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本實用新型公開了一種模切機除廢料裝置，包括機架、上模切座、下模切座、模切刀組件以及工作臺，所述機架頂部設置有吸塵腔室，所述吸塵腔室通過通風管道與第一廢料收集箱連通，所述第一廢料收集箱與一抽風機相連，所述工作臺底部設置有一工作室，所述工作室內一側設置有第一風機，另一側設置有第二風機，所述第二風機與廢料收集箱連通，所述工作臺一側設置有吹風機，所述吹風機通過通風管道與第一風機相連，所述工作臺另一側設置有出料口，所述出料口通過通風管道與第二廢料收集箱連通。本實用新型可解決現有的模切機除廢料時由人工清理廢料，耗時耗力，生產效率低下且易發生危險事故的問題。
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本發明提供了一種廢舊鈉硫電池自動拆解方法及裝備，屬于危險廢棄物自動處理領域。本發明所公開的廢舊鈉硫電池自動拆解方法簡述為廢舊鈉硫電池進入拆解工位后經三次環切和一次軸向分離實現鈉罐拆解、外殼和陶瓷管分離、陶瓷管破碎，然后采用無水乙醇等對鈉罐和陶瓷管進行去危處理。對應的廢舊鈉硫電池自動拆解裝備包括廢舊鈉硫電池傳輸部分、廢舊鈉硫電池拆解部分(微正壓惰性氣體氛圍)、廢舊鈉硫電池去危處理部分和自動控制部分，前三部分機械結構順序連接，并由自動控制部分按照設定邏輯與命令實現整套設備的自動控制。本發明提供的廢舊鈉硫電池自動拆解方法及裝備能夠快速有效的實現廢舊鈉硫電池的自動拆解。
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本實用新型涉及水泥生產加工技術領域，具體而言，涉及一種適用于危廢油泥分散的噴槍，其包括噴槍管，噴槍管設有進料口和出料口，進料口和出料口之間設有分料裝置，分料裝置設于噴槍管內。采用本實用新型，能夠將物料分散進入水泥回轉窯中，防止其結塊，有利于物料煅燒充分。
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本發明提供了一種水泥窯協同處置工業危險廢棄物的預處理工藝，它包括如下步驟：（一）當工業危險廢棄物為半固態油泥時：（1）加熱：油泥進入圓盤干燥機加熱至物料可流動；（2）分離：用離心機分離出泥相固體和油相液體；（3）粉磨入窯：泥相固體破磨至生料細度，輸送至分解爐；油相液體作為替代燃料，再輸送至水泥窯內煅燒水泥；（二）當工業危險廢棄物為固體時：（1）雷蒙磨分類粉磨：雷蒙磨對有發熱量的固體危險廢棄物和無發熱量的固體危險廢棄物進行分別粉磨；（2）計量；（3）入窯：有發熱量的固體危險廢棄物作為替代燃料，輸送到水泥窯內煅燒水泥；無發熱量的固體危險廢棄物送至分解爐作為水泥原料。該工藝可節能減排、減少能源浪費。
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本實用新型公開了一種具有一體式針帽的安全型穿刺器，包括穿刺針和輸液器導管，穿刺針包括穿刺針主體、穿刺針針頭以及沿長度方向貫穿穿刺針主體和穿刺針針頭的進液通道，輸液器導管連接在穿刺針主體的一端，并與進液通道連通，穿刺針主體的外周面上設置有外螺紋，針帽的后端端面開設有與外螺紋螺紋配合的內螺紋孔。采用以上技術方案，實現針帽與穿刺針的一體化設計，只要通過旋轉針帽就使針帽相對穿刺針移動，達到任意設定穿刺針的收納與曝露的目的，從而不僅規避了對醫務人員造成誤刺誤傷的風險，提升了在醫療器械制造企業生產與物流運輸時的便利性和可靠性，而且能夠避免在醫療廢品安全回收的過程中穿刺針暴露帶來的安全風險和環形危害。
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本實用新型提供一種物料破碎機，涉及破碎機技術領域。本實用新型包括縱向放置的破碎機主體，破碎機主體內設有破碎腔，破碎機主體上側設有與破碎腔連通的進料口、破碎機主體下側設有與破碎腔連通的出料口，其特征在于，破碎腔的上端橫向相對設有第一剪切輥，破碎腔的下端橫向相對設有第二剪切輥，兩個第二剪切輥之間的間距小于兩個第一剪切輥之間的間距，破碎機主體上設有帶動兩個第一剪切輥同步轉動或兩個第二剪切輥同步轉動的電機，縱向方向同側的第一剪切輥與第二剪切輥轉向相同。本實用新型解決了破碎機對危廢進行處理時，剪切效率低的問題。
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本實用新型提供一種新型涼鞋，包括鞋底和鞋身，所述鞋底上設置有鞋墊，所述鞋墊為冰砂墊；冰砂墊是冰墊的第四代產品，利用最先進的“高科技生物冰快速激發成型新技術”依據物理相變原理研制而成，當墊內物質接觸到比其相變度高的物體時（如人體），就會由固態慢慢轉變為液態，此為吸熱過程，此過程中維持溫度不變，直到全部轉化為液體后溫度才會上升，在夏天，當人穿著這種帶有冰砂墊的涼鞋時，人體溫度通過腳底傳遞到冰砂墊上，冰砂墊吸熱時，人體腳底會感覺到涼爽的感覺；由于冰墊含有天然礦質及多種原料，具有保健功能，是綠色天然無污染消暑降溫產品；本產品如果普遍實用，在焚燒等報廢處理時可大面積縮小對環境造成的危害。
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本發明屬于石油化工技術領域，具體涉及一種柴油堿洗脫酸過程用的耐高溫型柴油破乳劑的合成方法。該方法以丙烯酸丁酯和丙烯酸為反應單體，采用乳液聚合法合成水溶性聚醚型共聚物破乳劑。向在堿洗精制過程的柴油中添加該破乳劑，大大降低或消除堿洗過程中產生的泡沫，消除柴油的乳化，降低油相與環烷酸鈉相的分離難度，進一步改善堿洗效果，大幅降低柴油中的酸性化合物，切實有效地提高柴油的品質，并且有效回收了具有高附加值的環烷酸副產品。本發明沒有廢液和廢氣物產生，完全符合環境保護的要求。而且避免了使用易燃的、易爆的、有毒的環氧乙烷、環氧丙烷、苯、二甲苯及甲醇等有機原料，消除了對環境的危害。
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本實用新型涉及一種噴霧塔清塔溶液閉式回收裝置，包括回收罐，回收罐由上部圓筒與下部倒圓錐臺組成，圓錐臺出口連通可拆卸的物料桶；所述圓筒下部設置的進液口與圓筒外圓切線方向安裝；圓錐臺下部設置出液管路，出液管路一端向物料桶內延伸，另一端通過泵連接回收罐外的儲液罐；回收罐桶體外部設置液位計；回收罐頂部內壁設置自動清洗裝置，回收罐頂部還設置排氣口、照明口和觀察窗；回收罐頂部外周安裝防護欄且與噴霧塔平臺通過過渡平臺連接。通過本裝置可完成噴霧塔清塔液體閉式回收和清塔物料無污染回收。該新型裝置防止了混合料噴霧清塔液體揮發，防止危廢排放對環境的危害。提高了操作安全性和勞動生產率。
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本發明屬于廢水處理領域，涉及天然氣采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl?等多種離子，且Na+、Ca2+、Cl?離子含量高的高含鹽廢水預處理技術，具體為一種高鈣天然氣采出水預處理工藝。該工藝包括步驟1)硫酸鈉只除鋇；2)在鋇泥反應澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液，充分攪拌，靜置澄清；3)添加堿調節pH值至10～12,碳酸鈉除鈣鍶；4)在鈣鎂反應澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液；5)聚丙烯酰胺溶液投加后，攪拌靜置澄清后得預處理完成液。該工藝解決了預處理渣泥由危廢轉變為一般固廢的問題，解決后續工序因結垢導致系統不能長周期穩定運行的問題，為企業降低生產成本和環保壓力。
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本發明公開了一種硼酸生產中的脫色工藝。該工藝用過氧化氫溶液作為脫色劑,消除了用漂白粉脫色中存在的因有大量氯氣和廢渣產生,既污染環境、危害操作人員身體健康,又耗能、耗電、影響質量等弊端。本方法除鐵效果好、渣量少、又無氯氣產生。并且在生產過程中具有沉降快、易過濾、易脫水、易干燥,對設備腐蝕性較小,生產周期短等優點。與漂白粉脫色工藝相比,提高生產率15～25%,每噸硼酸節電160度,節能24萬千卡,產品晶形好、色澤白、純度高。
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本實用新型提供了一種碳酸鋰廢舊原料回收過程中的集塵裝置,目的是解決現有原料回收過程中粉塵易釋放在空氣中的技術問題。該裝置包括：安裝于機架上方的儲存器和輸送通道；輸送通道入口端與儲存器出口端連通，末端底部設有出料槽，出料槽底部拆卸連接有收集桶，收集桶具有一桶口部；輸送通道上間隔安裝有兩組干燥裝置，分別對通道內的原料進行初步干燥和二次干燥；初步干燥的干燥裝置上安裝有熱氣風機，輸送通道末端的側壁上安裝有第一風機，第一風機側面固定有回收箱。出料槽與桶口部分別通過卡接組件和對接槽實現密封卡接。本實用新型避免粉塵釋放在空氣中被工作人員吸入危害身體，且杜絕了粉塵灑落在外對環境及水體造成污染。
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本發明公開了一種廢舊電纜絕緣層處理裝置，包括外殼，在外殼頂部安裝有進料組件，在所述外殼內部上方安裝有與所述進料組件連通的切割倉，在切割倉內部左側安裝有切割裝置，在所述切割倉內部右側安裝有與所述切割裝置配合使用的吸塵裝置，在切割倉底部連通有粉碎倉，在所述粉碎倉內部安裝有粉碎裝置，在粉碎倉底部連通有加熱倉，在所述加熱倉內部右側安裝有加熱裝置，在所述加熱倉內部左側安裝有與所述加熱裝置配合使用的攪拌裝置，在所述加熱倉底部連通有制粒倉，在所述制粒倉內部安裝有兩個配合使用的制粒裝置，本裝置減輕了橡膠產生的有害氣體對人體的危害，同時內部對電纜皮進行段、片、顆粒分級處理加工，進一步橡膠加工效果。
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本實用新型公開了一種具有廢氣收集功能的火焰切割機，包括底座，所述底座頂部的左側固定連接有固定座，所述固定座兩側的頂部均橫向開設有滑軌，所述滑軌的內腔滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊的頂部固定連接有支撐座，所述支撐座的內腔固定連接有橫臂，所述橫臂頂部的左側固定連接有供給箱，所述供給箱的頂部固定連接有第一吸泵，所述第一吸泵的頂部連通有輸送管。本實用新型通過不銹鋼罩、連通管、第二吸泵、連接管、凈化箱和活性炭吸附板的配合，可對廢氣灰塵進行先收集后處理，解決了現有火焰切割機不具備廢氣收集功能的問題，防止廢氣灰塵對周邊環境造成污染，同時也避免廢氣灰塵對使用者的身體健康造成危害。
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本實用新型公開了一種模切機除廢料裝置，包括機架、上模切座、下模切座、模切刀組件以及工作臺，所述機架頂部設置有吸塵腔室，所述吸塵腔室通過通風管道與第一廢料收集箱連通，所述第一廢料收集箱與一抽風機相連，所述工作臺底部設置有一工作室，所述工作室內一側設置有第一風機，另一側設置有第二風機，所述第二風機與廢料收集箱連通，所述工作臺一側設置有吹風機，所述吹風機通過通風管道與第一風機相連，所述工作臺另一側設置有出料口，所述出料口通過通風管道與第二廢料收集箱連通。本實用新型可解決現有的模切機除廢料時由人工清理廢料，耗時耗力，生產效率低下且易發生危險事故的問題。
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本發明提供了一種廢舊鈉硫電池自動拆解方法及裝備，屬于危險廢棄物自動處理領域。本發明所公開的廢舊鈉硫電池自動拆解方法簡述為廢舊鈉硫電池進入拆解工位后經三次環切和一次軸向分離實現鈉罐拆解、外殼和陶瓷管分離、陶瓷管破碎，然后采用無水乙醇等對鈉罐和陶瓷管進行去危處理。對應的廢舊鈉硫電池自動拆解裝備包括廢舊鈉硫電池傳輸部分、廢舊鈉硫電池拆解部分(微正壓惰性氣體氛圍)、廢舊鈉硫電池去危處理部分和自動控制部分，前三部分機械結構順序連接，并由自動控制部分按照設定邏輯與命令實現整套設備的自動控制。本發明提供的廢舊鈉硫電池自動拆解方法及裝備能夠快速有效的實現廢舊鈉硫電池的自動拆解。
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本實用新型涉及水泥生產加工技術領域，具體而言，涉及一種適用于危廢油泥分散的噴槍，其包括噴槍管，噴槍管設有進料口和出料口，進料口和出料口之間設有分料裝置，分料裝置設于噴槍管內。采用本實用新型，能夠將物料分散進入水泥回轉窯中，防止其結塊，有利于物料煅燒充分。
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本發明提供了一種水泥窯協同處置工業危險廢棄物的預處理工藝，它包括如下步驟：（一）當工業危險廢棄物為半固態油泥時：（1）加熱：油泥進入圓盤干燥機加熱至物料可流動；（2）分離：用離心機分離出泥相固體和油相液體；（3）粉磨入窯：泥相固體破磨至生料細度，輸送至分解爐；油相液體作為替代燃料，再輸送至水泥窯內煅燒水泥；（二）當工業危險廢棄物為固體時：（1）雷蒙磨分類粉磨：雷蒙磨對有發熱量的固體危險廢棄物和無發熱量的固體危險廢棄物進行分別粉磨；（2）計量；（3）入窯：有發熱量的固體危險廢棄物作為替代燃料，輸送到水泥窯內煅燒水泥；無發熱量的固體危險廢棄物送至分解爐作為水泥原料。該工藝可節能減排、減少能源浪費。
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本實用新型屬于生活垃圾固廢資源化處理技術領域，特別涉及一種內熱式鄉鎮生活垃圾熱解處理系統，包括垃圾預處理干燥單元、回轉式熱解器、絕熱式燃燒反應器，絕熱式燃燒反應器的下端連接有流態化煙氣風選器，回轉式熱解器的固相出口通過管道與流態化煙氣風選器連接，回轉式熱解器通過管道與絕熱式燃燒反應器連接，旋風分離器的固相出口連接有與回轉式熱解器連接的回料器，旋風分離器的氣相出口連接有排煙管路，排煙管路上連接有煙氣再循環管路，煙氣再循環管路的另一端與流態化煙氣風選器連接；空氣管路分別與流態化煙氣風選器和絕熱式燃燒反應器連接。本實用新型提供了一種提高物料熱解速率、連續性生產的內熱式鄉鎮生活垃圾熱解處理系統。
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本實用新型公開了一種小蘇打脫硫灰資源化利用裝置，所述裝置包括通過管路順次連接的溶解單元、過濾單元、曝氣反應單元、旋流單元、結晶單元和干燥單元，小蘇打脫硫灰溶解、過濾得到的溶解液進入曝氣反應單元中反應得到漿液，漿液經旋流單元分離得到的上清液經結晶單元結晶得到小蘇打晶體，再經干燥單元干燥得到小蘇打產品。本實用新型能夠充分利用煙氣中的二氧化碳將小蘇打脫硫灰轉化成脫硫劑小蘇打，有效解決脫硫灰的處置問題，并且無廢水排放問題。此外，本實用新型還能夠利用小蘇打脫硫灰中的硫酸根，將低附加值的生石灰轉化為高附加值的硫酸鈣副產品或石膏，實現固廢資源的充分合理利用。
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本發明公開了一種利用回收廢棄塑料生產高分散沉淀白炭黑的工藝，本發明的工藝中，通過采集回收廢棄塑料過程中產生的固廢物，并以此為原料過篩得到含有二氧化硅的粉料，然后通過氫氧化鈉溶液溶解，之后再通入夾套回轉反應器中加熱，并加入添加劑氯化鈉，以除去溶液中的其他金屬元素雜質，通過過濾得到精制水玻璃，并將精制水玻璃與酸性物質在一定溫度的反應釜中進行反應，最終過濾、洗滌、干燥，獲得高分散沉淀白炭黑的成品。本發明利用回收廢棄塑料過程中產生的廢料生產高分散沉淀白炭黑，變廢為寶，實現資源的循壞利用，且工藝流程簡單，節省原料和能源的消耗，生產成本明顯低于現有的白炭黑生產成本。
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本發明提供了一種低成本的碳酸亞乙烯酯的合成方法，反應主要包括以下步驟：氯代碳酸乙烯酯和三乙胺及無機堿在碳酸二甲酯溶劑中反應生成三乙胺鹽酸鹽和碳酸亞乙烯酯的粗產品，離心分離得到粗品碳酸亞乙烯酯，對粗品碳酸亞乙烯酯進行減壓蒸餾提純，最后對蒸餾后的碳酸亞乙烯酯進一步重結晶得到純度大于99.95％的最終產品。本發明的創新是減少了三乙胺的用量從而降低生產成本，首先，部分三乙胺和氯代碳酸乙烯酯反應生成三乙胺鹽酸鹽，然后再把生成的三乙胺鹽酸鹽在堿性條件下還原成三乙胺，使其繼續和剩下的氯代碳酸乙烯酯繼續反應生成碳酸亞乙烯酯。該方法不僅可降低生產成本，而通過還原三乙胺鹽酸鹽減少了固廢的產生，達到環保的目的。
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本發明屬于廢水處理領域，涉及天然氣采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl?等多種離子，且Na+、Ca2+、Cl?離子含量高的高含鹽廢水預處理技術，具體為一種高鈣天然氣采出水預處理工藝。該工藝包括步驟1)硫酸鈉只除鋇；2)在鋇泥反應澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液，充分攪拌，靜置澄清；3)添加堿調節pH值至10～12,碳酸鈉除鈣鍶；4)在鈣鎂反應澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液；5)聚丙烯酰胺溶液投加后，攪拌靜置澄清后得預處理完成液。該工藝解決了預處理渣泥由危廢轉變為一般固廢的問題，解決后續工序因結垢導致系統不能長周期穩定運行的問題，為企業降低生產成本和環保壓力。
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本發明公開了一種適于氫能開發利用的填埋場治理和循環利用方法及系統，屬于氫能及環保的技術領域，以氫能開發利用為核心，以生活垃圾、污泥、餐廚垃圾等固廢協同處置為基礎，以先進農業綜合開發為亮點，以太陽能光伏、氫能等清潔能源輸出為盈利點的綜合性產業園開發方案，以提高垃圾填埋場的使用年限、增加垃圾填埋場能源自給率，并從整體上將垃圾填埋場由能量輸入地變為城市的綜合能源輸出地，從而徹底消除傳統垃圾填埋場自身帶有的“臨避效應”，提升填埋場土地資源的價值。
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本發明公開了一種小蘇打干法脫硫灰資源化利用的方法及系統，屬于固廢處理技術領域，解決現有技術中小蘇打脫硫灰中硫酸鈉轉化為石膏轉化率低的問題。本發明的方法包括：將脫硫灰溶解液曝氣反應后沉淀，向一次清液加酸調節pH5～6；再加入石灰類物質和弱酸性催化劑，沉淀出石膏，石膏沉淀后得二次清液，在二次清液中通入富含二氧化碳的凈化煙氣，使催化劑再生析出，脫水后得到三次清液，再向三次清液中繼續通入凈化煙氣，使碳酸氫鈉結晶析出。本發明還提供了用于小蘇打干法脫硫灰資源化利用的系統。本發明設計科學，構思巧妙，能夠梯級利用煙氣中的二氧化碳，將脫硫灰轉化成脫硫劑小蘇打，并副產高純度石膏。
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本發明公開一種連續裂解煅燒設備，包括供料系統、熱裂解煅燒系統、冷卻系統、成品及收料系統和尾氣處理系統。本發明設備具備從物料的熱裂解、煅燒、冷卻、爐內氣氛、廢氣排放的全流程控制及處理能力。使回收物料中的有機物質大分子首先在少、無氧條件下裂解成基本小分子，轉化為“碳氫”類液、氣相物質，不產生二噁英，并在高溫下即時焚燒。與直接煅燒相比，減少了氣體的毒性，廢氣處理相對簡單、易實現達標排放，同時為熱裂解、煅燒補充熱源，解決了熱裂解設備能耗高的難題，實現了低能耗、高效處理連續化運行。解決了目前針對如廢鋰電池回收料等尚無有效處理手段的難題。極大的提高了回收價值，可廣泛用于其它屬性相同的固廢的處理。
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本實用新型涉及煙氣凈化技術領域，公開了一種煙氣凈化系統。包括SCNR系統、垃圾焚燒系統、反應塔和袋式除塵系統，還包括旋轉噴射系統、活性炭噴射系統、碳酸氫鈉噴射系統、引風機、煙囪和飛灰系統，所述SCNR系統、垃圾焚燒系統、反應塔、袋式除塵系統、引風機和煙囪依次連接，所述旋轉噴射系統設置在反應塔的上部，所述碳酸氫鈉噴射系統、活性炭噴射系統均與反應塔和袋式除塵系統之間的結點連接，所述反應塔和袋式除塵系統的排出口均連接飛灰系統。本方案控制了溫度，有效地中和、溶解酸性物質，減少了廢水量，反應塔出口煙道加入碳酸氫鈉和活性炭，分別二次中和、一次吸附，處理了酸性物質和固體顆粒以及二噁英、重金屬等。
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本實用新型公開了一種機動車尾氣除塵裝置，涉及汽車尾氣凈化技術領域，本實用新型包括外殼本體、第一過濾部、第二過濾部以及第三過濾部，外殼本體設置有位置相對的接氣口和排氣口，第一過濾部、第二過濾部以及第三過濾部沿接氣口至排氣口依次分布于外殼本體的內壁；排氣口與第一過濾部之間的外殼本體的內壁上設有位置相互交錯的第一擋板、第二擋板、第三擋板，且第一擋板與第二擋板、第二擋板與第三擋板之間的外殼本體上分別設有用于收集尾氣顆粒物的第一收集倉和第二收集倉。本實用新型具有結構簡單，便于清潔使用，可以有效減少廢氣中固體顆粒物的優點。
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燃料精，其特征在于：采用如下步驟制備得到；第一步，脫毒處理，將固體聚氯乙烯樹脂熱熔，完全熔解后其熔解液恒溫保持8-12分鐘；第二步，Nacl干燥除去水分；第三步，將第二步得到的Nacl、KNO3粉碎成細末；第四步，將經第二步、第三步處理后的Nacl、KNO3分別加入到聚氯乙烯樹脂溶解液里充分攪拌均勻，其中Nacl的質量占液體總體積的0.2—0.4％，KNO3的質量占液體總體積的0.3—0.4％；第五步，將第四步中得到的混合溶液冷卻成型，根據使用需要粉碎成塊或細末。該燃料精采用對現有廢舊聚氯乙烯樹脂進行加工制備，預先進行了脫毒處理，將其變成無毒無害的燃料，不僅成本低廉，而且由于燃燒值可達到國家標準，且沒有有害物質產生。
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2025年08月05日 ~ 07日 
