北京有色金屬冶金技術理論與應用

金屬材料攪拌摩擦增材制造方法 844     

 0

本發明公開了一種金屬材料攪拌摩擦增材制造方法，屬于金屬材料增材制造(3D打印)領域。該方法基于增材制造“逐層”堆積的技術原理，由攪拌摩擦頭攪拌兩層金屬使之連接，在逐層攪拌連接堆積一定層數后，切換切削刀具進行切削加工使攪拌摩擦部分和非攪拌摩擦部分板材分離，分離板材不取走，作為后續攪拌摩擦時支撐。攪拌摩擦焊固態材料連接技術在焊接過程中材料沒有發生熔化，因而可以避免氣孔、裂紋等金屬冶金缺陷，連接區域強度高；同時焊接能量輸入低，焊后工件應力低、變形小。本發明利用攪拌摩擦焊固態連接低應力高性能的技術優勢，可實現鋁合金等有色輕金屬大型整體構件的低成本、高性能快速制造。

燃煤電廠煙氣二氧化硫催化脫硫生產及工藝流程中的噴霧催化裝置 1133     

 0

一種催化脫硫的噴霧催化裝置，安裝在“燃煤電廠煙氣二氧化硫催化脫硫生產及工藝流程”雙體結構的催化塔內，它能夠解決過濾催化，催化劑飽和前有可能脫硫率降低的催化安全裝置；本發明有噴霧催化裝置以后，實現了燃煤電廠煙氣二氧化硫催化脫硫，脫硫率100％，二氧化硫(SO2)回收利用率100％。這一催化脫硫技術普遍適用于大型或中、小型企業；也普遍適用于煤電、鋼鐵、冶金、有色金屬、建材、焦炭等燃煤工業企業。

內孔零件內壁表面金屬防護涂層的制備方法 915     

 0

一種內孔零件內壁表面金屬防護涂層的制備方法，屬于表面工程技術領域，該發明主要應用于對機械內孔類零件內壁表面進行防護處理。所述的涂層制備方法通過對零件內壁表面進行清潔、預置粉末/粘結劑涂層、烘干、高頻感應加熱熔覆、冷卻等步驟，在內壁表面制備出高頻感應熔覆涂層。本發明不僅適用于鐵、鈷、鎳材質零件，也適用于鈦基、鋁基、銅基等其它導電的內孔類金屬零件。利用該發明在零件內壁表面制備的金屬防護涂層，其優點是：基體與涂層之間形成冶金結合；熱影響區窄，不對基體產生熱損傷和發生變形；熔敷層及其界面組織致密，晶粒細小，沒有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷；可根據零件內壁實際工況需求，選擇不同金屬或合金粉末作為涂層材料，用于制備耐磨、減摩或防腐涂層。

多傳動膠帶機同步系統 755     

 0

本發明涉及一種多傳動膠帶機同步系統，屬于冶金礦山技術領域。本發明將計算機同步控制技術進行完善，在保證頭部4臺電機平衡驅動膠帶機的同時，對尾部驅動電機的電流和頻率進行實時同步計算和調整，使頭尾所有電機的輸出功率平衡和運行速度平衡，以保證膠帶機平穩運行，由此降低快速起動/快速停車過程對機械和電氣系統的沖擊，避免疊帶，有效抑制膠帶輸送機動態張力波可能對膠帶和機械設備造成的危害，延長膠帶機使用壽命，增加輸送系統的安全性和可靠性。

鐵水包增碳方法 837     

 0

一種鐵水包增碳方法，屬于鋼鐵冶金領域。采用鐵水包作為鐵水增碳容器，在鐵水包上方增設高位料倉和鐵水攪拌裝置，增碳劑通過高位料倉或袋裝加入鐵水中，攪拌裝置為插入鐵水中的帶有4個葉片的攪拌槳，通過攪拌槳旋轉使增碳劑和鐵水混合，增碳冶煉便開始進行，通過料倉或袋裝加入的增碳劑開始與鐵水接觸并逐步滲入鐵水中，達到增碳目標值，整個增碳過程就結束了。優點在于，增碳生產可以實現模型化、自動化，有效提高增碳劑的吸收率并滿足環保要求。

高硅鋼激光焊接方法 1112     

 0

本發明屬于冶金技術與材料科學領域，目的在于提供一種脆性高硅鋼激光焊接工藝方法，滿足高硅鋼薄帶軋制制備過程中帶張力軋制的快速焊接。所用合金Fe含量為93～96.5％，Si含量為3.5～7％，均為質量比，厚度0.1～3.5㎜。本方法將激光焊接與輔助熱源相結合，采用雙面或單面焊接，利用焊接前預熱控制升溫速度，焊接時保溫及焊接后保溫緩冷控制降溫速度，減少焊縫冷卻過程中的溫度梯度和焊接應力，實現脆性高硅鋼的焊接成形。采用該方法，可以很好的避免脆性高硅鋼焊接應力過大產生的裂紋，提高提高成材率及其力學性能。

基于熱軋鋼卷生產流程的在線實時預測機械性能的方法 1039     

 0

基于熱軋鋼卷生產流程的在線實時預測機械性能的方法，屬于冶金行業制造與信息化技術領域?；跉v史真實工藝參數，對熱軋鋼卷的機械性能建立預測模型，通過預測模型，實現鋼卷線上機械性能的單值預測和曲線預測。一方面對海量歷史工藝參數進行分析、歸納，推導出穩定高效的性能預測模型。另一方面對模型進行管理及性能預測，對生產的鋼卷進行實時線上機械性能預測，并將單值預測數據上傳至MES三級系統，將曲線預測數據上傳至質量判定系統。實現性能預測、判定全自動化，降低性能檢驗及人工成本，提高企業生產效率。

人字型葉片分離部件及其分離器 764     

 0

本發明是通過離心力的作用從氣體中分離彌散的粒子。人字型葉片分離部件及其分離器,可單獨使用;也可和其他形式的分離器配套使用;可置于設備的內部或外部;可用于氣液或氣固分離作業;可根據需要使用金屬或非金屬材料制成。具有制造工藝簡單、結構緊湊、小巧、分離效率高等特點,特別是解決了高壓狀態下長期存在的分離效率低的問題。本發明適用于化工、冶金、火力發電等各種工業和民用氣液或氣固分離作業的需要。

金屬表面陶瓷化處理方法 1114     

 0

本發明公開了一種對金屬基體表面進行陶瓷化 處理的方法，其步驟為：①在經過預處理的基體表面鍍上采用 熱浸鍍法或真空蒸鍍法制備一層具有適當厚度的鋁層；②對基 體表面所鍍的鋁層進行陶瓷化處理，處理后獲得以化合物為過 渡層，外表層為陶瓷相的表層復合體系。本發明的技術關鍵是 在基體與陶瓷層間形成厚度匹配的合金層作為過渡層，其結構 和成分均呈冶金擴散型梯度變化，其顯著特點是在合金層與 Al2O3陶瓷層之間存在微區域鋁層塑性區，該塑性區域的存在一 定程度上具有協調陶瓷層與基體間抵抗變形的作用，使兩者結 合的更加緊密，不易破損、脫落。

硫酸法處理氟碳鈰礦和分離提純鈰的方法 1146     

 0

本發明屬于稀土濕法冶金領域。具體涉及一種氟碳鈰礦和分離鈰的方法。通過改進硫酸浸出工序獲得含氟稀土硫酸溶液。利用銨或堿金屬碳酸鹽、酸式碳酸鹽在室溫下將鈰與非鈰稀土分離開。少鈰稀土在該條件下生成碳酸稀土沉淀,而四價鈰與四價釷與碳酸鹽生成可溶性的配合物。通過還原,鈰可以被還原成三價而以碳酸鈰形式沉淀出來,經煅燒后可以獲得二氧化鈰(CeO₂/TREO>99%,D50～200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)產品。而釷則留在濾液中,濾液可返回重新配制到指定濃度后繼續使用,到一定程度后回收釷、硫酸鹽及氟化物。本方法工藝簡單,分離效率好,收率高,成本低,無環境污染,工藝過程容易控制操作。

新型集成流道膜殼 818     

 0

本發明涉及一種新型集成流道膜殼,屬膜分離設備領域,包括壓力容器、壓力容器兩端的端蓋、連接壓力容器和端蓋的連接裝置,其中,在所述端蓋內設置集成流道。與現有技術相比,本發明結構新穎,設計合理,實現了將多支膜元件集成安裝在一個膜殼內,并將置于膜殼外的各種水流管道集成于膜殼內,充分提高設備整體處理效果的同時,有效地減少了占地面積,減少了大量水頭損失,降低了工程量,且易于維護、維修;解決了長期以來膜殼應用的多種受限問題,安裝便捷,經濟成本低,適于在化工、電力、醫藥、電子、食品、冶金等領域的反滲透和納濾的相關系統中推廣應用。

熱軋球墨鑄鐵軋輥扁頭激光熔覆制造工藝 826     

 0

本發明提供一種熱軋球墨鑄鐵軋輥扁頭激光熔覆制造工藝，去除軋輥扁頭的油污和銹蝕，機加工去除扁頭扁表面的疲勞層，使得熔覆在一個相對平的表面進行；將調好粉量的鈷基熔覆合金粉末用送粉器預置到扁頭表面，用CO2激光器快速掃描預置好的粉末，形成與基體成冶金結合的底層表面覆層，然后扁頭表面實現快速冷卻；其他覆層采用鐵基粉末，根據扁頭磨損程度，選擇總覆層的厚度與層數；將熔覆好的軋輥扁頭機加工到圖紙尺寸，并對成品進行超聲波探傷。本發明一種熱軋球墨鑄鐵軋輥扁頭激光熔覆制造工藝，對產品的表面修復后使部件強度得到保障，修復費用較重置價格要低很多，而且縮短了維修時間，解決了部件快速搶修難題，實現企業設備連續可靠運行。

玻璃鋼離心萃取器及金屬化合物萃取轉型的方法 749     

 0

本發明公開了屬于冶金技術領域的一種玻璃鋼離心萃取器及金屬化合物萃取轉型的方法。采用本發明玻璃鋼離心萃取器進行金屬化合物萃取轉型可提高萃取劑的使用效率，提高設備的生產率，有利于洗滌過程中的雜質分離，利用皂化過程產生的熱，使有機相溫度升高，粘度降低，離心萃取器采用離心力分相，同樣的工藝條件下可以適應更高粘度的有機相，離心萃取器中的物料滯留量小，在高速攪動的條件下有機相的溫度也會升高。

包覆型羰基鐵粉的制備方法 1130     

 0

一種包覆型羰基鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金制備磁性功能材料技術領域。工藝步驟為：首先將羰基鐵粉置于酸性處理液中，在20～70℃溫度下攪拌5～60min，經過濾、洗滌并干燥，再置于乙醇鎂處理液中，通過溶膠凝膠法在50～80℃溫度下攪拌30～120min，過濾洗滌，最后于50～120℃干燥，得到表面包覆有磷酸鹽層和氧化鎂層的復合型羰基鐵粉。優點在于，所制備的磷酸鹽和氧化鎂膜層能提高材料的電阻率，起絕緣作用，大幅降低軟磁粉芯的磁損耗，同時該絕緣膜耐高溫性能較好，能經受550℃以上溫度熱處理而不會損壞。

含鐵污泥回收利用的方法及其系統 1200     

 0

本發明公開了一種含鐵污泥回收利用的方法，包含：預混合高鈣含鐵除塵灰和含鐵污泥生成混合物一，并使所述混合物一進行消化反應生成混合物二，其中所述高鈣含鐵除塵灰含有游離氧化鈣；將所述混合物二進行造粒。本發明實現了各類塵泥集中處理、合理配料、均勻混合并全部回用燒結，解決了塵泥直接回用燒結的均質化問題，具有適應性強、操作環境好、無二次污染等優點，適用于各類鋼鐵冶金塵泥的資源化回收利用。

高溫普通低碳鋼防氧化涂料及其應用 983     

 0

本發明涉及一種高溫普通低碳鋼防氧化涂料，將包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、等組分在內的礦粉、冶金廢棄物、含碳還原劑、無機粘結劑分別研磨至100目以下，混和均勻，然后和水充分混合攪拌均勻，水的加入量以最終調節涂料漿的密度在1100～1500kg/m3。該涂料可直接在熱軋入爐加熱前對熱態(1000℃以下)鋼坯進行噴涂，并在高溫作用下可以形成連續保護涂層，能夠有效降低板坯熱軋前輸送及均熱過程中的高溫氧化燒損，不改變鋼坯基體原有性能，加熱后涂層自然剝落能力強；同時該防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制備工藝簡單，可以達到廣泛適應于各種鋼在800～1300℃/2～10小時加熱時的防氧化。

帶加熱器的氣動焊接機系統 1077     

 0

本發明公開了一種帶加熱器的氣動焊接機系統,所述氣動焊接機系統包括焊接機和加熱器,焊接機包括開關、氣缸、與氣缸相連的氣馬達,氣缸內設有活塞,活塞下連接有上摩擦片,上摩擦片設在焊接機的機殼上,上摩擦片下設有下摩擦片,下摩擦片固定在焊接機底座上,氣缸外設有進氣口,焊接機通過電線與加熱器相連,電線的一端與接線口連接,電線的另一端分別設有電熱偶和傳感器,電熱偶和傳感器均插在焊接機內。本發明具有精度高、可靠性好、使用安全、安裝方便、工作效率高、抗振動、抗干擾能力強、價格低等多種特點,可選擇多種外形尺寸,控制方式完備,廣泛應用于塑料、橡膠、包裝、食品機械及冶金、化工、養殖等多種行業。

以水煤漿為燃料的氧氣高爐煉鐵工藝 990     

 0

本發明屬于黑色冶金領域。涉及一種使用水煤漿作為煉鐵燃料和還原劑的高爐煉鐵工藝， 水煤漿工藝簡單、安全，噴吹過程中便于精確控制和準確計量。水煤漿氧氣高爐利用常溫氧 氣和水煤漿噴吹入高爐來代替部分焦炭和煤粉，氧氣鼓入量為200～500Nm3/tHM，水煤漿噴 入量在200～400Nm3/tHM，要求水煤漿中煤和水的重量比大于7∶3，水煤漿熱值要求大于 20MJ/kg。水煤漿在高爐風口循環區分解、燃燒并發生水煤氣反應，所吸收的熱量可解決氧氣 高爐冶煉帶來的‘下熱’問題；水煤漿分解、燃燒產生的大量煤氣上升，可緩解高爐全氧噴 吹帶來的‘上涼’問題。水煤漿氧氣高爐中含有豐富的H2，可改善高爐煤氣的穿透能力和還 原性能，提高了高爐的間接還原度，降低CO2排放量200～500Nm3/tHM。本發明降低了生產 成本、減少了環境污染。

制備深層、大塊體、宏觀范圍復合材料的固態加工方法 1147     

 0

本發明公開了屬于復合材料制備范圍的一種制備深層、大塊體、宏觀范圍復合材料的固態加工方法。將原始增強材料、增強材料載體和與基體材料發生反應的材料粉體添加在被加工的基體材料板上,攪拌工具以高速旋轉接觸被加工工件,以一定的下壓力使得攪拌工具壓入工件表面。待攪拌工具附近工件材料充分軟化后,攪拌工具以一定的移動速度,一次或多次從加入的材料壓過,因此,受攪拌工具的作用,添加的材料分散分布于基體材料間,并最終實現增強相與基體金屬間的冶金結合,可在工件表面至探針端面深度范圍內,制備形成大塊體、宏觀范圍的復合材料。本發明適用于鋁合金,鎂合金,銅及其合金等常見金屬材料以及熱塑性高分子材料的基體材料。

智能識別廢鋼料斗中配料檢測系統及方法 981     

 0

本發明提供一種智能識別廢鋼料斗中配料檢測系統及方法。該系統包括：煉鋼裝置，用于生成預設配料信息，并將生成的預設配料信息發送至數據中心；數據中心，用于在接收到所述預設配料信息后，發送圖像采集信號和配料完成信號；攝像頭，用于對廢鋼料斗內的廢鋼進行圖像采集，并將廢鋼圖像發送至數據中心；控制終端，用于生成第一指示信號，并將第一指示信號發送至所述煉鋼裝置。本發明通過數據中心準確的在廢鋼料斗中進行廢鋼配料的識別，提高了廢鋼配料的效率，同時，可以根據提供廢鋼原料的廢鋼信息，得到分析數據，以對后續煉鋼所需還原劑、氧氣量和添加劑的量進行準確的預測，提高冶金工藝中總體利用率和控制精度。降低了廢鋼煉鋼的成本。

無縫連軋管機限動芯棒表面激光陶瓷合金化方法 738     

 0

本發明提供一種無縫連軋管機限動芯棒表面激光陶瓷合金化方法，陶瓷合金化粉末由六方氮化硼、氧化鋁和氧化鈰組成。將芯棒表面進行噴砂毛化處理，將聚乙烯吡咯烷酮水溶液作為粘結劑，將所述陶瓷粉末與粘結劑溶液混合均勻，噴涂于芯棒表面，涂層厚度為80μm～150μm；將噴涂后的芯棒于150℃烘干后進行激光合金化處理，激光功率為2800～8000W，激光掃描線速度為5～15mm/s，激光掃描道間搭接量為1～3mm，激光光斑為2.5mm×14mm的矩形光斑或直徑為2.5～6mm的圓形光斑，最終在芯棒表面形成深度為0.6mm～0.8mm的激光合金化層。激光陶瓷合金化層與芯棒本體為冶金結合，結合強度大于400MPa，預涂水基石墨潤滑劑的陶瓷合金化層與鋼管管坯間的摩擦系數為0.03～0.08，合金化層的硬度為HRC63～HRC65，且抗冷熱(700℃～100℃)疲勞裂紋性能高于傳統鍍鉻層，解決了芯棒表面傳統鍍鉻層易脫落和性能不足問題，顯著提高了芯棒的使用壽命。

控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法 1168     

 0

本申請涉及真空電弧重熔領域，公開了一種控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法，真空電弧重熔3D模型包括真空電弧重熔高溫合金的凝固傳熱宏觀模型、凝固鑄錠微觀模型和冶煉工藝參數模型；控制方法包括如下步驟：步驟A、建立真空電弧重熔3D模型；步驟B、模擬工藝參數；步驟C、模擬熔煉過程；步驟D、熔煉高溫合金。本申請基于真空電弧重熔3D模型，可以將真空密閉的真空電弧重熔冶煉過程轉化為可視化操作，并能直觀表征出凝固鑄錠的宏?微觀組織，制定較為適宜的真空電弧重熔高溫合金的冶煉工藝參數，從而降低合金偏析、提高冶金質量，對于冶煉工藝參數的調整匹配、凝固鑄錠組織與冶煉質量的把控提供了理論依據與工程指導。

銅合金損傷件等離子熔覆修復方法 755     

 0

本發明提供一種銅合金損傷件等離子熔覆修復方法，包括如下步驟：S1：制備修復粉末，所述修復粉末為QAl9?4銅合金粉末和WC的混合粉末；S2：預熱銅合金損傷件的基體；S3：將修復粉末通過等離子熔覆的方式對銅合金損傷件進行熔覆修復；S4：冷卻，完成銅合金損傷件的修復。本發明修復層材料選擇QAl9?4銅合金與WC兩種合金粉末，利用等離子弧作為熱源，將粉末熔覆在銅合金損傷件表層形成修復層，多層熔覆直至恢復其原有形狀尺寸?；阢~基粉末熔點低自熔性好，WC合金優異耐磨性，基體與熔覆層界面結合區相似相容原理，采用等離子熔覆技術足以制備出無裂紋、無氣孔、冶金結合強度高的修復層。

機械合金化制備高強度高塑性鎢合金的方法 1190     

 0

一種機械合金化制備高強度高塑性鎢合金的方法，屬于粉末冶金技術領域。原料采用鎢粉和第二相陶瓷粒子，其中第二相陶瓷粒子的體積含量不小于3.0％。將鎢粉與第二相粒子高能球磨破碎、混合處理，制備出第二相粒子摻雜均勻的納米鎢基粉末，將粉體成型后燒結，即可得到高強度高塑性鎢合金。本發明制造工藝簡單，所制備材料具有優異的加工硬化能力和高強高塑特征，相對密度不低于95.0％，甚至大于98.0％；晶粒尺寸小于3.0μm，甚至不超過2.0μm；室溫壓縮塑性大于20.0％，甚至可超過40.0％；室溫壓縮強度可超過3.0GPa，甚至超過5.0GPa，較傳統鎢合金提高2?4倍；具有優異的熱穩定性，在2000℃高溫處理10h，平均晶粒尺寸不超過5.0μm，甚至小于3.0μm，僅為傳統鎢合金材料1/10?1/5。

固結銅渣中重金屬元素的方法 920     

 0

本發明涉及冶金工業危險廢棄物處置技術領域，尤其涉及一種固結銅渣中重金屬元素的方法。所述方法包括：將銅渣、礦物質、添加劑混合后造粒，干燥后進行煅燒；其中，所述礦物質中SiO₂與Al₂O₃之和占總量的50％以上，SiO₂/Al₂O₃比值≥0.5；所述添加劑為選自碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、膨潤土、蒙托土、石灰石、氧化鈣、氧化鎂的一種或幾種。本發明通過特定的方法固結特定的銅渣，所得粒狀物依據GB5085.3?2007《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》，按照HJ/T299制備的固體物質浸出液中的重金屬元素，判定為一般固廢。本發明的粒狀物可以替代天然砂石骨料，實現了銅渣危廢規?；幹煤透吒郊又祷瘧?。

“1+3”爐卷軋線爐卷軋機AGC啟動時機控制方法 699     

 0

本發明提供一種“1+3”爐卷軋線爐卷軋機AGC啟動時機控制方法，屬于冶金自動化控制技術領域。該方法首先通過爐卷軋機中心線與兩側卷取爐入口處導板基座距離及卷取爐導板基座高度，計算出爐卷軋機可逆道次軋制過程中AGC頭部避讓長度，再計算爐卷軋機非首、非末道次軋出帶鋼長度，待非首、非末道次軋出長度等于計算避讓長度時，啟動AGC。該方法簡單易行，有利于爐卷軋機可逆軋制過程中非首、非末道次帶鋼頭部與兩側卷取爐內卷筒穩定建張，保證爐卷軋機軋制穩定性。

洗掃車殼體板及其制備方法 762     

 0

本發明公開了一種洗掃車殼體板及其制備方法，所述洗掃車殼體板包括通過冶金復合相連接的碳鋼層和耐蝕鋼層。所述方法包括：將碳鋼鋼坯鋪設于2塊耐蝕鋼坯之間，獲得復合鋼坯，獲得復合鋼坯；將所述復合鋼坯進行真空焊接封邊，獲得復合耐蝕鋼坯；將所述復合耐蝕鋼坯加熱軋制，獲得復合耐蝕鋼卷；將所述復合耐蝕鋼卷進行校直、酸洗鈍化或拋光，獲得洗掃車殼體板。洗掃車殼體板兼具高強度與高耐蝕性，使得低成本洗掃車殼體板在長期服役情況下，具備更高的耐久性。

微疊層鈦鋁鈮復合板材的制備方法 913     

 0

本發明是一種微疊層鈦鋁鈮復合板材的制備方法，該方法的特點是粉末冶金+軋制+熱壓燒結，該方法通過長時間的高溫高壓作用，實現Ti?Al及Ti?Al?Nb單層基體之間的靜態擴散，促進過渡組織形成；通過軋制變形，實現Ti?Al、Ti?Al?Nb及過渡組織的動態形變，促進再結晶組織形成，晶粒細化；將靜態擴散和動態形變結合起來，提高了鈦鋁鈮復合板材的完整性和一致性。

適用于燒結球團脫硫脫硝制酸廢水零排放的控制方法 981     

 0

一種適用于燒結球團脫硫脫硝制酸廢水零排放的控制方法，屬于鋼鐵冶金廢水處理技術領域。本發明徹底解決廢水回用于燒結拌料，鹽分長期循環富集導致脫硫脫硝模塊板結，造成脫硫脫硝設備無法正常工作的問題。該方法是將廢水預處理通過WWNR脫氮反應器、廢水一級沉淀器、WWFR除氟反應器、廢水二級沉淀器、污泥緩沖罐、串螺污泥脫水機，去除廢水中的懸浮物、氨氮、F離子、COD等；預處理后的高含鹽廢水通過一效加熱室、一效分離室、二效加熱室、二效分離室、二效表冷器、結晶鹽稠厚器、搪瓷蒸發釜、結晶鹽離心機、結晶鹽包裝系統，將高含鹽廢水轉化為凝結水和含水率≤10％的結晶鹽。本發明可實現燒結、球團脫硫脫硝制酸廢水的無害化處理以及濃鹽水的零排放。

壓輪橋式機構 1061     

 0

本發明提供一種壓輪橋式機構，包括輸送機機架、輸送帶和壓輪機構，輸送帶安裝在輸送機機架的上面，壓輪機構固定在輸送帶落差的折彎處，其還包括壓輪橋式機構，所述的橋式機構由滑板、滾輪口、尼龍滾輪、滾輪齒輪所構成，滑板為斜面，兩側分別與兩個側壁板相連，滑板的上表面設有多個滾輪口，每個滾輪口分別對應設有一個尼龍滾輪，每根尼龍滾輪的一端均固定滾輪齒輪，使物料快速通過；所述的壓輪機構與一皮帶壓輪固定，壓輪機構上的齒輪依次與多個所述滾輪齒輪相嚙合，尼龍滾輪的運行方向與所述輸送帶運行方向相同,從而保障了皮帶運輸的通暢，本發明適用于采礦、冶金、木材、鑄造、建材、港口等行業的輸送和生產流水線。