山西太原有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

核殼型陽離子微凝膠-納米貴金屬復合材料的制備方法 1131     

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本發明公開了一種核殼型陽離子微凝膠-納米貴金屬復合材料的制備方法，利用兩種單體的親水性差異，通過一步乳液聚合法制備pH響應性核殼型陽離子微凝膠，并以其為還原劑，通過靜電作用將貴金屬前驅體絡合到陽離子微凝膠的網絡結構中，利用微凝膠的限域作用及微凝膠殼層叔胺基的還原性，用加熱自還原法制備出具有良好pH響應性和穩定性的核殼型陽離子微凝膠-納米貴金屬復合材料。本發明反應快速，不需另加還原劑，制備的復合材料在催化、醫學診斷、生物成像、藥物控釋、表面增強熒光、表面等離子體共振和傳感器等領域具有應用價值。

熱壓制備含鋯炭基復合材料的方法 1198     

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一種熱壓制備含鋯炭基復合材料的方法,采用專利“一種含鋯瀝青及其制備方法”制備的含鋯瀝青,以這種瀝青為浸漬劑、粘結劑,煅燒焦粉為填料,采用熱壓成型制造含鋯炭基復合材料。本發明具有制造的炭基復合材料更加均勻,具有更優良的性質,產品質量穩定、成本低,成品率高的優點。

一步原位合成法制備有機阻燃透明復合材料 1019     

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本發明涉及一步原位合成法制備有機阻燃透明復合材料,以甲基丙烯酸甲酯為原料、以鈉基蒙脫土、氫氧化鎂為阻燃劑,先對鈉基蒙脫土進行提純,預制氫氧化鎂微乳液,在四口燒瓶中,添加甲基丙烯酸甲酯單體,在氮氣保護、水循環冷凝、持續恒溫加熱、勻速攪拌下,滴加引發劑偶氮二異丁腈無水乙醇溶液,一步合成聚甲基丙烯酸甲酯+氫氧化鎂+鈉基蒙脫土三相復合材料,即有機阻燃納米復合材料,材料形貌為白色松散狀復合粒子粉體,成膜后基體中氫氧化鎂平均粒徑為60NM,鈉基蒙脫土剝離,產物透光率為85%,紫外光吸收率為40%,極限氧指數由19%提高到26%,硬度可提高10%,此方法使用設備少,工藝流程短,不污染環境,產收率高。

非晶/金屬微疊層復合材料超聲波積累制造方法 950     

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本發明涉及非晶/金屬微疊層復合材料超聲波積累制造方法，所述的制備方法包括提取零件的分層數據，在金屬箔材基底上采用超聲波固結技術逐層焊接非晶/金屬箔材，并按照設定的零件輪廓逐層對焊接后的非晶/金屬微疊層復合材料進行切割，最終獲得由非晶/金屬微疊層復合材料構成的零件。該方法易實現由非晶/金屬微疊層復合材料構成的三維復雜形狀零件的制造以及大尺寸的非晶基微疊層復合材料。該復合材料中存在的微米級多界面效應能克服非晶合金室溫塑性差、斷裂韌性低的劣勢，超聲波固結技術能保證成型三維構件內部較低的殘余內應力以及良好的結構穩定性。

磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮/聚醚醚酮復合材料的制備方法 1153     

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本發明公開了一種磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮/聚醚醚酮復合材料的制備方法，包括：對聚醚醚酮進行表面改性，使其表面的羰基還原為羥基，形成羥基化聚醚醚酮；將碳納米管氧化得到含羧基的氧化碳納米管，將含羧基的氧化碳納米管磺化得到磺化碳納米管；磺化碳納米管表面的磺酸基團和羥基化聚醚醚酮表面的羥基反應生成磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮；將磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮與聚醚醚酮均勻混合形成混合原料，熱壓成型制成磺化碳納米管接枝羥基化聚醚醚酮/聚醚醚酮復合材料，其中，混合原料中聚醚醚酮的質量分數為2?5%。本發明所制得的復合材料具有高強度、高模量、高硬度、高熱變形溫度。

炭纖維/銅復合材料及制備方法 1006     

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一種炭纖維/銅復合材料及制備方法，屬于金屬基復合材料領域，具體涉及一種炭纖維/銅復合材料及制備方法的技術方案。其特征在于是一種以短炭纖維壓制得到的多孔炭坯體為預制體，在預制體的孔隙中滲入銅合金，使銅合金能充分填充炭坯體內的孔隙并最終形成網絡狀連續分布的銅合金基體的炭纖維/銅復合材料及其制備方法。本發明用作摩阻材料、電刷材料、燒蝕材料、各種滑動軸瓦、滑塊乃至生物材料。與其它炭/銅復合材料制備方法相比，本發明采用無壓熔滲方法，工藝簡單，成本低廉，易于實現工業化，能制備出具有高導電性、優異自潤滑耐磨性、優異抗熱振和耐燒蝕性的炭纖維/銅復合材料。

二氧化硅-金剛石復合材料及其制備方法 1025     

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本發明為一種二氧化硅?金剛石復合材料及其制備方法，該復合材料為多層膜形成的體材料，每層膜是由SiO₂和金剛石組成的混合相結構，制備時，先采用微波等離子體化學氣相沉積法，在基體表面進行金剛石和SiC的共沉積，形成SiC?金剛石混合相膜，然后再對SiC?金剛石混合相膜進行氧化處理，使SiC轉變為SiO₂，制備形成SiO₂?金剛石混合相膜。重復SiC?金剛石混合相膜的制備及SiC轉變為SiO₂的過程，使SiO₂?金剛石混合相膜不斷增厚，最后在達到所需厚度后，去除基體，即獲得SiO₂?金剛石復合材料。本發明的SiO₂?金剛石復合材料兼具氧化硅的透過性和金剛石良好的散熱性，可用于需要良好透過性和散熱性能的場合。

原位Al₃Ti/Al復合材料超聲輔助擠壓鑄造成形方法 816     

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本發明涉及一種原位Al₃Ti/Al復合材料超聲輔助擠壓鑄造成形方法，該方法通過超聲輔助擠壓鑄造成形裝置制備原位Al₃Ti/Al復合材料成形構件；在擠壓鑄造成形過程中，通過彈簧預緊力將超聲器和擠壓頭鎖緊，隨著液壓缸上升，擠壓頭在超聲振動作用下推動Al₃Ti/Al復合材料熔體充填模具型腔；充型結束時，所述液壓缸繼續上升并壓縮所述彈簧，待限位塊與擠壓頭接觸時，全部液壓載荷通過所述擠壓頭作用于Al₃Ti/Al復合材料熔體，Al₃Ti/Al復合材料熔體在擠壓力和超聲振動耦合作用下凝固并產生塑性變形，制得原位Al₃Ti/Al復合材料成形構件。本發明將超聲熔體處理技術和擠壓鑄造結合，實現了高性能鋁基復合材料復雜構件成形成性一體化。

電磁屏蔽集裝箱用尼龍6/膨脹石墨/鎳復合材料及其制備方法 864     

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本發明涉及電磁屏蔽復合材料領域，具體是一種電磁屏蔽集裝箱用尼龍6/膨脹石墨/鎳復合材料及其制備方法，此復合材料具有超高效電磁屏蔽性能且易于大規模制備。將尼龍6/膨脹石墨/鎳復合粒子加入到模具中，在220 ℃、10 MPa下熱壓10 min成型，得到具有隔離結構以及超高效電磁屏蔽性能的尼龍6/膨脹石墨/鎳復合材料。本發明通過制備具有隔離結構的復合材料，構建了鎳?膨脹石墨復合導電網絡，通過金屬?碳的協同作用，在金屬鎳和膨脹石墨含量極低的情況下，能夠顯著提高復合材料的電導率和電磁屏蔽性能，實現了復合材料高導電、高電磁屏蔽性能的目標。

碳化硅顆粒增強鎂基復合材料及制備方法 1125     

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一種碳化硅顆粒增強鎂基復合材料及制備方法，屬于金屬基復合材料領域，其特征在于是一種是以純Mg粉末、Al粉末和SiC顆粒微粉為原材料，采用粉末冶金和多向鍛造法制備的碳化硅顆粒增強鎂基復合材料。通過粉末冶金和多向鍛造兩種成型方法，使鎂合金基體與SiC顆粒之間具有良好的浸潤性和結合性，而且消除了粉末冶金成型過程中殘留在材料內部的孔隙，最終獲得了SiC顆粒均勻分布，鎂合金基體晶粒細小的鎂基復合材料，使該復合材料具有更好的力學性能。與其它顆粒增強鎂基復合材料制備方法相比，本發明采用固態成型方法，工藝簡單，成本低廉，易于實現工業化，能制備出具有力學性能優良的SiC顆粒增強鎂基復合材料。

二氧化錳/氧化鐵納米復合材料及其制備方法和應用 759     

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本發明涉及一種二氧化錳/氧化鐵納米復合材料及其制備方法和應用，屬于無機物納米復合材料制備技術及應用領域。該復合材料結構為以二氧化錳納米棒為主體在其表面覆蓋著納米氧化鐵顆粒，所述復合材料是以亞鐵氰化鉀和高錳酸鉀為原料，通過水熱合成、固液分離和干燥等步驟制得，制得的無機納米復合材料具有優良的超級電容器性能。本發明所提供的二氧化錳/氧化鐵納米復合材料的制備方法具有工藝簡單，成本低廉，無需添加其他分散劑和模板劑；而且得到的二氧化錳/氧化鐵納米復合材料可控性強和超級電容性能優良等優點，具有良好的工業應用前景。

基于熱壓罐工藝的碳纖維復合材料屏蔽方艙制作方法 1200     

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本發明涉及軍用方艙制備技術領域，具體涉及一種基于熱壓罐工藝的碳纖維復合材料屏蔽方艙制作方法，將碳纖維復合材料電磁防護技術與復合材料方艙一體化制造工藝相結合，重量上得到極大的減輕，并且在方艙復合材料的電磁增強方式中采用了鍍金屬碳纖維與屏蔽金屬網相結合的方式，既保證了部件密度不會明顯增強的同時又保證了屏蔽結構的可實現性，最后方艙艙體與艙門連接部位的電搭接處理方式，保障了連接的可靠性的同時，確保了優良的電磁密封性能；利用復合材料層間電磁強化處理手段提高碳纖維復合材料的電磁脈沖防護能力，以該層間電磁增強復合材料結構和泡沫夾層作為設備艙壁板材料，制得方艙為一體結構、重量輕、電磁防護效果優異。

利用SLM制備B4C/17-4PH高強鋼復合材料的方法 856     

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本發明公開了一種利用SLM制備B4C/17?4PH高強鋼復合材料的方法，包括以下步驟：（1）17?4PH高強鋼粉末的預處理；（2）B4C粉末的預處理；（3）將預處理得到的17?4PH高強鋼粉末以及B4C粉末混合、球磨，最終制備出B4C粉末在17?4PH粉末中均勻分布的混合粉末；（4）然后按照提前設置好的裝粉模式進行裝粉；（5）裝粉結束后，進行SLM成型，打印出完整的B4C增強相均勻分布于基體中的B4C/17?4PH復合材料；（6）將SLM成型的B4C/17?4PH復合材料進行固溶時效處理，得到經SLM成形固溶時效處理后的B4C增強相均勻分布于基體中的B4C/17?4PH復合材料。與17?4PH高強鋼相比復合材料的抗衰減性、抗腐蝕疲勞性能等綜合性能得到大幅度提高，從而解決了我國在航空航天、軍工、機械設備等領域的發展要求。

聚乙烯胺/互穿網絡結構碳復合材料混合基質膜的制備方法及應用 1128     

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本發明公開了一種聚乙烯胺/互穿網絡結構碳復合材料混合基質膜的制備方法及應用。其制備方法包括：羧基化多壁碳納米管和苯胺在稀鹽酸溶液中，在引發劑和超聲的作用下制備聚苯胺表面修飾的碳納米管，命名為聚苯胺@碳納米管復合材料；將纖維狀的聚苯胺@碳納米管復合材料插層到氧化石墨烯的片層之間，制得聚苯胺@碳納米管/氧化石墨烯互穿網絡結構碳復合材料；將制備的聚苯胺@碳納米管/氧化石墨烯互穿網絡結構碳復合材料和聚乙烯胺在水溶液中超聲分散制得均相鑄膜液，最后在多孔支撐濾膜表面涂覆成膜。本發明所得混合基質膜在水相中合成，對酸性氣體親和性好。該膜制備工藝綠色環保、具有較高的CO₂滲透選擇性和良好的穩定性。

長玄武巖纖維增強PA6復合材料及其熔融浸漬制備方法 1168     

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本發明屬于復合材料領域，具體是一種長玄武巖纖維增強PA6復合材料及其熔融浸漬制備方法。該復合材料由下列重量百分比的原料制備而成，15~50wt%的長玄武巖纖維、48~80wt%的PA6母粒以及2~5wt%的加工助劑；所述加工助劑為硅烷偶聯劑。與現有技術相比，本發明的長玄武巖纖維增強PA6復合材料的熔融浸漬制備方法，通過浸漬輥的凹凸輪結構設計實現樹脂對纖維的充分浸漬，結合浸漬模具的控溫裝置，可實現對熔體溫度的精確控制。本發明制備的長玄武巖纖維增強PA6復合材料，纖維與樹脂基體之間結合緊密，力學性能和摩擦磨損性能優異，可解決PA6基體的性能缺陷，充分發揮玄武巖纖維的增強效果和性價比優勢，加工方法簡單，具有工業化應用前景。

改善鈦基內生非晶復合材料力學性能的熱加工方法 1239     

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改善鈦基內生非晶復合材料力學性能的熱加工方法，所述鈦基內生非晶復合材料是按原子數百分比Ti₄₀Zr₂₄V₁₂Cu₅Be₁₉；所述的非晶復合材料加熱至過冷液相溫度區間、保溫3~10分鐘、變形時應變率范圍為0.0001/s~0.01/s、且變形量在4%~40%應變量后，大氣環境冷卻至室溫。本發明的非晶復合材料具有屈服強度是1510MPa~1960MPa，斷裂應變是24.5%~3.6%的性能。本發明具有通過優化內生非晶復合材料組織來制備高強度、高塑性復合材料的優點。

金屬配合物分子篩復合材料的制備 767     

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金屬配合物分子篩復合材料的制備屬于物理化學的范疇。其特征在于以ML/MCM-41為原料,采用再晶化法,將金屬配合物固定于分子篩基質中。該方法簡單易行,可將具有不同表面性質的金屬配合物有效地固定于分子篩基質中,是制備金屬配合物/分子篩復合材料的一種十分有效及普遍適用方法,此外采用該法還可制備出具有高金屬配合物負載量的分子篩復合材料。

高強度一體式復合材料錨桿 1050     

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本發明涉及錨桿,具體為一種高強度一體式復合材料錨桿。解決現有復合材料錨桿因桿體與螺帽之間為螺紋配合的分體式結構、復合材料的配方不合理所造成的錨桿強度差、經常發生螺紋結合處剪切斷裂或螺帽環向開裂等問題。由帶螺紋的復合材料桿體、螺帽和托盤組成,螺帽直接模壓成型于桿體的端部;構成螺帽的復合材料是以如下重量百分比的原料構成:短玻璃纖維35%-42%,191#或196#樹脂30%-35%,過氧化甲乙銅2%-4%,異鋅酸鈷苯乙烯3%-7%,碳酸鈣15%-20%,氫氧化鋁6%-12%,抗靜電劑2%-6%。本發明極大地提高了復合材料錨桿的強度。經過長時間的使用檢驗,該復合材料錨桿未發生螺紋結合處剪切斷裂或螺帽環向開裂現象。

硅鋁復合材料制成的仿墻紙墻體及其制備工藝 923     

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本發明涉及一種硅鋁復合材料制成的仿墻紙墻體及其制備工藝，該工藝包括以下步驟：（1）將仿墻紙顏料及硅鋁復合材料共同注入仿墻紙的模具中；（2）在溫度為150℃的條件下注塑成型形成仿墻紙墻體；（3）成型結束后，開模取出仿墻紙墻體，在其表面噴涂抗紫外線材料；其中，硅鋁復合材料是由煤矸石纖維、高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料，硬脂酸混合而成；仿墻紙墻體包括硅鋁復合材料基層、仿墻紙層和抗紫外線層，硅鋁復合材料基層、仿墻紙層和抗紫外線層由內而外依次設置；本發明仿墻紙墻體在生產線上一次成型，受環境溫度變化影響小，由于采用專業設備噴涂抗紫外線材料，抵御紫外線輻射的效果好，使用壽命長，結構穩定，強度高，抗震效果好。

導熱天然橡膠復合材料及其制備方法 993     

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本發明公開了一種導熱天然橡膠復合材料及其制備方法，屬于橡膠復合材料領域，解決現有技術無法通過利用石墨的優良性能，來提高天然橡膠的導熱性能的問題。制備方法包括：（1）導熱填料的制備：將天然鱗片石墨浸沒在濃硫酸和濃硝酸的混合溶液中，超聲處理, 過濾，水洗，干燥粉碎，膨脹處理；（2）導熱填料的表面處理：將導熱填料浸泡到表面處理劑溶液中，超聲處理，過濾干燥；（3）導熱天然橡膠復合材料的制備 : 先將天然橡膠塑煉，待其包輥后加入加入其它原料進行混煉，然后硫化成型，即得成品。本發明利用膨脹石墨優良的導熱性能和高的長徑比來制備導熱天然橡膠復合材料，制得的橡膠復合材料具有導熱性能優異、易于散熱等優點。?

Cu-Ce-Y球形空腔復合材料及其制備方法和應用 847     

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本發明公開了一種Cu?Ce?Y球形空腔復合材料及其制備方法和應用，Cu?Ce?Y球形空腔復合材料是通過在碳微球模板外側包覆PVP，將少量的納米Y晶種粘附在CSs@PVP的外表面，制成前驅體CSs@PVP@Y，將前驅體CSs@PVP@Y加入到Y凝膠中，經過晶化、焙燒得到球形空腔Y分子篩，以球形空腔Y分子篩為載體通過后浸漬法負載CuO和CeO₂得到的。通過將Cu?Ce?Y球形空腔復合材料滴涂在碳紙上制成析氫陰極材料。本發明結合軟硬模板的特性優勢合成了具有球形空腔結構的Y分子篩，并通過后浸漬法制備了Cu?Ce?Y球形空腔復合材料，具有與應用于微生物電解池中貴金屬析氫材料相近的性能。

耐磨長玄武巖纖維增強PA6復合材料及其制備方法 1068     

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本發明屬于高分子復合材料領域，具體是一種耐磨長玄武巖纖維增強PA6復合材料及其制備方法。所述復合材料由下列重量百分比的原料制備而成，1-20wt%的固體潤滑劑、10-40wt%的長玄武巖纖維、35-87wt%的PA6母粒以及2-5wt%的加工助劑，所述加工助劑為硅烷偶聯劑或/和熱穩定劑。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明所制備的耐磨長玄武巖纖維增強PA6復合材料在力學性能和摩擦性能兩方面具有更均衡的綜合性質，耐磨能力強，綜合性能優，使用壽命長，制備方法簡單高效，易于工業化生產，具有推廣價值。

金屬配合物官能化類水滑石復合材料的制備方法 1029     

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一種金屬配合物官能化類水滑石復合材料的制備方法,屬于物理化學和材料化學的范疇。其特征在于是一種將金屬配合物嫁接在經焙燒類水滑石所形成的混合氧化物上,再利用類水滑石的記憶效應使之在水合后恢復其層狀結構,從而制備出金屬配合物官能化類水滑石復合材料的方法。通過該方法所制備的金屬配合物官能化類水滑石復合材料同時擁有金屬配合物和堿性位兩種催化功能,是一種可催化復雜的多元反應的新型復合材料的技術方案。

鈦封裝陶瓷/Al₃Ti-Al-TC₄仿生疊層復合材料及其制備方法 670     

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本發明公開了一種鈦封裝陶瓷/Al₃Ti?Al?TC₄仿生疊層復合材料，將陶瓷粉末引入鈦鋁金屬間化合物基疊層復合材料，以提高其抗侵徹性能。其制備方法為：首先用球磨工藝制備均勻混合的陶瓷和金屬復合粉末，然后將TC₄箔、復合粉末、Al箔依次疊層，接著TC₄箔材封裝，最后采用真空熱壓燒結工藝制備出鈦封裝陶瓷/Al₃Ti?Al?TC₄新型疊層復合材料。本發明將高硬度、低密度的陶瓷粉末引入鈦鋁金屬間化合物中提高其硬度，借鑒鱗角腹足蝸牛具有機械性能放大作用的外殼結構，制備出具有脆/超硬?韌?軟獨特層狀結構的疊層復合材料，使其具有優良的抗侵徹能力。而且本發明所述制備過程工藝簡單易行，適于商業化生產。

層狀金屬復合材料界面結合能計算方法 911     

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一種層狀金屬復合材料界面結合能計算方法，屬于復合材料界面結合性能研究領域，特征是：從微觀層面進行分析，提出了用界面結合能的大小來判斷復合材料界面結合性能的好壞，具體方法包括：根據材料晶胞結構各項參數，通過分子動力學軟件Material?Studio對其進行分子建模，運用軟件中的能量模塊進行模擬計算，得到各層材料的能量，進而得到相鄰界面間的結合能，根據結合能的大小判定層狀金屬復合材料的危險結合界面；該方法有助于及時避免工程實際中層狀金屬復合材料因粘接不牢而失效脫落的情況，能夠有效驗證復合材料界面間的結合性能，進而指導設計生產工藝，降低制造風險，提高產品的成品率。

微納雙尺度顆粒增強鈦基復合材料及其制備方法 1106     

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本發明涉及鈦基復合材料領域，具體是一種微納雙尺度顆粒增強鈦基復合材料及其制備方法。一種微納雙尺度顆粒增強鈦基復合材料，按照重量百分比組成為：3.0％~7.0％的?Al、3％~6％的?Sn、8％~12％的Zr、0.5%~2%的Mo、0.5%~2%的Nb，0.5%~2%的W，0.1%~1%的Si、1%~4%的TiB2、0.5%~2%的Y2O3，余量為?Ti?和不可避免的雜質元素，按照體積百分比：1%~10%的TiB、0.5%~3%的Y2O3。本發明還涉及一種制作方法。本發明工藝簡單、成本低，能制備出顆粒分散均勻、晶粒細小、高強韌的微納雙尺度顆粒增強鈦基復合材料。

沸石/活性炭型體復合材料的制備方法 1018     

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一種活性炭/沸石型體復合材料的制備方法屬于無機材料和吸附劑制備領域。其特征在于是一種以煤矸石和瀝青粉為原料制備沸石/活性炭型體復合材料的方法。該方法是:將粉碎的煤矸石與瀝青粉充分混合,加水成型,經烘干和炭化后,在二氧化碳氣氛中對其中碳質進行活化;然后將活化后的煤矸石在NAOH水溶液中動態晶化,洗滌干燥后活化,即得沸石/活性炭型體復合材料。通過本方法制備的活性炭/沸石型體復合材料同時具備沸石和活性炭雙重表面性質和孔結構,兩者比例可調;機械強度高,且制備方法簡單易行,耗費低廉,對煤矸石的綜合利用和新型吸附材料的開發均有重要價值。

陶瓷-石墨烯增強銅基復合材料的制備方法 1051     

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本發明屬于復合材料領域，特別涉及一種陶瓷?石墨烯增強銅基復合材料的制備方法。所述方法以銅粉、石墨、Al2O3粉、Fe粉、鱗片石墨為原料，采用球磨機對原材料進行球磨。球磨后將混合粉末放入石墨模具中，利用真空熱壓爐進行燒結，在最高燒結溫度時保持恒溫并施加壓力。燒結結束后卸壓，隨爐冷卻致室溫，所制備的材料即為本發明陶瓷?石墨烯增強銅基復合材料。本發明方法簡單，制備的陶瓷?石墨烯增強銅基復合材料具有比強度和比剛度高、優良的耐磨損性能、良好的導熱導電性能，廣泛應用于制作受沖擊、易磨損工礦環境中的耐磨損部件。

聚合物/納米石墨片/二氧化硅復合材料的制備方法 1064     

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本發明涉及聚合物復合材料領域，具體是一種聚合物/納米石墨片/二氧化硅復合材料的制備方法。所述復合材料采用的原料中熱膨脹石墨的粒徑為0.2~0.6?mm，納米SiO2的粒徑為9?15nm；該制備方法是將質量比為3 : 10~20：20~50的熱膨脹石墨、納米SiO2與聚合物通過機械攪拌熔融共混，熱膨脹石墨和納米SiO2間相互作用力使得熱膨脹石墨原位剝離形成納米石墨片，制得聚合物/納米石墨片/二氧化硅復合材料。本發明利用不同維度填料對機械攪拌中剪切流場響應方式的不同，建立填料間相互作用，使熱膨脹石墨原位剝離形成納米石墨片，通過此種形態控制方法可以實現熱膨脹石墨的原位剝離和納米SiO2的良好分散，同時使得聚合物的力學性能以及熱性能有效提高。

基于磁集聚器和磁納米顆粒復合材料的微型磁電容傳感器 870     

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本發明公開了一種基于磁集聚器和納米磁顆粒復合材料的微型磁電容傳感器件，包括SOI基底、兩個磁場集聚器、磁納米顆粒復合材料磁電容敏感單元、左金屬電極板和右金屬電極板；兩個磁場集聚器和磁納米顆粒復合材料磁電容敏感單元位于將SOI基底的頂層低阻Si圖形化刻蝕后的SiO2表面上；兩個磁場集聚器呈左右對稱狀布置；磁納米顆粒復合材料磁電容敏感單元位于兩個磁場集聚器之間的間隙處，該磁納米顆粒復合材料由超順磁納米顆粒和高分子聚合物組成；每個磁場集聚器和磁納米顆粒復合材料磁電容敏感單元之間間隔著左金屬電極板和右金屬電極板。本發明適用于各種場合的磁場測量，尤其適用于深空、深海、深地等高動態磁場應用環境的磁場測量。