本發明公開了一種汽車鋰電池注液孔封孔焊接設備上的輔助工裝,包括輸送機構、阻擋氣缸和上頂組件;所述輸送機構用于輸送鋰電池箱;所述阻擋氣缸使鋰電池箱移動速度降低,起緩沖作用;所述上頂組件定位鋰電池箱;阻擋氣缸與上頂組件配合實現鋰電池箱的精準定位。阻擋氣缸與上頂組件配合及其機械運行時間的設定能夠更加精準定位鋰電池箱,從而保質保量完成汽車鋰電池注液孔封孔焊接作業,有效提高產品的合格率和良品率,同時,設備的智能化和自動化將有利于降低人力成本、提升生產效率。
本發明涉及一種基于AST?LSTM神經網絡的鋰電池SOH估計與RUL預測方法,屬于鋰電池PHM領域。該方法包括:1)集多個電池充放電周期電壓、電流、溫度和對應的容量值;2)構建深度AST?LASTM模型;3)基于AST?LSTM神經網絡模型的鋰電池SOH估計和RUL預測。本發明僅需待測鋰電池的電壓、電流、溫度和時間即可獲得電池容量數據,從而估算出鋰電池SOH和RUL,測量過程簡單,誤差小精度高。
本申請提供了一種鋁鋰合金鑄錠的制備方法,包括以下步驟:a)將熔煉原料進行熔化,b)將熔化后的原料進行精煉,得到熔體;c)將所述熔體轉移至保溫爐中進行爐前取樣,再進行抽真空精煉;d)將精煉后的熔體進行鑄造,所述鑄造的速度為25mm/min~35mm/min,所述鑄造的水壓為0.02MPa~0.08MPa,所述鑄造的溫度為710℃~750℃;e)將步驟d)得到的鋁鋰合金鑄錠進行退火處理,得到鋁鋰合金鑄錠。本申請制備的鋁鋰合金鑄錠的尺寸可達(400~500)mm×(1200~1500)mm。實驗結果表明,將本發明制備的大規格鋁鋰合金鑄錠制備成100mm厚板時斷裂韌性值為32~35MPa*m1/2。
本發明提供一種軟包鋰電池的寬度整形裝置,包括加熱整形組件;所述加熱整形組件包括整形模塊和加熱模塊;所述整形模塊用于放置軟包鋰電池;所述加熱模塊設置在所述整形模塊的側方,所述加熱模塊可靠近至所述整形模塊并用于對軟包鋰電池的電芯彎折部位進行加熱。本發明可以對軟包鋰電池的寬度進行整形,降低產品的不良率,提高產品生產品質,降低生產成本和人工成本。
本實用新型公開了一種小型軟包鋰電池的激光焊接治具,包括用于放置或者定位小型軟包鋰電池和保護板的治具底座,所述治具底座上裝設有用于將小型軟包鋰電池和保護板進行固定的治具蓋板,所述治具底座上設有若干個用于將鋰電池進行限位的電池限位槽,所述電池限位槽上方設有若干個用于將保護板進行限位的保護板限位槽,所述治具蓋板上設有若干個用于將小型軟包鋰電池和保護板進行焊接的焊接槽,本實用新型提供一種小型軟包鋰電池的激光焊接治具,可以一次性焊接多顆電池,可有效防止電池挪動,從而焊點位置固定,焊接的一致性好,焊接合格率高,提高了焊接效率。
本實用新型公開了一種箱體式的鋰電池散熱裝置,包括冷水循環管道、散熱片、塑料外框、蓄水池和水泵,所述塑料外框四個側立面安裝有百葉簾,所述塑料外框內部中間位置處安裝有鋰電池,所述鋰電池外部套接有散熱片,所述鋰電池與散熱片之間涂抹有導熱硅膠,所述散熱片中間均勻安裝有冷水循環管道;本實用新型通過設置大面積散熱片將鋰電池的熱量通過散熱片散發出來,同時在散熱片中間植入冷水循環管道,可以在外部溫度過高時,通過循環的冷水來帶走散熱片上的溫度,有效的降低了鋰電池的溫度,且不受外部環境影響,在溫度不是很高時,利用散熱片的散熱足夠達到散熱功能,當溫度過高時采用一臺小功率的水泵來達到循環功能,減低了能源的消耗。
本實用新型涉及一種銅鋰級耳矩形片加工裝置,包括設置在底座上、且沿銅鋰帶傳輸方向依次設置的輸送帶、沖壓模具、卷料筒;還包括沖壓刀具,通過機架安裝在底座上方,與所述沖壓模具上下對應;所述機架的頂部設置有與沖壓刀具連接的沖壓裝置;所述輸送帶用于傳輸所述銅鋰帶,由沖壓裝置控制所述沖壓刀具與沖壓模具實現沖剪銅鋰帶得到銅鋰級耳矩形片,沖壓后的銅鋰帶角邊料通過所述卷料筒回收。本加工裝置的結構簡單、操作穩定,流程短、產能大,連續性能好、加工成本低。
本實用新型公開了一種摩托車用鋰電池結構,包括裝有若干電芯的電槽,相鄰的電芯之間設有彈簧,電槽上端設有槽蓋,槽蓋上設有與電芯的正極連接的正極柱和與電芯的負極連接負極柱,所述槽蓋頂端內還設有用于保護鋰電芯不會過充電和過放電的充放電控制板。與現有技術相比,本實用新型通過對鋰電池電芯之間增加彈簧結構,防止電芯受沖擊時對電芯造成損害,同時提高了電芯的散熱效果,而且提高了鋰電池高倍率放電性能,特別是低溫-10℃-8℃放電性能完全滿足摩托車啟動,點火和照明用途,鋰電池各項性能指標均達到或超過GB/T23638-2009要求;充放電控制板保護鋰電芯不會過充電和過放電,延長鋰電池的使用壽命。
本實用新型涉及一種新型極耳及鋰電池,其包括:第一導電片;第二導電片,第一導電片和第二導電片之間電連接,第二導電片的最大電流密度小于第一導電片的最大電流密度;極耳膠,極耳膠連接于第一導電片和第二導電片之間。本實用新型的一種新型極耳及鋰電池,其可以利用第二導電片的最大電流密度小于第一導電片,使得第二導電片的寬度大于第一導電片的寬度,使得極耳可滿足大倍率的電流放電,同時降低了極耳一端的寬度,極耳膠連接于第一導電片和第二導電片,使得極耳膠朝向第一導電片的一端寬度小于極耳膠朝向第二導向片一端的寬度,進而減短了極耳膠的寬度,當鋰電池封裝時,防止極耳膠出現重疊的情況發生,進而防止鋰電池出現漏液的情況發生。
本發明提供了一種低成本高性能綠色環保的多孔蜂窩狀錫碳鋰電池負極材料制備方法,包括:將氯化亞錫分別與作物粉中的一種或幾種組合,如馬鈴薯粉、紅薯粉、大米粉、玉米粉、小麥粉、綠豆粉混合后添加g?C3N4(類石墨相氮化碳)形成復合前驅體;將所述前驅體分兩步先氧化后還原的條件下進行煅燒,形成多孔蜂窩狀錫碳鋰電池負極材料。本發明提供的制備方法能夠制備綠色環保、低成本且性能較高的多孔蜂窩狀錫碳鋰電池負極材料,不僅提高了傳統錫碳鋰電池負極材料的儲鋰性能和穩定性,同時制備方法簡單可靠,反應進程易控制,利于其大規模生產。
本發明公開了一種超輕高強鎂鋰合金的旋轉模鍛制備方法,包括以下步驟:A)獲取以下原材料:純鎂錠、純鋁錠、鎂鋰中間合金、鎂鋯中間合金、或鎂鈣中間合金、或鎂鈰中間合金;B)將獲取的原材料熔煉獲得合金熔體;C)將制備所得的合金熔體進行澆鑄成型后,冷卻,進行機械加工處理,獲得合金鑄錠;D)對合金鑄錠進行預熱和擠壓成型,獲得鎂鋰合金的擠壓棒材;E)將獲得的擠壓棒材通過室溫多道次小應變的旋轉模鍛變形處理,獲得棒狀的超輕高強鎂鋰合金。本發明通過采用協調變形能力較好的Mg?Li合金,經擠壓后,通過室溫小應變旋轉模鍛來提高合金的強度和塑性,制備出強度和塑性協同能力較好的鎂鋰合金。
本發明屬于濾波器技術領域,具體涉及一種低雜波鈮酸鋰薄膜聲表面波濾波器及其制備方法;該方法包括:支撐襯底、介質層、鈮酸鋰薄膜和叉指換能器;所述介質層包括介電薄膜層和預埋介電材料,預埋介電材料嵌入設置在鈮酸鋰薄膜內部且呈周期性分布,介電薄膜層設置在支撐襯底和鈮酸鋰薄膜之間,且介電薄膜層和預埋介電材料相鄰;本發明通過在壓電薄膜層即介電薄膜層中內埋介電材料,抑制雜波信號,降低寬帶單晶薄膜聲表面波濾波器通帶的雜波干擾,提升濾波器通帶平坦度,實現單晶薄膜聲表面波濾波器整體性能提升,實用性高。
本實用新型公開了一種鋰電池生產加工裝置,包括底座,所述底座頂壁中心位置呈對稱固定連接有伸縮桿,兩個所述伸縮桿頂端固定連接有同一輸送箱,所述輸送箱頂壁中間位置固定安裝有包裝機,所述輸送箱前后兩側壁兩側固定連接有支撐桿。本實用新型通過設置有良好的鋰電池生產加工一體化包裝輸送機構,實際進行鋰電池生產加工效率較高,且設置有良好的鋰電池生產加工機構散熱機構,實際鋰電池生產加工機構長時間工作后不易積熱,此外設置有良好的升降調節機構,可以進行鋰電池生產加工機構的靈活升降調節。
本實用新型公開了一種雙繼電器鋰電池管理保護裝置,包括監測電路、控制電路、過充繼電器、過放繼電器、充電二極管和放電二極管;過充繼電器和過放繼電器串聯在鋰電池組的充放電電路中,監測電路用于監測鋰電池組中每支電芯的電壓,控制電路的一端與監測電路連接,另一端分別與過充繼電器和過放繼電器連接;放電二極管與過充繼電器并聯,放電二極管的正負極分別與充放電電路的負極和正極連接;充電二極管與過放繼電器并聯,充電二極管的正負極分別與充放電電路的正極和負極連接。本實用新型可對鋰電池提供有效的過充和過放保護,可實現鋰電池的自由串并聯,在過充保護時保留放電功能,在過放保護時保留充電功能,特別適用于動力電池和儲能站中。
本發明公開了一種晶粒細化型鎂鋰合金及其制備方法;所述鎂鋰合金按質量百分比計由以下組分組成:Li11.0%~15.0%,Al1.0%~3.0%,La0.1%~0.5%,雜質≤0.3%,鎂余量;其制備方法為:將配方量的純鎂、純鋰、純鋁和鎂鑭中間合金在抽真空并通入惰性氣體的條件下加熱至720℃,待合金完全熔化后,700℃保溫靜置15分鐘,然后將熔煉的合金液澆注到模具中,得到鑄態的鎂鋰合金。本發明的晶粒細化型鎂鋰合金是一種含稀土La的鎂鋰合金,其晶粒組織細小均勻,強度和塑性增加,后續加工性能良好,并且生產成本低,適于工業上大規模生產。
本發明涉及一種基于觀測器的電動車輛鋰離子電池傳感器故障診斷方法,屬于電池管理技術領域。該方法為:確定鋰離子電池參數,建立電動車輛鋰離子電池電熱耦合動態模型;在不同環境溫度下,對被測電池進行開路電壓測試及HPPC實驗獲得電池特征參數;建立電池OCV與SoC間的關系,采用帶有遺忘因子的遞歸最小二乘法對電池電熱耦合動態模型中的參數進行辨識,獲得電池參數與環境溫度與電池SoC之間的定量關系;向基于觀測器的鋰離子電池故障診斷與分離算法導入電流、電壓和溫度傳感器測量值,通過擴展卡爾曼濾波算法估計狀態量從而生成殘差,使用CUSUM測試方法進行殘差評價,最終根據不同殘差的組合響應情況實現鋰離子電池傳感器的故障診斷與分離。
本發明涉及一種雙草酸硼酸鋰提純方法,包括如下步驟:有機溶劑的選??;將雙草酸硼酸鋰粗產品放入真空干燥箱干燥一段時間;雙草酸硼酸鋰粗產品溶解于過量的沸點低的極性溶劑中,加熱至一定溫度使其溶解;濾去不溶物,向濾液中加入非極性或弱極性溶劑,此溶劑的沸點較極性溶劑的沸點高;待有晶體開始析出時,停止加入非極性溶劑;將所得溶液加入旋轉蒸發儀中,在極性溶劑的沸點下旋蒸;待旋蒸出所加入量的極性溶劑時,停止旋蒸,將所得晶體與溶液分離,真空干燥后得到純雙草酸硼酸鋰。本發明方法簡單、成本低廉,能快速準確將粗品雙草酸硼酸鋰提純。
本實用新型涉及電池包裝技術領域,且公開了一種新能源汽車用鋰電池安裝箱,包括底箱,所述底箱內腔的中部固定連接有隔板,所述底箱內壁的上方開設有調節槽,所述調節槽的內部滑動套接有限位桿,所述限位桿中部的上方固定連接有連接桿,所述連接桿的底部固定連接有彈簧板。該新能源汽車用鋰電池安裝箱,通過在底箱內壁的兩側安裝的調節槽和限位桿,當鋰電池卡接在底箱內部后,滑動限位桿帶動連接桿和彈簧板的移動,彈簧板始終貼合在鋰電池的外部,彈簧板的彈力保證了鋰電池在汽車震動時始終被彈簧板相抵,提高了裝置的穩定性,同時也可以對鋰電池的震動起到減震的效果,保護了鋰電池不被碰撞,提高了鋰電池的使用壽命。
本實用新型涉及鋰離子電池技術領域,公開了一種鋰離子電池管理裝置,包括管理箱、箱蓋、鋰電池盒、導線;管理箱的內部左側底部固定安裝有一組控制器,鋰電池盒的內部右側通過支桿固定安裝有一組導線板,導線板的右側上部向上連通有導線管,位于管理箱外部的導線電性連接有插頭,插頭的左側面固定安裝有上下側設置有凸起的卡板,位于彈性裝置相同高度的管理箱的外側壁內部設置有向內開設有凹槽的卡座,管理箱的內部左側固定安裝有一組散熱風扇,位于箱蓋底部下表面固定安裝有一組用于檢測管理箱內部溫度高度的溫度傳感器。本實用新型的優點是:充電線自動拉伸,存放便利,具備自動散熱,干燥功能。
本實用新型公開了一種帶自動封口機構的鋰電池電解液注液機,包括進料單元、中間注液單元、中間封口單元和出料單元,中間注液單元包括中間皮帶輸送機、電池定位模具、升降板、第一升降氣缸、定量注液器等;中間封口單元包括電動直線導軌、第二升降氣缸、塑料球密封裝置和焊機等;進料單元和出料單元均包括帶式輸送機、直滑軌、定位氣缸、定位塊、取件氣缸、轉角氣缸和真空吸盤等,本實用新型通過定量注液器對鋰電池進行注液,由于定量注液器的定量缸的內腔容量等于鋰電池的標準注液量,因此每次注液氣缸推出的電解液量準確等于鋰電池的標準注液量,注液精度高;且其能通過中間封口單元對注液后的電池進行封口,電池封口自動完成,生產效率高。
本發明公開了一種金屬鋰廢渣的無害化處理方法。所述方法包括:持續攪動金屬鋰廢渣,并使所述金屬鋰廢渣與潮濕氣體持續接觸反應,實現金屬鋰廢渣的無害化處理,所述潮濕氣體包含能夠與金屬鋰反應形成穩定鋰化合物的氣體。本發明在處理金屬鋰廢渣時只消耗處理氣體中的二氧化碳,安全環保,金屬鋰廢渣在常溫下直接和潮濕二氧化碳反應得到碳酸鋰,反應迅速,工藝流程簡便耗時少,隔絕了空氣,從而避免了燃燒、爆炸的危險;本發明能夠直接快速有效地回收金屬鋰廢渣中的金屬鋰,工藝簡便。
本發明實施例提供了一種鋰電池輸出電壓變換電路,其特點是,包括一電壓檢測電路、一線性變換電路和一開關電路;所述電壓檢測電路連接鋰電池的正極;所述線性變換電路的輸入端連接電壓檢測電路的輸出端;所述線性變換電路的輸出端連接負載;所述開關電路的一端連接鋰電池的正極;所述開關電路的另一端連接負載;所述電壓檢測芯片U1的S1檢測端連接電池分壓電路的輸出端;所述電壓檢測芯片U1的S2檢測端連接負載分壓電路的輸出端;所述電壓檢測芯片U1的out1輸出端連接MOSFET管Q1的柵極;所述線性穩壓芯片U2的IN輸入端連接鋰電池的正極;所述線性穩壓芯片U2的OUT輸出端連接負載。本發明通過LDO線性穩壓器和MOSFET管的結合應用,避免了LDO穩壓器掉電導致的調壓問題,在鋰電池電壓下降時繼續維持負載的供電,可以有效延長鋰電池的使用壽命。
本發明涉及一種鋰電池組保護系統,尤其涉及一種基于電動車鋰電池組智能保護裝置。包括微處理器單元1、數字隔離單元2、電池檢測單元3,鋰電池組4、鍵盤5、顯示屏6及WIFI串口模塊7組成。電池檢測單元3與鋰電池組4連接,用于檢測鋰電池組4中的單體電池的電壓和溫度并將檢測的參數處理后通過數字隔離單元2送微處理器單元1;鍵盤5與微處理器單元1進行人機對話;顯示屏6與微處理器單元1連接,顯示相關信息參數;WIFI串口模塊7與微處理器單元1連接,通過手機等可以查看鋰電池組4的相關信息。
本發明公開了一種鋰電池生產用注液裝置,該鋰電池生產用注液裝置涉及鋰電池生產領域,包括防護箱,還包括:升降板,所述升降板內部設置有升降塊,所述升降塊內部設置有用于鋰電池生產注液的注液管,所述注液管側壁設置有限位板,所述注液管與限位板之間設置有緩沖件;升降機構,與所述升降板相連接,用于帶動升降板進行升降;注液機構,與所述注液管相連接,用于注液管內部注射液體的輸送;控制機構,與所述升降機構及注液機構相連接,通過升降機構的升降控制注液機構的開關;所述升降機構包括與升降板相連接的伸縮桿;鋰電池生產用注液裝置實現了鋰電池的夾緊與注液的同步進行,使用方便,提高了鋰電池的注液效率,節約了注液成本。
本發明公開了一種高能量密度層狀-巖鹽共生結構富鋰正極材料及其制備方法,所述層狀-巖鹽共生結構富鋰正極材料的化學表達式為Li1+aMnbNicTMdO2,其中0<a≤0.2,0<b<0.5,0<c<0.5,0<d≤0.2,a+b+c+d=1,層狀-巖鹽共生結構富鋰正極材料的顆粒為一次顆粒,主體結構為富鋰層狀結構,其局部有富鋰無序巖鹽結構分散其中。本發明的正極材料結構的特點在于,其顆粒為一次顆粒,在一次顆粒中主體結構為富鋰層狀結構,并有局部富鋰無序巖鹽結構分散在其中,兩種結構具有類似的氧結構骨架,存在互溶層為共生結構,該共生結構賦予所制備的正極材料兼具層狀結構的高鋰離子擴散率和巖鹽結構在充放電過程中的各向同性結構變化特性,提高了電池的能量效率以及循環穩定性。
本發明公開了一種具有快速固定焊接機構的鋰電池點焊機,包括點焊機構、支撐架臺和固定支撐機構,點焊機構和固定支撐機構均設置在支撐架臺的上端面,推動電池固定件,并在推動時按壓支撐板,使得點焊頭不再與鋰電池接觸,再將需要點焊的鋰電池調整至點焊頭下方,同時不再按壓支撐板,復位彈簧復位推起上連接罩蓋,將支撐板上移,使得電池固定件內的鋰電池與點焊頭接觸,完成點焊。同時本發明還公開了一種具有快速固定焊接機構的鋰電池點焊機的固定方法,夾緊板能夠在固定框板內移動,進行調節固定框板留出的固定空間的大小,達到對不同數量的鋰電池的固定夾持,調節好后,通過擰緊內螺紋套環進行固定夾緊板,對鋰電池的固定更加快速,且方便。
本申請涉及鋰離子電池材料技術領域,針對現有方法不能兼顧導電性與振實密度的問題,提供了一種基于數據分析的鋰離子電池正極材料的制備方法,包括:S1、將磷酸鐵鋰與石墨烯放入不銹鋼磨罐中進行混合;S2、將混合物加入到20ml無水乙醇溶液中超聲振蕩后,在80℃下攪拌至糊狀;S3、將糊狀混合物在100℃烘箱中烘干、研磨,再篩分,得到復合材料;S4、在復合材料中加入粘結劑,造粒得1—10μm的復合材料微粒;S5、將復合材料微粒與石墨烯納米片在混粉機中混合;S6、將包覆有石墨烯納米片的復合材料與粘結劑混合、勻漿及干燥,再于180—220℃下真空處理,得到鋰離子電池正極材料。本申請能兼顧離子電池正極材料的導電性與振實密度。
本發明涉及一種石墨烯/二氧化鈦/磷酸鐵鋰氣凝膠電池正極材料電池正極材料及其制備方法,該材料以納米石墨烯為核體,先負載上納米二氧化鈦,然后再包覆磷酸鐵鋰層,最后經過陳化和干燥處理,得到石墨烯/二氧化鈦/磷酸鐵鋰氣凝膠電池正極材料,其中石墨烯核體為0.1?10份,二氧化鈦為0.1?10份,磷酸鐵鋰殼層為10?200份。該材料具有超低密度、超大孔隙、超大內表面積、超低導熱性、超低聲速以及優異的熱穩定性和機械性能,更具有柔韌性、高強度、高耐熱、高導電性、高比容量、高倍率特性、快速充放電和長循環壽命,可在電池、催化、航天、先進材料等領域得到廣泛的運用。
本發明公開基于深度神經網絡的鋰電池SOH在線估算方法,步驟為:1)建立基于深度神經網絡的鋰電池SOH估算模型;2)對所述基于深度神經網絡的鋰電池SOH估算模型進行訓練,得到鋰電池SOH估算優化模型;3)獲取待評估鋰電池的近全充電過程的鋰電池充電片段數據,并輸入到鋰電池SOH估算優化模型中,完成鋰電池SOH估算。本發明提出了基于深度神經網絡的SOH在線估算方法,通過隨機抽樣、標準化等數據預處理方式對輸入輸出數據進行處理,并通過訓練得到最終的SOH估算模型,代入驗證集輸入,即可得到所對應的SOH值,實現鋰電池SOH在線估算,且其估算精度較基于模型的方法提高約10%,滿足車企實際應用所需達到的估算精度。
本發明公開了一種三維花狀單晶磷酸鐵鋰及其制備方法,微觀形貌是由厚度10~100nm,長度500~4000nm,寬度200~1000nm的納米片狀磷酸鐵鋰圍成的三維花狀結構,且每片磷酸鐵鋰垂直于厚度的方向為[010]。按照如下方法制備:將尿素和碳酸鈉溶于乙二醇,加入磷源、鐵源,混合均勻后進行水熱反應,反應完成后將產物過濾、洗滌、干燥,然后再將所得前驅物和鋰源混合,在惰性氣體保護下經過高溫煅燒制得三維花狀單晶磷酸鐵鋰。本發明采用簡單的水熱法和煅燒法合成三維花狀磷酸鐵鋰單晶,具有能耗低、適用性廣、步驟簡單、容易控制、易于重復和放大等優點。
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