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本發明公開了一種含氦W基納米晶薄膜材料的制備方法，即首次采用磁控濺射的方法在He/Ar混合氣氛中將W基靶材進行濺射、沉積，從而在襯底上實現含氦W基納米晶薄膜材料的制備。本制備方法可有效克服傳統粉末冶金等方法制備的W基塊體晶粒粗大的問題，實現具有納米量級晶粒尺寸的W基樣品的制備，有效克服了傳統方法中使用加速器注入He時由于材料表面溫度升高引起的溫度不可控、氦原子在材料表面深度方向分布不均勻等問題,實現了He原子在W基材料中均勻、可控地注入。
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本發明屬于制氧技術領域,具體涉及一種外壓縮篩板塔空分裝置的變負荷操作方法。本操作方法既能在用氧高峰時,保質、保量輸送氧氣,滿足生產廠用氧量;又能在用氧低谷時,有效地減少無功生產,降低氧氣放散量,最大限度降低運行成本。具體操作方法如下:調整進塔空氣量、液氮回流閥門的開度、純液氮節流閥門的開度、污液氮節流閥門的開度、下塔進上塔液空節流閥門的開度,使下塔的壓力、上塔的壓力基本保持不變,進塔的空氣量減少0～20%,在以上操作條件下,空分產品氧、氮的純度保持不變,產量可減少0～20%。本操作方法適合冶金行業煉鋼工序用氧需要的變化,且不影響氬氣的生產,對空分裝置運行工況影響較小,可操作性強。
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本實用新型公開了一種自動排料裝置，屬于冶金技術領域。本公開在酸再生反應爐空氣倉底板上安裝自動排料裝置，其包括儲料倉體，且儲料倉體的上端設有進料管，進料管上安裝有第一氣動閥門；出料管，其設于所述儲料倉體的下端，所述出料管上安裝有第二氣動閥門。通過進料管的管口與酸再生反應爐底部的的空氣倉連通，酸再生爐內的氧化鐵球掉落到空氣倉內，第一氣動閥門通過檢測到壓力信號，通過第一電磁換向閥控制打開第一氣動閥，使空氣倉內氧化鐵球進入到儲料倉內，將掉落到反應爐底部的空氣倉的氧化鐵球排出，使流化床下部的空氣壓力下降到設定值，維持反應爐內的空氣流量穩定，致使爐內混合反應均勻進行，減少爐壁結瘤，確保爐況長期穩定運行。
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本實用新型公開了一種袋式除塵器袋籠，其包括由豎筋、環筋和底蓋構成的籠身以及頭蓋，所述籠身的上端連接有由斜筋(4)和頂部環筋(5)構成的且呈向上逐漸放大的喇叭狀籠頭；所述喇叭狀籠頭與籠身的結合部位處套入設有內孔的頭蓋(6)中。安裝使用時，先將袋籠的頭蓋放置在花板上，再將籠身從頭蓋的內孔入口插下去，通過喇叭狀籠頭與頭蓋之間呈多點接觸的方式，將籠身懸掛在頭蓋上，利用袋籠籠身自身的重力使濾袋保持自然垂直，從而可以避免因花板不水平或局部變形而引起的碰袋現象發生，實現了袋籠自糾偏的目的，提高了濾袋的使用壽命；且其制造、安裝方便?？蓮V泛用于建材、冶金、化工等行業的治理粉塵污染的大型袋式除塵器中。
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本實用新型公開了一種耐環境型高性能變頻器用軟電纜,包括纜芯、絕緣層,所述纜芯由數根主線芯、副線芯和阻燃填充物而成,所述主線芯均勻分布在纜芯中心,所述副線芯圍繞在所述主線芯周圍,所述主線芯為電流主傳輸線路,所述主線芯的導體外依次包裹有復合絕緣層和金屬屏蔽層,所述副線芯為中性線,由導體和包裹在導體上的絕緣層構成,所述的主線芯與副線芯之間填充有非吸濕性阻燃填充物,所述纜芯外依次設內襯層、復合屏蔽層和外護套層,本實用新型電纜能夠長期使用在石油化工、礦山、管道輸送、引水工程、鋼鐵、冶金、煤礦等惡劣環境下的變頻系統中提供抗干擾性能高、電氣性能穩定等優點從而保證了電纜的安全可靠運行。
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本實用新型涉及靈活燃料發動機的氣門座圈。氣門座圈包括軸向連接的本體部分和密封體部分，本體部分和密封體部分內圈的喉口橫截面為光滑過渡的喇叭口狀，本體部分的入口處為喇叭口的小直徑處，密封體部分的入口處為喇叭口的大直徑處；本體部分的入口外圓周為壓入倒角，壓入倒角為15度。本實用新型的本體部分以倒角形式壓裝，壓入倒角為15度，工藝簡單，降低缸蓋報廢率。座圈材料采用粉末冶金3010W，具有較高的耐沖擊性和耐腐蝕性，可用于爆發壓力較高和腐蝕性較強的發動機。
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多功能新型頭盔式電焊面罩是工業用勞動防護用品。本實用新型由新型安全帽和盔式面罩經連接調節螺栓連接在一起,在新型安全帽內裝置有離心式小型風機一只經過安全帽平滑的內面把較潔凈的空氣吹到使用者面部。在面罩前后有兩個盔裙,一個為長方形,一個為中間高兩側伸長形狀。本實用新型主要用于電焊工作者勞動保護,也可在冶金等接觸高溫機會較多的行業中作為勞動防護品。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種注射坯表面毛刺清掃裝置。本裝置包括機架以及布置于機架上的輸送帶，輸送帶的帶面處固接有仿形工裝，仿形工裝的模胎面口部朝上且該模胎面輪廓與待清掃的注射坯底面外形相吻合；輸送帶帶面一側處固接有兩組轉軸旋向彼此相反的動力電機，且兩組動力電機的轉軸軸線彼此平行，兩組動力電機的轉軸上均固定有用于清掃注射坯表面毛刺的清潔頭，所述清潔頭的工作區域位于仿形工裝處注射坯的行進路徑上。本實用新型在效率大大高于手工去除方式的同時，又能以簡潔化的構造來確保使用及制作成本的低廉化，以提升市場競爭力。
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鏈條少齒差行星減速機,它是由鏈條、鏈輪、行星輪、偏心套、輸入軸以及柱肖式等速輸出機構等組成。鏈條和鏈輪構成K—H—V型少齒差行星傳動的齒圈,兩個行星輪和輸出機構對稱分布,行星輪的齒廓曲線是長幅外擺線等距曲線的替代圓弧。由于以鏈條作為主要傳動元件,具有剛柔兼備,加工簡單,經濟耐用,易于推廣等優點,特別適用于采礦冶金,起重運輸、建筑和輕紡等機械的配套設備。
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本實用新型公開了一種熔點分級的合金熔煉裝置，屬于冶金技術裝備技術領域，包括真空熔煉室，所述真空熔煉室的內設有上部坩堝和下部坩堝，所述下部坩堝設置在真空熔煉室的底部，所述上部坩堝通過固定件固定在所述下部坩堝的正上方；所述上部坩堝和所述下部坩堝均有包括若干個坩堝瓣，相鄰的兩個所述坩堝瓣之間設有縫隙，所述上部坩堝底部設有通孔；所述上部坩堝和所述下部坩堝外壁分別設有電磁感應線圈；所述上部坩堝內設有分腔機構，所述分腔機構將所述上部坩堝內分成若干個體積不同的腔室；所述上部坩堝、所述下部坩堝和所述分腔機構均連有水冷系統。本實用新型一次性完成熔點跨度大的金屬組元熔煉，省時高效，得到合金組織性能好。
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本實用新型公開了包括有導熱管，導熱管的管內設有輻射式翅片，所述導熱管外纏繞有銅管。本實用新型完全不會因翅片糊死、堵塞等原因產生影響空調產品性能之現象，有效的解決了煉鋼廠、鋁廠、焦化廠等冶金環境場合，因粉塵、金屬顆粒多的惡劣情況，影響空調制冷系統散熱器的問題。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金零件單箱體真空浸油裝置，其特征是浸油裝置包括：由箱蓋和箱體構成的密閉的浸油箱、與浸油箱之間以通氣管道相連的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于傾斜置物板的傾斜機構或用于升降置物板的升降機構；在箱蓋上或在箱體的側壁上部設置有真空表和放氣閥；在通氣管道上設置有保壓閥；傾斜機構或升降機構固定設置在箱體上，在箱體底部設置有加熱管。本實用新型制作簡單；重量較輕，便于操作；試驗成本小，試驗效率高；使用本實用新型公開的單箱體真空浸油裝置及其浸油方法，與現有真空裝置相比，浸油效果相同。
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本實用新型公開了一種立軸內置軸承測溫組件,包括穿線管,穿線管的固定端固定安裝在立軸的軸套內壁上,穿線管的非固定端套裝有帶有空腔的電阻防護頭,所述穿線管內安裝有測溫電阻,測溫電阻的測溫探頭伸入電阻防護頭的空腔內,測溫電阻的引出線從穿線管固定端引出至立軸的軸套外。本實用新型結構簡單,設計合理,可以對選粉機中立軸下部的軸承進行測溫,可廣泛適用于建材、化工、冶金、礦山等行業的粉體制備場合,尤其適用于對第三代渦旋式選粉機的下部軸承進行測溫。
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本發明涉及異種材料焊接技術領域，公開了一種Ti/Zr箔連接石墨和鉬合金的反應釬焊工藝，包括如下步驟：樣品預處理、裝配樣品與模具以及反應釬焊，先取待焊接的鉬合金、Ti箔和Zr箔作為各個樣品，對各個樣品的待焊接面進行打磨、拋光；將石墨的待焊接面進行溝道加工等步驟。本發明的反應釬焊工藝所得到的鉬合金/石墨異種材料的焊接接頭，使用鈦箔和鋯箔共同作為中間層，從而在低于鈦和鋯熔點的溫度產生液相潤濕石墨，得到了冶金結合良好的接頭。相比較使用純Ti箔，由于Zr和石墨的反應沒有Ti和石墨反應劇烈，故不會產生大量的碳化物脆性相。相比較純Zr箔，Ti和Mo可以無限固溶，不會產生大量Mo?Zr金屬間化合物等脆性相，提高了釬焊接頭的力學性能。
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本發明公開了一種直線振動澆鑄機，屬于冶金設備領域。一種直線振動澆鑄機，包括箱體，所述箱體上設有攪拌箱，所述攪拌箱內設有攪拌軸，所述攪拌箱上設有進料管，所述箱體內設有輸料管，所述輸料管內轉動連接有推料轉軸，所述推料轉軸上設有螺旋推進葉片，所述輸料管與攪拌箱之間連接有導料管，所述導料管上設有控制閥；本發明，通過攪拌箱的設置便于對熔融原料進行攪拌，防止熔融原料發生固化，推料轉軸、螺旋推進葉片的設置便于將輸料管內的熔融原料進行加壓推進，除去原料內的氣泡，同時也便于將輸料管內的原料完全排出，加熱管、傳動機構、加熱機構的設置便于對輸料管進行加熱，防止輸料管內的原料在轉運途中冷卻發生固化。
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本發明涉及一種液壓軸向柱塞泵缸體球墨鑄鐵與銅合金的大面積釬焊復合方法,其主要方法步驟:(1)銅合金的除油污與球墨鑄鐵的除油污及除銹;(2)銅合金與球墨鑄鐵的組裝與涂釬劑,預置釬料;(3)入爐升溫;(4)保溫;(5)冷卻。本發明有效解決了在非熔化溫度下使兩種不同材質金屬達到冶金結合的問題,并且使其界面的結合強度要達到產品的再加工及實用工況要求,其中包括克服了大曲面釬焊復合的界面氣孔及夾雜等缺陷問題,解決了球墨鑄鐵與銅合金大曲面釬焊復合的釬料,去膜及其它一些工藝問題。
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一種含鐵物料還原生產海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內進行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時利用重力旋風除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價金屬元素。本發明不僅解決了現有回收技術無法一起回收含鐵物料中的有價元素的技術難題，適應性強；且工藝簡單、生產效率高。
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本實用新型公開了一種綜合能耗在線管理系統，由能耗數據采集系統、數據通信線路、能耗計量監測管理應用系統組成；能耗數據采集系統通過數據通信線路與能耗計量監測管理應用系統連接；數據通信線路包括Internet或sdh或vpn或GSM或3G網絡或RS485/RS232傳輸方式。本實用新型采用多樣化傳輸手段，使得該系統的部署方便靈活，其面向對能耗管理方面有需求的大型能耗企業如冶金、鋼鐵、建材、化工、電力、紡織等行業所需監控的電能水能動能熱能，一套系統多用，降低了部署該系統的成本，為企業帶來利益。
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本發明提供一種壓縮機曲軸的制造方法，涉及粉末冶金領域，制備方法如下：將鐵粉、鋁粉、銅粉、錫粉、鈮粉、釩粉、錳、鉻、納米二氧化鈦粉在80?100℃下混合攪拌均勻60?80min后，然后加熱至180?200℃，再加入硼、氮化硅、硫氰酸亞銅、三硫化二銻粉、碳粉冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa；所得壓坯放置在密閉燒結爐內燒結，燒結的升溫過程為在室溫到900℃之間的升溫速度為14℃/min，在900℃溫度下保溫30min；本發明金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，不會因加工而改變原有材料的特性，避免了為滿足性能要求而對加工后的材料進行其他處理而增加的加工的復雜性。
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本發明公開了一種基于硬質合金涂層的導衛輥及其制備方法。包括導衛輥本體，所述導衛輥本體的表面復合有一層硬質合金；所述硬質合金的重量百分比為1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲60％～70％，WC粉30％～40％，RE0.1～0.5％，余下的為混合稀土。本發明通過采用Cr18Mn8Ni5N不銹鋼絲，WC粉，RE和混合稀土制成的RE?WC?鋼復合涂層噴敷在導衛輥的表面，形成一層熔覆層，從而提高該導衛輥的耐高溫，耐摩擦的品質；采用氬弧熔覆RE?WC?鋼復合涂層，可以獲得與集體呈冶金結合的熔覆層，具有組織致密、硬度梯度分布理想，具有較高的顯微硬度，從而提高導衛輥的使用壽命。
本發明公開了一種用于Suzuki反應的負載型鈀催化劑Fe3O4/SiO2/Pd及其制備方法。該化合物是由基于前驅體Fe3O4/SiO2復合粒子與Pd經復合反應得到的含有Fe3O4/SiO2/Pd的負載型鈀催化劑材料，其分子特征是該化合物結構中含有磁性納米材料Fe3O4、多孔吸附材料納米SiO2和Pd；該負載型鈀催化劑具有較好的磁性，易于回收再使用，是作為負載型鈀催化劑較為理想的材料。本發明合成路線簡單、反應條件溫和、后處理簡單方便且產率較高，便于應用。同時，利用氧化亞鐵硫桿菌配制模擬生物選礦和煤炭生物脫硫中產生的二次資源作為原料，也為開發冶金尾液或脫硫廢液綜合利用技術提供參考。
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本發明實施例公開了一種連續制備多種致密合金的裝置及方法，屬于冶金制備技術領域，包括配料機構、真空熔煉機構和冷卻成形機構，所述真空熔煉機構設置在所述配料機構下方，所述冷卻成形機構設置在所述真空熔煉機構的下方；所述配料機構包括若干原料倉，所述原料倉之間至少設有一個等待區，所述原料倉下設有若干混料倉，所述混料倉安裝在稱量裝置上，所述稱量裝置固定在第一旋轉載物平臺上，所述第一旋轉載物平臺與第一伺服電機連接；所述真空熔煉機構包括混料漏斗和熔煉坩堝，所述混料漏斗設置在所述混料倉的正下方，所述熔煉坩堝設置在所述混料漏斗的正下方。改變了傳統人工作業的方式，完全實現了自動化，省時省力。
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本發明公開了一種微振動敏感型高阻尼復合材料及其制備方法，高阻尼復合材料由具有類石榴石結構的鋰鑭鋯氧基陶瓷材料與純銅或銅合金復合形成。本發明通過粉末冶金法或液態熔融法的高阻尼復合材料，由于其優良的室溫微振動環境下的高阻尼性能、不依賴應變振幅的特點以及其與銅或銅合金復合后較好的力學性能等優點，可大大提升陶瓷基的力學性能，從而較好滿足高阻尼材料的要求。
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本發明屬于冶金工業技術領域，具體涉及一種工程機械用高強度鋼材的生產工藝；利用精準的元素配比獲得一種高強度的工程機械用合金鋼，該鋼材還添加多種稀有金屬元素來提高各項性能；本發明包括以下生產工藝：（1）鋼水預處理，（2）連鑄和加熱軋制，（3）淬火處理，（4）回火處理。淬火過程利用快速冷卻系統快速精準降溫來提高鋼材的強度；回火處理過程安排了兩道冷卻工序，以此使得鋼材獲得更好的韌性。本發明提供的一種工程機械用高強度鋼材的生產工藝所生產的鋼材，具有抗拉強度高，延展性和韌性較好，且工藝相對簡單，生產成本較低的優點。
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本實用新型公開了一種粉末注射成型工藝用燒結爐，它主要包括真空爐、變壓器、羅茨泵、集脂器、壓縮空氣站以及GAS配管。所述真空爐安裝在一根支撐架上，所述真空爐下方以及支撐架內側安裝有集脂器，所述壓縮空氣站安裝在集脂器的下方，所述真空爐上方安裝有變壓器，所述真空爐上安裝有兩根冷卻水管，其中一根冷卻水管上外接一根冷卻總管，所述冷卻總管一端連接在電力控制箱上，所述電力控制箱的一側安裝有羅茨泵，所述羅茨泵通過真空管道與壓縮空氣站連接，所述真空爐的一側上安裝有GAS配管。本實用新型結構簡單，通過對氣體以及溫度的控制，達到對粉末冶金產品進行燒結，效果好，節省電力。
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本實用新型公開了一種粉體物料鎖風輸送裝置，包括有底座，所述底座上分別固定安裝有防爆電機、軸承座、進料箱和充氣式混料箱，所述防爆電機的輸出端軸接有聯軸器，所述進料箱的側壁固定安裝有迷宮式密封蓋，以及遠離迷宮式密封蓋的一側連通有輸送管道，所述充氣式混料箱的底部連通有出料箱，所述進料箱和輸送管道的內部水平設置有變距式螺旋絞刀，本實用新型涉及物料輸送技術領域。本實用新型，解決了在水泥及球團、冶金行業的煅燒過程中，羅茨風機將煤粉遠距離輸送到窯內進行燃燒，會出現風返到煤粉計量設備中的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
