江蘇有色金屬加工技術理論與應用

鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳及其制造方法 987     

 0

本發明提供了一種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳，其不易折斷，并能有效地改善現有技術鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳采用純鋁帶，內阻偏大的缺陷。其特征在于：其為鋁-銅-鋁三層復合帶，所述三層復合帶中的最外層為鋁層、中間夾層為銅層。一種鋁塑復合膜包裝的鋰電池的正極耳的制造方法，其特征在于：其包括（1）銅帶和鋁帶清洗、除油處理；(2)對銅帶和鋁帶分別進行退火處理；(3)將銅帶、鋁帶的表面分別進行拋光處理；(4)復合，復合時為最外層是鋁帶，中間夾層是銅帶；(5)退火；(6)冷軋。

鋰礦渣水熱合成制備Na-A/X或Na-A/X/P共結晶分子篩的方法 917     

 0

本發明涉及鋰礦渣的綜合利用及生產沸石分子篩材料相關的技術領域，尤其涉及一種鋰礦渣水熱合成制備Na-A/X或Na-A/X/P共結晶分子篩的方法。本發明主要包括原料預處理和水熱合成Na-A/X或Na-A/X/P共結晶分子篩兩個步驟。在制備過程中，除了鋰礦渣外，不添加任何硅、鋁原料，這樣可以大幅度地降低生產成本。同時在合成過程中通過改變工藝條件來獲得Na-A/X或Na-A/X/P共結晶分子篩中A、X和P型分子篩的比例，以獲得最大軟化洗滌用水的能力。

高低溫兼顧的非水電解液及鋰離子電池 862     

 0

本發明涉及一種高低溫兼顧的非水電解液及鋰離子電池，本發明的非水電解液包括鋰鹽、非水溶劑以及添加劑非水電解液的氧化電位為4.2～5.2V之間(vs.Li/Li⁺)，還原電位為?0.2～0.3V之間(vs.Li/Li⁺)。本發明的非水電解液兼顧高溫和低溫(?20℃～70℃)存儲時的穩定性，所制備鋰離子電池在?20℃～60℃均具有良好的循環性。

鋰電池散熱鋁隔板弧面成型機及其自動成型方法 1039     

 0

本發明公開了一種鋰電池散熱鋁隔板弧面成型機及其自動成型方法，包括底座、支座、導向桿、頂板、沖壓成型機構、拆裝機構以及限位機構；其中底座底側表面固定連接有支座，底座頂側表面固定連接有導向桿，導向桿頂端固定連接有頂板；沖壓成型機構包括下模、弧形槽、液壓缸、移動板、上模、沖壓頭、安裝座以及安裝螺栓，下模固定連接在底座頂側表面，下模頂側表面開設有弧形槽，頂板頂側表面固定連接有液壓缸，液壓缸輸出端固定連接有移動板，移動板底側表面貼合有上模，上模底側表面固定連接有沖壓頭。該種鋰電池散熱鋁隔板弧面成型機及其自動成型方法設計新穎、結構簡單，滿足工作者的使用需求，便于批量生產，以便適用于鋰電池的拼裝成型。

移動變電站用鋰離子電池直流電源系統及其使用方法 945     

 0

本發明公開了一種移動變電站用鋰離子電池直流電源系統及其使用方法，包括直流電源單元和電源出入單元，所述直流電源單元和電源出入單元之間通過直流母線相連接；所述直流電源單元包括電池模塊和充放電模塊，所述電池模塊和充放電模塊之間相連接；本發明實現了基于鋰離子電池高能量密度與高體積密度的優勢，從電氣結構出發，盡可能的減少了冗余電力電子元件的接入，保證了系統的可靠性，還實現了系統兩路并聯互備，每路電池簇可自由脫出/并入，總容量保持不變，也實現了系統充放電回路分離，能充分利用鋰離子電池自放電率低的特性，并執行間歇式充電策略，保障了系統的日歷壽命，適合被廣泛推廣和使用。

鋰電池極片生產加工用刷灰設備 712     

 0

本發明公開了一種鋰電池極片生產加工用刷灰設備，涉及鋰電池技術領域，包括工作臺、移動機構、限位機構、升降機構、平移機構、調節機構和刷灰機構，所述工作臺設置在地面上，所述移動機構固定設置在工作臺的上方，所述限位機構固定設置在工作臺的上方，所述限位機構位于移動機構的一側，所述升降機構設置在移動機構的上方，所述平移機構固定設置在升降機構的下方，所述調節機構固定設置在平移機構的下方，所述刷灰機構固定設置在調節機構的下方，通過上述各個部件之間的配合，無需人工手工對鋰電池極極片進行清灰，減少了人力物力的損耗，提高了工作的效率。

鋰離子軟包電池化成工藝及其制備的電池 961     

 0

本發明涉及一種鋰離子軟包電池化成工藝及其制備的電池，在高溫環境下采用三次充電、兩次放電。本發明所述的一種鋰離子軟包電池化成工藝及其制備的電池，增加了鋰離子電池的循環性能和倍率性能，延長電池使用壽命，滿足儲能產品需求。

氮摻雜碳改性磷酸鐵鋰正極材料 736     

 0

本發明公開了一種氮摻雜碳改性磷酸鐵鋰正極材料，其通過以下方法制備得到：1）制備硼摻雜碳納米管：2）制備復合氮摻雜的功能化碳納米管：3）采用功能化碳納米管對LiFePO4材料進行改性，制得所述氮摻雜碳改性磷酸鐵鋰正極材料。本發明通過功能化改性的碳納米管LiFePO4材料進行包覆，克服了碳納米管難以分散的缺陷，使得其能夠在磷酸鐵鋰正極材料體系中充分發揮提升導電性和力學性能的功能，同時通過摻雜B、N以及引入鐵離子和鈉離子，可進一步提升碳納米管對導電性的增強作用。

動力梯次磷酸鐵鋰電池備電系統 775     

 0

本發明涉及磷酸鐵鋰電池備電系統技術領域，且公開了一種動力梯次磷酸鐵鋰電池備電系統，通過整流模塊將配電系統的交流電源轉化為適合梯次磷酸鐵鋰電池系統充電的直流電，在正常情況下，供電系統為控制信號、動力設備或通信設備供電，同時給蓄電池充電；當市電交流電源停電后，直流供電系統可離網運行，使變電站依然處于可控狀態。本發明通過模塊化、高可靠性、高經濟性的設計，可廣泛應用于變電站直流系統和通信基站備電系統中，同時可應用于低速電動車，叉車，電動工具，小型電器、移動電源和軍事等領域。

基于平均壽命退化線修正LSTM的鋰電池SOH預測方法 1050     

 0

本發明尤其涉及一種基于平均壽命退化線修正LSTM的鋰電池SOH預測方法；針對鋰離子電池SOH預測存在誤差累積的問題，提出一種基于平均壽命退化線修正的LSTM神經網絡鋰離子電池SOH預測算法，該算法能夠有效消除累計誤差，有著良好的預測性能。

鋰離子電池正極材料的包覆結構及其制備方法和用途 803     

 0

本發明涉及一種鋰離子電池正極材料的包覆結構及其制備方法和用途，所述制備方法包括通過機械融合法在正極材料表面包覆電子導電顆粒層；之后在電子導電顆粒層的表面通過液相法包覆固態電解質層，得到所述鋰離子電池正極材料的包覆結構；所述包覆結構包括位于正極材料表面的電子導電顆粒層，及位于所述電子導電顆粒層的外層的固態電解質層；上述包覆結構能有效隔絕正極材料與電解質之間的直接接觸，抑制正極材料與電解質間的副反應，提高電池的循環性能；同時，其具有高的熱穩定性，可以提高電池的安全性能；本發明所述包覆結構采用上述兩層結構，其具有良好的鋰離子電導和電子電導，保證了正極材料較高的克容量和倍率性能。

鋰電池的回收利用裝置 785     

 0

本發明涉及鋰電池回收技術領域，且公開了一種鋰電池的回收利用裝置，包括數量為兩個的支撐桿，兩個所述支撐桿的頂部均與底板固定連接，底板的頂部左側固定安裝有裝料箱，裝料箱的內腔左右兩側壁之間固定安裝有濾網，裝料箱的內腔左側壁固定安裝有位于濾網的上方并與裝料箱的內腔前后側壁固定連接的安裝板。該鋰電池的回收利用裝置，可對電解液進行分離，避免電解液對粉碎箱造成損壞，整個回收處理過程中將粉碎和電解液進行分開處理，且電解液在排出過程中只會與鉆頭、濾網和裝料箱接觸，不會腐蝕粉碎組件，進一步減少了電解液對該結構組件的腐蝕，有利于延長回收處理裝置的使用壽命，使用起來更加方便。

高阻燃鋰離子電池隔膜及其制備方法 1142     

 0

本發明公開了一種高阻燃鋰離子電池隔膜及其制備方法，包括以下步驟：S1：將芯材溶于超純水中，加入碳酸鉀，充分溶解，通入二氧化碳和氮氣混合氣體，持續通氣2?5h后，對溶液進行過濾、收集沉淀物，用去離子水洗滌，干燥，即為碳酸氫鉀復合材料；S2：將分散劑、碳酸氫鉀復合材料在超純水中攪拌均勻，加入增稠劑、粘結劑、潤濕劑、消泡劑過濾除鐵，即為涂覆漿料；S3：采用微凹版輥涂布工藝，將所制得的涂覆漿料分步輥涂于聚烯烴隔膜兩側，經過70℃烘箱烘烤過后收卷，即為鋰離子電池隔膜。本發明制備的鋰離子電池隔膜具有高機械強度、高電解液浸潤性、高離子電導率、高熱收縮性能等優點。

延長使用周期的軟包鋰電芯及制作方法 980     

 0

本發明公開了一種延長使用周期的軟包鋰電芯及制作方法，包括封裝于鋁塑膜外殼中的電極組和電解液存儲裝置，所述電極組包括引出正極電流的正極片、引出負極電流的負極片、以及附著于正極片和負極片內部、輔助電流流動的電解液，所述電解液存儲裝置包括隔離膜、以及位于隔離膜上表面的電解液吸附載體，正極片的一端和負極片的一端分別層疊設置于隔離膜的下表面，由隔離膜實現正極片于負極片之間電流流動的隔離。通過本發明提高軟包鋰電芯中電解液存儲量和電解液利用率，減小電芯容量的衰減速度，進而延長軟包鋰電芯的使用期限。

基于雙向開關控制的級聯整流式鋰電池均衡器 807     

 0

本發明公開一種基于雙向開關控制的級聯整流式鋰電池均衡器，包括逆變器、緩沖電感、雙向開關、多繞組高頻變壓器、n個級聯的整流器，鋰電池包含有2n個鋰電池單元，并按照串聯的順序歸兩類，分別為奇數組單元與偶數組單元。本發明采用比電池單元數量少得多的有源開關管以及數量相等的無源二極管進行控制，一方面減少了器件的數量，簡化了控制，并降低了成本；另一方面雙向開關的引入可以實現奇數組單元與偶數組單元之間的快速均衡。

上料裝置及鋰電池成型設備 775     

 0

本發明涉及一種上料裝置及鋰電池成型設備，上料裝置包括底板、第一搬運機構及轉移機構。第一搬運機構及轉移機構分別設置于底板相對的兩側。工件，如電芯可在轉移機構的帶動下依次經過多個工位，以分別在不同的工位完成相應的工序。接著，第一搬運機構便可將工件搬運至鋰電池成型設備的入料工位，以對電芯執行成型工序。由于第一搬運機構及轉移機構位于底板不同的兩側，且分別吸附工件的不同表面，故兩者互不干擾。也就是說，第一搬運機構及轉移機構可同時處于同一工位，轉移機構將工件搬運至其中一個工位后，第一搬運機構無需等待便能夠將位于該工位的工件搬走。因此，上述上料裝置及鋰電池成型設備的上料效率得到顯著提升。

多個方形鋰電池快速包膜結構及方法 738     

 0

本發明涉及一種多個方形鋰電池快速包膜結構，包括電池殼體，所述電池殼體外包覆有一體成型的PET絕緣保護膜，所述PET絕緣保護膜包括PET基膜和均勻涂覆其上的絕緣膠，所述PET基膜包括多個T型結構，多個T型結構首尾相連，所述T型結構包括頭部和尾部，頭部的中心設有前翻折片，所述前翻折片的上下對稱設有側翻折片，所述尾部包括中心面和后翻折片，所述中心面與前翻折片連接。本發明在對方形鋰電池殼體提供保護的前提下，進一步減少原材料使用量，降低材料成本；簡化包膜工序，一次性可包覆多個鋰電池，提升生產效率，降低設備與人工成本。

鋰離子電池電極片的制備方法 816     

 0

本發明公開了一種鋰離子電池電極片的制備方法，其特征在于包括以下步驟：1）按重量計，將磷酸二氫鋰10~20份、三氧化二釩5~7份、磷酸二氫銨30~50份、葡萄糖50~100份、ECP600?20~30份和無水乙醇100~200份加入球磨機中均勻混合得到漿料；2）將上述漿料進行噴霧干燥，得到粉末；3）將粉末壓制成片，得到壓片；4）將壓片進行高溫烘焙，溫度1000~1500℃，焙燒時間為6~12h，得到產物。本發明一種鋰離子電池電極片的制備方法制備的電池電極片性能優良，制備過程簡單，成本低。

便于安裝的儲能用鋰離子電池裝置 1177     

 0

本發明公開了一種便于安裝的儲能用鋰離子電池裝置，包括箱體，所述箱體內腔兩側的頂部均開設有卡槽，所述箱體的頂部設置有箱蓋，所述箱蓋底部的兩側均固定連接有固定塊，所述固定塊的底部通過活動軸活動連接有支撐桿，所述支撐桿的底部通過活動軸活動連接有與卡槽配合使用的卡桿，所述卡桿表面的外側豎向固定連接有支撐座，支撐座的內側焊接有壓簧。本發明通過卡槽、箱蓋、固定塊、支撐桿、卡桿、壓簧、握柄和隔板的配合，便于使用者對鋰離子電池進行安裝，解決了現有安裝裝置不便于使用者對鋰離子電池進行安裝的問題，可對箱蓋進行有效卡緊，降低使用者的勞動強度，提高使用者的工作效率。

鋰電池隔膜收縮強度的測試裝置及其使用方法 988     

 0

本發明公開了一種鋰電池隔膜收縮強度的測試裝置，其包括外殼、設置在所述外殼內的夾具、拉力傳感器和發熱件，以及設置在所述外殼上的滑動機構，所述外殼的側壁上開設有滑槽，所述滑動機構包括滑動板，所述滑動板可沿所述滑槽的長度方向上下滑動，所述拉力傳感器安裝在所述滑動板的底部，所述隔膜的一端與所述夾具固定連接，所述隔膜的另一端與所述拉力傳感器固定連接。本發明的鋰電池隔膜收縮強度的測試裝置，通過拉力傳感器將隔膜的扭矩數據傳送至應用程序中，利用應用程序中的散布圖制作成為扭矩和溫度的變化曲線圖，從而能夠得到隔膜的扭矩值，測量誤差較小。本發明還提供了一種用于使用該鋰電池隔膜收縮強度的測試裝置的使用方法。

高能量密度鋰離子電池在魚雷中的應用 1216     

 0

本發明提供了一種高能量密度鋰離子電池在魚雷中的應用，魚雷的電池模組中采用能量密度達到220Wh/kg的鋰離子電池，該鋰離子電池包含有成分為聚烯烴的隔膜層，該隔膜層的厚度為30?60μm，隔膜層的面密度為10?50g/m2，隔膜層的孔隙率為20?40％，隔膜層的刺穿強度大于等于800gf，隔膜層的彎曲度為8?15，隔膜層的Gurley值為：300?1000秒/100cc。本發明相較于現有技術可以有效地提高魚雷電池的能量密度和安全性能。

改善方形鋰離子電芯打皺變形的電芯成型裝置及方法 959     

 0

本發明提供一種改善方形鋰離子電芯打皺變形的電芯成型裝置及方法，裝置包括正極片處理單元、負極片處理單元、正極片傳輸單元、負極片傳輸單元、第一隔膜傳輸單元、第二隔膜傳輸單元、卷針機構、貼膠輥輪、壓板機構和傳送帶。卷針機構將由內向外依次層疊的第一隔膜、負極片、第二隔膜和正極片進行卷繞，得到卷繞電芯；貼膠輥輪對卷繞電芯的側部貼膠；側部貼膠后的卷繞電芯從卷針機構中脫離，并傳輸到壓板機構；壓板機構對卷繞電芯進行熱壓處理，將卷繞電芯熱壓為方形鋰離子電芯。優點為：可極大的減小方形鋰離子電芯打皺變形發生率，打皺變形率由10％降低為1％左右，具有實際操作意義，可適用于連續化大規模生產。

鋰離子電池硅碳復合負極材料的制備方法 832     

 0

本發明屬于鋰離子電池負極材料及其制備方法技術領域，具體涉及一種鋰離子電池硅碳復合負極材料的制備方法。本發明對硅源進行改性，促進其與氧化石墨復合制備結構穩定的硅碳復合負極材料。具體包括以下步驟：將硅源分散到無水乙醇中，球磨后對其改性得到改性硅源；將改性硅源分散到無水乙醇溶劑中，混合均勻后緩慢加入催化劑和去離子水，然后加入有機硅烷偶聯劑水解；最后將其與有機碳源加入到氧化石墨分散液中，分散均勻后進行水熱反應，離心洗滌、真空干燥后經熱還原得硅碳復合負極材料。本發明制備的鋰離子電池硅碳復合負極材料具有較好的電化學性能。

電極粘結劑、正極材料以及鋰離子電池 865     

 0

本發明涉及一種鋰離子電池電極粘結劑，由二胺類單體與二酐類單體通過聚合反應得到的聚合物，該二胺類單體及二酐類單體中至少一種包括含硅單體。本發明還涉及一種正極材料及鋰離子電池，該正極材料包括正極活性物質、導電劑及上述粘結劑，該鋰離子電池包括正極、負極、隔膜及電解質溶液，該正極包括上述正極材料。

動力鋰電池隔膜的制備方法 725     

 0

本發明涉及一種動力鋰電池隔膜的制備方法，具體操作步驟：a、原料選用：原材料選用分子量高、分子量分布窄的聚丙烯原料；b、流延擠出：流延擠出控制厚度均勻；c、冷卻拉伸取向結晶：讓熔融擠出的聚丙烯在流延輥速牽引下取向結晶；d、熱處理結晶：流延得到的薄膜放入大型烘箱中，烘箱采用循環風；e、拉伸成孔：經過熱處理再結晶的薄膜，再依次通過預熱、多點冷拉伸、多點熱拉伸、高溫熱定型；該制備方法的工藝過程簡單合理，得到的動力鋰電池隔膜的孔徑大小均勻、孔徑曲折度小、透光均勻，且動力鋰電池放電電流穩定。

鋰電池高效散熱裝置 826     

 0

本發明涉及一種鋰電池高效散熱裝置，包括：電池機箱，電池BMS，還包括：復合材料裝置，金屬材料裝置；所述電池BMS在電池機箱上方，所述復合材料裝置在金屬材料裝置上方。與現有技術相比，保證了電池內部鋰電芯、BMS元器件較低的工作溫度，降低析鋰風險，改善電池性能一致性、循環壽命和安全性能。

鋰離子電池用導電漿料的制備方法 847     

 0

本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池用導電漿料的制備方法。一種鋰離子電池用導電漿料的制備方法，包括以下步驟：采用射流空化方法對包括石墨、溶劑和改性劑的混合液進行處理。

鎳鈷鋁三元鋰離子電池正極材料制備方法 897     

 0

本發明一種鎳鈷鋁三元鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)、第一次燒結：將三元正極材料前驅體Ni1?x?yCoxAly(OH)2+y燒結；步驟(2)、第二次燒結：將所述步驟(1)燒結所得物加入鋰源混合研磨，研磨均勻后，在空氣或氧氣氣氛中進行燒結，燒結完成后降溫至室溫；步驟(3)、第三次燒結：將步驟(2)燒結所得物進行燒結，然后將燒結所得物進行清洗；步驟(4)、第四次燒結：將步驟(3)清洗后所得物進行燒結，得到目標產物。本發明制備方法制備的鎳鈷鋁三元鋰離子電池正極材料的表面殘堿量低，有助于提高涂布效果，提高電芯性能。

用于減少鋰離子電池脹氣的方法 935     

 0

本發明涉及一種用于減少鋰離子電池脹氣的方法，包括步驟如下：a.將電極樣品置于原子層沉積儀器反應腔中，抽真空并加熱反應室溫度到300～1000開爾文，使電極樣品在設定溫度下保持5～30min，反應腔內的氣壓低于0.01個大氣壓；b.打開出氣閥，脈沖清掃氣，清掃3～60s；c.關閉出氣閥，脈沖氣態前驅體A或者前驅體A與攜帶氣的混合物，d.然后打開出氣閥，脈沖清掃氣；并關閉出氣閥，抽真空，移去多余的反應副產物；g.返回步驟c循環執行c以下步驟，直到得到所需的2～30埃米包覆厚度。本發明通過在電極表面形成均勻的金屬氧化物包覆，能有效減少鋰離子電池充放電的脹氣，從而提高鋰電池的使用壽命和安全性。值得推廣應用。

異質納米磷酸錳鋰/碳復合材料及其制備方法 807     

 0

本發明涉及異質納米磷酸錳鋰/碳復合材料及其制備方法，所述方法包括：(1)將表面活性劑和有機溶劑按1 : 10～1 : 2的體積比混合，形成混合溶液；(2)將鋰源化合物、錳源化合物和磷源化合物加入到步驟(1)的混合溶液中，然后加入有機碳源，其中，碳元素占所述復合材料質量的1～20％；(3)在球磨罐中進行球磨；(4)將球磨后的產物在50～80℃攪拌條件下至完全蒸干，再置于300～400℃惰性氣氛中預處理2～10小時；(5)將預處理后的產物充分研磨，在15～30atm?cm-2壓力條件壓制，然后在惰性保護氣氛下、在550～750℃溫度下煅燒2～10小時，得到異質納米磷酸錳鋰/碳復合材料。本發明工藝簡單，有利于實現工業化生產。