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本發明公開了一種復合材料切削加工集成機器人，機器人主體固定于機架上，安裝板固定于機器人主體的頂部，安裝板上設置有過孔，主軸位于安裝板的上側，且主軸的軸線與過孔的軸線重合，升降裝置固定于安裝板上，升降裝置與主軸的側面相連接，刀盤設置于安裝板的下端，刀盤上沿周向設置有若干貫通槽，刀具安裝架的上端通過卡接裝置卡接于刀盤上的貫通槽內；輪換裝置固定于安裝板上，輪換裝置的輸出軸與刀盤的中心位置相連接，刀庫安裝于機架上；機器人主體、安裝板、主軸、升降裝置、卡接裝置、輪換裝置及刀庫均與控制器相連接，該機器人更換刀具簡單，操作簡單，省時省力。
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一種超疏水復合材料的制備方法，包括如下步驟：1)將納米二氧化硅分散于有機醇溶劑中形成均勻的二氧化硅溶膠，其中納米二氧化硅含量為8.75mg～37.5mg/ml；2)在制備的納米二氧化硅溶膠中加入去離子水，得到加水后的二氧化硅溶膠；并用有機酸調節pH至3.5～4.5；3)將異丁基三乙氧基硅氧烷分散于步驟2)制得的二氧化硅溶膠中，異丁基三乙氧基硅氧烷加入量，以有機醇溶劑體積計，為30.5mg～74.6mg/ml；室溫下水解反應，得到復合溶膠。本發明制備方法制備的復合溶膠，具有良好的疏水性和透氣性?？蓱糜谑|文物防護、自清潔、防風化等領域且易于實現規?；a。
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本發明公開了一種NiAl?NbC?Ag寬溫域自潤滑復合材料及其制備方法，按照質量百分比計，由60％～90％的NiAl粉末和10％～40％的AgNbO3粉末通過粉末冶金工藝制得。本發明可以保證摩擦部件具有較高的承載能力，并且具有一定的寬溫域自潤滑性能，以及防止加入多種固體潤滑劑形成的相界面，從而改善界面相容性。
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一種點陣金屬-泡沫鋁復合材料的制備方法，將點陣金屬材料(包括波紋結構和金字塔結構)與切割的泡沫鋁膠接復合獲得多功能復合多孔材料。本發明實現點陣金屬材料和泡沫鋁復合結構的制備。這種點陣金屬-泡沫鋁復合結構夾層板，在交通運輸、機械制造、軍事領域具有廣泛應用前景，它可以有效減輕結構重量，改善沖擊變形、磁屏蔽性能，尤其在機械制造行業中，更可以發揮其高強度、高剛度和優良的阻尼性能，另外具有較低的制造成本。
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本發明屬于電磁吸波和電磁屏蔽材料技術領域，公開了一種高效吸波超薄碳纖維增強復合材料及其設計優化方法，由兩層碳纖維增強的平面結構組成；在每一層中，以纖維軸線相互平行的周期性排列的纖維陣列嵌入陶瓷基體中，陶瓷基體用于將纖維結合在一起并提供必要的機械或化學性能；將平面結構的兩層疊加，將不同層的纖維軸向定向成不同的方向，形成一個薄片復合結構，該復合結構可以進一步平行疊加，提供整個層壓結構材料。本發明可以提供連續導電的網絡，有效地吸收電磁波；實現優化的電磁特性；提高微波吸收效率；纖維周期性地嵌入陶瓷基體中有助于提高層壓材料的機械性能并增加微波吸收。
多孔無定形碳納米管與金屬氧化納米片復合材料制備方法，首先，用濃硫酸將一種有機聚合物納米管磺化，然后用油浴的方法在磺化有機聚合物納米管上生長一層氧化鎳(氧化鈷，鈷酸鎳)前驅體的納米片，最后在惰性氣體中煅燒后即可獲得這種氧化鎳(氧化鈷，鈷酸鎳)納米片與多孔碳納米管的復合鋰離子電池負極材料；本發明的特點是采用簡單的化學合成手段，制備出易分離、高比表面積、鋰離子電池容量與循環性能優于一般金屬氧化物納米材料的鋰離子電池負極材料。
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本實用新型涉及一種新型復合材料靜子葉片試驗工裝，包括U型支撐架、中心軸、輪盤和連接件；2個所述U型支撐架開口端均朝上存在高度差，較低的U型支撐架的U型臂上對稱開有螺栓孔，較高的U型支撐架的U型臂上對稱開有條型孔；中心軸上開有螺栓孔和條型孔，且較低U型支撐架上的螺栓孔和中心軸上開有的條型孔通過螺栓相連接，較高U型支撐架的上的條型孔和中心軸上開有的螺栓孔通過螺栓相連接，調整中心軸所需的位置；輪盤上的軸承和中心軸為過盈配合；輪盤外壁上下對稱連接有連接件，連接件呈凹字型，葉片內環連接件上的插片插入連接件的凹槽中進行固定；通過輪盤對葉片內環的位移約束，保證葉片內環隨輪盤做周向轉動。
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本實用新型公開了一種復合材料成型機，包括機架、第一機筒、第二機筒、驅動裝置和成型模具，第一機筒與第二機筒相連，驅動裝置的輸出端連接有變速箱，變速箱的輸出端連接有分配齒輪箱，分配齒輪箱的輸出端連接有三個螺桿，三個螺桿延伸至第一機筒內，第二機筒內設有頂板，第一機筒上設有液壓裝置，液壓裝置的輸出端與設置在第二機筒內的頂板相抵，第二機筒一側連接有出料斗，出料斗與成型模具相連，第一機筒上部設有進料斗，進料斗內設有螺旋進給機構，第一機筒上還設有排氣口。其結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，成型質量好，混合均勻，資源充分利用，成本低，生產效率高，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。
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本實用新型公開了一種剛性碳纖維/環氧樹脂復合材料棒多工位拉拔機構，包括紗架、浸膠裝置、定型裝置和牽引裝置，浸膠裝置包括多個浸膠槽，浸膠槽為矩形槽且其數量不少于三個，定型裝置包括模具底座和多個設置在模具底座上的定型模具，定型模具的數量等于浸膠槽的數量，多個定型模具交錯布設在模具底座上且其相互平行，牽引裝置安裝在牽引底座上。本實用新型通過在浸膠槽安裝架上設置多個浸膠槽，可實現型材的多工位同時生產，能有效提高生產效率，實現型材的大批量生產，通過將多個定型模具前后交錯布設，能夠保證相鄰兩個定型模具之間具有一定的操作空間，便于故障的排除，便于定型模具的安裝和拆卸。
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本申請提供了一種泡沫夾層復合材料壁板成型用定位器，所述定位器包括兩個鉸鏈支座1、轉軸2、定位板3；所述兩個鉸鏈支座1固定于壁板成型工裝；所述轉軸2的一端活動設置于一個鉸鏈支座1，所述轉軸2的另一端活動設置于另一個鉸鏈支座1；所述定位板3與所述轉軸2連接，定位板3以轉軸2為旋轉軸，可繞所述轉軸2作旋轉運動。
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本實用新型提供了高性能復合材料雷達避雷針，包括避雷針主體，所述避雷針主體包括接閃器，所述接閃器底端的外壁上套設有高性能復合支撐桿，所述高性能復合支撐桿下端的內側套設有不銹鋼管，所述不銹鋼管與高性能復合支撐桿插接連接，所述不銹鋼管的一側設有引出孔，且所述接閃器的尾部設有引下線，所述引下線的頂端與高性能復合支撐桿上端插接連接，所述引下線位于高性能復合支撐桿的腔內，所述引下線的底端通過引出孔延伸至不銹鋼管的外側，且所述不銹鋼管的底端設有底座，所述不銹鋼管的外壁上環設有多個加勁肋。本實用新型具有重量輕、強度高、抗腐蝕、消減雷電流能量明顯、優良的耐沖擊和絕緣性能等優點，解決了金屬避雷針重量重的難點。
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本實用新型公開了一種復合材料電池容器檢測裝置，包括一個底座，所述底座上表面固定連接有一個支撐架，所述支撐架其中一側靠近下端位置貫穿開設有一個螺紋孔，所述螺紋孔螺紋連接有一根第一螺紋桿，所述第一螺紋桿穿過螺紋孔延伸至支撐架內側，所述第一螺紋桿遠離支撐架的一側轉，本實用新型的有益效果是：通過低于夾塊、第二夾塊、螺紋孔、轉桿、第一軸承和螺紋桿相互配合可以夾持不同的電池容器進行檢測，增加靈活性，通過步進電機、第二螺紋桿、第二軸承、螺紋套、滑動槽和滑桿方便帶動裝置水平移動，增加檢測效率，同時伸縮氣缸、活塞桿可以檢測不同高度的容器，通過螺紋槽和螺栓和安裝塊可以快速拆卸測量器，自動化程度高，檢測效率快。
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本發明提供了一種原位生成硫化鉍/蒙脫石插層復合材料的制備方法，以無水硝酸鉍和硫脲為原料，將其溶解后，向其中加入鈉基蒙脫石，攪拌均勻，然后確保溶液中無鉍離子后，離心出沉淀物，將沉淀物微波處理，最后離心、洗滌、烘干即可。本發明利用鉍的陽離子行絡合物作為硫化鉍的前驅體，能使鉍最大限度的進入到蒙脫石層間；本發明利用蒙脫石的特性，可以化學吸附陽離子，從而使陽離子能規則的排列，所以微波輻射加熱后，硫化鉍也會規則的排列在蒙脫石層間。本發明方法可以使得納米硫化鉍均勻的分散。由于蒙脫石（001）晶面起到了，限制硫化鉍生長的作用，所以生成的納米硫化鉍有特定的形狀。
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本發明提供一種異形復合材料電池箱成型模具及成型方法，包括模具本體和模具蓋板；模具本體的一側壁上設有真空抽氣孔；模具蓋板上設有充氣孔和壓力表。采用連續纖維預浸料在模具本體內表面進行有序鋪層，形成預浸料積層，預浸料積層未覆蓋真空抽氣孔；在預浸料積層表面依次鋪設脫模布和真空膜；真空膜覆蓋真空抽氣孔，且真空膜的邊緣與模具本體密封連接；從真空抽氣孔向外抽氣，將預浸料積層與真空膜之間的間隙抽至真空；加蓋模具蓋板，通過充氣孔向模腔沖入氣體至壓力為0.2?3Mpa；將模具加熱使產品成型。本發明采用氣壓和模具本體兩者將制品壓制成型，消除了產品制作過程中產品各個面受力不均勻所造成產品穩定性差問題。
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本發明屬于航空結構力學領域，特別是涉及到復合材料機翼加筋壁板結構拉伸設計許用應變的確定方法。該方法包括：從具有結構全部細節特征的壁板結構上選取具有代表性的兩個結構剖面作為兩組試驗對象；對兩組試驗對象開展拉伸試驗，得到壁板結構的應變數據；將應變數據進行曲線擬合，按結構最小剖面剛度，給出拉伸設計許用應變。
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本發明公開了一種具有紅外低發射的超復合材料，包括介質層和附著在介質層其中一個表面上的極化旋轉功能層，極化旋轉功能層包括多個方形塊和大、小等腰三角形塊，其中一個方形塊和兩大兩小共四個等腰三角形塊構成一個結構單元，多個結構單元在介質層表面呈矩陣排列；方形塊、大、小等腰三角形塊和矩陣排列在介質層表面的正投影分別構成第一矩形、大、小等腰三角形和第二矩形，第一矩形的縱向中心線與第二矩形任一邊的夾角為45°；結構單元中，第一矩形和四個等腰三角形圍合形成某一正方形。本發明僅通過對極化旋轉功能層進行上述設計，即可實現對探測雷達系統在微波頻段和紅外頻段均隱身的目的。
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本發明公開的負載型納米氧化亞銅?納米纖維復合材料及其制備方法，包括以下步驟：將納米Cu2O用DMAc配制出均勻的Cu2O分散液，然后加入PAN粉末，混合均勻得到Cu2O/PAN靜電紡絲溶液；將溶液置于靜電紡絲機中，收集于包裹非織造布的接收輥上，獲得負載納米Cu2O的Cu2O/PAN納米纖維膜；真空干燥即得。本發明將納米氧化亞銅有效負載于納米纖維膜上，結構穩定，易于回收，不會造成二次污染；同時有效利用納米纖維膜多孔、大比表面積等優勢，對進一步提高納米復合纖維的吸附光催化性能有積極的意義，可用于制作空氣、廢水凈化器過濾網，是環境污染防治的有效手段之一，是一種具有應用價值的纖維材料。
本發明涉及一種具有內部冷卻槽道的陶瓷基復合材料渦輪轉子葉片、模具及制備方法，通過在渦輪轉子葉片纖維預制體定型時引入具有一定強度且易于清除的型材，通過后續的陶瓷基體致密化工藝，將型材原位消除，以在葉片預定部位原位形成冷卻槽道。本方法一方面規避了冷卻槽道的機械加工難度，及其可能造成的加工損傷；另一方面實現了轉子葉片內部任意截面、任意路徑的冷卻槽道的成型，大大改善了葉片的冷卻效果。
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本發明公開了一種用于軸棒編織碳碳復合材料超高溫拉伸試驗系統，由材料試驗機、拉伸裝置、密封艙、氣體保護裝置、溫度控制裝置組成；拉伸裝置和材料試驗機連接，密封艙通過托架支撐在材料試驗機中間部位；密封艙內壁貼有絕熱橡膠層，艙門上設置有觀察窗和鎖緊把手，拉伸裝置位于密封艙內。氣體保護裝置安裝在密封艙的外側，且與密封艙通過管路相連通，氣體保護裝置用于將密封艙抽真空并將氣瓶中的惰性氣體充入密封艙。溫度控制裝置用于監測試樣試驗段的溫度，并將溫度數據傳輸給計算機，計算機通過控制電源的電流來控制升溫的速度，當溫度達到設定值后對試樣進行保溫。拉伸試驗系統操作便捷、通用性強，試驗效率高。
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本發明公開了一種共膠接工藝制造大曲率復合材料零件的封裝方法。分別在已固化蒙皮的邊緣余量區和成型模具的制袋區按照零件輪廓粘貼密封膠帶，隨后依次鋪放透氣織物和真空袋，并設置導真空連接口，完成第一步封裝。之后在已固化蒙皮上完成預膠接結構層的制作，使用封裝材料聯同已封裝區域對零件進行整體封裝，同時設置第二處真空連接口，最后在熱壓罐中真空固化成型。本方法能夠使實現已固化蒙皮在后續制造的全周期與成型模具完全貼合，保證了后續膠接定位的準確性，避免零件出現預浸料皺褶、蒙皮分層等問題，提高了產品質量。
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本發明公開了一種PP復合材料的制備工藝，屬于塑料制品制造領域，與現有技術相比，通過加工臺可將裁切后的板材穩定的放置到清洗腔中，便于后續快速對板材上的碎屑進行清理，清洗腔中的毛刷組件與板材接觸，且毛刷組件通過自身的粘性可自動粘附碎屑，實現清潔，清潔效果強；且電動輪可通過輸送帶驅動毛刷組件轉動，故可將沾滿碎屑的毛刷組件進行替換，方便后續新的毛刷組件進行清潔，進一步增強清理效果，且毛刷組件上碎屑可被沖洗，被沖洗后的碎屑會跟隨液體流入到收集盒中，并通過傾斜的過濾板對液體中的碎屑進行過濾收集，電加熱層可對堆積的碎屑進行加熱，最終讓熔融狀態的玻纖碎屑聚集冷卻凝固，方便工人回收，進而節約生產成本。
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本實用新型公開了一種輸電鋁絞線復合材料芯,包括內芯。所述內芯的外側設置有外護層,外護層與內芯粘接為一體。本實用新型采用內芯和外護層結構,并以增強纖維/樹脂制成,其內芯橫截面有圓形、環形等形狀,除具有重量輕、強度高、無磁性等優點外,還具有較高的抗壓扁強度和抗劈裂強度。
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本實用新型公開了一種炭/炭復合材料樹脂固化工藝用樹脂承接裝置,包括樹脂承接筒、氣體預留通道和隔離防護板,所述樹脂承接筒安裝在固化工藝設備上且所述樹脂承接筒的外徑小于固化工藝設備的外徑,所述樹脂承接筒的筒壁上設置有多個吊裝掛鉤孔,所述氣體預留通道安裝在樹脂承接筒的中央且通往固化工藝設備的底部,所述隔離防護板安裝在樹脂承接筒與氣體預留通道之間。本實用新型有效的保護了固化工藝設備,提高了固化工藝設備的安全系數。
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本發明公開了一種用于測試陶瓷基復合材料剪切強度的分體式夾具，包括左側固定塊、支撐塊、右側固定塊、夾具底座，夾具底座為長方凹槽形結構，夾具底座內左右兩側面為斜面，夾具底座內側斜面角度和左側固定塊上的斜面角度相同；支撐塊位于夾具底座內底部,左側固定塊和右側固定塊位于夾具底座內底部支撐塊的兩端；梯形塊和長方體塊分別位于左側固定塊和右側固定塊相對的一側，兩個梯形楔塊分別位于夾具底座內側，且與夾具底座、左側固定塊、右側固定塊緊密配合。采用分體式夾具測試時，減小了彎曲效應對試驗結果的影響，使得實驗結果更加接近材料的真實剪切強度，并且能有效地避免高溫下因局部應力集中導致的夾具斷裂的發生。
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一種木塑復合材料的制備方法，屬于材料制備領域。其特征在于：將楊木粉與PE-HD充分干燥，然后與鈉離子聚合物和PE-g-MAH混合，用微量混合流變儀進行共混，螺桿轉速為60r／min，共混時間為8min，然后從特定的口模擠出成型。通過對原有制備工藝的改進使得所制備材料的拉伸強度得到提高，材料的沖擊韌性得到改善，且具有較好的包覆效果，本發明所述的制備方法操作簡單，節省成本，易于推廣使用。
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本實用新型公開了一種無人機復合材料結構整體成型模具，包括固定架、上模具、下模具、推板和聯動機構，所述固定架內滑動連接有一個上模具和一個下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述下模具上端中心位置開設有一個注塑槽，所述注塑槽底部且位于下模具內開設有一個安裝孔，所述固定架下端中心位置固定連接有一個支撐柱，本實用新型所達到的有益效果是：通過聯動機構的傳動齒輪傳動，可以使模具澆注成型后，上模具和下模具同時向反方向運動，從而使推板將成型后的無人機外殼從注塑槽內推出，方便了注塑模具的脫模，避免了用手將注塑槽內的成品摳出時，容易造成成品破損的情況，不僅提高了無人機外殼生產的安全性，而且提高了脫模的效率。
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本發明公開的一種建筑垃圾基聚氨酯復合材料，按重量份數由以下組分組成：聚氨酯泡沫劑為100份，建筑垃圾粉末30～40份，硅烷偶聯劑KH?550為4～5份。建筑垃圾粉末為磚混類建筑垃圾粉末，建筑垃圾粉末的粒徑為15μm～20μm；聚氨酯泡沫劑主要成分為二甲苯基?4,4?二異氰酸鹽。通過將磚混類建筑垃圾回收循環利用，不但能節約成本，而且對環境保護做出貢獻。
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本發明提供一種碳/碳復合材料SiCn?CrSi2涂層的制備方法：將硅化鉻粉體及納米碳化硅粉體與1200～1500mL水配制成懸浮液，將懸浮液超聲震蕩、攪拌至分散均勻；將試樣放在電磁感應加熱儀的加熱線圈內，然后使懸浮液流過所述試樣并循環流動；利用加熱線圈進行電磁感應加熱，加熱時間控制在5～30min，電流強度控制在350～500A；使試樣自然冷卻到室溫、干燥。本發明采用電磁感應加熱的方法，在動態沖刷狀態下制備SiCn?CrSi2復合外涂層，制得的涂層厚度均一、表面無裂紋、結合強度高，具有制備周期短，操作方便，原料易得，制備成本較低等優點。
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本發明提供了復合材料蜂窩夾芯結構沖擊損傷的人工模擬方法，先根據需設計的對比試塊尺寸切割蜂窩芯形成蜂窩芯預制件，利用靜壓或低速沖擊的方式使蜂窩芯失穩來產生損傷以模擬沖擊導致的蜂窩芯子損傷，對蜂窩芯上芯子塌陷區進行修型后將含有芯子損傷的蜂窩芯預制件與上、下蒙皮固化形成對比試塊。本發明能夠真實模擬蜂窩夾芯結構中因沖擊引起的各種損傷模式，采用以此方法制作的對比試塊作為蜂窩夾芯結構檢測時的設備調節基準，比采用現有損傷模擬方法預制的對比試塊，能夠更加精確的定量評價蜂窩夾芯結構因沖擊引起的損傷程度，更有利于結構強度的正確評估和合理修理決策的制定。
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一種具有高比容量的MnO2/Ag復合材料的制備方法，步驟1：將NaOH溶液與H2O2溶液混合，攪拌均勻后與Mn(NO3)2水溶液混合，靜置水洗，干燥后將黑色粉體加入到NaOH溶液中，步驟2：將步驟1所得產物與HCl溶液混合，攪拌后干燥；步驟3：將步驟2所得產物與TMA溶液混合，攪拌后水洗，得到含有分散MnO2納米片的漿料；步驟4：將步驟3所得產物與去離子水混合，記為溶液A；然后將溶液A與NaBH4溶液在反應，記為溶液B；步驟5：將溶液B先與AgNO3溶液混合，記為溶液C；將溶液C與PVP溶液混合記為溶液D；步驟6：將步驟5溶液D在光照反應，同時伴隨著均勻攪拌；步驟7：將步驟6所得溶液分別水洗和醇洗，最后干燥可得MnO2/Ag復合物。本發明所得產物分散性好，純度高。
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