成本。
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本發明公開的片狀氣凝膠/聚苯乙烯復合材料的制備方法，具體為：步驟1，間苯二酚、甲醛水溶液、碳酸鈉和水混合；步驟2，將所得的混合液轉移到恒溫箱中靜置；步驟3，將玻璃模具用稀氨水洗滌浸泡；步驟4，將步驟2所得溶膠灌注到步驟3所得到的玻璃模具中并充滿容器，恒溫箱中靜置；步驟5，將步驟所得的濕凝膠用無水乙醇浸泡洗滌，得到醇凝膠；步驟6，將得到的醇凝膠進行二氧化碳超臨界干燥；步驟7，制備聚苯乙烯薄膜；步驟8，將所得片狀氣凝膠放到載玻片上，再放置所得的聚苯乙烯薄膜；步驟9，將模具連同氣凝膠和聚苯乙烯轉移到恒溫箱中加熱，冷卻后即得。本發明還公開上述方法制備得到的片狀氣凝膠/聚苯乙烯復合材料。
本發明涉及一種Fe3+/TiO2/竹炭復合材料及利用其制備香煙過濾嘴，采用Sol-gel法制備穩定的改性TiO2溶膠，經超聲波處理，使二氧化鈦粒子能進入竹炭內部孔隙，經焙燒后制備具有光催化活性、負載在竹炭上的納米級二氧化鈦。本發明所制備的Fe3+/TiO2/竹炭復合材料，在加入極少量雙氧水情況下，在太陽光下具有高效降解污染物的能力。實驗表明，在液相中，目標降解物選擇工業印染廢水，催化劑加入量20g/l，利用太陽光照射2h后，通過UV-2550型紫外可見分光光度計測定，工業印染廢水降解率接近100%，降解后的廢水外觀顏色與自然水差異不大。
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本發明公開了一種陶瓷基復合材料螺紋磨削裝置，包括安裝在車床刀架側面的支架和安裝在支架頂部的長軸電機，所述長軸電機的輸出軸端部固定連接有磨削砂輪，所述磨削砂輪由碗形鋁合金環和通過環氧樹脂膠粘劑粘接在碗形鋁合金環外圍的陶瓷結合劑金剛石砂輪構成，所述陶瓷結合劑金剛石砂輪的磨削面為錐面，所述支架的側面上安裝有保險裝置和按鈕開關，所述長軸電機的電源線通過保險裝置和按鈕開關與交流電源連接。另外，本發明還提供了一種利用該裝置進行陶瓷基復合材料螺紋磨削的方法。采用本發明的方法和裝置磨削加工螺紋的效率高，工作的可靠性和安全性高，所加工的螺紋牙型完整、強度高，加工成本低。
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本發明提供了一種用于分體式復合材料芯模制造的膠接工裝，包括底部支撐組件、小端封頭定位組件、筒段定位組件和大端封頭定位組件，底部支撐組件包括底板、底部支撐柱、底部定位圓盤以及N個限位隔板，小端封頭定位組件包括小端連接板、小端支撐柱、小端定位卡盤以及小端壓盤，筒段定位組件包括筒段連接板、筒段支撐柱、筒段定位圓盤以及筒段壓盤，大端封頭定位組件包括大端連接板、大端支撐柱、大端連接圓盤、大端定位卡盤以及大端壓盤。在膠接分體式復合材料芯模零部件時，有效利用小端封頭、筒段和大端封頭各分瓣模一端尺寸相同的特點，采用同一底部支撐組件進行定位緊固，避免因不同零件間尺寸、位置及表面質量的差異造成誤差，提高膠接精度。
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本發明公開了一種高熵合金熔滲制備CuW/CuCr復合材料的方法，按照一定的原子百分比稱取Mn、Fe、Cu、Cr、Co原料，加入混料機中進行混合后置于剛性模具中壓制得到高熵合金坯體，然后自上而下依次按照CuW合金、高熵合金坯體、CuCr合金的順序疊放置于石墨坩堝內，在燒結爐中依次進行固相燒結、液相連接，即得到CuW/CuCr復合材料。本發明通過引入五組元的高熵合金來實現異質材料CuW與CuCr之間的連接，改善Cu/W相界面的結合方式，并抑制界面處脆性金屬間化合物相的形成，提高界面結合強度。
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非晶合金/純銅層狀復合材料的制備方法，包括將非晶合金通過冷液相區溫度進行流變行為處理，使得非晶合金連接表面微觀凸起處產生塑性變形而增大緊密接觸面積，激活原子之間的擴散，使金屬鍵連接變成牢固的冶金連接；將步驟一中經過處理的非晶合金，在控制連接工藝參數下與純銅連接，保溫擴散，非晶合金與純銅接觸的界面區原子擴散，提高了異種材料擴散連接的可靠性，減少了缺陷的形成，從而提高層狀材料的連接強度，最終得到非晶合金/純銅層狀復合材料；本發明具有基體并保持非晶態，應用范圍廣的特點。
本發明提供一種活性炭材料、復合材料、鋅離子儲能器件的陰極材料及陰極片和鋅離子儲能器件，該活性炭材料的比表面積為1800～2600m2/g；所述活性炭材料的孔的總體積為1.10～1.70cm3/g，其中，孔徑小于1nm的微孔的體積占孔的總體積的1～13％，孔徑為1～10nm的介孔的體積占孔的總體積的48～58％，孔徑大于10nm的大孔的體積占孔的總體積的29～41％。本發明的活性炭材料具有合理的分級孔道結構，其與金屬材料復合，能夠很好地將金屬材料限制在該活性炭材料的分級孔道結構中，且得到的復合材料應用于鋅離子儲能器件陰極，最大程度地激發鋅離子儲能器件的電容性能，具有高容量及優異的循環穩定性。
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本發明屬于航空制造技術領域，涉及一種樹脂基復合材料用環氧樹脂體系的加溫固化方法。該環氧樹脂體系適用于玻璃纖維樹脂基復合材料的制造。適用于該環氧樹脂體系的加溫固化。本發明環氧樹脂體系以前僅能用于室溫固化，此加溫固化方法的提出豐富了上述環氧樹脂體系的固化方法。此加溫固化方法能有效縮短上述環氧樹脂體系的固化時間由72h縮短至24h以下，且保證上述環氧樹脂體系完全固化、在固化過程中不發生爆聚。
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本發明公開了一種電路板專用阻燃復合材料，由以下組分組成：50～80％不飽和樹脂阻燃劑、3～11％環氧樹脂、3～16％十溴聯苯酸、2～3％三氧化二銻、4～6％電氣石、5～17％復合材料，以上各組分重量百分比為100％。本發明中，以十溴聯苯酸為主要材料，并配合加入了氫氧化鎂、三氧化二銻等材料，通過控制各個原料的含量，使各原料的性能協同促進，得到的陶瓷材料散熱效果好、抗氧化性強，力學性能優異。
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一種混雜纖維增強樹脂基復合材料3D打印絲材制備方法，將纖維線軸上纏繞的不同干纖維絲束分別穿過纖維線軸座中心的導向孔，不同種纖維絲穿過的導向孔不同，纖維線軸座做旋轉運動，帶動靠近纖維線軸座一端的不同纖維干絲分別繞纖維線軸座中心旋轉，因為纖維干絲的另一端不旋轉，從而能形成一束麻花狀混雜連續纖維絲束；將麻花狀混雜連續纖維絲束穿過樹脂溶液槽中的滾筒，再穿過樹脂溶液槽上的刮膠孔，刮去多余的樹脂，得到預浸后的麻花狀混雜連續纖維絲束；將預浸后的麻花狀混雜連續纖維束經過定型口模定型、冷卻、預浸料收卷輪收卷，最終得到混雜纖維增強樹脂基復合材料3D打印絲材，該絲材可直接用于3D打印機，發揮各纖維優勢，提高成型件性能。
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本發明一種低成本制備Ni?Ni3Si共晶自生復合材料的方法，根據Ni?Si二元平衡相圖配制Ni?Si過共晶合金，從而降低Ni在合金中的占比，降低制備成本，通過真空感應熔煉制備Ni?Si過共晶合金鑄錠，采用布里奇曼定向凝固技術制備Ni?Si過共晶復合材料，其組織由α?Ni相、Ni?Ni3Si共晶相和Ni31Si12亞穩相組成。通過合適的熱處理工藝使亞穩相消除，獲得Ni?Ni3Si全片層的共晶組織。本發明通過合金成分設計，既能節約稀有金屬Ni的用量，使材料的制備成本下降，又能通過熱處理工藝改善材料的綜合力學性能，獲得滿足服役要求的Ni?Ni3Si全層片共晶組織。
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本發明提供了一種空心炭納米球限域錫納米簇復合材料的制備方法，屬于新材料技術領域技術領域。包括以下步驟：S1、將氯化亞錫二水合物和硫脲均勻分散于水溶劑中，得到二氧化錫溶膠；S2、將反應單體、表面活性劑、以及S1制得的二氧化錫溶膠均勻分散于水溶劑中，在0℃條件下，并在引發劑的作用下進行聚合反應，制得空心聚合物負載二氧化錫前驅體；S3、在惰性氣體或氮氣氣氛中，將前驅體進行碳化處理，即得空心炭納米球限域錫納米簇復合材料。本發明通過膠束界面聚合技術成功地將超細錫納米簇限域到空心炭納米球壁中，具有步驟簡便、負載的納米錫顆粒細小且均勻以及環境友好等優點。
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本發明提供了一種制備復合材料測試樣件的工裝及測試樣件制備方法，設計專用工裝固定由加強板、限位板和待測復材板構成的三夾層復合結構試樣料坯，確保膠接固化過程中加強板和待測復材板無相對位移，采用耐高溫環氧膠膠接固化的方法提高膠接可靠性，再按照尺寸要求機加工分割得到相應尺寸測試樣件。本發明采用工裝輔助耐高溫環氧膠進行加強板/待測復板材原位膠接，再進行機加工的方法制備復合材料測試樣件，確保樹脂膠固化過程無相對位移，提高樣件批次一致性，且加強板膠接可靠，可有效解決常規方法制備的樣件在高溫、濕熱等嚴酷環境條件下測試時加強片脫粘、異常破壞導致的測試失效的問題，同時，大幅提高樣件制備效率。
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本發明公開了一種C/SiC復合材料異型軸成型工裝及其成型方法，該工裝包括內模、兩個定位卡座和第一外模，兩個定位卡座頂部均設置有定位壓板，兩個定位卡座和定位壓板連接處均設置有定位孔；第一外模設置于兩個定位卡座之間，第一外模上設置有第二外模；內模設置于第一外模和第二外模形成的間隙內，內模、第一外模和第二外模上對應設置有若干與型面垂直的通氣孔。本發明的成型工裝結構簡單，易安裝，易操作，且定型牢靠，內模、第一外模和第二外模通過定位塊保證相對位置關系，從確保異型軸預制體的內圓和外圓同心，從而得到結合面間隙小，連接強度大的C/SiC復合材料異型軸。
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本發明描述了一種可用于臨床顱骨、額面骨、鼻骨及指骨受損部位的整形修復的復合材料。屬于醫用生物材料領域。主要解決目前臨床中顱骨、額面骨、鼻骨及指骨受損術后骨骼恢復原有構架的問題。通過建立生物重建與材料降解吸收速度的平衡點，防止出現術后坍塌及為受體提供骨生成細胞的生長基質和爬行通道來實現骨架重建的目的。通過此方法制備所得的材料是疏水多糖與膠原進行結構重建，膠原再調制礦化鈣磷離子形成羥基磷灰石的復合材料，最后交聯脫水成型的方法制成。為穩定的、堅硬的、多孔的、具有良好生物相容性的材料。有助于顱骨、額面骨、鼻骨及指骨損傷的骨架重建。
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本發明公開了一種陶瓷顆粒增強金屬基復合材料熔融堆積增材制造方法，本發明是面對金屬增材制造工藝提出的，該工藝將金屬微噴熔滴成形與TIG電弧相結合，同時以氣載粉的方式將陶瓷顆粒通過送粉管送入熔池，與基體材料結合形成陶瓷顆粒增強的金屬基復合結構。成形過程中，首先利用高頻電磁感應將坩堝中的金屬基體材料加熱到熔融態，熔體在壓電陶瓷激振桿的作用下經噴嘴流出形成直徑約2mm大小的熔滴，熔滴0.5?1m/s的沖擊速度落入金屬基板表面TIG電弧所形成的熔池中。變極性TIG焊槍與金屬基板呈65°傾角，電弧弧長約7mm，基板保持水平運動。同時，通過送粉器將陶瓷顆粒增強相以氣載粉的方式從外部送入熔池中，凝固后形成陶瓷顆粒增強的金屬基復合材料結構。
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本發明屬于復合材料領域，涉及一種高導熱率金剛石—銅復合材料制備復雜形狀近終形零件的方法，該方法依次包括以下步驟：1.?金剛石粉末表面預處理；2.?金剛石粉末表面鍍鈦；3.?零件預制坯制；4.成型。采用本發明，可以直接實現復雜形狀零件的近終形成形，原料損耗少，原料成本降低，同時解決了DCC材料后續機械加工困難的難題，其制備流程短，生產效率高，生產成本低；本發明解決了傳統注射成形技術中成型過程中因“搭橋”現象導致坯體塌陷和變形的問題，提高了材料的強度和導熱性能，所得零件強度可達到245MPa以上，導熱率高于430W/mk，熱膨脹系數低于6.5X10?6?K?1。
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本發明公開了一種多孔自潤滑Fe2B?Fe金屬陶瓷復合材料及其制備方法，將還原鐵粉和硼粉放入按8.8wt.％B配料稱重，放入球磨罐中進行一次球磨，接著再加入相對于球磨罐中粉末4～12倍質量的還原鐵粉，進行二次球磨，待球磨完成后將混合粉末填入模具中，然后真空燒結獲得多孔Fe2B?Fe金屬陶瓷，最后在真空箱中對多孔Fe2B?Fe金屬陶瓷進行浸油處理，制得多孔自潤滑Fe2B?Fe金屬陶瓷復合材料。本發明原料成本低廉，制備工藝簡單，所獲得的多孔Fe2B?Fe金屬陶瓷材料具有良好的韌性和耐磨性，浸油后更具有優異的自潤滑特性。
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本發明公開了新型金屬纖維填充的酚醛復合材料，由以下重量份數的原料構成：酚醛樹脂60～64份，熱固性酚醛樹脂8～15份，固化劑7～10份，固化促進劑1.2～2.8份，金屬纖維10～15份，脫模劑2.2～3.5份，礦物填料46～53份，增強纖維28～35份，阻燃劑5.8～9.3份。本發明的酚醛復合材料具有耐熱性能好、強度高、耐磨性好的特點。
本發明公開了GR/N?SiCP復合增強鎂基復合材料，按重量百分比由以下原料組分組成：GR粉0.5?1.5％、N?SiCP粉0.5?10％、余量為鎂粉，以上各組分重量百分比之和為100％。還公開了上述材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，高能球磨：按照上述重量百分比分別稱取原料：將上述稱取的GR粉、N?SiCP粉及鎂粉置于30?60轉/分的高能球磨機中在氬氣保護下球磨混粉12?24小時；步驟2，擠壓成形：將步驟1球磨后的GR粉、N?SiCP粉及鎂粉混合體分兩步進行擠壓成形，首先進行往復擠壓，然后通過普通正擠壓即得。該制備方法解決了N?SiCP的團聚問題，并能保證該復合材料具有一定的伸長率。
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本實用新型提供一種飛機復合材料球面框結構，用于與機身壁板相連，包括球皮(1)、網狀加強層(2)、對接件(3)，球皮(1)為球冠外形的殼體結構，在球皮(1)的內部填充網狀加強層(2)，其中，網狀加強層(2)由沿球皮(1)軸向方向的6條均勻布置的環形網狀加強層(21)和沿球皮(1)徑向方向的16條均勻布置的條形網狀加強層(22)相互交叉而成。球皮(1)通過對接件(3)與機身壁板相連，本實用新型所提供的飛機復合材料球面框結構，可以有效提高結構的使用效率，進一步改善疲勞性能，受力更加合理，降低飛機結構重量，成本低。
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本實用新型公開了一種銅鋁復合材料加工用成型裝置，包括底板、水泵、蓄水箱和集水箱，所述底板頂部一側安裝有成型罐本體，所述成型罐本體的罐壁內部開設有加熱腔,所述加熱腔內部安裝有電加熱絲，所述成型罐本體的罐壁內部開設有冷卻管道，所述冷卻管道呈環形陣列設置，所述冷卻管道兩端分別固定連通有第一集水管和第二集水管，所述第一集水管一側固定連通有流水管，所述流水管一端與水泵一端固定連通，所述水泵一端與蓄水箱一側固定連通，所述第二集水管一側固定連通有排水管，所述集水箱設置在排水管下方。本實用新型通過改變成型裝置加熱機構的結構，使銅鋁復合材料在成型使受熱較為均勻，成型效果較好。
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一種編織纖維增強復合材料板材熱壓連接裝置，包括鉚釘供給系統，鉚釘供給系統和鉚釘自動安裝系統配合連接，熱風加熱系統、板材打孔系統、鉚釘自動安裝系統、鉚接系統、伺服轉臺系統安裝在支架上，被連接板材通過連接在伺服轉臺系統上的氣動夾緊裝置安裝在伺服轉臺系統上，隨著伺服轉臺系統的轉動，依次經過熱風加熱系統對被連接部分的加熱，板材打孔系統對被連接部分的扎孔，鉚釘自動安裝系統進行鉚釘的安裝，鉚接系統進行熱壓鉚接形成連接接頭了，本發明減少對編織纖維增強復合材料板材連接過程中對纖維的損傷，同時實現自動化生產，降低連接成本。
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本實用新型公開了一種適用于污水處理的復合材料，由外層、中間層和內層依次疊加組成，外層為裝飾層，中間層為骨架保溫層，內層為防腐層，裝飾層為耐候板層，骨架保溫層為耐候型材與巖棉墊的組合層，防腐層為塑料層，塑料層為聚丙烯層。采用本實用新型復合材料制作污水處理裝置，裝置內層直接與污水接觸，不會被銹蝕，中間層具有良好的保溫效果，能夠使污水處理裝置內部保持較高的溫度，促進了污水中微生物的分解，提高了污水凈化速率，外層具有較高的強度，能夠抵擋外部環境對污水處理設備的影響，提高了污水處理設備的使用壽命。
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本發明提供一種碳/碳復合材料外涂層的制備方法：SiO2粉體與ZrO2粉體分散于丁酮中配制懸浮液A，超聲震蕩后攪拌，向懸浮液A中加入四氯化碘，超聲震蕩后邊加熱邊攪拌得懸浮液B，將懸浮液B倒入一個以石墨電極為陽極、導電基體為陰極，且陰極固定在旋轉體上的水熱釜內，進行電磁感應陰極旋轉雙脈沖電泳沉積，試樣放入電熱鼓風干燥箱中在50～90℃下干燥4～6h，本發明制備的碳/碳復合材料(SiO2-ZrO2)復合外涂層表面無裂紋，在低溫下即可獲得結構密集可控且性能良好的碳/碳復合材SiO2-ZrO2復合外涂層，工藝制備簡單，操作方便，原料易得，制備成本較低。
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本實用新型公開的一種用于加工復合材料的匕首鉆，包括刀柄、以及位于刀柄前端的切削部，切削部與刀柄連接的一端向外端依次分為鉸削部、擴孔部、鉆削部，切削部包括多個刀齒，多個刀齒沿切削部軸向延伸，多個刀齒延伸至切削部的端面并抵接，每個刀齒的邊沿形成主切削刃，刀齒在切削部的端面形成橫刃，主切削刃依次分為鉸削主切削刃、擴孔主切削刃、鉆削主切削刃，相鄰兩個刀齒之間形成容屑槽。本實用新型在加工復合材料零部件時，將原來刀具鉆?擴?鉸三種分離的刀具，綜合為一種刀具，能同時滿足鉆?擴?鉸三項工序的加工，避免多次換刀，有效提高了零件的加工效率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
