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本發明提供了一種空心球狀的Ni/C復合材料及其制備方法和應用，以六水合硝酸鎳為金屬源，1,3,5?均苯三甲酸為有機配體，聚乙烯吡咯烷酮為軟模板，在反應溶劑為N?N二甲基甲酰胺和水的混合溶劑中，混合均勻后在140～160℃下反應8～12h，將得到的產物離心、洗滌和干燥，得到空心球狀的Ni?BTC金屬有機骨架，將其在惰性氣氛下500～700℃煅燒1～3h得到Ni/C吸波材料。此種方法得到的Ni/C為空心球狀，作為吸波材料表現出極好的電磁吸波性能。
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一種連續纖維增強復合材料3D打印的纖維絲剪斷裝置和方法，包括打印頭支架及其上安裝的步進電機模塊，打印頭支架和打印機連接；步進電機模塊給剪切單元提供動力，剪切單元位于步進電機模塊的下方，剪切單元連接在滑塊上，滑塊沿直線滑軌滑動，直線滑軌通過固定架安裝在打印頭支架上；剪切單元下方設有打印頭，打印頭固定在打印頭支架上；打印時，剪切單元處于抬起狀態；剪切時，步進電機推動剪切單元向下移動到達剪切位置，氣缸推動剪切滑塊向下運動，弧形刀頭閉合，剪斷纖維絲；剪切后，氣缸帶動剪切滑塊向上運動，弧形刀頭張開，步進電機拉動剪切單元向上運動復位，完成剪切過程；本發明裝置結構簡單，可靠性高，價格低廉。
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本發明涉及一種碳/碳復合材料表面寬溫域復合抗氧化涂層及制備方法，采用料漿浸涂結合氣相滲硅工藝制備了一種SiC?Si/TiB2?SiC?Si/SiC?Si/SiO2?B多層復合抗氧化涂層。最外層B?SiO2作為封填層，填充裂紋，在低于900℃時產生低熔點的硼硅玻璃，可以有效愈合裂紋等缺陷；外層SiC?Si陶瓷涂層作為阻擋層，既在1500℃起到良好的抗氧化作用，又避免高溫時產生過多的低熔點相；TiB2?SiC?Si層作為中間層在1300℃快速氧化產生低熔點相封填裂紋；最內層的SiC?Si陶瓷涂層作為過渡層，起到緩解熱膨脹系數不匹配的作用。復合涂層試樣在900℃氧化182h后僅失重0.18％，在1300℃氧化164h后增重0.26％，在1500℃氧化196h增重0.32％。
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一種飛機復合材料壁板對接方法，含有相鄰的第一壁板、第二壁板和對接肋，所述的第一壁板的內側含有第一楔形對接區，第二壁板的內側含有第二楔形對接區，所述的對接肋腹板兩側的緣條分別為對應的楔形結構，腹板左側的緣條對應第一楔形對接區，腹板右側的緣條對應第二楔形對接區，將對接肋置于第一壁板和第二壁板之間，對接肋的左側緣條與第一楔形對接區疊層固定，對接肋的右側緣條與第二楔形對接區疊層固定。
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本發明屬于新材料研發領域，具體涉及一種高效相變蓄能復合材料及其制備與應用。本發明所述變相儲能材料，其原料含有如下重量份數的組分：亞硫酸鈉10～50重量份；硬化劑5～20重量份；晶形蠟40～70重量份；水10～25重量份；固化劑1～4重量份；過氧化二苯甲酰0.5～1.0重量份；二醋酸二丁基錫0.5～1.0重量份。所述變相儲能材料具有相變溫度適宜、導熱系數較大以及儲能密度高的優點。
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本發明公開了一種基于P（POSS?MAA）復合材料與鋁鹽的無鉻鞣制工藝。本發明的技術現狀，傳統鉻鞣工藝中由于鉻粉的使用對生態環境帶來了污染，本發明在有效提高收縮溫度和增厚率的情況下，先引入P（POSS?MAA）使其先填充在皮膠原纖維之間，接著再引入硫酸鋁，該方法的步驟為：中和——鞣制。與傳統鉻鞣坯革相比，采用P（POSS?MAA）與硫酸鋁結合鞣制后，坯革的收縮溫度達到73℃以上，增厚率達32.6%，成革豐滿、粒面細致、柔軟有彈性；坯革斷裂伸長率和撕裂強度明顯提高；與硫酸鋁鞣制坯革相比，結合鞣坯革的收縮溫度隨水洗時間的延長變化不大。
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一種高分子材料平面諧振器的制備方法，首先，根據諧振器的性能要求，設計并選擇合適的高分子材料作為基體材料；然后，將高分子材料通過合適的工藝成型為平面諧振器的胚體結構，成型可以是先成型為平面結構，然后加工出精細結構構成諧振器胚體結構，也可以是一步直接成型；近一步，將諧振器胚體結構通過化學或物理的方法表面金屬化使其表面獲得導電性；近一步，將諧振器胚體結構電鍍以獲得性能良好的表面導電層；最后，通過表面保護處理使得表面鍍層性能穩定。本發明制備的高分子復合材料平面諧振器具有輕質、高平面度、尺寸精度高、性能穩定和成本低廉的特點，可以被廣泛適用于射頻通信設備中。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種低功耗高性能軟磁復合材料的制備工藝，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；將原材料置于中頻爐內，升溫過程中氮氣保護，待完全融化后，在1650～1750℃下適當保溫，以20～100千克每分鐘的流量進行鋼液霧化，霧化后的粉漿進行脫水，再經真空干燥后進行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優良的金屬軟磁制品。
本發明公開了一種多邊形塊體CoSbSe/GO雙金屬復合材料及其制備方法和應用，制備方法通過簡單水熱法在硒化銻制備過程中引入鈷，從而改變了晶格，形成了一種雙金屬復合的晶相，最終得到一種多邊形塊體CoSbSe/GO雙金屬復合納米材料，制備工藝簡單，制備的材料的雙金屬結構的形成使相界面產生晶格缺陷，從而得到更多反應活性位點，應用于鈉離子電池負極材料，能夠有效提高材料電化學活性，能有效提升鈉離子電池負極材料的導電性及循環穩定性。
本發明公開了一種MnO2/MoS2異質結復合材料，包括基材和MnO2/MoS2異質結納米片結構，MnO2/MoS2納米片結構與基材之間通過化學鍵牢固錨定，MnO2/MoS2納米片結構以異質結形式存在，所述MnO2/MoS2納米片結構尺寸為0.5?5μm,厚度為1?30nm。通過在基材上構筑MnO2/MoS2納米片結構，有效解決了鋅離子電池正極材料在Zn2+嵌入/脫出過程中出現的結構坍塌問題，并有效提升了鋅離子電池正極材料具有較高的電池比容量和循環穩定性。
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本發明公開了碳納米管增強鎂基復合材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、按質量百分比稱取碳納米管和AZ91鎂合金粉末，在錐形球磨機中球磨混合，得到混合粉末；步驟2、在步驟1中的混合粉末中加入分散劑、均化劑和酒精，繼續球磨，得到混合漿料；步驟3、將步驟2中的混合漿料用納濾膜過濾，然后在真空度為9×10?3pa以下真空除氣，流延成型；步驟4、將流延成型的坯料置于烘干設備中，在500?550℃經上下烘干道烘干15?30min；步驟5、將步驟4中烘干后的坯料切割，然后置于箱式電阻爐中進行均勻化熱處理，即得。本發明解決了現有制備方法中CNTs在合金基體中的團聚現象嚴重的問題。
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本發明公開了一種陶瓷基復合材料噴管法蘭及其制備方法，該法蘭包括：噴管主體、若干加強盒和法蘭底板；若干加強盒沿噴管主體的入口外側壁環繞設置，并且若干加強盒之間相互連接；加強盒包括第一側板、第二側板、調節板和連接板，第一側板、第二側板和連接板均設置于調節板外側，并與調節板形成四面盒，連接板上設置有第一通孔；法蘭底板套設于噴管主體入口外側壁，并與連接板連接，法蘭底板上設置有第二通孔，第一通孔和第二通孔相匹配。本發明噴管入口處法蘭連接部位采用斜錐設計，對弧底四面盒和多層拼接法蘭板進行軸向限位，利用圓環法蘭板、弧底四面盒對噴管法蘭連接部位進行整體加強，使得法蘭結構具有較高的強度、剛度及結構穩定性。
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本發明涉及一種盒式結構碳纖維PMI復合材料梁及制備方法，包括上緣條、多個耳片、兩個腹板、多個夾塊和下緣條；兩個腹板為矩形結構的碳板，兩側設有碳條材料的上緣條和下緣條，封閉成矩形碳盒結構，內部填充PMI泡沫作為芯材；梁根部碳盒內粘合有與機身進行連接的耳片以及夾塊；所述矩形碳盒結構自翼根到稍部尺寸逐漸變小，PMI泡沫材在不同展向展向密度不同，在矩形碳盒結構外表面纏繞有凱夫拉纖維。相比于傳統碳方輕木梁使機翼梁的抗彎剛度更高，抗扭性更好，有更大的比強度和比剛度，制造更為簡單，成品品質可控性提高，次品率降低。
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本發明公開了一種改性軟木復合材料，包括以下重量份的原料：膠粘劑0—100份，功能軟木5?55份，功能材料2?35份，稀釋溶劑17—450份，助劑0—35份，色料0—25份；功能軟木包括：軟木粉末、膨化軟化軟木、炭化軟木、半炭化軟木中的至少一種；功能材料包括：阻燃劑、防腐劑、殺菌劑和/或著色顏料。本發明減輕了防護產品的重量，提高了燒蝕隔熱性能，由于改性軟木中添加了硼酚醛阻燃材料使得熱防護層避免出現因燒蝕收縮出現脆裂，脫落的問題；在民用領域防護材料應用中，其質量更輕，隔溫性能、抗老化性能更好，并最終延長了防護產品的使用壽命。
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本發明公開了一種四邊固支復合材料層壓板軸壓穩定性計算方法，包括：按照實際四邊固支層壓板的尺寸，建立四邊固支層壓板模型；對于四邊固支層壓板模型，建立其面外位移函數的應滿足的位移邊界條件，基于此構造面外位移函數；利用四邊固支層壓板的鋪層順序、材料屬性計算得到四邊固支層壓板的彎曲剛度矩陣，并建立四邊固支層壓板的彈性應變能的表達式；確定壓縮載荷的表達式，通過壓縮載荷的表達式確定四邊固支層壓板的屈曲載荷。本發明克服了有限元算法計算繁瑣、不利于強度分析自動化集成的問題；同時也解決了經典手冊中僅提供了一定范圍屈曲載荷而通用性有限的問題。
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本發明涉及一種中小型無人機復合材料機翼翼盒制造方法，目的在于解決機翼翼盒整體成型應用受限問題和提高產品成型過程中的可操作性、脫模性，改善整體成型工裝的復雜性和機翼翼盒整體成型的適用范圍，本發明解決了現有整體成型機翼翼盒的應用受限問題，提高了產品成型過程中的可操作性、脫模性，有效地改善了整體成型工裝的復雜性和機翼翼盒整體成型的適用范圍；有效地減少了現有整體成型中的質量隱患，使得整體成型的機翼翼盒質量更穩定，有效地提升了產品的可靠性；有效地簡化了整體成型工裝，簡化了成型工藝，不僅保證了整體成型的產品性能可靠、尺寸穩定，實現了設計/制造一體化，還降低了工藝難度，縮短了生產周期。
本發明公開了一種介孔二氧化鈰空心球或介孔二氧化鈰/碳復合材料空心球及其制備方法，包括以下步驟：1)將一種鈰鹽和一種有機酸按照一定的物質的量之比溶解在蒸餾水中，制成混合溶液；2)將混合液置于微波水熱儀中于一定溫度下反應一段時間，反應結束后抽濾洗滌，80℃干燥得到空心球型二氧化鈰先驅體；3)干燥后的先驅體在氣氛中，一定溫度下熱處理，并保溫一段時間，得到多孔二氧化鈰空心球或者二氧化鈰/碳空心球粉體。本發明制備的介孔二氧化鈰(/碳)空心球粉體具有相組成可控、球體直徑可控、壁厚可控的特點。同時，該方法成本低、制備工藝簡單、效率高且易于控制。
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一種混凝土建筑復合材料及其制作方法,其以混凝土或再加入樹脂類材料作基料,制成基層,在基層表層涂敷石英與混凝土的混合物形成強化層,基層表面與強化層構成造型層,用于制作各種凹凸狀花紋。成型時,強化層表面涂敷有剝離層,成型后,表成涂有保護層。本發明既可預制成塊,又可現場大面積一次成型,工期短,產品強度高,制作成本低,表現形式多樣。
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一種木質素磺酸鈉聚已內酯復合材料的制備方法，屬于材料制備領域，其特征在于包括如下步驟：（1）將木質素磺酸鈉及蒸餾水加入到錐形瓶中，加熱攪拌至使木質素磺酸鈉完全溶解，加入馬來酸酐并用氫氧化鈉調節pH；（2）加入稀硫酸將pH調至1?2使產物沉淀出來，之后過濾并反復用蒸餾水洗滌，烘箱干燥；（3）將干燥好的木質素磺酸和聚內酯進行熔融共混，并剪碎；（4）將共混物碎料經微型注射儀注塑成型。將聚己內酯的柔韌性與木質素的剛性相結合，得到既具有良好機械性能又具有生物降解性的高分子材料，對降低生產成本、擴大材料應用范圍、研發新型環境友好材料具有重要意義。
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本發明涉及一種納米碳酸鈣晶須/六方氮化硼納米復合材料的制備方法，首先采用簡單的超聲方法將六方氮化硼剝離。而后將剝離好的前驅體加入到氯化鈣溶液中。通過簡單的溶液法合成納米碳酸鈣晶須/六方氮化硼納米材料。制備過程簡單安全、成本低、所需溫度低、合成的碳酸鈣晶須直徑50納米左右且整體均勻性較好。更重要的是，該方法合成的納米碳酸鈣晶須/六方氮化硼納米材料中納米碳酸鈣晶須的長徑比為25?50，符合工業應用的要求。另外，利用六方氮化硼的強抗氧化性、耐高溫性以及良好的機械性，該材料的性能在應用中可被進一步提高。
本發明提出了一種面向復合材料鋪層單元數控下料工序的展開輪廓線修正方法，該方法的處理對象是鋪層單元展開輪廓。首先對展開輪廓中不封閉的端點用直線段連接進行閉合，并對輪廓中圓弧段和樣條線進行離散，同時分別用直線段首位連接離散點，得到只有直線段組成的鋪層單元展開輪廓；其次刪除展開輪廓中在一條直線段上的點，大幅度減少直線段多次拼接的線段數；最后刪除展開輪廓中所有的凹點，得到全凸多邊形，得到的展開輪廓用于后續的組合排樣和數控下料。通過本發明的方法能夠實現在保證展開單元輪廓幾何形狀基本不變的情況下快速減少輪廓線段數，相比于現有技術，本發明不僅僅能夠快速判別并去除凹點，而且能夠快速判別并去除輪廓中同一條直線上的點。
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本發明涉及一種非對稱復合材料界面力學剪切力學性能試驗裝置及測試方法，能夠在試樣的試驗位置提供近似純剪切載荷，對不同厚度、不同交界面位置試樣提供一定的加持容許范圍，相比拉伸式剪切試驗裝置相比，可避免在夾具上產生較大的彎曲內力。其結構穩定性好，結構形式簡單，加工、安裝和拆卸操作方便。
本申請公開了一種防止等離子體燒結中鋁基復合材料粉末與模具反應的組件，包括墊片、第一石墨紙片及第二石墨紙片，墊片由第一墊片和第二墊片兩部件組成，第一石墨紙片成對設置，第一墊片和第二墊片兩墊片與燒結粉體之間均設置第一石墨紙片，第二石墨紙片包繞在燒結粉體側面，且第二石墨紙片位于燒結粉體與石墨模具之間的間隙內；第一石墨紙片與墊片接觸一面噴涂有氮化硼涂層；第二石墨紙片與石墨模具接觸一面涂有氧化釔膠體涂層。本申請解決現有技術中存在的粉末與模具反應對材料性能產生影響和塊體與模具附著難以取出等問題，提高了SPS燒結制備材料的樣品均勻性和表面質量，降低了SPS燒結中對模具的損壞。
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本發明提供了一種賦型復合材料天線反射器的鋪貼方法，將蒙皮預浸料裁切為一定寬度的窄帶，使用工藝樣板控制鋪層角度，保證預浸料鋪層角度偏差在±3°以內，拼縫處采用對接方式，蜂窩芯采用分塊拼接方法，中心為1塊圓形分塊，周邊為均勻扇形分塊拼接，扇形分塊芯條方向沿著曲率大的方向放置，本發明從蒙皮鋪貼方法、蜂窩芯組合方式等方面對傳統成型方法進行了改進，有利于消減殘余應力的積累，減少空腔、分層及褶皺等質量缺陷。提高了產品的加工精度和表面質量。
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本申請公開了一種大型復合材料成型工裝型板焊接方法，采用多層單面順序焊接，焊接層數n≥4，第一層為TIG焊，第二層、第三層為氬弧焊、第四層及以上為氣保焊；所述第二層、第三層采取分段氬弧焊，沿坡口長度方向分段焊接，其中第三層氬弧焊對縫位置與第二層對縫位置錯開；第四層及以上氣保焊采用分段順序焊，在坡口寬度方向從坡口兩側向坡口中心順序焊接，在坡口長度方向采用分段焊接。
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本實用新型公開了一種陶瓷顆粒增強鎂基復合材料制備裝置，包括支架、熔化裝置和離心鑄造裝置，熔化裝置包括外殼、加熱爐、坩堝和加料攪拌機構，加熱爐設置在外殼內，坩堝設置在加熱爐內，坩堝底部設有漿料排出管，漿料排出管的進口端設有漿料排放機構，外殼上方設有頂蓋，加料攪拌機構包括固定桿和攪拌軸，固定桿一端與支架連接且能上下調節連接位置，固定桿另一端安裝有攪拌電機，攪拌軸上端與攪拌電機連接，攪拌軸下端穿過頂蓋且安裝有加料器和攪拌葉片；離心鑄造裝置包括保溫爐和鑄造筒，支架上安裝有旋轉驅動機構，漿料排出管位于鑄造筒內。本實用新型能確保陶瓷顆粒在金屬熔體中均勻分散，防止金屬熔體氧化吸氣，提高了所制備的產品性能。
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本發明涉及一種多層復合材料帶狀線天線、一體化成型模具和方法，模具由成型模具和焊接工裝組成；成型工藝包括如下步驟：下反射板與插頭支座下橫梁焊接；鋪設蒙皮、下反射板、膠膜、泡沫、膠膜、中間帶線；焊接插頭；鋪設膠膜、泡沫、膠膜、上反射板；上反射板與插頭支座上橫梁焊接；鋪設蒙皮、隔離膜、工裝壓板和透氣氈；固化、成型；脫模、后處理。本發明通過焊接工裝以及成型模具上設計凹槽結構，保證了內焊接連接器在天線成型過程中的同步置入和焊接精度，實現了多層帶狀線天線中電氣單元、結構單元、連接器三者的一次共固化成型，解決了現有多層帶狀線天線成型固化次數多、成型易變形等缺點，實現了大尺寸帶狀線天線的高精度、短周期生產。
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本實用新型涉及一種適于制備大體積塊體非晶合金及其復合材料的模具，包括紫銅內模，還包括上開口的不銹鋼的外模，所述內模為分體式，內膜卡設于外模內且內模的底部與外模之間有間距，在內模與外模之間的空腔中填充有鎵銦合金。所述外模的內側垂直設置有定位卡槽，內模上的凸條卡設于定位卡槽內。內模分為對稱的兩部分，分型面上加工有安放密封條的密封槽，對稱的兩部分通過緊固螺栓聯接。本實用新型整套模具由冷卻和成型兩部分組成，避免了冷卻部分的重復加工，極大的節約了模具材料，模具結構合理，簡單，操作方便，特別適宜加工大體積塊體非晶。
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本實用新型公開了一種可拆卸式復合材料無人機起落架，屬于無人機技術領域，包括：U型固定板和支撐桿；所述支撐桿包括：支撐桿上蒙皮、支撐桿下蒙皮、支撐桿肋板、和承力碳管；所述承力碳管穿插粘接在所述支撐桿肋板上；所述支撐桿上蒙皮和支撐桿下蒙皮粘接在承力碳管和支撐桿肋板構成的整體上；其中，所述U型固定板連接在支撐桿的一端。本實用新型設置的起落架產品整體產品采用碳纖維材料，質量輕，結構強度高，成型工序簡單，省去了重新加工模具的費用，降低了產品開發的費用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
