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本發明涉及一種帶長桁、對接耳片整體復合材料翼面壁板結構，包含蒙皮本體(1)、加筋長桁(2)、對接耳片(3),其特征在于：所述翼面壁板結構主體為帶有四邊形后掠翼面的蒙皮本體(1)，蒙皮本體(1)上部為帶有與平尾對接用結構，所述翼面壁板結構沿翼面展向布置有若干根加筋長桁(2)，所述翼面壁板結構下部為對接區，其內設有若干個對接耳片(3)，在蒙皮本體(1)的前后緣上，沿展向設計有前后緣對接下陷區(5)。減少零件數量、零件加工量、裝配工作量及裝配時間，提高結構完整性及疲勞特性，對結構減重及縮短研制周期作出了巨大貢獻；能有效解決垂尾主承力壁板載荷的有效傳遞，使尾翼結構的互換將成為可能，對飛機的維修性貢獻較大。
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本發明公開了一種基于直寫成型的短碳纖維增韌陶瓷復合材料成型方法，該方法首先制備具有剪切變稀流變性的短碳纖維增韌陶瓷漿料，利用3D打印設備，制備短碳纖維直寫成型素坯；最后制備纖維界面層和運用致密化工藝，得到短碳纖維增韌復合陶瓷零件。本發明能夠使得零件中的纖維呈高度定向排列，同時可以根據零件結構控制打印路徑，最大化增韌效果；可以得到具有良好韌性、高強度、孔隙率低和滿足特定功能要求的短碳纖維增強陶瓷零件。
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本發明公開了一種多孔鎳金屬復合材料及其制備方法，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鎳金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎳金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎳金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鎳金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鎳金屬件；S4.燒結成型之后，取出鎳金屬件，將鎳金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鎳金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
一種在不銹鋼網負載SnO2/SnS2納米片鉀離子電池負極復合材料的制備方法及應用，將一定質量的氫氧化鈉溶于去離子水中得溶液A；在磁力攪拌下，向上述溶液A中加入氯化錫得溶液或乳濁液B；將上述溶液B轉移至水熱反應釜，同時將預先清洗干凈的不銹鋼網置于溶液B中，進行水熱反應，反應結束后冷卻，不銹鋼網用去離子水和乙醇清洗，得不銹鋼網負載氧化錫納米結構的前驅體；將上述不銹鋼網負載氧化錫納米結構前驅體置于含有硫源的溶液中，在一定溫度下反應一定時間，然后用去離子水和乙醇清洗，在一定溫度下干燥得不銹鋼網載SnO2/SnS2納米片狀結構，本發明增強鉀離子電池的導電性能，同時省去了調制漿料及涂片工藝的誤差，以及使用粘結劑影響電池的測試的性能。
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本申請屬于飛機結構設計及強度分析領域，特別涉及一種基于穩定性算法的動態復合材料鋪層庫設計方法。包括：步驟一、按照鋪層角度數比例，以及基于鋪層的對稱性約束和均衡性約束要求設計鋪層角度數量表；步驟二、確定算法遍尋滿足約束的鋪層順序；步驟三、確定穩定性約束和一般強度約束的分界點；步驟四、確定穩定性綜合評價指標；步驟五、確定動態核心層組；步驟六、向上加層生成鋪層；步驟七、向下丟層生成鋪層；步驟八、將所述動態核心層組加上向上加層生成的鋪層以及向下丟層生成的鋪層合并組成鋪層庫。本申請設計過程有理可依，設計目標可評價，設計結果統一，解決了傳統鋪層庫依靠經驗設計，無法評價結果優劣和鋪層設計參差不齊的問題。
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本發明提供一種提高復合材料制品批量化生產效率的方法，包括如下步驟：步驟1，將產品結構三維圖轉化為預浸料裁剪平面圖；步驟2，根據步驟1得到的預浸料裁剪平面圖，將預浸料進行平面裁剪；步驟3，去掉預浸料表面的離型紙與隔離膜，將裁切好的預浸料各邊對齊平整鋪放疊層；步驟4，模具表面噴涂脫模劑；步驟5，將疊層好的預浸料鋪放在模具上；步驟6，進行固化。本發明在預浸料裁剪過程中將產品結構三維圖轉化為預浸料裁剪平面圖，從而將預浸料裁切形狀設定為無需再次加工的形狀并裁切，將裁切好的預浸料疊層，再采用預浸料整體鋪層方式將疊層后的預浸料鋪層在模具上，這種方式可以大大提高鋪層效率，減少鋪層時間。
本發明公開了本發明功能化氧化石墨烯/聚乳酸復合材料阻氣薄膜的制備方法，通過納米材料改性使得聚乳酸復合薄膜的熱穩定性能增強；添加少量的功能化氧化石墨烯，有效的提高了薄膜的氣體阻隔性能；本發明還具有制備方法簡單的優點，具有良好的應用前景。
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本發明涉及一種基于石墨烯復合材料傳感器陣列的SF6分解物檢測方法，包括：加工制備傳感器陣列；將制備所得傳感器陣列布置在密閉氣室中進行信號采集，并加電初始化；對傳感器陣列進行氣敏測試并將測試結果作為樣本進行存儲；構建氣體識別網絡模型并對氣氛進行識別。本發明通過在傳感器陣列加入石墨烯?金屬氧化物納米氣敏材料，能有效降低能耗；通過構建氣體識別網絡模型并結合傳感器陣列，能夠對SF6氣體分解產物進行有效識別。
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本發明公開了一種氧化銅/硒復合材料薄膜，將低熔點(為221℃)、強光敏性的Se引入CuO，從而得到晶性良好，光、電及光電性能優異的薄膜材料。本發明將Se引入CuO，并通過低溫退火使Se熔化，利用熔化的Se對CuO的浸潤來消除或減少CuO膜中的空洞和懸掛鍵等缺陷，從而提高薄膜的晶性、光、電及光電性能，克服了CuO結晶性差、熔點高且高溫分解的缺點，在太陽能電池領域具有良好的應用前景。
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一種二硒化鉬/碳纖維布復合材料的制備方法，將硒粉溶于水合肼中，然后經超聲處理形成溶液A；將鉬酸鈉溶于去離子水中，然后加入殼聚糖，得到溶液B；將親水型碳布進行陽極氧化預處理，得到處理后的親水型碳布；將溶液A與溶液B混合形成溶液C，將處理后的親水型碳布置于溶液C中，超聲處理，然后進行水熱反應，得到生長有二硒化鉬的碳纖維布，最后在惰性氣氛下煅燒即可。本發明將親水型碳布與二硒化鉬復合，利用協同效應，通過碳纖維布骨架構建穩定的復合結構，抑制其團聚，提高鈉離子擴散速率提供更多載流子傳輸通道，維持在充放電時的結構穩定性與整個電極的高導電性，促進電極反應動力學過程，從而提高負極材料的電化學性能。
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本發明公開了一種紫磷/石墨烯復合材料的制備方法及其應用，利用物理法對紫磷進行剝離，得到單層或少層紫磷，之后通過抽濾、旋涂、熱釋放膠帶等方式將紫磷與石墨烯復合以構建紫磷/石墨烯異質結，最后進行組裝得到紫磷/石墨烯復合氣敏傳感器；本發明通過在兩種材料間構建異質結，由石墨烯提供電子，由紫磷提供吸附位點，實現了紫磷作為氣敏傳感器測量的應用，相對于純石墨烯而言，將電阻變化了提高為原來的30多倍；被發明的制備過程安全、無污染，可在常溫常壓下開放環境中完成制備過程。
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本發明提供了一種苯并噁嗪樹脂基增強纖維復合材料及其成型方法，將50～70重量份的苯并噁嗪樹脂和30～50重量份的氨酚醛樹脂溶于等重量的酮類溶劑中，再與0.5～2.5重量份的γ?氨丙基三乙氧基硅烷及170重量份的高硅氧短切纖維混合均勻，晾曬烘干后模壓成型。本發明制備的內襯表面光滑并泛出油潤的光澤，無鼓包、裂紋的情況；測試平均拉伸強度為145MPa；彎曲強度152MPa；線燒蝕率為0.16mm/s，內襯內部形態密實，無缺陷；可用于固體火箭發動機噴管內襯及其他防熱結構件的制備，具有產品工藝性好、無孔隙、無裂紋、耐燒蝕，阻燃低特征的特點。
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本申請屬于材料力學性能試驗技術領域，涉及一種復合材料彎曲試驗裝置。該裝置包括壓頭組件，具有壓頭；支座組件，包括安裝在壓頭組件下橫梁上的底座，所述底座上具有沿垂直于所述壓頭軸線延伸的軌道，兩個支座滑動設置在所述軌道上，且所述支座上設置有條形凸塊；跨距調節組件，包括滑軌及滑動設置在滑軌上的兩個調節塊，其中，滑軌上具有容納所述壓頭的第一槽口，調節塊具有與支座的條形凸塊卡合的第二槽口。本申請根據試驗件尺寸調節跨距調節組件的兩個調節塊相對于第一槽口的距離，之后通過跨距調節組件調節兩個支座的位置。該裝置可以大幅提升調節效率和精度，同時可以保障彎曲試驗夾具的壓頭位于兩個支座的正中且互相平行，跨距精確滿足標準要求，提升了試驗結果的準確性。
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本發明公開了一種復合材料T型長桁成型模具和成型方法，包括定模、動模、U形密封條，動模和定模通過精制螺栓、蝶形螺母組合在一起，密封膠條置于動模腹板面的凹槽中，在制袋時起密封作用。該成型模具在增加了動模腹板面凹槽及密封膠條設計，從而改變了零件在固化時的制袋方式，使抽真空時動模和定模受到的壓力相等，由于模體內外壓強一致，不會導致模體在壓力下變形，從而保證了T型長桁的外形，由于該制袋方式不會對模體本身產生較大的壓力，所以對成型模具的剛度要求變低，節省工裝材料的同時，也使得模具自身重量變輕，方便搬運；該種成型方法的制袋方式較為簡單且節省材料。
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本發明涉及一種適于制備大體積塊體非晶合金及其復合材料的模具，包括紫銅內模，還包括上開口的不銹鋼的外模，所述內模為分體式，內膜卡設于外模內且內模的底部與外模之間有間距，在內模與外模之間的空腔中填充有鎵銦合金。所述外模的內側垂直設置有定位卡槽，內模上的凸條卡設于定位卡槽內。內模分為對稱的兩部分，分型面上加工有安放密封條的密封槽，對稱的兩部分通過緊固螺栓聯接。本發明整套模具由冷卻和成型兩部分組成，避免了冷卻部分的重復加工，極大的節約了模具材料，模具結構合理，簡單，操作方便，特別適宜加工大體積塊體非晶。
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本發明公開了電觸頭用銅石墨復合材料，包括金剛石微粉12～28份、銅粉15～31份、鈮粉4～12份、二氧化鍺8～12份、稀土2～16份、鈷3～11份、二硼化鈦3～11份、鉬粉4～7份、石墨3～8份、納米金剛石3～9份、氧化錫2～8份、粘結劑1～9份、導電陶瓷2～5份。本發明的電觸頭材料中加入了金剛石微粉、稀土、石墨、氧化錫等組分，用本發明材料制得的電觸頭產品具有優良的導電性能、接觸電阻低，具有高抗熔焊性、耐電弧燒損和耐電磨損能力。
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本實用新型公開一種纖維增強復合材料加壓固化成型裝置，包括攪拌罐、壓膠罐和熱壓罐；攪拌罐上具有攪拌裝置、第一抽真空接口和進膠口；進膠口用于加入酚醛環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料；壓膠罐上具有加壓口和第二抽真空接口；熱壓罐上具有加壓管接口和第三抽真空接口，熱壓罐內部具有內模具；內模具用于放置纖維增強材料，內模具和纖維增強材料外部設置有外密封材料層形成密封體，第三抽真空接口內端與密封體連通；攪拌罐底部通過第一進膠管與壓膠罐連通；壓膠罐底部通過第二進膠管與熱壓罐內部的內模具連通。本裝置加壓固化成型工藝使得可以排出膠料及反應過程中產生的氣泡，加溫加壓固化，產品更致密，耐濕熱效果更好。
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本實用新型公開了一種纖維縫合的一體成型復合材料方艙壁板，所述方艙壁板包括外蒙皮、泡沫夾芯及內蒙皮；外蒙皮、內蒙皮均由兩層以上纖維布縫合而成；外蒙皮、泡沫夾芯及內蒙皮利用樹脂固化成型為一體。本實用新型既能提高層合板層間斷裂韌性性能，又能提高艙板的抗沖擊性能與拉伸性能，艙體的結構承載力和穩定性好。
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本實用新型涉及一種鋁碳化硅復合材料制備的水冷齒板，包括由鋁碳化硅組成的基板，均勻設在基板下表面且與該基板下表面垂直的多個水冷齒，且該水冷齒柱是由鋁碳化硅材料制成，所述的基板的四角分別設有安裝孔，結構簡單，采用鋁碳化硅支撐的基板和水冷齒具有高導熱性、密度小、重量輕，以及高硬度和高抗彎強度，在使用的過程中，能夠迅速的對貼合在基板上的元器件進行散熱，能夠快速進行換熱，進而提高了散熱的效率，采用多個水冷齒能夠增強水冷過程中接觸的面積，增強水冷的效果。
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本實用新型公開了一種鋁碳化硅復合材料制備的帶型腔熱沉，包括鋁碳化硅基材和高溫熱熔膠層，所述鋁碳化硅基材的一端面開設有凹槽，所述高溫熱熔膠層位于所述鋁碳化硅基材的凹槽內；所述鋁碳化硅基材的內部包括呈錐形分布的石墨。本實用新型所述帶型腔熱沉的熱膨脹系數與發熱元件的熱膨脹系數相近，在發熱元件工作發熱過程中，兩者的變形相同，帶型腔熱沉與發熱元件不分離，能夠很好的進行散熱和保護。
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本實用新型公開了全復合材料速鉆橋塞，包括中心管，所述包括中心管上依次設有套在中心管外側的推環、卡瓦、錐體、保護傘、墊圈、側膠筒、中心膠筒和上體，所述卡瓦上設有陶瓷顆粒，所述保護傘上設有保護傘下箍環和保護傘上箍環，還包括定位銷釘，所述定位銷釘用于推環、錐體、上體與中心管的位置固定，所述中心管的尾端設有尾翼結構和上體的前端設有卡槽結構，任意兩支橋塞首尾端可相互卡住，便于實現橋塞間相互嚙合，防止鉆塞時橋塞自轉；分瓣組合式保護傘結構設計，將錐體傳遞的載荷均勻的施加在膠筒上，保證膠筒在軸向上能夠均勻受擠壓，徑向膨脹變粗，與井壁達到良好的密封效果。
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本實用新型公開了一種新型復合材料井口結構，包括井口管、第一加強筋板、底板和若干固定環；井口管為圓柱狀結構，其外壁設有若干鍵槽；第一加強筋板具有第一側壁，該側壁上設有凸鍵，該凸鍵可與鍵槽相配合，該第一加強筋板還具有第二側壁，通過該第二側壁將其固定于底板；固定環外側設有凹槽，該凹槽可與第一加強筋板第一側壁配合。通過固定環上設有凹槽與第一加強筋板配合固定井口管、第四固定環消除裝配累計誤差，結構簡單、易拆卸且安裝方便。
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本發明公開了一種復合材料加筋壁板軸壓承載能力計算方法，考慮了蒙皮與長桁模量可能不相同的因素，然后考慮有效寬度蒙皮的加筋板剖面計算軸壓破壞載荷，再疊加局部屈曲蒙皮的承載能力，最終得到整個加筋板的承載能力，試驗結果表明，按本發明方法計算得到的結果誤差較小，且低于試驗值，結果偏保守，更適用于工程應用。
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本發明提供一種復合材料圓管軸壓試驗件及其制備方法，該試驗件包括：圓管和2個灌膠盒；2個灌膠盒通過環氧樹脂膠黏劑分別封裝于圓管的兩端；每個灌膠盒均包括：外殼和柱芯，外殼配置于圓管的端部，外殼具有圓筒形凹槽；柱芯配置于圓筒形凹槽內；柱芯上設置有通氣孔；若干凸出結構布設于柱芯的周側，且與圓管的內壁抵接。該試驗件主要通過灌膠盒對圓管的兩端進行加強，并通過柱芯對圓管起到定位作用，確保試驗件上下壓縮端面平行、試驗件軸線和壓縮力軸線對中，避免試驗過程中出現從端部壓潰的現象。該方法能夠確保環氧樹脂膠黏劑均勻填充圓管內外的空間，在解決試驗件定位與對中問題的同時，還能夠確保圓管與灌膠盒的可靠粘接，保證灌膠質量。
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一種復合材料衛星電視接收天線,在基料(1)內復合有玻璃纖維布(2),天線內曲面上具有金屬噴涂層(3)和保護漆(4)。該天線具有重量輕、強度高、成本低、制作容易、抗氧化能力強和抗風能力強等特點,并完全符合衛星電視接收天線的各項技術性能指標。
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本實用新型公開了一種復合材料非等徑封閉型方管梁成型模具，由底座、支撐座、上模塊、中模塊、下模塊、脫模板和起重吊環組成；其中，兩支撐座分別固定在底座上，上模塊和中模塊、下模塊和中模塊分別通過銷釘定位，脫模板與上模塊、下模塊通過螺栓連接，中模塊大端有轉軸，轉軸橫截面方向有與方管梁表面相垂直的兩個方向定位銷孔，用于模體旋轉至不同鋪層面時插上銷釘定位，縱向安裝有起重吊環。脫模時拆下起重吊環安裝脫模螺栓。脫模時，將脫模螺栓通過脫模板螺紋通孔旋進，施力于中模塊小端至中模塊脫離，并沿脫模角方向由小端至大端方向褪出，褪下上下模塊完成脫模；實現方管梁成型并保證其質量和穩定性。減小模具維護成本。
一種非晶/結晶結構SnO2@GO異質結復合材料的制備方法及其光催化應用，包括步驟一：將SnCl2作為錫源分散在溶劑中，超聲使其溶解；步驟二：將第一步所得溶液轉入反應釜的聚四氟乙烯反應釜中，放入烘箱中反應，升溫至反應所需溫度進行保溫；步驟三：反應結束后自然冷卻至室溫，收集所得產物進行離心清洗，烘干得到淡黃色粉體；步驟四：將GO水溶液分散在水中，超聲使其溶解；步驟五：將步驟三的SnO2加入步驟四的溶液中，在室溫下攪拌；步驟六：反應結束后收集所得產物用水清洗離心，烘干得到SnO2@GO粉體。本發明明顯提高了其光催化去除NO的效率。
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本發明公開了一種基于石墨烯復合材料的自供電天線系統及制作方法，該天線系統包括天線模塊、發電模塊以及儲能模塊，其中天線模塊由金屬片表面貼合各向同性三維石墨烯構成，儲能模塊由三維石墨烯超級電容器和電源管理與控制模塊構成，發電模塊為正極片層與負極片層交替重疊而成的多層結構；發電模塊通過接觸分離起電與摩擦起電兩種機制共同作用產生電流并通過電極輸運到儲能模塊中進行存儲，進而為天線模塊供電；發電模塊中正極片層和負極片層的制備方法均為滴涂工藝，工藝簡單易實現。該天線系統可以通過外界振動獲取能量，內部發電供給天線系統,實現自供電，并且有著工藝簡單、成本低的優點。
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本發明公開的一種預置接頭的銅/鋼復合材料連接方法，具體操作步驟為：步驟1：銅鋼預置接頭的制備：利用電弧增材技術制備合理規格的銅鋼復合焊縫，作為預置接頭；步驟2：根據母材成分，選擇相同成分的實心焊絲，采用熔化極氣體保護焊，完成銅試板、鋼試板與銅鋼預置接頭的焊接。本發明方法能夠提高銅鋼異種金屬焊接接頭的焊接質量及綜合力學性能，為銅/鋼異種金屬的連接提供了一種全新的思路。
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本發明公開了一種錦絲綢?天然橡膠復合材料制備噴管堵蓋的方法，具體為：將模具放入硫化機內，使模具預熱，打開模具，將1～4層預處理的錦絲綢夾在兩塊天然橡膠之間，并將其放置在凹凸模正中央，同時進行合模，合模完成后，對模具進行模壓加熱，之后待模壓機自然冷卻，進行產品脫模，同時進行飛邊毛刺處理，得到噴管堵蓋；最后對噴管堵蓋粘接面進行表面處理。利用天然橡膠與航空汽油所配制的膠液處理錦絲綢，同時利用濃硫酸碳化噴管堵蓋粘結面，這極大提升了噴管堵蓋的爆破壓強。
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