北京有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

復合材料集成式機柜 877     

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本發明公開了一種復合材料集成式機柜，屬于車用機柜技術領域，包括：兩個以上設備安裝層及底框；所述設備安裝層及底框均采用碳纖維復合材料；所述設備安裝層均由隔板及位于隔板四周的側壁組成；外部的設備安裝在設備安裝層的隔板上；兩個以上設備安裝層從上到下順序布置，并膠結為整體，且設備安裝層的隔板互相平行；所述隔板上設有兩個以上設備螺套，所述設備螺套用于將設備固定在隔板上，并通過調節設備螺套的旋入深度來調節設備高度；位于最底層的設備安裝層的側壁、隔板及底框的底面通過螺栓固定在車體上。本發明用于存放和排布網絡設備、打印機、綜合電源等設備，具有重量輕、耐腐蝕及高抗沖擊性的特點。

軟質復合材料單層板及包括其的防刺服 931     

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本發明提供了一種軟質復合材料單層板及包括其的防刺服，涉及個體防護領域。所述的軟質復合材料單層板由兩層單向纖維預浸料經特殊織造工藝復合后模壓而成，層間由膠粘劑進行粘合。所述的單層板面密度為220g/m²±10g/m²，單向纖維預浸料面密度為110g/m²±5g/m²。采用本發明提供的單層板制備的防刺服產品，結構新穎，解決了以往防刺服厚重、不舒適的缺陷，質量輕，厚度薄、能在穿著面的任意方向進行彎折，穿著舒適、柔軟、貼身，可明顯提升穿著人員活動靈活性。

復合材料T型加筋壁板成型工裝及成型方法 730     

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本發明主要屬于T型加筋壁板成型領域，具體涉及一種復合材料T型加筋壁板成型工裝及成型方法。所述成型工裝包括蒙皮成型平板、蒙皮成型蓋板、定位銷和用于使T型筋條鋪貼成型的T型筋條成型單元；所述蒙皮成型蓋板上設置用于對所述T型筋條成型單元進行準確定位的筋條定位槽；所述蒙皮成型蓋板和所述T型筋條成型單元裝配后通過所述定位銷安裝在所述蒙皮成型平板的上方。本發明可以完成復合材料T型加筋壁板共固化整體成型，提高整體大型壁板結構的剛性和強度，更有效地提高結構整體工藝質量，同時節省了工藝制備周期及成本。

利用低電阻率碳納米管制備高導電率鋁基復合材料的方法 890     

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本發明提供一種利用低電阻率碳納米管制備高導電率鋁基復合材料的方法。步驟為：取原始的碳納米管進行預處理工藝；然后在其表面包覆一層能夠有效阻隔碳納米管團聚并提升碳納米管和鋁液潤濕性的物質，得到復合粉體；將復合粉體加入到熔融鋁液中進行真空熔煉，使得碳納米管能夠均勻分布于鋁基體中，澆鑄成型后得到目標產物。本發明方法可實現將原始的高電阻率的碳納米管的本體電阻率降低，增加碳納米管與鋁液之間的潤濕性能，提升碳納米管在鋁基體中的分散性能，提高鋁基復合材料的導電性。

層層組裝三維功能復合材料及其制備方法 1105     

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本發明公開了一種層層組裝三維功能復合材料及其制備方法。本發明采用熔融熱壓、雕刻、打孔、熱熔擠出涂覆、烘干、裁切、組裝、熱處理及溫控等工藝；每層獨立設計，實現功能體三維網絡結構的寬度、厚度、搭接形式的自由設計與控制；不同位置具有不同功能體材料，形成靈活多變的功能體三維網絡結構，有助于復合材料的多功能化與性能調控；原位固化，極大地增強功能體與功能體、功能體與基體的結合界面，形成結構精確穩定、完整性好的功能體三維網絡結構；本發明具有設計自由度高、性能優異、功能多、調控范圍大、可靠性高等諸多優點，同時工藝條件實現簡單，流程容易控制，不會產生殘留雜質或反應物，成本低，成品率高，便于批量生產。

高溫復合材料及制備方法 893     

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本發明涉及一種高溫復合材料及制備方法，所述制備方法包括：預制體的制備、熱處理和致密化，其中預制體根據基體選擇不同的纖維，單基體C選擇炭纖維或SiC纖維，單基體SiC選擇炭纖維、SiC纖維或Al2O3纖維，雙基體C-SiC選擇炭纖維或SiC纖維；致密化根據基體選擇不同的致密化工藝，具體為化學氣相沉積工藝和浸漬-裂解工藝中的一種或兩種的結合。該種制備方法不僅提高了材料的層間結合力和彎曲強度，同時提高了Z向導熱系數和剪切強度，具有優異的力學性能和耐高溫性能。

熱塑性淀粉-海泡石復合材料及其制備方法 1062     

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本發明提供一種熱塑性淀粉-海泡石復合材料，其基料是熱塑性淀粉，填料是海泡石；其中淀粉的質量百分比為66.7%~79.4%，塑化劑的質量百分比為19.8%~26.6%，海泡石的質量百分比為0.8%~6.7%；所述海泡石的纖維長度不大于80μm，纖維直徑不大于1μm。本發明還提供相應的制備方法，將淀粉、塑化劑、海泡石混合均勻后密閉放置8~12小時，然后轉移至螺桿塑料擠出機，在110℃~135℃溫度下擠出成型，最后冷卻至常溫，獲得熱塑性淀粉-海泡石復合材料。該材料無毒、可降解、成本低、工藝簡單，與熱塑性淀粉相比，其斷裂強度提高、水蒸汽透過率下降。

制備中空微球/樹脂復合材料的設備 713     

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本發明公開一種制備中空微球/樹脂復合材料的設備，主要由機架、主混合筒部、雙端翻料組件和主混合器組件組成，在混合過程中，主混合器組件的中心混合器沿主混合筒的軸向運動以進行主體的混合，同時安裝于主混合筒部兩側的雙端翻料組件中的翻料葉片旋轉將堆積在主混合筒兩端的物料進行上下位置的交換使得混合更加均勻。該混合方式因中心混合器的結構特征以及在混合時候的軸向推進方式能夠有效的控制剪切場的生成，同時通過翻料葉片的翻轉，能夠更好的將物料混合均勻。通過使用該設備能夠很好的制備混合較為均勻同時中空微球的破損率較低的復合材料。

連續纖維增強陶瓷基復合材料外螺紋多刃磨削方法 947     

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一種連續纖維增強陶瓷基復合材料外螺紋多刃磨削方法，包括：制備連續纖維增強陶瓷基復合材料外螺紋多刃刀具；利用刀具，采用變轉速、變進給、變徑向步距的螺紋銑刀路粗加工外螺紋；在粗加工外螺紋的基礎上精加工外螺紋，直到外螺紋加工后，檢測合格。粗加工外螺紋的切削用量為：直線插補內公差與外公差均為0.01mm，螺旋銑刀路按照外螺紋的螺距編程；并將整個磨削過程分為余量去除與螺紋成形兩個階段；精加工外螺紋的切削用量為：直線插補內公差與外公差均為0.001mm，螺旋銑刀路按照外螺紋的螺距編程，刀路數為1?4，轉速為3000?4000r/min，進給速度為300?800mm/min，徑向步距為0.001?0.002mm。

含Y型分子篩復合材料的制備方法 923     

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一種含Y型分子篩復合材料的制備方法，是將一種多孔材料進行二交二焙處理，其中，所說的多孔材料，其介孔結構在Y型分子篩晶粒表面生長并將分子篩晶粒包覆其中，晶粒粒度介于1～2μm，總比表面積為300～650m²/g，總孔體積為0.4～1.0cm³/g，該多孔材料的a/b＝1.2～9.5，其中a代表拉曼光譜中位移為500cm^?1的譜峰強度，b代表拉曼位移為350cm^?1的譜峰強度。該方法制備得到的復合材料中兩種孔道結構相互連通、孔道通暢，活性中心的可接近性提高，裂化活性增強。

亞臨界流體回收碳纖維增強樹脂基復合材料的方法 787     

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本發明涉及亞臨界流體回收碳纖維增強樹脂基復合材料的方法，包括將纖維增強樹脂基復合材料在惰性氣氛中與催化劑接觸；將水/醇混合液與得到的混合物接觸得到生成物；反應結束后分離生成物中的固相產物，回收得到碳纖維。本發明提出的基于亞臨界水/醇流體的回收方法，條件溫和，在設備的設計和投入上有所降低、安全性有所提高、能耗明顯降低，對碳纖維損傷較小、對設備蝕性小。

金屬化陶瓷基復合材料及曲面金屬化的方法 1113     

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本發明提出一種金屬化陶瓷基復合材料及曲面金屬化的方法，通過制作與陶瓷基復合材料基板結構、尺寸一致的模板、在模板上加工凹槽、模板表面鋪設保護膜并將模板凹槽上方的保護膜裁掉、將保護膜從模板上轉移至基板表面、基板金屬化等步驟實現。本發明金屬化方法不依賴設備、簡單便捷、成本低廉，對于研究耐高溫頻率選擇表面天線罩和耐高溫共形天線等具有重要意義。

納米片狀ZnO@Ag/絕緣復合材料及其制備方法 878     

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本發明提供了一種納米片狀ZnO@Ag/絕緣復合材料的制備方法，包括以下步驟：制備ZnO納米片；對ZnO納米片進行改性；將改性后的ZnO納米片分散在溶劑中形成ZnO懸濁液，將硝酸銀和適量分散劑溶于溶劑中得到溶液A，將適量硼氫化鈉和氫氧化鈉溶于溶劑中形成溶液B，將溶液A與溶液B分別緩慢滴入所述ZnO懸濁液中，得到ZnO@Ag；取ZnO@Ag，絕緣基體材料和交聯劑依次進行混煉和熱壓硫化成型，最終得到ZnO@Ag/絕緣復合材料。本發明可以有效的提高EPDM的電導特性，具有較低的閾值場強，良好的電導率非線性系數以及較穩定的直流擊穿場強，且本發明制備工藝及所需設備簡單，成本低廉，安全無污染，容易實施。

砂木復合材料及其制備方法 998     

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本發明屬于復合材料技術領域，具體公開了一種砂木復合材料及其制備方法。其首次采用酚醛樹脂、聚苯乙烯、凹凸棒土、偶聯劑與二氧化鈦和硅砂等在特定比例下配合使用，利用偶聯劑能提高二氧化鈦和硅砂在體系內的分散性，避免兩者在體系內聚集成團，提高產品的保溫性能；同時偶聯劑也能將二氧化鈦和硅砂牢固偶聯于酚醛樹脂和聚苯乙烯等形成的基體材料中，使產品結構穩定，使其具有持久的保溫性能；二氧化鈦與偶聯劑耦合并均勻分散于整個體系內，使產品具有防水性能，避免產品在長時間使用后存在的吸水現象，降低了產品的含水率，提高了產品的保溫持久性；玻璃纖維能維持產品孔隙結構，提高各原料間結合密實度，提高了產品的保溫性能。

網絡狀三維整體多向連鎖編織結構的復合材料車廂底板及其制備方法 922     

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本發明涉及一種網絡狀三維整體多向連鎖編織結構的復合材料車廂底板及其制備方法。本發明的車廂底板包括有編織紗線系統，編織紗線系統按四步法三維編織運動規律相互編織。其特征在于還包括貫穿制件x、y、z三個方向的七組紗線系統，且不同組紗線系統之間按照不同的交織規律相互連鎖編織形成致密的三維整體網絡結構。本發明的制備步驟包括：1）預制件設計；2）掛線、纏繞；3）編織織造（含16步編織步驟）；4）打緊成型；5）復合固化。本發明的復合材料車廂底板整體性更好，纖維體積含量顯著增加，力學性能更加優越合理，尤其面內性能得到顯著提高，此外，具有較好的多功能特性。應用于帶有仿機翼的空氣動力懸浮列車的機車和每一節車廂中。

含氮化物的復合材料及應用該材料的浸入式水口 1076     

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本發明提供一種含氮化物的復合材料，包括以下組分：電熔穩定氧化鋯、氮化物、石墨、硅或碳化硅。本發明還提出應用所述復合材料制備的浸入式水口。本發明采用電熔穩定氧化鋯、石墨為主要原料，以及塞隆、阿隆、鎂阿隆、氮化硅、氮化硅鐵、氮化硼等氮化物中的一種或數種，以樹脂為結合劑制備的復合浸入式水口，具有極佳的抗侵蝕性和抗熱震穩定性。電熔穩定氧化鋯自身就具有優良的抗保護渣侵蝕性能，再引入含氮化合物，利用含氮化合物熱膨脹系數低、導熱率高、強度高、對鋼水和保護渣不潤濕等優良特性，大大提高了浸入式水口的抗侵蝕性和抗熱震穩定性。

基于微波合成法制備石墨烯/金屬酞菁復合材料的方法 824     

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一種基于微波合成法制備石墨烯/金屬酞菁復合材料的方法，屬于石墨烯/金屬酞菁復合材料技術領域。將石墨烯加入到有機溶劑中得到石墨烯懸濁液；將前驅體和金屬鹽按摩爾比2～9:1充分混合后，加入到石墨烯懸濁液中，在90～160℃微波條件下，微波反應5～50min，產物經無水乙醇回流，然后過濾、洗滌、干燥，即可。本發明方法設備、操作簡單，反應快速。

絲織品與皮革的復合材料 797     

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一種絲織品與皮革的復合材料,包括絲織品1,皮革(天然革、合成革、人造革)2,其特征在于:絲織品1與皮革(天然革、合成革、人造革)2通過粘合劑3復合在一起。為了使上述絲織品與皮革(天然革、合成革、人造革)的復合材料不易粘塵及靜電吸塵,可在絲織品1上涂覆拒水拒油整理劑和抗靜電劑。

適應于復合材料結構的無損傷裝配緊固件 749     

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本實用新型涉及一種適應于復合材料結構的無損傷裝配緊固件，其包括螺母、卡箍、托板、套環和拉桿，其中托板的底板中心開有向底板一側延伸的凸緣孔，另一側垂直于底板對稱設置有兩個開有通孔的耳片，托板的底板上還對稱設有兩個凸臺，拉桿為柱狀結構，一端為直徑增大端；緊固件安裝前，螺母放置在托板上，兩個凸臺用于限定螺母的底板在托板上的游動，卡箍套裝在螺母上并通過兩個耳片上的通孔固定，套環與托板的凸緣孔配合并安裝在復合材料結構的緊固件孔內，拉桿的直徑增大端安裝在托板的凸緣孔內，通過拉伸拉桿實現緊固件的安裝，該裝配緊固件安裝效率高，可以在任意曲面上安裝，與復合材料孔緊密連接，且起到保護作用，防止分層。

制備復合材料熱導率測量樣品的一體化模具 1045     

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本實用新型屬于機械領域，具體涉及一種制備復合材料熱導率測量樣品的一體化模具。所述一體化模具由上墊片(1)、中間模具和下墊片(6)組成；所述中間模具包括基礎板材(2)、密度測試樣品模具(3)、熱擴散系數測試樣品模具(4)和比熱測試樣品模具(5)。本實用新型通過將密度、比熱和熱擴散系數測試樣品集中在同一模具上制備，簡化了復合材料熱導率測量壓片制備過程，將三次壓片簡化為一次壓片，提高了工作效率，通過同一模具制備的樣品進行測量，可以避免不同批次壓片厚度不均、在不同部位產生氣泡等問題，有效提高了復合材料熱導率的測量精度。

混雜的碳纖維復合材料乘用車發動機罩 765     

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本實用新型涉及的一種混雜的碳纖維復合材料乘用車發動機罩，適用于乘用車，尤其適用于新能源純電動和混合動力乘用車。碳纖維復合材料乘用車發動機罩由外板和內板組成，外板由不同絲束或相同絲束的連續碳纖維織物預浸料模壓成型，內板由長碳纖維與樹脂注射成型，內板和外板膠接裝配總成。本實用新型由多種碳纖維級別和多種碳纖維絲束的碳纖維增強體、多種樹脂基體混合而成的復合材料制成，輕質高強的材料使產品重量大幅下降，加上基體優良的耐腐蝕性、耐疲勞性和減噪隔熱性能，可用于替換現有金屬發動機罩，降低汽車的能源消耗。本實用新型具有耐腐蝕、耐疲勞、降噪和隔熱等優點。

復合材料加熱塊和臨界熱流密度測量或評估裝置 721     

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本實用新型涉及一種復合材料加熱塊，其可在核能工程、熱能工程和工程熱物理等領域中用于臨界熱流密度（CHF）的精確測量或評估，尤其是用于熱導率較低的材料的表面CHF的精確測量或評估。本實用新型還涉及包括該復合材料加熱塊的臨界熱流密度測量或評估裝置。該復合材料加熱塊的特點是，制造方法簡單，特別適合用于由熱導率較低的材料（比如低合金鋼）制成的表面CHF的精確測量或評估，熱流密度耐受力高，可靠性好，并且容易操作和控制。

新型碳纖維復合材料防火管道 989     

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本實用新型提供了一種新型碳纖維復合材料防火管道，屬于防火管道技術領域。其技術方案為：一種新型碳纖維復合材料防火管道，包括由內而外通過超聲波熱粘合或熱壓方法粘合在一起的內襯層、增強層、內防火層、外防火層和表面層，內襯層設置為碳氈，增強層設置為玻碳混合纖維，內防火層設置為防火氈，外防火層設置為硬質金屬，表面層設置為防火涂料。本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的一種新型碳纖維復合材料防火管道抗靜電、耐腐蝕、保溫隔熱、防火性強、高溫環境下防護效果好。

用于復合材料片材拉伸試樣制作的模具 988     

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本實用新型公開了一種用于復合材料片材拉伸試樣制作的模具及試樣制作方法，模具包括上底板、下底板、寬度調節定位塊、厚度調節定位片、定位銷和螺栓，底板上開設多個調節槽，通過厚度調節定位片調節厚度。模具構造簡單，通過寬度調節定位塊、厚度調節定位片實現多根試樣的一次性定位，同時通過底板間的壓力實現所有試樣加強片均勻受力，確保試樣加強片與試樣的粘接質量，從而提高同批次復合材料試樣測試時拉伸強度數據的準確性。此外，該模具還可適用于不同尺寸規格復合材料片材拉伸試樣的制備。

復合材料三點/四點彎曲疲勞測試裝置 1007     

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本實用新型提供了一種復合材料三點/四點彎曲疲勞測試裝置，所述裝置包括：上加載輥、下支撐輥、橫向擋板、側擋板、下支撐底座、下支撐塊、下底板和位移計，所述下支撐塊設置在下支撐底座和下支撐輥之間，所述上加載輥和下支撐輥之間設置復合材料試驗件，所述下底板設置在下支撐底座和橫向擋板下方，所述側擋板設置在復合材料試驗件兩端，所述下支撐底座通過側擋板連接下支撐輥，所述位移計固定連接在下底板上，本實用新型通過位移計測量試驗件彎曲變形。

用于加工復合材料錐形電桿的模具 1028     

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本實用新型公開了一種用于加工復合材料錐形電桿的模具，包括有鋼質錐形管結構的模芯，連接于模芯兩端的連接法蘭，兩個內端分別連接于對應連接法蘭上的軸頭，兩個分別套裝于對應軸頭上且與軸頭固定連接的掛紗針盤，以及兩個固定于模芯外壁上且分別位于兩個連接法蘭側部的金屬切割限位環。本實用新型的掛紗針盤，在復合材料的玻璃纖維紗片從模芯的一端向另一端纏繞完成后，在折回的過程中，掛紗針盤上掛止有一圈玻纖紗片，從而對端頭的玻纖紗片進行拉緊定位，使纏繞不松弛，使復合材料的玻纖紗片均勻纏繞于模芯上；本實用新型的金屬切割限位環在切割脫模的過程中，對模芯進行保護，當切割刀切至切割限位環處時，由于金屬摩擦，會產生火星，說明切割到位，停止切割即可。

制備高導熱銅基復合材料的一體化裝置 1011     

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本實用新型涉及一種制備高導熱銅基復合材料的一體化裝置,其特征在于:包括爐體和真空泵,所述爐體內設爐腔,爐腔內包括中頻熔煉裝置、過流槽、預熱爐和壓力系統,所述的中頻熔煉裝置與爐腔動密封連接,所述過流槽通過導流管與所述預熱爐相連接,所述預熱爐與壓力系統的上壓頭和下壓頭同軸,預熱爐位于所述下壓頭的上方。通過該裝置將制備高導熱銅基復合材料所需的銅合金熔煉、澆注、壓力熔滲在一個高真空的密封裝置內完成,可一次完成高導熱銅基復合材料的制備。

二氧化硅氣凝膠石英纖維聚酰亞胺三元復合材料及其制備方法和應用 855     

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本發明是關于一種二氧化硅氣凝膠石英纖維聚酰亞胺三元復合材料及其制備方法和應用。所述方法包括以下步驟：1)將聚酰亞胺樹脂與二氧化硅氣凝膠置于滾筒球磨罐中以100～300rpm的速度球磨18～24h使二者混合均勻，得到懸浮液；2)使用所述懸浮液涂覆石英纖維布；3)將涂覆懸浮液的石英纖維布逐層鋪設于模具中，干燥；4)對干燥后的復合材料進行熱壓成型。所要解決的技術問題是使聚酰亞胺復合材料在保證低密度(密度≤1.70g/cm3)輕量化的條件下，同時具有更強的力學性能(抗壓強度為570～650Mpa)以及更低的導熱系數(0.5～0.6W/(m·K))，使得將其應用于防熱和承載一體化的隔熱承載部件以及應用在航天器的隔熱墊片上成為可能，從而更加適于實用。

氨敏有機復合材料聚苯胺-富勒烯的制備方法 933     

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本發明公開了一種氨敏有機復合材料聚苯胺?富勒烯的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將反應容器采用高純氬氣洗氣并充入高純氬氣作為保護氣體，向其中加入富勒烯的甲苯溶液，然后加入苯胺單體，室溫下超聲1h；(2)將超聲后的混合溶液中注入0.17M鹽酸，室溫下磁力攪拌30min；(3)將反應容器至于冰水混合物中，向反應容器中注入1.37mM的過硫酸銨水溶液，0℃下反應8h，停止磁力攪拌，使反應溶液自然升溫至室溫；(4)抽濾法獲取聚苯胺?富勒烯聚合物粉末，分別用甲醇、5％HCl以及去離子水洗滌，將所得粉體于60℃下真空干燥0.5h，獲得干燥的復合材料粉體。采用本發明的方法通過簡單的原位聚合法可以獲得具有良好氨敏性能的聚苯胺?富勒烯復合材料。

導熱型耐超高電壓絕緣復合材料及其制備方法 1027     

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本發明涉及一種導熱型耐超高電壓絕緣復合材料及其制備方法。所述方法：將導熱絕緣陶瓷粉體與溶劑進行球磨，得到導熱絕緣陶瓷分散液；將導熱絕緣陶瓷分散液與基體樹脂混勻，得到混合物；將混合物進行減壓蒸餾，得到導熱絕緣陶瓷改性基體樹脂；采用短切纖維與導熱絕緣陶瓷改性基體樹脂制備短切纖維預浸料；采用連續纖維布與導熱絕緣陶瓷改性基體樹脂制備連續纖維預浸料片；將連續纖維預浸料片與短切纖維預浸料進行交替鋪層，直至達到預設厚度，得到交替鋪層預浸料；將交替鋪層預浸料進行模壓固化，得到導熱型耐超高電壓絕緣復合材料。本發明得到的導熱型耐超高電壓絕緣復合材料兼具高機械性能和優良的熱疏導能力以及較傳統層壓板更好的耐電壓性能。