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本發明涉及一種制備SiC纖維的陶瓷基復合材料螺旋彈簧的模具及方法，首先采用碳化硅纖維制備一種準一維纖維編織繩，采用該SiC纖維繩制備螺旋彈簧預制體；采用化學氣相滲透法在預制體的SiC纖維表面制備BN界面層，然后采對螺旋彈簧預制體預致密化，在多軸數控機床上采用立方氮化硼或金剛石特種刀具螺旋彈簧葉片進行加工，最后制備防氧化涂層。有益效果是：結構簡單、可設計性強、成型效率高、制備成本低等特點。本發明螺旋彈簧是近尺寸成型，成型精度高、毛坯材料去除量少；所制備的SiC/SiC螺旋絲直徑0.5～5mm，彈簧螺旋絲材料抗剪切強度范圍為200～500MPa；彈簧剛度系數為10～50N/mm。
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本發明一種復合材料圓柱形耐壓殼體徑向位移測量機構和方法，屬于位移測量領域；包括測量模塊和固定模塊，多個測量模量沿周向均布、并通過固定模塊固定于被測殼體內；所述測量模塊的探頭與殼體內壁接觸，通過多個測量模塊探頭的壓縮量和復原量得到殼體受壓時各位置的徑向位移。本發明通過簡單的機械部件裝配能夠解決測量圓柱殼在承受外壓時的徑向位移問題。將整個機構直接固定在殼體的金屬裙邊上，由于殼體金屬裙邊處強度和剛度較大，以此處作為整個機構的安裝基準，能夠保證測量數據的準確性。
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本發明公開了一種變剛度復合材料層合板的有限元建模方法，通過Python和PCL語言進行編程，將Patran有限元建立的有限元模型中層合板殼單元的纖維角度、節點的信息通過運行文件直接提取出來，計算出每個殼單元的中心節點坐標，如果殼單元尺寸較小，可近似將該點的纖維角度視為該單元的纖維角度，最后將每個殼單元的纖維角度按照設定的曲線軌跡進行重新賦予殼單元屬性，實現該層合板的纖維曲線鋪設。利用Patran和Python結合得到的變剛度層合板模型，再將模型提交Nastran進行求解分析，通過Patran導入進行可視化處理。該方法聯合Python和PCL兩種編程語言，不需借助其它平臺，利用Patran可實現變剛度層合板的有限元建模。
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本發明公開了一種軟磁復合材料的配方以及制備方法，具體包括如下配方：FeSiAl粉芯30～40wt％、FeSi粉芯20～30wt％、FeSiCr粉芯10～20wt％、鍶鐵氧體粉10～40wt％、鋇鐵氧體粉20～40wt％以及改性硬脂酸鋅5～8wt％，改性硬脂酸鋅能夠提升脫模效率和質量，所述改性硬脂酸鋅的制備方式如下：S1：稱取8～14g氫氧化鋁,加入100～186mL水配制成質量分數為4～7％的漿料；通過本發明設計的改性硬脂酸鋅，在脫模中，能夠提升潤滑效果，避免出現粘結的現象，使得不粘性得到提升，保證成品質量，同時該種制備方式十分簡單，易于上手；在后期制備的制粉中，即可實現初步的絕緣處理，配合后期的絕緣處理，能夠提升絕緣的質量，從而使得成品質量也得到提升。
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本發明公開了一種基于智能復合材料的可變形擺動噴管，由雙孔耳片、驅動桿、固定體、擺動噴管和發動機殼體組成。固定體與發動機殼體連接，固定體位于固體發動機的后端部，并采用多根驅動桿作為擺動噴管的支撐件，多個雙孔耳片分別沿固定體內壁面下部和噴管外壁上端部周向等角度分布固連,驅動桿一端與固定體內壁面上的雙孔耳片連接，驅動桿另一端與噴管外壁上的雙孔耳片連接，多根驅動桿周向分布相互配合實現噴管的饒軸擺動。通過驅動桿的伸縮控制，實現對發動機擺動噴管的精確控制，為飛行器的姿態控制提供矢量推力控制方式；通過噴管型面的不同高度的適應性變形，提高了發動機的燃燒效率，進而實現飛行器的整體優化。
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本發明公開了一種含冷卻腔的陶瓷基復合材料渦輪導向葉片的葉身定型方法，包括以下步驟：制備葉身的芯模、外模一和外模二，然后將纖維布沿每個芯模纏繞，然后按設計圖拼接，形成拼合纖維預制體，再用相同的纖維布沿拼合纖維預制體的外圍纏繞，將得到的葉身整體纖維預制體夾持在外模一、外模二及芯模之間，并將外模一和外模二進行固定，最后采用縫合線將外模一、外模二、葉身整體預制體和芯?？p合為一體，完成葉片的葉身定型。本發明可一次完成含多個冷卻腔的葉片葉身的整體定型，方法簡單，用本發明方法定型后，制備的葉片葉身零件，極大地提高了冷卻腔的結構穩定性，避免了多個冷卻腔之間的漏氣問題，從而提高了構件的結構可靠性和冷卻效果。
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一種飛機復合材料壁板的成型方法和成型模具，該壁板由蒙皮和凸出的加強筋組成，成型模具包括上模、下模，上模下表面有與蒙皮外形表面對應的鋪貼面，在鋪貼面的外圍設有與蒙皮厚度對應的控厚條，所述的下模含有下模座和下模體，下模體的上表面還設有與壁板加強筋對應的凹槽，另有與壁板加強筋匹配的活動嵌塊可嵌入凹槽，將預先成型的加強筋嵌入下模體對應的凹槽內，用對應的活動嵌塊固定；在上模的鋪貼面上鋪貼蒙皮，并制袋抽真空壓實；將控厚條置于上模體與下模體之間，并用定位銷通過定位孔將上模體與下模體定位合模，并制真空袋后進熱壓罐固化成型。
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本實用新型涉及一種木塑復合材料擠出成型機,其能使植物纖維在自然干燥含水率的條件下可以正常生產并保證產品質量降低了生產成本。本實用新型采用包括擠出成型機本體,擠出成型機本體前部設置有銷釘,擠出成型機本體出口處設置有螺旋泵,銷釘設置在擠出成型機本體的計量段前部,距離計量段前端的距離為150毫米,擠出成型機本體與螺旋泵的連接通道上設置有排氣孔。螺旋泵殼體的內壁上軸向開有溝槽。
本發明涉及一種碳/碳復合材料表面莫來石晶須?莫來石/釔鋁硅酸鹽復合抗氧化涂層及制備方法，首先采用原位熔鹽法在SiC涂層表面制備了多孔莫來石晶須層。一方面，莫來石晶須層可以改善SiC和中間莫來石層的潤濕性。另一方面，莫來石晶須可以改善莫來石陶瓷涂層固有的脆性。隨后選擇與莫來石具有良好潤濕性，并且其自身具有良好的抗氧化性以及在高溫下具有化學耐久性的釔鋁硅酸鹽玻璃陶瓷涂層對超音速等離子噴涂所制備的莫來石涂層進行封孔處理，以降低涂層的孔隙率。
本發明涉及高性能壓敏電阻用氧化鋅/二氧化鈦復合材料的制備工藝，包括以下步驟：1)在惰性氣體保護下，將碳酸錳、碳酸釔、碳酸鋇碳酸銣混合，干磨、煅燒，得到混合物A；2)向微米級的氧化鋅和微米級的二氧化鈦粉末中加入納米級氧化鈦、五氧化二銻、三氧化二鈷、二氧化錫，攪拌得混合物B；3)將混合物A和混合物B進行高能濕磨，得到混合物C；4)向步驟3)中加入硝酸鉍、硝酸銀、硝酸鎂、以及分散劑和消泡劑，高能濕磨、干燥，得到高能型氧化鋅/二氧化鈦壓敏電阻復合粉體；5)將步驟4)產物壓制成型、燒結，得到產品。本發明制備方法簡單，產品具有較高的能量密度，批次穩定合格率高，而且快速、節能、環保，適合規?；a。
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本實用新型公開了一種網格狀高強度復合材料方艙壁板，包括外蒙皮、夾芯及內蒙皮；夾芯包括兩塊以上芯板，每塊芯板邊緣均包覆纖維布，芯板之間通過纖維布固連，在水平面內呈網格狀；外蒙皮、夾芯及內蒙皮由外至內利用樹脂固化成型為一體。本實用新型蒙皮層合板拉伸性能好，能夠提高艙體的結構強度。
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本發明提供了一種基于3D打印的電磁屏蔽碳纖維增強復合材料，若干個碳纖維平行排列形成一個纖維束，將多個纖維束周期性排列并嵌入到基底材料中，形成一個單層的單向纖維束陣列，將多個單向纖維束陣列逐層疊加，形成整體的碳纖維網絡，從而增加電磁屏蔽效果和材料的機械性能。本發明可以廣泛用于替代現在較為普遍使用的金屬，可以實現非常良好的電磁屏蔽，比金屬具有更好的抗腐蝕特性。該項發明結構簡單，可以利用3D打印的技術實現產品的快速和精確生產制造，同時可以進行共形化設計，適用于任何形狀的需屏蔽目標，同時可以利用陶瓷基底材料，實現高溫環境下的電磁屏蔽，或者應用于更為惡劣的環境的，具有更加良好的普適特性。
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本實用新型涉及工裝技術領域，具體為一種航空用復合材料成型工裝，包括操作臺、底座、氣缸、傳動軸、壓桿、模具和潤滑裝置，底座與操作臺的下表面固定連接，氣缸與操作臺的表面固定連接，傳動軸與氣缸的表面傳動連接，壓桿與傳動軸的表面轉動連接，模具放置在操作臺的表面，壓桿與模具表面夾持連接，潤滑裝置設置在操作臺表面，潤滑裝置包括支撐桿，支撐桿與操作臺的表面固定連接。本實用新型，通過設置潤滑裝置，便于快速對壓桿進行潤滑，避免大多壓桿在長時間使用中出現磨損，使用者難以對其進行維護，易造成其出現卡頓無法使用的情況，進而降低工裝的故障率，提高其穩定性。
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碳纖維增強含鎂羥基磷灰石骨水泥復合材料的制備方法，將尿素、磷酸 氫二氨和硝酸鈣溶液混合后再加入硝酸鎂溶液在微波化學反應儀中反應得白 色懸浮液并濾去上層清液得樣品F；將樣品F放入氧化鋁坩鍋中煅燒后在瑪 瑙研缽中研磨得含鎂羥基磷灰石粉體；向鎂羥基磷灰石粉體中加入硅烷偶聯 劑KH550和無水乙醇超聲分散得G；取碳纖維置于去離子水中，加入羧甲基 纖維素鈉和過硫酸鉀超聲分散得H；取樣品H向其中加入檸檬酸和檸檬酸鈉 溶液混合得L2；取樣品G于表面皿中，加入溶液L2后將其移入模具中固化成 型即得所需要的產品。
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碳纖維銅基復合材料粉末冶金軸承的生產工藝,包括以下步驟:第一步:將霧化Cu-Sn10粉末、天然鱗片石墨粉末、鍍附銅短碳纖維、硬脂酸鋅和0.05%的20號工業用機油,進行配混;第二步:在混料桶中,每次添加第一步中所述比例的混合粉末100Kg,攪拌再經-80目篩網過篩,在壓機上壓制,實現軸承基體毛坯成型;第三步:將成型的軸承毛坯在保護氣氛下放置在氮化硅墊板上燒結,第四步:采用高溫含油軸承專用油在真空條件下完全浸潤冷卻出爐的軸承毛坯,最后經過模具進行全整形,本發明制備的軸承使用最高溫度300℃,耐磨性均比普通粉末冶金軸承高。
本發明公開了一種兼具醇敏醛敏雙功能的N/CoTiO3@g?C3N4復合材料及其制備方法和應用，屬于病毒檢測技術領域，通過鈦酸四異丙酯水解與硝酸鈷縮合形成網絡大分子中間產物，三聚氰胺與大分子混合，在高溫環境下，三聚氰胺分解出NH3作為氮摻雜劑，三聚氰胺與大分子的復合物發生固相反應生成N/CoTiO3@g?C3N4，由于該方法采用了新的合成工藝，溶膠?凝膠原位合成技術一步制備出產物，將摻雜、復合、晶化等步驟通過一步合成得到，具有制備方法簡便，組成可控、生產效率高、敏感選擇性優異等特點。針對乙醇和丙烯醛兩種氣體能夠實現精準檢測，能夠廣泛應用與臨床醫學上病毒肺炎患者呼氣檢測中。
本發明涉及一種包含金屬有機骨架UiO?66復合材料的阻燃抑煙加脂劑的制備方法。單一的蓖麻油加脂劑在加脂中油脂易沉積，導致其熱穩定性差、易遷移、易燃。本發明將金屬有機骨架UiO?66材料與丙酮改性水滑石共同引入蓖麻油加脂劑中，利用金屬有機框架材料的有機?無機雜化物結構和水滑石的板層結構共同提升阻燃性能。本發明所制備的UiO?66(Zr/Cu)中含有有機?無機組分，不需要進行有機改性，工藝簡單，節能節時；所制備的A?MgAl?CO3??LDH與蓖麻油的生物相容性較好，可以有效的減少水滑石的團聚現象，提高其在蓖麻油中的分散性。
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本發明公開了一種氧化銦?氧化銅復合材料的制備方法，配置氯化銦溶液，經離心和烘干處理后制得In(OH)3粉末，經煅燒獲得氧化銦納米粉末；然后將氧化銦納米粉末加入氯化銅溶液中進行水浴反應，加入氫氧化鈉溶液得到初步產物，最后將初步產物經抽濾和烘干處理后得到氧化銦氧化銅復合粉末。本發明能夠制備出高結晶度氧化銦氧化銅異質結，并實現批量生產。
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本發明公開了一種離子聚合物-金屬復合材料的制備方法，采用Nafion-117 型離子交換膜作為基體材料，以[Pd(NH3)2]Cl2為主鹽，采用化學鍍方法制備出鈀 金屬型IPMC材料。工藝流程分四個部分：(1)通過打磨糙化離子交換膜，增加 離子滲入和還原反應發生的表面接觸面積；(2)將預處理后的Nafion膜浸泡進 行鈀離子交換后，用強還原劑使之還原，在離子交換膜表面形成鈀金屬層；(3) 通過改進的化學鍍鈀方法二次還原，增厚芯層材料表面的電極；(4)材料后處理。 本發明成本相對較低，實驗證明制備出的IPMC材料性能較好，因而有著較大的 推廣價值。
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本發明公開了一種用于復合材料加工的高精度A/C擺動頭，其中：C軸伺服電機安裝在C軸減速器上，右支架安裝在C軸減速器輸出法蘭上，C軸法蘭盤安裝在右支架的頂面上，C軸絕對式圓光柵安裝在C軸光柵座上，C軸光柵讀數頭安裝在C軸光柵安裝支架的底面上，A軸減速器安裝在右支架上，芯軸安裝在A軸減速器輸入軸上，A軸減速器輸出法蘭與SP電主軸右端法蘭盤連接，A軸絕對式圓光柵安裝在A軸光柵座上，A軸光柵讀數頭安裝在左支架上，吸塵排屑管路安裝支架安裝在蓋板上，吸塵排屑管路安裝在C軸法蘭盤的通氣孔里，波紋軟管安裝在吸塵排屑管路安裝支架上，吸塵排屑吸嘴安裝在波紋軟管的下端。
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本發明公開一種采用吸附?煅燒法制備ZnS@C復合材料的方法：1)將Zn(NO3)2·6H2O和硫源加入去離子水中，攪拌后加入水熱反應釜中利用均相水熱儀在150～180℃下反應3～5h，產物洗滌后真空干燥得到ZnS微球；2)將檸檬酸溶于去離子水中制得前驅溶液，取步驟1)制備的硫化鋅微球加入前驅溶液中，超聲后攪拌得到ZnS?檸檬酸前驅體；3)將ZnS?檸檬酸前驅體在真空干燥，之后在管式爐N2氣氛下350～550℃退火得到灰黑色的ZnS@C產物。本發明工藝設備要求簡單，成本較低，產物形貌尺寸及碳層厚度易于調控，所以非常經濟、實用，具有很好的工業化前景；其相對于ZnS有更好的光催化性活性及穩定性。
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一種復合材料液體成型中R區的填充方法，該R區位于水平鋪層與左彎鋪層、右彎鋪層之間的空隙區，其特征在于，1)計算R區的截面積；2)根據單根纖維直徑計算R區的截面積所需總纖維數量，3)將總纖維數量分成多束編織成纖維繩，4)將編織的纖維繩填充到上述的R區。
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本發明公開了一種生物基復合材料包裝盒托盤的制備方法，按以下步驟實施：按質量百分比稱?。耗拘?0～15％，秸稈粉5～10％，PE蠟4～6％，BHT抗氧劑1～3％，高密度聚乙烯25～30％，低密度聚乙烯20～25％，輕質碳酸鈣粉20～25％，以上組分的含量總和為100％；將木屑，秸稈粉，輕質碳酸鈣粉，PE蠟放入攪拌機，充分混合，得到混合粉A；將BHT抗氧劑，高密度聚乙烯，低密度聚乙烯加入制得的混合粉A中，再次充分混合，得到混合粉B；將制得的混合粉B密閉加熱至110℃，經螺桿擠出機通過預先設置的模具擠出成型，制得包裝盒托盤。本發明有效利用了木屑、秸稈等自然資源，有利于降低包裝盒托盤的生產成本。
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本發明公開了一種蜂窩夾芯結構復合材料表面共固化成型工藝方法；采用CATIA三維軟件設計模具，并加工產品陰模和輔助碳纖維勻壓板，工裝型面與產品外形尺寸一致。模具采用框架焊接結構，模具型面粗糙度1.6，通過數控加工成形，保證產品外形的精度。操作時在陰模鋪貼外蒙皮預浸料，控制角度誤差小于等于3°；進行鋪貼膠膜放置蜂窩芯，并進行抽真空預壓實。上面板鋪貼完成后，放置無孔隔離膜并保證隔離膜平整；放置輔助碳纖維勻壓板，透氣氈，真空袋，預埋熱電偶。采用勻壓板通過蜂窩夾芯結構的共固化成型工藝，固化過程中壓力能均勻傳遞，內外表面質量光滑，縮短結構制造周期，避免碳纖維蜂窩夾芯結構在共固化過程中的表面缺陷。
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本發明提供了一種聚羥基烷酸酯復合材料，按照質量分數包括以下成分：聚羥基烷酸酯共聚物組合物100～120份，淀粉60～80份，醇類增塑劑15～25份，酯類共聚物20～80份，不飽和酸酐1～5份，自由基引發劑0.01～2份。聚羥基烷酸酯共聚物組合物包含多種聚羥基烷酸酯共聚物分子，聚羥基烷酸酯共聚物分子包含3?羥基丁酸酯單體和4?羥基丁酸酯單體，包含3?羥基丁酸酯單體的共聚物分子與包含4?羥基丁酸酯單體的共聚物分子的摩爾質量比為(3～1)：(1～3)。組合物的玻璃化轉變溫度為?10℃～?5℃。聚羥基烷酸酯共聚物分子中4?羥基丁酸酯單體的單體摩爾百分比不隨聚羥基烷酸酯共聚物分子的分子量的增加而下降。
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本發明公開了一種用于制作抗菌性空調內飾板的復合材料的制備方法，具體為：步驟1、將一定量的鈦酸四正丁酯及一定量的蒸餾水混合，加熱，得到納米TiO2；步驟2、制備銀氨溶液，將步驟1制備得到的納米TiO2添加到銀氨溶液中，然后繼續滴加一定量的甲醛溶液，將得到的混合溶液靜置后取沉淀物，清洗，干燥后得到載銀納米TiO2；步驟3、將塑料干燥后待用；步驟4、將步驟2制備得到的載銀納米TiO2、步驟3干燥后的塑料、C?玻璃纖維及硅烷偶聯劑KH?550按照一定的質量比進行混合，得到混合體A；步驟5、對經步驟4得到的混合體A依次進行退火、成型處理，即得。該方法制備成本低，制備出來的材料抗菌性能良好，使用壽命長。
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本發明涉及一種Fe?Ni/ZrO2納米復合材料的電沉積制備方法，總結了現有Fe?Ni/ZrO2復合電沉積的各種工藝，提供系統、全面、可行的復合電沉積方法。復合電沉積過程由鍍液配置、第二相粒子溶入鍍液、陰陽極板表面處理、設定外場參數和電流參數、鍍后處理組成。采用兩種電解液溶劑，分別是去離子水和乙二醇；電解液體系依據電解質則可分為硫酸鹽體系和氨基磺酸鹽體系；采用的電流參數分為：直流電沉積、脈沖電沉積和換向脈沖電沉積。優越性：(1)鍍層質量高，表面光亮，無明顯剝落或氣孔等缺陷；(2)第二相粒子在鍍層中分布彌散，不出現明顯團聚現象；(3)由于ZrO2第二相粒子的作用，鍍層耐磨性和表面硬度較同成分Fe?Ni合金提升。
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本實用新型公開一種新型復合材料整體油箱非承力口蓋的雷擊防護結構，包括：油箱非承力口蓋、機體壁板以及對接區域，雷電防護表面膜；油箱非承力口蓋的周邊設置有口蓋對接區域組件，口蓋對接區域組件設置為接口下陷的凹槽結構，機體壁板的端部具有壁板對接區域，壁板對接區域通過嵌入凹槽結構內與油箱非承力口蓋對接；局部增強雷電防護表面膜鋪設于對接區域以及對接區域的周邊區域，全局雷電防護表面膜鋪設于機體壁板上，且與局部增強雷電防護表面膜具有搭接區域。本實用新型實施例解決了傳統飛機口蓋的防雷擊結構，當搭接線出現斷裂或損傷，難以實現有效防雷擊的現象，從而導致飛機出現致命損傷的問題。
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本實用新型公開了一種鋁碳化硅復合材料用工裝桶，桶體內部交替設置有陶瓷與模具，陶瓷與模具的側面與桶體之間設置有擋板，桶體的底部設置有升液管預留孔，桶體的上端為梯形結構，梯形結構上方設置有毛細微孔濾層，毛細微孔濾層的上方設置有控制閥。本實用新型采用在工裝桶上設置梯形結構，使殘余氣體順暢排出，濾層排出氣體阻止鋁液沖出，平衡鋁液壓力保證安全性，是制備的鋁碳化硅材料無氣孔缺陷，致密度高。
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本發明公開了一種復合材料用連接件及其使用方法，該連接件包括固定連接的基板和貫穿桿，第一工件和基板固定連接，貫穿桿穿過第二工件后和第二工件固定連接。通過連接件第一工件和第二工件固定連接，基板的形狀能夠為平面或者曲面，與第一工件的固定面形狀變化趨勢一致，使得連接件的可設計性強，可滿足不同形式混合連接的需求，因基板和第一工件的連接面積大，使得連接強度提高。
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2025年08月05日 ~ 07日 
