北京有色金屬冶金技術理論與應用

組合材料熱等靜壓高通量微制造方法及其包套模具 730     

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本發明涉及一種組合材料熱等靜壓高通量微制造方法及其包套模具。包套模具(2)包括蜂巢陣列包套(3)和上蓋(4)；蜂巢陣列包套(3)的內部緊密排列有多個單體蜂房室(6)，所述上蓋(4)上設有抽氣管(5)；在單體蜂房室(6)內填充粉末材料后，上蓋(4)封焊在蜂巢陣列包套(3)上；蜂巢陣列包套(3)和上蓋(4)均采用增材制造方式一體打印成型。本發明利用粉末冶金熱等靜壓工藝，具有燒結速度快、壓制致密度高、熱擴散性好、生產周期短、材料損耗小等特點，實現一次性快速制備具有多種分立組分的小尺寸塊體組合材料。本發明解決了現有材料制備方法的組分組合單一、原料使用量大、成本高的問題。

鋼渣分離鐵與磷再氧化制備富磷渣的方法 937     

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本發明提供了一種鋼渣分離鐵與磷再氧化制備富磷渣的方法，所述方法包括以下步驟：S1：將轉爐煉鋼排出的熔融鋼渣裝入密閉式直流電爐中，同時加入還原劑和改性劑，得到的高磷鐵水；S2：將S1還原得到的高磷鐵水裝入到感應熔煉爐中，吹入氧氣同時添加助熔劑和冷卻劑，從爐底吹入惰性氣體進行攪拌，完成鋼渣分離鐵與磷，同時得到富磷渣本發明通過密閉式直流電爐的爐內氧勢低而產生高還原率，低排氣量而產生高熱效率，直流電爐有促進爐渣內流動、降低電極強度、操作簡易等特征。本發明對冶金大宗固廢資源循環利用及節約能源具有重要意義。

生活垃圾焚燒飛灰成型固化方法 1001     

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本發明涉及化工冶金技術領域，特別是指一種生活垃圾焚燒飛灰成型固化方法，其特點是，包括以下幾個步驟：(1)篩取飛灰粒徑<50μm備用；(2)按重量百分比稱取步驟1備用飛灰100份，然后依次加入有機粘結劑0.5～4份、Na₂S 0.5～2份和水泥10～30份，混合均勻后，在25攝氏度，20?60MPa的條件下將混合物壓塊成型；(3)室溫下靜置兩天后的壓塊浸出毒性檢測。通過本發明提出的生活垃圾焚燒飛灰成型固化方法，采用有機粘結劑、Na₂S和水泥與飛灰混合后冷壓成型，具有對為垃圾燃燒飛灰中有害元素的固化穩定高的優點，且大幅度提高了塊料的強度，且防水性優異，有利于后續填埋工藝。

燒結煙氣脫硫脫硝循環系統 751     

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本發明公開了一種燒結煙氣脫硫脫硝循環系統，屬于冶金領域，解決了現有技術中燒結煙氣脫硫脫硝工藝投資大、運行成本高；脫硫脫硝設備負荷大的問題。循環系統包括燒結機、環冷機、風箱、A煙道、B煙道、主煙氣管道和煙囪；風箱的數量為多個，風箱均勻對稱地分布在燒結機的兩側，燒結機一側的風箱部分或者全部與A煙道相連，燒結機另一側的風箱部分或者全部與B煙道相連；A煙道和B煙道合并后與主煙氣管道的一端相連，主煙氣管道上設有脫硫單元、脫硝反應器和余熱回收單元；環冷機設于脫硫單元和脫硝反應器之間，環冷機包括高溫段和低溫段；主煙氣管道的尾端與煙囪相連。該系統運行成本低，節約能源，適用于燒結煙氣脫硫脫硝處理。

難處理金礦生物堆浸預氧化方法 943     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體地，本發明涉及一種難處理金礦生物堆浸預氧化方法。本發明的難處理金礦生物堆浸預氧化方法，包括以下步驟：1）原礦石經破碎后筑堆，將筑堆后的低品位難處理金礦進行噴淋浸出，控制浸出液的溫度大于45℃；2）當浸出液pH值低于1.5時，中和浸出液使pH值至1.5～1.9；3）將中和后的浸出液送至生物固定床，通過固定床吸附的嗜酸菌將亞鐵氧化為高鐵，當溶液氧化還原電位達到850mV以上后，獲得高電位氧化液；4）步驟3）所得高電位氧化液循環用于步驟1）的噴淋，直至礦石預氧化完成。本發明工藝簡單，過程參數容易控制，有效促進黃鐵礦的大量溶解，提高氧化效率，降低生產成本。

重燒鎂煙氣余熱與CO2回收耦合技術的方法 780     

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涉及一種分離并富集重燒鎂豎爐煤氣中CO2的方法，屬于冶金資源綜合利用領域，提供一種重燒鎂豎爐煤氣處理回收利用的節能技術。本專利發明是從重燒鎂豎爐排出的高溫煤氣首先進入高溫余熱回收系統進行高溫顯熱利用，經由高溫煙氣陶瓷過濾除塵系統后運至低溫余熱回收系統進行余熱利用，然后，將重燒鎂豎爐煤氣送至CO2吸收系統中，吸收液與重燒鎂豎爐煤氣進行對流，CO2被吸收并獲得富含CO2的吸收液，吸收液在輸送過程中利用水冷壁余熱回收系統進行余熱利用，再經CO2分離系統后進入CO2富集，使高溫重燒鎂豎爐煤氣余熱得到有效利用，CO2分離后得到有效利用，尾氣達標排放，實現重燒鎂豎爐冶煉的節能減排。

干法手套箱氣溶膠監測系統及監測方法 1201     

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本發明屬于高溫熔鹽冶金技術領域，特別涉及一種干法手套箱氣溶膠監測系統及監測方法。一種干法手套箱氣溶膠監測系統，包括：干法手套箱、吹掃氣供給系統、圍封手套箱、氣溶膠監測儀、排風系統；本申請所述的干法手套箱是指在本申請中相對體積比較大，操作工位比較多的主操作手套箱；本申請所述的圍封手套箱是指本申請中專為放置儀器的手套箱。本發明采用圍封手套箱設計，管道均采用波紋管，接頭采用真空法蘭接頭與1/2快速接頭，使得整套設備安裝快速方便，實現了各個部件的密封，保證了系統所處房間環境(氣溶膠濃度小于2×10?2Bq/m3)不發生改變，最大程度的保障了工作人員的生命安全。

純凈納米W-Cu復合粉末的低溫制備方法 820     

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一種純凈納米W?Cu復合粉末的低溫制備方法，屬于難熔金屬和粉末冶金技術領域。以微米級鎢粉和納米級鋁粉為原料，采用機械合金化的方式進行高能球磨，將Al固溶進W基體中，制備出W?Al復合粉末；NaOH溶液腐蝕Al后，可得到納米多孔鎢粉，分別加入氯化銅的酒精溶液和草酸的酒精溶液，在空隙和表面包覆一層草酸銅，經過加熱還原，草酸銅分解成銅和二氧化碳，二氧化碳隨流通的氬氣除去，生成的銅包覆在鎢孔隙的表面。由于還原溫度低，顆粒長大很有限，從而得到顆粒尺寸在50nm以下的納米純凈鎢銅復合粉末。

使用碼盤測量側導板開度時曲柄初始角度的確定方法 918     

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本發明提供一種使用碼盤測量側導板開度時曲柄初始角度的確定方法，屬于冶金自動化控制技術領域。該方法首先將側導板打開到最大位置，記錄此時推桿一端所處的位置A，之后再操作側導板關閉，使得曲柄垂直于地面，記錄推桿一端當前所處的位置B，測量A和B之間的距離L，根據L＝R*sina,計算初始角度a。該方法通過現場實際測量計算來確定側導板打開到最大位置時曲柄的初始角度，避免由于安裝與設計有偏差時使用設計的初始角度計算出的側導板實際位置與測量出的實際位置偏差太大。

基于絲材熱導焊的高效激光增材制造方法 715     

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一種基于絲材熱導焊的高效激光增材制造方法，屬于激光材料加工領域。本發明的特征在于：激光束與后置絲材的作用位置位于熔池上方；以熱導焊模式熔化絲材形成熔滴，絲材的反射光預熱熔滴下方的基材，同時熔滴與基材間進行冶金連接；通過工作臺或激光頭的升降遵循點?線?面?體路線制造各種結構的金屬零部件。相比于三維傳熱式的激光增材制造方法，該方法采用位于熔池上方的激光熔化絲材屬于一維傳熱，可大幅降低材料的熱傳導損耗，提高熔化效率；另一方面，反射光對基材的預熱可促進熔滴在母材上的鋪展，進一步提高激光能量的利用率。此外，采用熱導焊模式可避免材料劇烈蒸發蒸氣的擾動，提高增材制造過程的穩定性，避免飛濺顆粒和氣孔的形成。

推鋼機推板固定結構及推鋼機 952     

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本發明提出一種推鋼機推板固定結構及推鋼機，涉及冶金軋鋼領域，其中，推板包括水平部和固定設置在水平部一端下表面的限位部；推床的頂板上固定設置有第一楔塊，第一楔塊與限位部之間形成有容納空間，容納空間內能容納第二楔塊；第一楔塊的斜面側和第二楔塊的斜面側相貼合，第二楔塊的平面側頂抵在限位部上，以將推板固定在所述推床的頂板上。本發明提出一種推鋼機推板固定結構及推鋼機，能夠實現推板和推床之間穩定、可靠的連接。

鎳基高溫合金通道結構高效擴散焊的方法 1116     

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本發明提出了一種鎳基高溫合金通道結構高效擴散焊的方法。該方法包括板件零件和模具的制備，擴散焊前處理，零件與模具裝配方法，擴散焊過程控制和后期處理等步驟。本發明提出的一種鎳基高溫合金通道結構高效擴散焊的方法是在真空高溫高壓條件下，使待連接表面發生微塑性變形而接觸和原子互擴散以實現冶金結合，結合凹模和壓模之間定位和限位作用，以及導向模的定位凹模的作用，實現目標通道結構特征，用這種方法能夠保證有效連接強度，實現零件的高效連接。

鋼液凝固前沿兩相區產生氣泡的方法 818     

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本發明提供一種鋼液凝固前沿兩相區產生氣泡的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。該方法首先將鋼樣經預處理后裝入石墨坩堝內，將坩堝放置于感應爐的加熱區內；設置感應爐加熱制度，加熱鋼樣至1500℃使鋼樣熔化,并保溫一段時間；然后切斷感應爐電源，關閉止回閥，在鋼液表面放置另一塊鋼樣來形成糊狀區，捕捉氣泡。再在一定壓力下，使用吹氣管在鋼液中通入氬氣，最后快速冷卻鋼液，保存在鋼塊與鋼液之間形成的糊狀區內產生的氣泡并觀察。該方法可以在鋼液凝固時的凝固前沿產生微小氣泡，利于觀察鋼液凝固過程中氣泡運動與夾雜物、樹枝晶生長的狀態，且操作方便簡單。

煙氣密封罩及燒結機煙氣循環系統 1159     

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本發明涉及冶金行業燒結生產技術領域，尤其涉及一種煙氣密封罩及燒結機煙氣循環系統。該煙氣密封罩包括密封罩本體，還包括設置于密封罩本體上的泄壓管，泄壓管的一端與密封罩本體的內部連通，另一端用于與燒結機風箱連通，泄壓管能夠將密封罩本體內的煙氣引入燒結機風箱中。本發明提供的煙氣密封罩，泄壓管能夠將密封罩本體內的高溫煙氣送入燒結機風箱中，進而引入主煙道，無需將罩內煙氣外排，一方面可以防止罩內壓力過高，另一方面可以提高主煙道的外排煙氣溫度，從而防止水汽冷凝腐蝕管道和設備，充分利用了密封罩本體內的煙氣余熱。

激光熔融多金屬雙相圍堰式增材制造方法 818     

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本發明公布了一種激光熔融多金屬雙相圍堰式增材制造方法，該方法將激光熔覆與多金屬熔融填充相結合，通過激光熔覆構造圍堰式結構與內堤式結構，并在圍堰式結構與內堤式結構所包圍的實體區域進行多金屬熔融填充，利用當前成形層中金屬熔體冗余熱量及其在凝固時釋放的相變潛熱，使溫度并未遠離熔點的前一成形層表面再度升溫以至重熔，當其再度凝固時即與同時凝固的當前成形層形成層間致密冶金結合。該方法不僅可以實現具有復雜結構金屬件的直接快速成形，同時能夠降低在金屬材料增材制造中易產生的孔隙、疏松和裂紋缺陷率，提高金屬材料增材制造成形效率和制件性能。

碳熱還原燃燒前驅物合成納米WC粉末的方法 906     

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一種碳熱還原燃燒前驅物合成納米WC粉末的方法，屬于粉末冶金納米粉末制備技術領域。具體制備方法為：以鎢酸銨、氧化劑、燃料為原料，在保護氣氛中通過溶液燃燒合成反應制備出納米針狀紫鎢，然后將紫鎢粉末置于爐中保溫，紫鎢被氧化成WO₃。將制得的WO₃與碳黑按照一定配比在球磨機中機械混合得到均勻的混合前驅體粉末。最后，將混合粉末在真空爐中進行原位還原和碳化反應，成功制得納米WC粉末。本方法設計出一種特殊形貌的WO₃—納米棒狀WO₃，解決了顆粒狀WO₃在球磨過程中容易發生團聚的問題。本方法制備的納米WC粉末性能優異，粒徑小、粒度均勻、分散性好、成分和粒徑能夠精確控制，并且本方法工藝簡單、耗能低、效率高、成本低，適合大規模生產。

熒光磁粉探傷在線檢測裝置及方法 776     

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一種熒光磁粉探傷在線檢測裝置及方法，屬于冶金工業檢測技術領域。裝置包括工業相機鏡頭組件、相機三維云臺、紫外燈光源、云臺燈源安裝支架、檢測計算機、檢測計算機安裝支架、GigE千兆以太網線、220V供電線8。側臉方法包括：明確運動輥道上待測工件運動的空間位置和運動軌跡，連接好檢測裝置，進行調整：啟動檢測計算機的檢測系統軟件，設置檢測系統參數和工業相機參數；調整工業相機鏡頭組件進光量、圖像大小和清晰度，進行自動檢測。優點在于，用于檢測熒光磁粉探傷鍛件表面裂紋，能檢測寬度低至亞mm量級的裂紋；檢測時能克服圖像背景中的近似平行的隨機刀紋的干擾。

1000MPa級熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法 958     

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本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種1000MPa級熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法，按照重量百分比含有C：0.07％～0.15％，Si：0.1～0.4％，Mn：1.5～2.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.4～0.8％，Cr：0.4～0.8％，Mo：0.2～0.5％，Ti：0.02～0.04％，V：≤0.01％，B：≤0.005％，余量為Fe及不可避免的雜質。方法包括：冶煉鋼水并鑄成鑄坯；對鑄坯進行熱軋形成熱軋板，將熱軋板加熱到1200℃以上；將熱軋板經酸洗后進行冷軋；對冷軋后的板坯進行連續退火處理；對退火處理后的板坯進行熱鍍鋅處理；對熱鍍鋅處理后的板坯進行光整處理。本發明提供的1000MPa級熱鍍鋅雙相鋼，提高了熱鍍鋅雙相鋼的耐疲勞特性。

石墨和鋁硅合金復合電子封裝材料及其制備方法 1057     

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本發明公開了一種石墨和鋁硅合金復合電子封裝材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。該封裝材料由化學鍍鎳處理后的鱗片石墨、鋁硅合金組成，石墨的重量百分比為35～70wt％，鋁硅合金的重量百分比為30～65wt％；該封裝材料中鱗片石墨片層方向與壓制方向垂直分布，呈非連續近似平行排列，鋁硅合金分布于石墨片層間隙，石墨片與鋁硅合金呈疊層結構。該封裝材料采用化學鍍鎳、氣霧化制粉及粉末冶金相結合的方法制備。本發明所制得的封裝材料組織均勻、輕質、高導熱、低膨脹、具備一定的強度及易加工等綜合性能，在電子封裝領域有較大應用潛力；所述制備方法在材料制備成本、連續化生產及批量化生產等方面也具有一定優勢。

連鑄中間包防增氮長水口 1112     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種連鑄中間包防增氮長水口。該連鑄中間包防增氮長水口包括長水口本體、透氣帶、外鋼殼、氬氣接入端及中空陶瓷管，外鋼殼套設于長水口本體的外側，透氣帶設置于長水口裝置上，氬氣接入端設置于外鋼殼上，中空陶瓷管的一端穿設于外鋼殼與氬氣接入端連通，另一端設置于透氣帶內。本發明通過設有透氣帶和中空陶瓷管，提高了長水口本體的密封性能，氬氣接入端直接與中空陶瓷管連接，使得吹入的氬氣直接進入透氣帶，并在長水口本體的碗部內壁形成環狀均勻等寬的氣幕，確保在澆鋼過程中有效隔絕了空氣，防止了鋼水增氮，提高了鋼水的純凈度，進而保證了連鑄坯的高質量。

用于尿道、輸尿管的可降解修復支架及制備方法 945     

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本發明涉及醫療器械技術領域，具體公開了一種用于尿道、輸尿管的可降解修復支架及其制備方法。一種用于尿道、輸尿管的可降解修復支架，其特征在于，所述支架由生物可降解的多孔鎂制備，外觀形狀為管狀的組織工程支架。該多孔鎂支架的平均孔徑大小為10-500μm，孔隙率為5％-70％，具有良好的力學性能，滿足人體尿道及輸尿管修復的臨床需求。所包含的多孔結構便于尿道及輸尿管細胞組織的粘附與修復生長，生物相容性良好。本發明還公開了該尿道、輸尿管可降解修復支架可以通過機械加工法、網絡編織法、激光燒蝕法、粉末冶金法等進行制備。所制備的尿道、輸尿管可降解修復支架綜合了金屬支架和可降解高分子支架的優點，且制備工藝簡便，具有廣泛的應用前景。

方坯中心宏觀偏析的定量評價方法 985     

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一種方坯中心宏觀偏析的定量評價方法，屬于冶金分析技術領域。包括通過熱酸浸蝕方法找出鑄坯的凝固物理中心；采用鉆削取5個點的樣，3～5g/每點，測量不同位置處溶質元素濃度，作為宏觀偏析的評價依據；根據不同樣品的偏析數據，采用數據分析手段評價中心偏析平均值以及標準差，反映鑄坯內部質量控制水平以及控制穩定性。優點在于，能夠準確找到鑄坯實際凝固物理中心，避免因取樣位置因素導致的鑄坯中心偏析分析結果偏差，為質量監測或工藝的改進提供準確參考。

二極管芯片熔焊方法 755     

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一種二極管芯片熔焊方法，包含兩個內電極、二極管芯片、配重以及用于裝配用的裝配模具，將具有金屬化結構的硅基二極管芯片和兩個內電極疊放在一起，高溫條件下采用無釬料的熔焊技術將硅基二極管芯片與雙內電極永久焊接，形成牢固的整體結構。本發明將兩個內電極與芯片上下兩個表面直接接觸，實現雙插頭結構，然后采取熔焊技術，在接觸界面產生低于各自單質金屬熔點的銀硅共晶體，形成冶金鍵，實現一字結構，本發明的焊接溫度較高，為后續工藝提供了很寬泛的工藝操作窗口，降低了考核和使用時環境溫度等對焊接結構的影響。起連接作用的共晶體穩定性強，在固相下沒有復雜的相變，也提高了器件的可靠性。

從含釩高濃度鹽酸溶液中提取釩的方法 1091     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體地，本發明涉及一種從含釩高濃度鹽酸溶液中提取釩的方法。該方法主要包括萃取、反萃、反萃液沉淀煅燒等過程，利用胺類萃取劑和中性萃取劑選擇性提取含釩高濃度鹽酸溶液中的釩，而溶液中的鈣、鋁、鎂、鉻、鈦、錳和硅等雜質不被萃??；負載釩的有機相用硫酸溶液、鹽酸溶液、氯化鈉溶液、氨水溶液或水進行反萃，反萃后的有機相可以返回萃取工序使用；反萃液經沉淀煅燒后可以得到五氧化二釩產品。該工藝可實現從鹽酸濃度大于2.5mol/L的溶液中提取釩，釩與鈣、鋁、鎂、鉻、鈦、錳和硅等雜質分離系數大，工藝流程簡單，萃取劑可以循環使用。

圓弧形窄面銅板結晶器 698     

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本發明涉及冶金金屬凝固與連鑄成型領域，特別涉及一種圓弧形窄面銅板結晶器，所述結晶器包括兩個一端開有半圓形光滑弧面的窄面銅板(1)和兩個平板形寬面銅板(2)，兩個所述窄面銅板(1)的半圓形光滑弧面相對，兩個寬面銅板(2)相對，所述窄面銅板(1)與寬面銅板(2)組裝形成長方體結構；所述窄面銅板(1)與所述寬面銅板(2)之間為相切式光滑連接，兩個所述寬面銅板(2)之間的距離與所述窄面銅板(1)半圓形槽的直徑相等。本發明所產生的有益效果為：消除結晶器窄面與寬面銅板的接角，均勻連鑄凝固坯殼斷面四角端部的熱應力；優化結晶器的銅板錐度，降低凝固坯殼與銅板間的氣隙。

制備陶粒的方法及由該方法制備的陶粒 1137     

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本公開涉及一種制備陶粒的方法及由該方法制備的陶粒，該方法包括以下步驟：a、將再生灰、水泥、可選的硅灰、可選的外摻劑與水混合均勻，得到混合后的物料，其中，以100重量份的所述再生灰為基準，所述水泥的用量為20?50重量份，所述硅灰的用量為0?10重量份，所述外摻劑的用量為0?6重量份，以100重量份的所述混合后的物料為基準，所述水的用量為5?10重量份；b、將步驟a中得到的所述混合后的物料置于轉盤造粒機中進行造粒。該方法工藝簡單，成本低廉，生產效率高，所制備的陶粒性能優良，可用于環保、化工、能源、冶金等多種領域。

空分系統 758     

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本發明提供了一種空分系統，包括：空分設備，包括原料處理裝置、換熱裝置和返流管道，返流管道的輸出端與換熱裝置的冷介質輸入端相連第一管道和第二管道，第一管道的一端與原料處理裝置的輸出端相連通，且第一管道3上設有第一控制單元；第二管道的一端與返流管道相連通，且第二管道上設有第二控制單元；液化裝置，包括冷卻裝置，冷卻裝置的輸入端和輸出端分別與第一管道的另一端和第二管道的另一端相連通；其中，空分設備被啟動時，第一控制單元控制第一管道導通，且第二控制單元控制第二管道導通。本發明利用液化裝置的冷卻裝置來輔助空分設備啟動，從而能夠大大縮短空分設備的啟動時間，進而顯著降低冶金等行業的能源消耗，實現節能的目的。

鈮氮微合金化槽幫鑄鋼的制備方法 1177     

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本發明公布一種鈮氮微合金化槽幫鑄鋼的制備方法，屬于冶金技術領域。制備方法主要是通過配料、感應爐煉鋼、澆注成型、調質熱處理等工藝過程進行制備。其中，感應爐煉鋼時，其熔化期的碳含量控制在0.08％以下，精煉期加入微合金元素鈮的同時通過坩堝底部設置的透氣磚向鋼液充氮，然后再按照成分要求調整碳含量。該方法制備的槽幫鑄鋼的主要化學成分及其含量為：C：0.26～0.35％；Si：0.60～0.90％；Mn：1.10～2.00％；P≤0.010％；S：≤0.010％；Nb：0.02～0.06％；Nb/N＞7～9，其余含量為Fe。經過上述處理制得的槽幫鑄鋼，可以保證鈮主要以氮化物型式析出，減少鈮的碳化物析出，其鑄鋼抗拉強度超過900MPa，沖擊韌性達到50J/cm²以上，滿足槽幫鑄鋼對高強韌指標的要求。

從銣礦石中提取銣并副產活性硅酸鈣的方法 1139     

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本發明提供一種從銣礦石中提取銣并副產活性硅酸鈣的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將銣礦石及氫氧化鈉溶液加入熱球磨反應器中，控制適當的溫度在磨礦的同時進行浸出，使其中的銣進入溶液，礦石中部分的硅也伴隨銣的浸出進入溶液，浸出完畢后通過液固分離得到浸出液，在浸出液中加入氧化鈣進行沉淀反應得到活性硅酸鈣，沉硅后液通過萃取回收銣，萃余液返回浸出繼續使用。本發明工藝實現了該類型銣礦中有價金屬銣的提取及伴生組元硅的回收。由于萃銣后液可循環使用，減少了廢液的產出。本方法采用全濕法技術處理銣礦，產出了具有較高經濟價值的銣、硅產品，實現了資源的綜合利用。本發明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

無卷氣銅-氧化鋁熔體的高效攪拌方法及裝置 1054     

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本發明公開了一種無卷氣銅?氧化鋁熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對銅?氧化鋁熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空熔體上部的全部氣體，進而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，阻止氧化鋁顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氧化鋁顆粒均勻分布的銅?氧化鋁熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了銅?氧化鋁熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。