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一種兩步法制備Zn0.2Cd0.8S/rGO復合材料的方法，向去離子中加入乙二胺配成溶液A；將二水合醋酸鋅和四水合硝酸鎘加入溶液A中形成溶液B；將L?半胱氨酸加入溶液B當中形成溶液C；將溶液C加入聚四氟乙烯的內襯中，進行水熱反應；待反應完成后，經去離子水和乙醇分別離心洗滌若干次，經干燥研磨得到Zn0.2Cd0.8S粉體；向去離子水中加入rGO配成溶液D；取Zn0.2Cd0.8S粉體加入溶液D中形成溶液E；將溶液E進行水熱反應后，經去離子水和乙醇分別離心洗滌，經干燥研磨得到Zn0.2Cd0.8S/rGO材料粉體。本發明制備工藝簡單、成本低，利用石墨烯特有的能帶結構，使Zn0.2Cd0.8S固溶體材料的光生電子進入石墨烯中，將電子與空穴分別限制在不同的物相中，達到對光生電子?空穴復合的抑制作用。
陶瓷基復合材料高溫拉伸疲勞性能夾具工裝及其試驗方法，該夾具工裝采用夾頭不直接接觸試件的設計，將裝置分為水冷非接觸部分和接觸部分，在水冷作用下，夾頭的水冷接觸部分很難因高溫而損壞；通過兩側夾頭夾持的方式，能夠將夾頭置于高溫爐之外，進一步降低了高溫損壞工裝的可能性；采用月牙形夾塊夾持試件，即使發生斷水事故產生高溫損壞，試驗依然可以繼續進行，利用機械自鎖防松角度，避免在試驗過程中發生松弛；高溫墊片設計，實現不同厚度試樣件前后方向上對中；發生損壞時，一般只需替換夾塊和墊片，更加經濟。
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本發明公開了一種金屬參雜有序介孔炭復合材料的制備方法，包括：（1）炭源前驅體調制得AMP；（2）金屬離子共混：炭源前驅體AMP加入去離子水中，得黑色溶液A，加入金屬鹽前驅體MS，得黑色溶液B；（3）自組裝工藝：黑色溶液B中加入BP、HCl和EtOH，得到黑色溶液C；（4）陳化干燥：將黑色溶液C水浴中陳化，使溶液C與AMP充分進行自組裝；完成后得黑色沉淀，沉淀物過濾得濾餅，濾餅干燥，得AMP/嵌段聚醚/金屬化合物的復合體；（5）炭化還原：復合體于氣氛炭化爐中分段升溫、保溫；隨爐冷卻，獲得金屬參雜的有序介孔炭。該方法采用原料成本低、來源廣泛；殘炭率高，介孔炭骨架致密、結構穩定；水性中間相瀝青可實現金屬氧化物或金屬離子的有效參雜。
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一種高體積分數微米氧化鋁陶瓷增強鋁復合材料的制備方法，該方法的特征是依次經過混料、冷壓以及致密化燒結過程，避免了設備復雜、造價昂貴、生產周期長以及耗能高的缺點。
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本發明涉及一種高強度高導電層狀硅橡膠復合材料及其制備方法，將碳布/硅橡膠導電層A、鍍銀銅粉作為導電填料的橡膠導電層C以及鎳納米線和石墨烯作為補強的硅橡膠承拉層B；將導電層、承拉層交替鋪入模具中形成多層ABC多層結構，熱壓硫化和二段硫化成橡膠片。其優點在于技術路線簡單、成本較低、層和層之間不存在界面問題，所得導電橡膠材料兼具良好的力學性能和優異的導電性。2mm厚的ABC三層導電硅橡膠密度低至1.8g/cm3，電阻率可低至0.01Ω·cm，拉伸強度可達到4.12MPa以上，直角形撕裂強度可達到12.9N/mm以上，X波段電磁屏蔽效能高達50dB以上?？梢詰糜陔娮悠骷秃娇掌髦凶鳛楦邔щ姼邚姸纫蟮碾姶牌帘蚊芊獠牧鲜褂?。
本發明公開了一種用于鋰電極的赫斯勒合金Fe2CoAl/C自支撐復合材料，其制備方法包括：步驟1，按照鋁、鈷、鐵的原子摩爾比為1:1:2稱取鋁源、鈷源、鐵源溶于蒸餾水中制備混合溶液；步驟2，制備質量濃度為40～200g/L的聚乙烯醇溶液；步驟3，將兩種溶液混合均勻；步驟4，將碳紙在混合溶液中浸漬后放入烘箱中烘干；步驟5：將浸漬后的碳紙置于250～350℃的馬弗爐中在空氣氛圍下預氧化2～5h；在650～850℃的管式氣氛爐中燒結得到最終材料；本發明采用浸漬法和氧化還原法在碳基材料上添加帶有本征磁性且親鋰的赫斯勒合金層，有效避免Li+不均勻的沉積和苔蘚/樹枝狀鋰的形成。
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本發明公開了一種原位自生梯度WC強化CuW復合材料的制備方法，將鎢骨架在氬氣保護下于真空滲碳爐中加熱，然后將爐體抽真空后乙炔，保持2～10min，再將爐體抽真空至1Pa后保溫，循環以上操作后保溫，之后通入氮氣使樣品隨爐冷卻，得到WC梯度強化W骨架；將WC梯度強化W骨架在微機程控高溫氫氣氣氛燒結爐中進行滲銅即得。本發明制備方法，提高了W骨架的高溫強度和耐磨性；同時在滲碳過程中，由于骨架內外碳勢的影響，WC在骨架的內外存在成分梯度。
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本發明涉及阻尼材料，特別是一種寬溫域高阻尼高分子復合材料，包括以下物質及質量份數：天然煙片膠70份、聚降冰片烯30份、酚醛樹脂20份、受阻酚40份、氯化聚乙烯20份、防老劑4份、炭黑80份、松焦油15份、促進劑4份，本發明提供的材料阻尼溫域寬，減震性能好，耐疲勞性好，用該材料制作的橡膠減震器，運行狀況良好。
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碳納米管增強含鎂羥基磷灰石骨水泥復合材料的制備方法，將尿素、磷 酸氫二氨和硝酸鈣溶液混合后再加入硝酸鎂溶液在微波化學反應結束后得白 色懸浮液；濾去上層清液得F；將F放入氧化鋁坩鍋中在馬弗爐中煅燒后再 在瑪瑙研缽中研磨得含鎂羥基磷灰石粉體；向其中加入硅烷偶聯劑KH550、 無水乙醇超聲分散得G；將碳納米管置于無水乙醇中，后加入十二烷基苯璜 酸鈉分散劑碳納米管分散完全后，向其中加入樣品G和過硫酸鉀，超聲分散 得K，將丙烯酸和衣康酸混合，得混合溶液H1并向溶液H1中加入檸檬酸鈉 制得混合溶液H2；取樣品K置于表面皿中，加入溶液H2后將其移入模具中， 固化成型即得所需要的產品。
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本發明提出了一種測試復合材料層合厚板拉壓性能的兩側面直腰形試樣,試樣的標距段橫截面為正方形,正方形邊長至少為15mm,試樣端部橫截面為長方形,長寬比為2∶1。該試樣的尺寸適于機械加工,能夠適用于現有的測試夾具,并且試驗表明,此種尺寸的試樣在加工時不容易斷裂,可以有效地減少試樣邊界應力和層間分層,降低初始損傷率,能夠使試樣的拉壓性能測試精度有較大的提高,同時還具有很優的效費比。
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本發明涉及柔性納米碳復合材料高溫電發熱膜及其制備方法，該高溫電發熱膜是由電發熱膜槳料和玻璃纖維布組成，其特征是：電發熱膜槳料是由固體材料和溶劑按質量百分比20?40%:80?60%組成，其中，固體材料是由50nm粒徑以內的石墨、炭黑、銀、氧化鋅和稀土材料按質量比5:2:1:2:0.5組成，溶劑包括二甲苯、二甲基酰胺、聚酰胺脂和聚酰亞胺高分子溶液，按質量配比是1:4:1:4。本發明在原材料上解決了耐高溫、阻燃、膜層附著力差等難題。本發明的電發熱膜在高溫（400℃）溫度均勻性好、加熱效率高、性能和穩定好。
本發明提出的一種碳/碳復合材料表面碳化鉿納米線增韌陶瓷涂層及制備方法，采用化學氣相沉積和包埋兩步法制備HfC納米線增韌SiC陶瓷涂層，借助納米線的拔出、橋聯以及裂紋轉向機制可以提高涂層的韌性，減小涂層的開裂趨勢。本發明的有益效果是：采用化學氣相沉積和包埋兩步法制備HfC納米線增韌SiC陶瓷涂層，借助納米線的拔出、橋聯以及裂紋轉向機制提高涂層的韌性，制備出結構致密的陶瓷涂層。本發明的HfC納米線增韌SiC陶瓷涂層制備方法簡單，從圖2可以看出HfC納米線增韌SiC陶瓷涂層比SiC陶瓷涂層更加致密完整，涂層中的晶體顆粒尺寸也比較均勻。
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本發明涉及一種固定導向器葉片結構與成型，特別涉及一種航空發動機陶瓷基復合材料固定導向器葉片結構及其成型，屬于航空發動機固定導向器制備技術領域。采用集成裝配方式制備渦輪導向器葉片，零件采用鉚接方式集成裝配，裝配結構采用SiC陶瓷基體實現“焊接”，避免常規縫制成型預制體引起的葉根部強度不足的缺陷；本發明采用第一下緣板、第二下緣板上的凸起與葉片直接限位鉚接后，再與第三下緣板和第四下緣板通過鉚接鉚釘鉚接，采用CVI工藝在整個產品上沉積SiC陶瓷基體，完成集成制備。使得SiC/SiC高壓導向葉片具有了很好的工藝性，緣板與葉片的制備更簡單，安裝更可靠，此結構可以充分應用在小型發動機上，如民用渦軸發動機、渦噴發動機中。
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本發明公開了碳納米管復合材料的制備方法，其特征在于，包括：N個圖形化碳納米管陣列，N大于等于2，該N個圖形化碳納米管陣列設置在同一平面且沿一X方向間隔排列，每個圖形化碳納米管陣列包括一基底以及多個碳納米管垂直于所述基底的表面，每個圖形化碳納米管陣列中的多個碳納米管排列成一預設圖形，該圖形包括一矩形、一第一三角形和一第二三角形，采用去離子水進行洗滌，攪拌的時長為2～6h，所述濃酸是體積比為濃H2SO4:HNO3＝3:1的混合液，所述宏觀體是由碳納米管組成的定向排列片層彼此連接而成的可獨立自支撐的三維網絡體。
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本發明還公開了一種聚吡咯納米球@碳化鈦復合材料及其制備方法和應用，該制備方法利用低溫化學氧化法對PPy與超薄碳化鈦進行復合得到Ti3C2@PPy復合納米球材料作為超級電容器的電極材料。原位聚合法操作簡單、環保且高效，利用納米球狀PPy與層狀超薄Ti3C2進行復合，使二者能夠更充分的接觸、比表面積更大、更有利于粒子傳輸和擴散，提高其應用性能。本發明主要采用低溫化學氧化法制備Ti3C2@PP Ti3C2納米球，該制備方法簡便高效且綠色環保，球狀結構的Ti3C2@PPy具有大的比表面積，更有利于電子傳輸和離子擴散，應用將更加廣泛。為進一步在超級電容器、鋰離子電池、電子感應產品等領域的發展和應用，做好了前驅物的制備工作。
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本發明公開的一種料槽系統，包括有料槽，料槽四個側壁上設有電磁鐵，料槽底部設有FEP透明薄膜；沿料槽四個側壁的底端開有凹槽，凹槽內設置有薄膜上壓板及薄膜下壓板；FEP透明薄膜的下方設有旋轉座底板；旋轉座底板中心處開有圓形通孔；FEP透明薄膜與旋轉座底板之間還設有壓電片旋轉座，壓電片旋轉座包括有環形壓電片旋轉板，環形壓電片旋轉板上設有環形凸塊，環形凸塊的外壁設有齒輪齒；旋轉座底板的下方設有步進電機，旋轉驅動齒輪與環形凸塊的齒輪齒嚙合；環形壓電片旋轉板的上表面設有4個超聲壓電片。該系統能實現超聲場與磁場的復合作用，并作用于料槽內的樹脂材料。還公開了一種顆粒復合材料面曝光3D打印系統及方法。
本發明為一種基于接枝聚合法制備的POSS接枝氧化海藻酸鈉復合材料及方法，其克服了現有技術中膠原改性劑制備過程中產生嚴重污染的問題，本發明制備過程綠色環保，方法簡單，反應周期短。本發明采用下述原料制成：海藻酸鈉3?6g，水30?50g，過硫酸銨1?2g，乙烯基籠型倍半硅氧烷0.2?0.8g，四氫呋喃2g，濃度為0.5g/ml的甲基丙烯酸水溶液10?25ml，濃度為0.2?0.5g/ml的高碘酸鈉水溶液20ml。本發明首先利用接枝聚合制備POSS?SAG?MAA，然后將其與強氧化劑高碘酸鈉反應，經透析凍干提純后即得POSS?OSA?MAA。
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一種陶瓷基復合材料高溫拉伸夾具工裝及其試驗方法，該夾具工裝采用夾頭不直接接觸試件的設計，將裝置分為水冷非接觸部分和接觸部分，在水冷作用下，夾頭的水冷接觸部分很難因高溫而損壞；通過兩側夾頭夾持的方式，能夠將夾頭置于高溫爐之外，進一步降低了高溫損壞工裝的可能性；采用夾塊夾持試件，即使發生斷水事故產生高溫損壞，由于夾塊對高溫變形不敏感以及擋片連接固定，試驗依然可以繼續進行，不會對試驗結果產生較大影響；發生損壞時，一般只需替換夾塊和墊片，更加經濟。
本發明公開了一種兼具耐磨和自修復功能的自清潔水滑石/纖維織物復合材料及其制備方法。該方法采用原位生長工藝，包括以下步驟：首先，將棉織物、滌綸等不同種類織物在乙醇和水的混合溶液中清洗干凈，烘干后備用；其次，配置不同水滑石前驅液，攪拌均勻后，加入反應釜中；再其次，將不同種類的織物浸泡到上述溶液中，一定時間后，進行水熱反應，在織物表面原位生長不同種類的水滑石；最后，將上述織物浸泡在硬脂酸的乙醇溶液中進行改性，得到一種耐磨自修復水滑石自清潔織物。不同種類水滑石在纖維束表面能夠均勻生長，形成多孔微納結構，所得織物具有優異的自清潔性能，接觸角在155°以上，滾動角小于5°。
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本發明公開了一種用于蔬菜病蟲害防治生物改性復合材料的制備方法。選取非金屬礦物為原料，對非金屬礦物進行干法提純、生防菌篩選、非金屬礦物混合物生防菌固定、造粒、干燥、施用等工序組成。本發明制備方法原料為非金屬礦物，生產過程無毒無害，可實現無污染物排放，高效、節能、環保、生產出綠色、無公害的農產品，且在提高了農產品的經濟價值的同時，又有利于人的身體健康。
本發明涉及一種1D和2D連續纖維增強陶瓷基復合材料的層間斷裂韌性測試方法，將楔形壓頭和DCB試樣夾持在萬能試驗機上，楔形壓頭尖部對準斷裂試樣預制缺口，多次施加加載力，測得裂紋擴展長度為a1，a2，a3，a4，a5時各自加載力?時間數據，繪制不同裂紋長度的加載曲線Fy～δ；依據所得有效加載曲線以及對應的裂紋起裂長度a，編程繪制柔度標定曲線根據公式計算能量釋放率，繪制出GIc～a的裂紋阻力曲線。本方法不需要制作特定的鉸接夾具，在此基礎上實現對CFCC材料高溫I型斷裂韌性的測量。
本發明公開了一種泡沫鎳原位生長硫化鎳/二硫化鉬空心球三維復合材料及其制備方法和應用，屬于無機材料領域，本發明在泡沫鎳上構筑的硫化鎳/二硫化鉬復合空心球，空心球結構原位生長于導電三維泡沫鎳的孔洞上，泡沫鎳和硫化鎳/二硫化鉬空心球之間形成良好的連接，提高了材料的穩定性和導電性，主要應用于電催化析氧方向。硫化鎳和二硫化鉬復合形成空心球結構，活性位點充分暴露，二者協同催化，共同增強電催化析氧性能。在泡沫鎳原位生長硫化鎳/二硫化鉬空心球的構建過程中，本發明采用一步水熱法，工藝簡單，有利于大規模生產。
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本發明涉一種納米增強基復合材料的攪拌摩擦鍛造增材制造裝置，包括攪拌摩擦增材主軸、等溫鍛造機構、龍門式機架和工作臺四部分；攪拌摩擦增材主軸用于實現粉末或顆粒材料的混合、預熱和供料，并將供料孔所輸出的材料進行摩擦擠壓，利用摩擦熱和壓力在基體上實現逐層增材成形制造；等溫鍛造機構用于實現對增材層的等溫鍛造和微整形；龍門式機架用于固定攪拌摩擦主軸和等溫鍛造機構以及實現攪拌摩擦主軸和等溫鍛造機構沿Y軸和Z軸的進給以及擺角調整；工作臺用于固定基體和實現基體沿X軸的進給。本發明可以實現輕合金粉末料或顆粒料的高效高質量增材制造，具有效率更高、操作簡便且能耗更低的優點。
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本發明一種水下復合材料耐壓殼體開孔后密封補強結構及應用，屬于水下航行器領域；補強結構由內孔套、外孔套、密封蓋、密封圈和頂緊螺母構成。其中內孔套與外孔套的底板分別與殼體孔周內外表面通過高粘度的環氧樹脂膠粘接。為了防滑，底板部分內外表面均需要滾花處理。在內孔套上筒體設有一道密封圈，以保證內外孔套筒體貼合面的密封性。頂緊螺母與內孔套筒體上加工的螺紋配合，使得內外孔套的底板將孔周殼體越夾越緊。密封蓋設有密封圈，完成內孔套筒體的密封。此補強系統中內外孔套配合使用可以提高殼體孔周邊的結構強度，兩道密封保證了補強后殼體的密封性能，可用于不同類型的開孔殼體結構。
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本發明公開了一種低成本高性能的銅石墨復合材料電刷,該電刷由石墨粉、銅粉、硅粉和瀝青粘結劑原料經傳統的粉末冶金銅石墨電刷工藝先攪拌混合、后壓制、再燒結工藝制作而成,本發明工藝和材料成本低廉,電刷性能提高顯著,可滿足換向器、集電環電機用電刷的使用要求。
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本發明涉及一種加入復合材料的高強度抗滲混凝土及其制備方法，由水泥、砂子、纖維、納米材料、減水劑、水混合制成，控制水膠比小于0.4，砂膠小于0.5。本發明結合了納米材料和高強纖維，提供在雙重材料下的混凝土配合比以及制備方法，在簡化的同時使得混凝土力學性能與耐久性指標能夠得到提高。
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一種用于復合材料鋪放設備的接觸式自動標定裝置及方法，包括標定測頭、把球和控制系統三部分組成；其中標定測頭和把球分別安裝在機床主體和模具上；標定測頭內部帶有接觸開關并與控制系統相連，當標定測頭與把球觸碰時，控制系統自動記錄機床當前的位置信息；通過控制程序，標定測頭按照設定的運動軌跡接觸把球，并記錄所有接觸點的位置信息；控制系統根據所測得的坐標點擬合求出把球球心在機床坐標系下的坐標，完整模具標定。本發明自動化的標定流程與高效的擬合算法，可極大的提升設備標定過中的標定精度與標定效率，減少人為因素對最終制件質量的影響。
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本發明屬于航空結構力學領域，特別是涉及到一種復合材料機翼梁結構剪切設計許用應變的確定方法。該方法包括：從具有結構全部細節特征的梁結構上選取具有代表性的多個結構剖面作為多組梁試驗件；對多組梁試驗件開展拉伸試驗，得到梁結構的應變數據；將應變數據進行曲線擬合，按梁結構最小剖面剛度，給出剪切設計許用應變。
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本發明提供了一種苯并噁嗪樹脂基耐燒蝕、隔熱復合材料及其成型方法，其組分包括30～40重量份的苯并噁嗪樹脂、60～70重量份的硼酚醛樹脂、100重量份的丙酮和160重量份的丙烯腈碳纖維，在200～210℃的溫度條件和4～15MPa的壓力條件下固化20～30min。本發明在保證固體火箭發動機用噴管耐燒蝕、隔熱擴張段、隔板內、外襯及背襯等部件各項性能不降低的基礎上，能降低制品缺陷率，改善樹脂基體韌性，提高模壓制品后續可加工性。
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本申請屬于材料性能測試領域，涉及一種復合材料軌道剪切試驗用輔助對中安裝裝置。包括底座（1）、轉動桿（3）及V型凹槽板（5），底座（1）上設置兩個同軸的安裝孔（41），用于固定試驗夾具的加載桿；轉動桿（3）設置為可轉動結構，其末端安裝一V型凹槽板（5），V型凹槽板（5）包括兩個卡爪（52），卡爪（52）恰好伸進試驗件的V型槽口內，并且兩個卡爪的連線與所述安裝孔（41）的軸線重合，從而實現試驗件與試驗夾具的中軸線重合。本申請可方便的實現試驗夾具與試驗件的對中安裝，保障試驗件V型缺口部分的中心軸線與試驗機的加載軸線重合，提升試驗夾具和試驗件安裝的對中性，降低了人為誤差，提升了試驗結果精度。
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2025年08月05日 ~ 07日 
