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本實用新型涉及模具加工技術領域，具體公開一種適用于復合材料加壓成型的模具，包括主模具和上密封蓋，所述主模具的上開口成階梯狀，不僅包括產品型面、負壓密封袋密封面，還包括正壓結構密封鎖緊面；所述正壓結構密封鎖緊面上開有密封槽；所述正壓結構密封鎖緊面的一側開有正壓氣體進氣口，在進氣口處安裝有快接接頭，所述快接接頭通過進氣管連接壓力控制閥，所述壓力控制閥通過進氣管連接氣泵。本實用新型的優點是，本模具結構可以實現加壓功能，在連接各模具的氣路上連接壓力控制閥，用于控制不同種類產品模具的壓力，可以同時成型不同壓力要求的產品，提高成型設備的使用率，降低能耗，同時利于生產安排，利于降低產品成本。
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本發明公開了一種陽離子型水性聚氨酯/聚吡咯導電復合材料的制備方法。本發明以水性聚氨酯乳液為基體，通過原位化學氧化聚合的方法制得系列水性導電材料。制備過程中先以異氰酸酯、聚合物多元醇、陽離子擴鏈劑為原料，經聚合、降溫、中和、水分散后，制得陽離子聚氨酯水分散體。再以此水性聚氨酯為基體，在氧化劑的作用下，使導電材料在基體膠束表面進行原位化學氧化聚合，從而制備了陽離子型水性聚氨酯/聚吡咯復合導電材料。本發明實現了對水性聚氨酯分散體的導電功能化，達到環境友好性，且所制材料導電性能穩定、電導率高。所制產品顆粒粒徑處于納米級，性能優良，通過配方調整，其既可用于導電材料，亦可用于抗靜電材料等領域。
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本發明提出了一種測試復合材料層合厚板拉壓性能的四面直腰形試樣,試樣標距段橫截面為正方形,正方形邊長至少為15mm。該試樣的尺寸適于機械加工,并且試驗表明,此種尺寸的試樣在加工時不易斷裂,可以有效地減少試樣邊界應力和層間分層,降低初始損傷率,同時提高對中精度,對于試樣的拉壓性能測試精度有較大的提高,同時還具有很優的效費比。
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本實用新型公開了一種復合材料表面拋光裝置，包括底座和安裝座，底座和安裝座活動連接，安裝座兩端且與底座之間連接有調節組件，安裝座上設置有兩個旋轉板，兩個旋轉板相靠近的端部鉸接有旋轉凸起，安裝座上設置有鎖緊組件，鎖緊組件與安裝凸起連接，每個旋轉板遠離安裝凸起一端設置有夾緊組件；底座沿其長度方向設置有第一滑動槽，第一滑動槽內部滑動連接有縱向支撐桿，縱向支撐桿靠近底座的一端設置有第二固定組件，縱向支撐桿遠離底座的一端設置有橫向支撐桿，橫向支撐桿上設置有第二滑動槽，第二滑動槽通連接有壓緊組件，壓緊組件的頂端連接有第一固定組件，壓緊組件的底端連接有拋光機。能夠靈活調節弧形復合板材的角度，并提高拋光效果。
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本實用新型公開了一種雙扇防護密閉型復合材料人防門，包括門框和防護門，所述門框的外側面上下兩端焊接固定有安裝板，兩個安裝板之間固定設置有圓柱和滾珠絲桿，所述圓柱與滾珠絲桿固定連接，所述圓柱的外表面固定套設有限位環，所述限位環上固定設置有承重彈簧，所述承重彈簧的上端設置有圓環，所述圓環與防護門固定連接，所述滾珠絲桿的外表面旋合套設有滾珠螺母座；通過設計滾珠絲桿和滾珠螺母座，使得防護門關閉后其下端更接近于地面，減小門框的門檻伸出地面的高度，便于車輛和行人的通過，同時打開防護門時其逐漸升高，使其下端遠離地面，盡可能避免地面雜物影響到防護門的轉動打開和關閉，增大防護門的可適用范圍。
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本發明涉及一種中小型無人機復合材料水平尾翼制造方法，解決了現有整體成型水平尾翼結構的應用受限問題，提高了產品成型過程中的可操作性、密封性和脫模性，有效地改善了整體成型工裝的復雜性和水平尾翼結構整體成型的適用范圍。有效地減少了現有整體成型中的質量隱患，使得整體成型的水平尾翼質量更穩定，有效地提升了產品的可靠性；簡化了整體成型工裝，簡化了成型工藝，不僅保證了整體成型的產品性能可靠、尺寸穩定，實現了設計/制造一體化，還降低了工藝難度，縮短了生產周期。
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本發明公開了一種高強韌Ti(C,N)基金屬陶瓷復合材料及其制備方法。在制備原料中添加表面改性增強體，所述的表面改性增強體無非改性碳纖維、改性CNT或改性碳纖維和改性CNT，改性CNT和改性碳纖維分散均勻且與金屬陶瓷基體的界面結合適中，強韌化效果明顯，抗彎強度和斷裂韌性分別提高了16.3％和39.2％。本發明工藝簡單，可操作性強，成本低廉，可廣泛應用于高速切削刀具、能源裝備、機械、礦山、石油、化工、冶金、電力、汽車、工模具、建材、航空航天和國防軍工等領域在高溫下承受磨損的特殊關鍵零部件。
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本實用新型提供了一種帶掛鉤的木塑復合材料菜板,包括板體及與板體一體成型的基座,基座包括與板體所在平面平行的水平部及連接在水平部和板體之間的側板,所述水平部端部一體形成有若干掛鉤部。本實用新型菜板在不使用的時候,刀具等用具可以懸掛在掛鉤部上,如此,節省空間及成本。
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一種3D皮芯結構復合材料打印機，包括噴頭部件和驅動部件，噴頭部件包括芯材送進部分、皮材送進部分、以及皮、芯材料包覆擠出部分；芯層材料送進部分包括安裝在噴頭部件上方的第一步進電機，第一步進電機的輸出軸與第一送料輥的內孔相連接，第一送料輥的外緣夾緊芯層絲材，向噴頭部件送進芯層絲材；皮層材料送進部分包括第二步進電機和第二送料輥，第二步進電機安裝在噴頭部件一側，第二步進電機的輸出軸與第二送料輥的內孔相連接，第二送料輥的外緣夾緊皮層絲材，向噴頭部件送進皮層絲材；皮層和芯層材料包覆擠出部分包括噴頭芯模，噴頭芯模穿過定徑套，由螺釘將噴頭芯模與定徑套上端面相連接；噴頭蓋板擋住噴嘴和定徑套，由螺釘將噴頭蓋板與定徑套的下端面相連接。
原位合成Al4O4C納米顆粒增強鋁基復合材料的方法，包括以下步驟：清理石墨坩堝，將表面脫落的雜質除去并進行烘干除水；準備原料：將純鋁錠和純硅錠按照質量百分比進行配料，引入酚醛樹脂，將純鋁錠和純硅錠放入中頻感應金屬熔煉爐內的石墨坩堝中加熱熔化后，除去鋁液表面雜質，加入覆蓋劑，保溫；保溫結束后，用鐘罩向鋁液與硅液的混合溶液中壓入酚醛樹脂，保溫攪拌，加入打渣劑，將氬氣噴嘴深入到鋁合金熔體中，然后逐漸提高噴嘴位置，直到其完全離開熔體，關閉氬氣閥，用鋼制漏勺除去熔體表面浮渣后保溫，待溫度降至750℃時，進行澆鑄，得到鑄件；本發明具有合成工藝簡單、合成過程易于控制、力學性能良好、結構均勻致密，成本較低的特點。
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Al2O3纖維增強TiAl3基復合材料 的制備方法，首先將Ti粉和Al粉按Ti∶Al＝1∶1～4的質量 比混合制成Ti、Al混合物；然后在Ti、Al混合物中加入 TiO2和 Nb2O5；以乙醇為介質在高鋁球磨罐中混磨，并過200目篩；將 過篩后的混合物在單向油壓機上壓制成塊狀預制體；將石墨和 氧化鋁粉混合粉體覆埋在預制體上或在真空或氣氛保護條件 下以燒結，自然冷卻即可。本發明利用鋁熱反應，氧化還原反 應原理，在材料的生成過程中自生纖維增強體，不僅能使材料 在較低的溫度下合成，節約了能源，簡化了生產工藝，而且減 少了自生纖維在工藝過程中的強度損失。
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本發明提出了一種復合材料布帶纏繞機熱風裝置，包括內外兩層箱體、引流隔板、加熱絲、進氣筒和出氣筒；內箱體與外箱體之間填充有隔熱材料；引流隔板固定在內箱體內，加熱絲安裝在引流板上，兩層引流板將內箱體內部空間分隔為“S”形氣流通道；進氣筒和出氣筒均從外箱體通入內箱體，并分別處于氣流通道兩端；進氣筒采用壓縮空氣作為氣源。本發明通過引流隔板增大氣流在箱體中的流動路徑，從而使氣流加熱均勻之后從出氣筒流出，且該方式氣流的溫度相應快，從而能夠極大地改善布帶加熱狀況，從而提高纏繞制品的質量。
本發明公開了一種用于工程搶修的水泥基復合材料，按質量百分比由以下原料組成：普通硅酸鹽水泥6.0%～12.0%，硫鋁酸鹽水泥30.0%～50.0%，石膏2.0%～4.0%，增強纖維0.06%～0.08%，納米級高活性氧化硅0.2%～0.4%，硅微粉0.4%～0.6%，聚羧酸高效減水劑0.2%～0.4%，脂肪族高效減水劑0.02%～0.04%，促凝劑0.1%～0.3%，緩凝劑0.4%～0.8%，級配石英砂40.0%～52.0%，以上組分的含量百分比總和為100%；本發明還公開了該材料的制備方法和使用方法，解決了現有材料的可施工時間短、工作性差、小時強度低、與混凝土基材界面結合力弱的問題。
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本發明涉及一種稀土硅酸鹽涂料及C/SiC復合材料表面制備涂層的方法，利用化學氣相反應機理合成了有較廣泛應用前景的硅酸釔涂層和硅酸鐿涂層，且涂層與基體結合較為緊密，涂層較為致密。該方法原理簡單，制備溫度較低，且涂層不受基體外部形狀的影響，能夠實現大規模工業化生產。
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本發明公開了一種爆破接地用低阻復合材料，包括以下重量份配比的組分：導電物質20?70份、凝固劑10?60份、分散劑0.5?10份、緩蝕劑1?10份，的導電物質選自石墨、石墨烯、炭黑中的一種或幾種，粒度不大于200目，凝固劑選自硅酸鈉、石膏(CaSO4·2H2O)中的一種，分散劑選自羧甲基纖維素鈉、黃原膠中的一種，緩蝕劑選自磷酸三鈉、烏洛托品中的一種，適合爆破接地，具有粒度小、流動好、低腐蝕性、親土壤性強、穩定性高等特性，解決了山區惡劣地質條件環境的接地降阻矛盾。
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本發明公開復合材料及其芯材，該芯材包括若干六邊形單元，各六邊形單元內部具有若干分割壁，且分割壁能夠與六邊形單元的孔格壁圍成芯材的孔格單元。通過在六邊形單元內設置若干分割壁，能夠將原有的六邊形單元進行分割，與現有技術中的六邊形芯材相比，相同孔格壁寬度的條件下，本發明中的芯材孔格尺寸較小，芯材密度較大。當該芯材受力并傳遞至六邊形單元時，不僅六邊形單元的各孔格壁能夠承受外力，而且其內部的分割壁也能夠承受外力，因此，同等材質、同等單元壁寬度及厚度條件下，該芯材具有更高的強度和剛度。本發明還公開芯材的制作方法。
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本發明公開了一種復合材料耐壓殼體疲勞性能測試系統，由高壓測試裝置、水壓控制系統、數據采集處理單元組成；水壓控制系統與高壓測試裝置通過耐高壓管線相連，高清攝像機位于高壓測試裝置上方，數據采集處理單元與高壓測試裝置連接。高壓釜筒體與端蓋和耐壓殼體測試樣件形成封閉空間，承受試驗過程中由水壓試驗機產生的交變壓強；將試驗壓力、交變載荷加壓減壓頻率諸多試驗參數集成在水壓試驗機中進行調節和控制，模擬水下航行器殼體結構使用過程中的各種復雜工況。數據采集處理單元的應變片采集測試樣件的應變數據，傳輸至多通道應變儀處理分析并記錄，高清攝像機用來觀測耐壓殼體測試樣件受到外載荷時內部的應變及變形情況。
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本發明公開了一種復合材料進氣道結構，屬于飛機進氣道設計領域。包括：進氣管道、橫向筋條、縱向筋條及口字型筋條；橫向筋條由第一腹板和第一底板組成，整體呈T型；縱向筋條由第二腹板和第二底板組成，且整體呈T型；縱向筋條通過第一底板環繞設置在所述進氣管道上，所述相鄰縱向筋條之間通過多條橫向筋條連接；所述縱向筋條和橫條筋條圍成的格子曲面里設置有口字形筋條。本發明在同等結構強度下，減少了縱向筋條和橫向筋條的數量，減少了縱橫筋條的對接數量，極大的減少了工藝難度，保證了工藝質量，同時采用搭接的方式，實現了橫向筋條的快速布置。
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本發明公開了用于明膠?海藻酸鈉?PRP復合材料的制作方法，在10％明膠、4％海藻酸鈉的混合預凝膠中，其他條件、交聯劑、打印工藝不變，在交聯前混入不同濃度(初步預實驗發現5％濃度效果最佳)的富血小板血漿，混合均勻，該混合體系作為皮膚替代物3D打印的墨水材料。從而對原有的墨水做了改性，提高了材料的細胞相容性、組織修復能力，更有利于臨床轉化應用。
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本發明公開了一種聚吡咯耐蝕防腐涂料及其制備和使用方法及復合材料，通過化學氧化聚合法制備了酸摻雜的聚吡咯材料，并通過其對E?44環氧樹脂進行了改性，添加到環氧樹脂中，然后涂覆在鎂合金上，研究了其防腐蝕性能。合成的十二烷基苯磺酸鈉摻雜的聚合物作為填料添加到環氧樹脂中作為涂料的涂層電阻增大、腐蝕電流密度減小，即該種涂料的耐蝕性能提高。結合力良好，有很好的施工性且污染小、成本低。
本發明公開了一種聚苯胺?MXene?硅納米粒子復合材料及其制備方法和應用，屬于材料制備技術領域。首先將鈦碳化鋁用酸刻蝕成單層MXene，然后將修飾的硅納米粒子與MXene進行攪拌復合，最后在兩者表面進行苯胺聚合，用聚苯胺包裹住硅和MXene。硅顆粒與MXene的復合可以減輕硅顆粒的堆積情況，并且在充放電過程中提供緩存空間，減輕體積膨脹問題，減少容量衰減。聚苯胺的外層包裹可以避免硅顆粒直接與電解液接觸，反復生成SEI，并且聚苯胺不僅可以進一步緩解體積膨脹問題，并且其導電性為電解質提供了更多與活性物質接觸的通道。本發明工藝路線清晰，實驗操作簡單重復性好，負極材料的性能優異，在鋰離子電池負極材料中具有良好的發展前景。
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本發明公開一種高強度復合材料套管修復劑，按照重量比100%計，由以下原料組成：樹脂25.5?28%，固化劑5?6%，改性陶粒3?4%，改性合金粉末1?3%，改性特種纖維0.05?0.15%，纖維分散劑1?1.2%，油井水泥36?41%，水15?17%，水泥增黏保水劑0.5?1%，水泥分散劑0.2?0.4%，降失水劑0.5?1%，抗靜電劑0.5?1%，余量為樹脂稀釋降黏劑。同時，本發明還公開所述套管修復劑的制備方法。本發明制備得到的套管修復劑在20℃?90℃下，固化時間可以控制在2?24h，固化后抗壓強度可達到400MPa以上，修復后的受損部位與套管的膠結強度可達到35?40MPa。
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本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種環氧樹脂復合材料的制備方法。本發明將多巴胺改性氧化石墨烯和固化劑采用共混的方式加入到多官能團環氧樹脂中，其中多巴胺改性氧化石墨烯上的羥基和活性氨基等官能團能夠和環氧樹脂上的環氧基團進行反應，能夠和固化劑通過協同固化的作用，降低反應的活化能，促進環氧樹脂的固化反應正向進行，降低固化過程的溫度以及時間。
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本發明公開了一種綜合利用廢舊輪胎熱解產物制備硬碳?石墨烯復合材料的方法，將粉碎處理后的的廢舊輪胎膠粉置于反應器中在惰性氣體下高溫處理，膠粉在高溫環境下發生熱解生成熱解氣、熱解油、與熱解碳；將回收熱解氣進行過濾、摻混等工序得到可利用的優化熱解氣，并直接用于熱解硬碳熱化學氣相沉積(CVD)生長石墨烯的流程，產出的廢氣經冷凝回收熱解油并進行后續處理，實現熱解碳、熱解氣、熱解油的綜合利用，同時在石墨烯生長基礎上對其進行改性，達到對熱解碳性能優化的目的，本發明連續高效的生產環節，實現輪胎熱解與石墨烯生長過程兩大耗能環節合并，大幅度減少工業流程耗能，實現低碳高效綠色可持續的輪胎末端生命周期高值化利用。
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一種纖維增強熱固性樹脂基復合材料3D打印裝置，纖維干絲料卷置于放卷裝置上，通過輸送裝置驅動以及張力控制裝置調節，將纖維干絲束輸送進入熱熔預浸混合腔中，纖維干絲被熱固性樹脂預浸后由打印噴嘴輸出，鋪設于打印平臺或已打印的纖維層面上，再經過隨動低能電子束發射器輻照固化，完成打印。本實用新型通過直接采用纖維干絲進行熱熔預浸，3D打印成型和低能電子束輻照固化，熱熔預浸過程中，通過張力控制，溫度控制和預浸路徑控制，使纖維絲束與樹脂基體均勻復合，然后通過打印噴嘴輸出，最后經由隨動低能電子束發射器輻照固化，固化速度快，效率高，固化機理為化學鍵合，構件性能優異。
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本發明公開了一種以石墨烯為基體采用熱解工藝制備銅摻氧化鉬復合材料作為鋰電池負極材料的制備方法。將水熱法制備出的鉬酸銅與氧化石墨烯按一定比例分散在水溶液中，攪拌、超聲數小時，產物旋蒸、干燥，之后在氬氣氣氛下煅燒。本發明制備方法簡單，原料易得，產物用作鋰離子電池負極材料的電化學活性良好，首次庫倫效率達到94％，充放電循環65次放電比容量達到804mAh/g，且庫倫效率為99％。
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本發明公開了一種纖維可控排布增強復合材料的制備裝置及方法，裝置包括機座，機座包括一個水平板和設置在水平板兩端的豎直板，水平板上開設有通孔，通孔中設置有成型模具，成型模具為上下貫通的殼體，其上開設有等間距、等深度用于對纖維進行定位的凹槽，豎直板上對稱設置有Y方向導軌，Y方向導軌上滑動設置有X方向導軌，豎直板上Y方向導軌下方滑動設置有移動板，移動板上設置有纖維擺放臺和儲粉槽，儲粉槽的底部開設有和模具內徑等大的通孔，X方向導軌上滑動設置有用于加持纖維并將纖維移動至成型模具上的纖維夾具和用于將儲粉槽中的基體粉末移動至成型模具中的刮板，實現了纖維的可控排布，設計合理、操作簡單，制備過程一體化，工作效率高。
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本實用新型公開了一種復合材料3D打印機的纖維剪斷裝置，屬于3D打印技術領域，包括：第一固定架；第二固定架；第二固定架包括：限位套固定在第二固定架上；第一凹槽橫向設置第二固定架上；刀片組件包括：第三固定架包括固定部、移動部，固定部固定在第一固定架上；移動部與固定部通過滑動裝置連接，移動部可向固定部滑動；刀片的一端固定在移動部的中部，且刀片與第一凹槽在同一水平面上，刀片向固定部移動時可進入第一凹槽內；滾動組件固定在移動部；動力裝置固定設置在第一固定架上，隨著動力裝置的轉動，動力裝置推動滾動組件向固定部移動，移動部帶動刀片進入第一凹槽內部。達到了結構簡單，剪切操作時間短，提高打印效率的技術效果。
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本實用新型公開了一種金屬基復合材料快速成型裝置，包括缸體，所述缸體的內壁焊接有漏斗狀的過濾板，所述過濾板的頂部設有轉動桿，所述缸體的頂端通過螺栓固定安裝有支撐板，所述轉動桿的頂端通過軸承與支撐板轉動安裝，所述支撐板的固定安裝有兩個豎直設置的連接管，所述連接管的頂部均成型有坩堝，所述支撐板的頂端固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端固定安裝有電機，所述支撐架的頂端還通過螺釘固定安裝有冷卻罩，所述電機位于冷卻罩內。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠有效提高生產效率，而且占用空間少，成本低，實用性高。
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