陜西有色金屬理論與應用

分段組裝復合材料成型模具 797     

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本申請公開了一種分段組裝復合材料成型模具，包括多段分段模具、定位銷和連接銷，分段模具為框架式結構，分段模具端頭設有對接板，對接板上均布有通風孔，每兩段分段模具對接后，對接板上每個通風孔四周形成焊接臺階面，通風孔四周設有定位孔和連接孔并通過定位銷和連接銷將多段分段模具精確定位組合固定在一起，多段分段模具對接后在焊接臺階面、定位銷和連接銷與對接板連接處進行焊接形成成型模具。

飛機全尺寸復合材料擾流板損傷容限強度試驗方法 1159     

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本申請提供一個可以滿足試航要求的飛機全尺寸復合材料擾流板的容限強度試驗方法，在一個試驗件上綜合考慮了制造缺陷和沖擊損傷、作動器力臂、機翼變形的影響，節省了試驗件的研制費用，既能充分考核擾流板結構，又能縮短試驗周期。

銫錫溴-二硫化鉬復合材料光學特性的仿真方法 752     

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本發明公開了一種銫錫溴?二硫化鉬復合材料光學特性的仿真方法，使用Materials Studio的Project模塊，分別建立7層銫錫溴表面模型和單層二硫化鉬模型；對7層銫錫溴表面模型和單層二硫化鉬模型進行優化；將優化好的7層銫錫溴表面和單層二硫化鉬模型構建CsBr/MoS₂范德華結合的復合模型，計算復合模型的能帶結構，差分電荷密度，分析密立根電荷布局、光吸收和光電導性質，獲得異質結構相對于非異質結構光學特性提升結果，完成仿真。通過仿真將鈣鈦礦CsSnBr₃與MoS₂復合；改善了CsSnBr₃的電子傳輸特性以及光生載流子的分離效率；搭建的CsSnBr₃/MoS₂范德華異質結復合模型，改善了CsSnBr₃的光學特性，為實驗上制備相關器件提供了機理上的解釋。

自發形成氣體通道的金屬復合材料 1038     

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本發明公開了一種自發形成氣體通道的金屬復合材料，包括自上到下依次分布的若干層，其中，相鄰兩層的相的結構或成分不同，且相鄰兩層之間的界面處形成有氣體通道，該材料中氫、氦及氪的濃度較低。

導熱填料及其制備方法和在PDMS復合材料中的應用 907     

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本發明屬于導熱填料技術領域，尤其涉及一種導熱填料及其制備方法和在PDMS復合材料中的應用。本發明提供的導熱填料，包括氧化石墨和通過靜電相互作用負載在所述氧化石墨表面的季銨鹽改性碳納米管；所述氧化石墨和季銨鹽改性碳納米管形成“線?面”狀異質結構。本發明的氧化石墨和季銨鹽改性碳納米管通過靜電相互作用結合，且形成了“線?面”狀異質結構，使得氧化石墨和季銨鹽改性碳納米管的結合力強，應用到PDMS復合中時引入的界面少，進而降低了界面熱障。

熱爆反應制備碳化物陶瓷增強鋼鐵基表面復合材料的方法 756     

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本發明公開了一種熱爆反應制備碳化物陶瓷增強鋼鐵基表面復合材料的方法，包括以下步驟：步驟(1)、將預制陶瓷增強復合層的原料粉末混合均勻后，造粒得到預反應球團；步驟(2)、將預反應球團填充到金屬網格中，將預反應球團和金屬網格粘結形成反應模板，一層或多層反應模板疊放連接形成預反應層；將形狀和尺寸與鑄件匹配的預反應層固定在鑄件的型腔內表面需要增強的位置；步驟(3)、將鋼鐵金屬液澆注到鑄件型腔內，使預反應層發生高溫熱爆反應，熔化金屬網格、并原位生成微米級別碳化物陶瓷顆粒，形成陶瓷增強復合層。其解決了現有陶瓷增強復合層存在氣孔、夾雜、強化相分布不均勻的問題。

連續纖維增強SMP復合材料芯模3D打印及“抽絲”脫模方法 1101     

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一種連續纖維增強SMP復合材料芯模3D打印及“抽絲”脫模方法，通過3D打印連續纖維增強形狀記憶聚合物實現任意復雜構型芯模的制備，芯模在低于SMP玻璃化轉變溫度狀態下具有良好強度能夠支撐外部材料結構的固化，待外部結構完全固化之后，升溫至SMP玻璃化轉變溫度以上芯模軟化，此時采用電機驅動將連續纖維沿原打印路徑逐層“抽絲”，最終實現整個芯模從復雜結構型腔中脫模取出，本發明具有工藝流程簡便、適應性強、生產周期短、可靠性高的優點。

復合材料帽形加筋壁板VARI成型樹脂流浸潤裝置及方法 1012     

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本發明公開了一種復合材料帽形加筋壁板VARI成型樹脂浸潤裝置及方法，該裝置包含成型模具、筋條預制體、筋條芯模、蒙皮預制體及輔助材料、注膠管。其中，筋條芯模放置在筋條預制體與蒙皮預制體之間；輔助材料鋪放在蒙皮預制體上；注膠管設置在壁板一側，與筋條方向平行；成型模具底部設置若干出膠口，以排除預制體內的氣體，并使樹脂充分浸潤筋條預制體。本發明解決了帽形加筋壁板樹脂浸潤模式復雜不可控，筋條區域內部質量不理想的問題。區別于傳統樹脂浸潤方案，本發明提供的技術方案便于排除由于樹脂流動前鋒匯集包裹在預制體內部的空氣。

疏水化陶瓷粉、碳陶復合材料表面防護涂料及其制備方法 1037     

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本發明涉及耐高溫化學涂層領域，具體涉及一種疏水化陶瓷粉、碳陶復合材料表面防護涂料及其制備方法，以解決現有技術中存在的表面防護涂料顏料粒子與基料的相容性較差，導致涂料混合不均勻，涂刷后會出現涂層脫粉以及涂層大面積脫落等現象，影響涂層的有效性問題。表面防護涂料的制備方法包括以下步驟：1)將SiC粉末和ZrC粉末進行均勻混合，得到混合陶瓷粉；將去離子水、無水乙醇和WD?20進行均勻混合，再加入醋酸，得到改性劑；2)將混合陶瓷粉加入改性劑中，使其充分反應；3)將反應結束后的溶液進行離心分散并烘干，得到疏水化陶瓷粉；4)將疏水化陶瓷粉加入VHPCS中，再加入DCP，升溫攪拌，使疏水化陶瓷粉在VHPCS中分布均勻，得到表面防護涂料。

可調式復合材料R區填充物的成型裝置和成型方法 985     

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本發明公開了一種可調式復合材料R區填充物的成型裝置和成型方法,包括加熱裝置、模體、滑輪和壓輥架，模體與組合拆卸套組成了R區填充物的預制區，模體通過壓緊塊與框架連接，壓輥架通過滑輪在框架的凹槽中進行滑動來對R區預制體進行壓實，從而得到R區填充物。本發明計算R區填充物的加捻量對預制尺寸進行估量，將預浸料理論填充量卷曲呈圓柱狀再放置在加捻工裝中，隨后選擇與零件R角匹配的模體，用加熱，搟壓，逐段成型的方法。既保證了捻條的標準形狀，也保證了捻條的足夠長度。通過設計R區填充物的成型裝置及成型方法，優化復材加筋結構的R區質量，提高復材加筋結構產品的綜合性能。

VN/WN異質結復合材料及其制備方法和應用 880     

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本發明公開了一種VN/WN異質結復合材料的制備方法，包括步驟一：按照質量比為(30～32)：(5～7)：(3～5)稱取尿素、偏釩酸銨和二水合鎢酸鈉；步驟二：將上述原料機械混合后研磨，裝入瓷舟中，將瓷舟置于管式爐中，并在兩端各放兩個爐塞；步驟三：排盡管式爐內空氣，在惰性氣氛下以5～10℃/min升溫加熱至700～900℃，保溫120～180min；步驟四：保溫結束后，冷卻到室溫，研磨黑色樣品，得到目標產物VN/WN，本發明制備的VN/WN電催化劑，方法簡單易行且對環境友好，適合工業化生產；本發明所提出的制備的電催化劑具有超小的過電勢，在堿性介質中，10mA/cm²時，僅需要的過電勢為93mV，在水裂解方面有很大的潛力。

陶瓷基復合材料縱向波紋隔熱屏的纖維預制體成型方法 735     

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本發明公開了一種陶瓷基復合材料縱向波紋隔熱屏的纖維預制體成型方法，包括以下步驟：先制備隔熱屏模具的內模和外模，然后將單層單向纖維布在內模上纏繞一周并固定，再將纖維束與熱熔膠線原位替換，重復操作，即得到纖維預制體，最后將纖維預制體夾持在內模和外模之間，然后用縫合線將內模、纖維預制體和外?？p合為一體，即完成纖維預制體成型。本發明可大大降低纖維預制體成型過程中的纖維損傷，顯著提升預制體貼模率，同時能夠顯著降低生產升本、縮短制備周期，此外，制得的纖維預制體可采用化學氣相滲透法、樹脂浸滲裂解法或者熔體浸滲法，進行后續陶瓷基體的致密化工序，其工藝適應性較好。

測試導電高分子復合材料阻溫特性的裝置 784     

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本發明公開了一種測試導電高分子復合材料阻溫特性的裝置,包括程序控溫儀、高精度電壓表、高精度電流表、恒壓電源、試樣裝載及加熱裝置以及計算機。其中,試樣置于試樣裝載及加熱裝置中,程序控溫儀和試樣裝載及加熱裝置連接,對試樣的溫度進行控制;恒壓電源、高精度電流表和試樣的電極連接構成電流閉合回路;高精度電壓表連接于試樣兩端或電源兩端測量電壓值;計算機同時與程序控溫儀、高精度電壓表、高精度電流表連接,實時采集并記錄各儀器的測量值,繪制實時曲線。本發明操作、使用方便,自動化程度高,測試開始后無需人值守,節省人力,提高了溫度控制和測量的準確性,增大了測量范圍。

PTC高分子導電復合材料自限溫伴熱帶 664     

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本實用新型公開了一種PTC高分子導電復合材料自限溫伴熱帶，包括扁平狀帶體，帶體包括聚乙烯基PTC導電復合層，聚乙烯基PTC導電復合層的內部擠包兩股導電芯線，聚乙烯基PTC導電復合層的外部從內到外依次設置有周向閉合的聚乙烯絕緣層、屏蔽層以及聚乙烯加強防護層，兩股導電芯線1均由15～25根直徑為0.05～0.1mm的銅絲編織而成。本實用新型自限溫伴熱帶在工作中不會產生氣泡，電熱性能穩定，安全可靠。

三元復合材料內襯高爐布料溜槽 694     

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本實用新型公開了一種用于無料鐘的三元復合材料內襯高爐布料溜槽,特別適用于大、中型高爐的生產作業。沖擊區(2)內襯層(3)是楔形環狀結構,滑動區(4)內襯層(5)是等厚環狀結構。耐磨內襯層(3、5)由陶瓷棒(8)、納米結構金屬絲網(9)、復合料(10)復合而成。本實用新型匯集了陶瓷材料高硬度、金屬材料高韌性、高強度等各種優點,解決了大塊陶瓷在沖擊下的碎裂、單一金屬材料抗腐蝕性和抗磨性相對較差的難題。本實用新型耐磨層實現一體化設計制作,楔形環狀結構分散了礦石的沖擊力,有效地減小沖擊磨損量。本實用新型使用壽命比現有各種材質、結構的溜槽提高3倍以上,減少了高爐停產檢修的次數,保證高爐長期連續生產。

疊層吸波復合材料的制備方法 852     

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一種疊層吸波復合材料的制備方法，首先通過熔鹽法制備了(001)Ba3Co2Fe24O41片狀粉體，通過溶膠凝膠法制備Ba3Co2Fe24O41顆粒狀粉體，通過腐蝕法制備Ti3C2?MXene納米片狀粉體，第一層膜與Ti3C2?MXene膜之間是通過表面膜層結合力有效的疊加在一起，流延成型后，制得吸波性能優異的疊層復合吸波材料。本發明采用流延工藝，物料分散均勻而且膜的厚度均一，并且制備所用的流延漿料無毒性，不會對人體造成傷害。本發明設備簡單，工藝穩定，可連續操作，生產效率高，可實現高度自動化，降低了成本，材料致密性和均勻性良好，并且制備方法簡單。

包覆結構復合材料3D打印機 886     

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一種包覆結構復合材料3D打印機，包括噴頭部件和驅動部件，噴頭部件包括芯材送進部分、皮材送進部分、以及皮、芯材料包覆擠出部分；芯材送進部分包括安裝在噴頭部件上方的步進電機，步進電機的輸出軸與送料輥的內孔相連接，送料輥的外緣夾緊芯層絲材，向噴頭部件送進芯層絲材；皮材送進部分包括步進電機和送料輥，步進電機安裝在噴頭部件一側，步進電機的輸出軸與送料輥的內孔相連接，送料輥的外緣夾緊皮層絲材，向噴頭部件送進皮層絲材；皮層和芯層材料包覆擠出部分包括噴頭芯模，噴頭芯模穿過定徑套，由螺釘將噴頭芯模與定徑套上端面相連接；噴頭蓋板擋住噴嘴和定徑套，由螺釘將噴頭蓋板與定徑套的下端面相連接。

一步法制備SiC復合材料包殼管的方法 803     

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本發明涉及一種一步法制備SiC復合材料包殼管的方法，通過在SiC連續纖維層內層引入一層一維SiC納米材料，例如納米線、納米管等，利用一維納米材料層與連續纖維編織層在化學氣相滲透工藝中致密化速度的差異，實現由內而外逐步致密化，最終使得包殼管中各層的基體具有很好的連續性和很高的致密度。這將會大大改善SiC基包殼管的各項性能，例如熱傳導性能和力學性能等。

復合材料平直尾翼雙梁盒段整體共固化成型用工裝 1066     

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本發明公開了一種復合材料平直尾翼雙梁盒段整體共固化成型用工裝，用于解決現有整體共固化成型用工裝成型的平直尾翼精度差的技術問題。技術方案是包括上壁板、下壁板、前梁、后梁、上壁板后段模具、上壁板前緣段模具、下壁板模具、前梁模具、后梁模具、梁定位器、緊固器、脫模器和端部限位器。所述前梁模具用于預成型前梁，所述后梁模具用于預成型后梁。上壁板后段模具用于預成型上壁板后段。所述上壁板前緣段模具和下壁板模具用于預成型下壁板和上壁板的前緣段。本發明取消了平直尾翼雙梁盒段工藝分離面，使平直尾翼雙梁盒段一次共固化成型，既保證了平直尾翼雙梁盒段鋪層的完整性，又提高了平直尾翼雙梁盒段的精度。

復合材料及其芯材 1127     

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本實用新型公開復合材料及其芯材，該芯材包括若干六邊形單元，各六邊形單元內部具有若干分割壁，且分割壁能夠與六邊形單元的孔格壁圍成芯材的孔格單元。通過在六邊形單元內設置若干分割壁，能夠將原有的六邊形單元進行分割，與現有技術中的六邊形芯材相比，相同孔格壁寬度的條件下，本實用新型中的芯材孔格尺寸較小，芯材密度較大。當該芯材受力并傳遞至六邊形單元時，不僅六邊形單元的各孔格壁能夠承受外力，而且其內部的分割壁也能夠承受外力，因此，同等材質、同等單元壁寬度及厚度條件下，該芯材具有更高的強度和剛度。

硼基復合材料及其制備工藝 1032     

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本發明公開了一種硼基復合材料及其制備工藝，具體涉及一種含有硼元素的復合粉體材料，質量百分組成為硼粉88％～91％，鋁粉5％～10％，聚四氟乙烯粉2％～4％，其制備工藝包括原材料準備、硼粉洗滌、硼鋁研磨等過程；本發明主要用于推進劑、炸藥、發射藥領域，用作可燃劑或者助燃劑。

復合材料碳纖維喇叭 1093     

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本實用新型公開了一種復合材料碳纖維喇叭，包括防塵罩、T型鐵和擴音盆，所述防塵罩的兩側設置有盆架，所述盆架的下方安裝有定芯支片，所述定芯支片的中間位置處設置有音圈，所述音圈的下方兩側安裝有上夾板，所述上夾板的下方安裝有永磁體，所述永磁體的中間設置有導震器，所述T型鐵設置在防塵罩的下方，且T型鐵的上部貫穿進入音圈的內部，下部與永磁體固定連接；本實用新型結構科學合理，使用安全方便，本喇叭采用碳纖維為制作材料，重量輕、硬度高、穩定性好，設置新型可收縮折疊擴音盆，便于攜帶，在喇叭外表鍍有保護膜，解決了碳纖維材料在陽光下易變色的問題，且采用導震器和優質振動膜保證了喇叭的保真效果。

復合材料智能油管 1189     

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本實用新型公開了一種復合材料智能油管，包括內襯鋼骨架管，內襯鋼骨架管外部設置有第一絕緣層，第一絕緣層外設置有加熱層，加熱層外設置有第二絕緣層，第二絕緣層外設置有動力電纜層，動力電纜層外設置有第三絕緣層，第三絕緣層外設置有抗拉纖維層，抗拉纖維層外設置有第四絕緣層，第四絕緣層外設置有信息傳感層，信息傳感層外設置有外絕緣保護層。本實用新型具有結構簡單，重量輕、施工成本低，電纜內置，施工便捷，通過內置加熱層自動控制加熱熔蠟，無需人工機械、化學除蠟，節省人力和財力，油管直徑小，管內容積量小，油液量少，泵往上舉升所需電量減少，可使能耗大大降低，抗拉強度高，接口連接不易滑脫等優點。

四入兩出式復合材料3D打印頭 693     

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本發明公開了一種四入兩出式復合材料3D打印頭，該打印頭通過連接卡板連接兩個打印頭結構，每一個打印頭上設置有一個電機、螺桿和機筒，每一個機筒上設置有兩個送絲裝置；打印過程中絲材通過四個送絲裝置送入至兩個機筒中，被機筒外部的加熱圈加熱成為熔融狀態，螺桿在電機的作用下旋轉，隨著螺桿的旋轉，被打印絲材或者是熔融狀態的被打印材料從擠出頭流道中流出；本發明通過四進兩出的結構，使得打印過程中可以更換絲材，進而能夠控制打印出的結構中不同部位的纖維含量不同，以及外部材料的更改(如主體材料和支撐材料的區分)，可以實現材料的梯度打印，從而極大的提高了打印產品的可設計性。

復合材料整體成型擾流板 1261     

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本實用新型屬于飛行器結構設計技術領域，公開了一種復合材料整體成型擾流板。包含：上蒙皮1、泡沫芯3和下蒙皮4；所述上蒙皮、泡沫芯和下蒙皮采用一次膠接的方式連接。擾流板結構沒有槽型梁，擾流板采用上蒙皮，下蒙皮，泡沫芯一次整體成型,簡化了制造方法，降低了制造成本。

金屬復合材料及其制備方法 709     

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本發明公開了一種金屬復合材料及其制備方法，涉及金屬粉末領域。用來解決現有金屬增材制造過程采用的金屬粉末存在激光效率和熱效率低下以及金屬粉末損耗較大的問題。該方法包括：將質量分數為12％～88％光敏樹脂第一次攪拌旋轉加熱至70～90℃得到光敏樹脂溶液，在所述光敏樹脂溶液內添加質量分數為0.5％～5％表面活性劑；將質量分數為10％～80％微米級銀粉分為10份，每隔180s將1份所述微米級銀粉添加至所述光敏樹脂溶液內；將質量分數為1％的硅烷偶聯劑添加至所述光敏樹脂溶液內進行第二次攪拌高速旋轉1h。

碳化硅納米隔熱吸波復合材料及其制備方法 1078     

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本發明公開了一種碳化硅納米隔熱吸波復合材料及其制備方法，由碳泡沫基底模板、碳化硅涂層增強界面和碳化硅納米線網絡結構構成，采用未完全分解的碳泡沫作為基底模板，構成表面非連續間斷分布碳化硅涂層增強界面，在化學氣相滲透過程中采取先通氣后加熱技術制備初始碳化硅納米線，與碳化硅涂層增強界面構成“T”字型釘扎結構，然后采用高溫氧化和高速載氣流量來去除殘余催化劑，制備的二次碳化硅納米線與初始碳化硅納米線形成“T”字型釘扎結構，相互交織構成碳化硅納米線網絡結構，避免了碳化硅涂層增強界面連續融合及碳化硅納米線貫穿泡孔，有效延長了熱量傳輸途徑，同時促進了電磁波的反射吸收，協同提高了隔熱性能性能。

高速電機用復合材料套筒及其制備方法 926     

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本發明提出一種高速電機用復合材料套筒及其制備方法，套筒沿徑向分為三層，內層為浸漬耐高溫樹脂的無堿玻璃纖維布，中間層為浸漬耐高溫樹脂的高強度碳纖維，外層為浸漬耐高溫樹脂的無堿玻璃纖維布；內層和外層的無堿玻璃纖維預浸料沿模具0°軸纏繞，纏繞纖維至90°，公差±10°；中間層中的碳纖維又分為兩層，其中處于內側的內層碳纖維束沿±88°環向纏繞，公差為±2°，處于外側的外層碳纖維束纖維沿±65°環向纏繞，公差為±2°。本發明可增強高速轉子整體化和強度，同時滿足耐航空滑油和耐高溫要求，并減輕轉子的重量和減少電機運行過程中的摩擦損耗，以滿足大功率、高轉速航空電機轉子的設計要求。

無人機復合材料非等徑開孔方管梁成型模具 739     

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本發明公開了一種無人機復合材料非等徑開孔方管梁成型模具，由底座、支架、模體、緊固螺栓、定位銷、脫模螺栓和方管梁組成；其中，第一模體、第二模體分別固定在底座上，第一模體凸塊與第二模體凹槽定位配合，通過緊固螺栓連接，脫模時用脫模螺栓通過該螺紋孔擰進施加脫模力。將第一模體轉軸上的定位孔與第一支架U形槽定位孔對準，插入定位銷。對方管梁一面進行鋪層，鋪層完成后，拔出轉軸上定位銷并轉動90度，在轉軸上插上定位銷，鋪層相鄰面，以此循環，完成方管梁鋪層過程。產品鋪層完成后，制真空袋檢查氣密性，模具產品進熱壓罐固化；泄壓出罐，完成脫模過程，實現產品成型。模具成型產品質量高，操作簡單，脫模便捷。

齒科用可塑型光固化復合材料樁釘及其制備方法 946     

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本發明涉及一種齒科用可塑型光固化復合材料樁釘及其制備方法,技術特征在于:組份為光固化樹脂、光敏劑、光引發劑,丙烯酸酯類樹脂、熱引發劑,基體樹脂雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯,增強材料單向纖維。本發明采用光固化與熱固化兩種固化體系,形成互穿網絡結構,在光固化樹脂未固化前,丙烯酸酯類樹脂由于分子量大,和光固化樹脂基體相互貫穿而形成的交織網絡聚合物,形成在分子水平上的強迫互溶和協同的特殊的聚合物復合結構,使兩種聚合物的鏈之間相互纏繞,使相組織微細化,提高相間結合力,從而賦予預浸料一定的形狀,達到可塑型的目的。優點在于:樁釘以預浸料形式使用,可滿足不同病人不同彎曲度的要求,實現口內直接固化,減少復診次數。