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本發明涉及鋼鐵冶金工業的生產機械領域,具體公開了一種旋轉刮刀及其制造方法。本發明的旋轉刮刀,包括通過螺栓連接的刀桿和刀頭,其特征在于,還包括:護套,套在所述刀桿和刀頭的外面。該方法包括制作刀桿;使用螺栓將刀頭固定在所述刀桿上,并在所述刀頭和刀桿之間粘涂粘結劑;將護套套在所述刀頭和刀桿的外面;對著所述螺栓深入到刀桿上的部分,從所述護套向螺栓打孔;將所述頂絲頂入孔中,并使所述頂絲垂直固定在螺栓上。本發明提供的技術方案延長了刮刀的使用壽命,增強了刮刀的整體韌性和牢固度,提高了生產效率。
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本發明為豬胰臟粉的生產及應用,涉及一種促進幼兒生長,保護人體肺臟、胰臟功能的藥食兩用的產品?？捎糜谄胀ㄊ称?、保健食品、及藥品中使用。該發明根據國家歷代文獻中關于豬胰臟可藥食兩用的記載,如;“中國古代御醫藥典”中就有豬胰為藥的記載,及湛江師范大學化學系鄧秀清、黃明偉等七人的豬胰臟可做食品的課題報告“豬胰臟中鐵鈣鎂銅鋅鎘錳鈷鎳的測定”的實驗報告,文獻出處(中國科學院上海冶金研究所;材料物理與化學(專業)博士論文2000年度)。作出豬胰臟可做食品的結論。為了把祖國的中醫養生文化發揚光大,造福于人類,用現代的先進技術將鮮豬胰臟經過清理后,用真空凍冷、干燥、滅菌等工藝,使其保持鮮豬胰臟的細胞活性,制成豬胰臟粉,應用到普通食品、保健食品、及藥品中使用。
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本發明公開了一種氧化鉬鎢混合精礦的選礦方法,其特征在于,所述選礦方法包括以下步驟:1)將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0.074mm占60%,并進行浮選;2)將步驟1)中得到的鉬鎢粗精礦根據粒徑進行分級,大于0.031mm的為粗粒級,小于等于0.031mm的為細粒級;3)將步驟2)中得到的粗粒級礦物顆粒加溫至90℃-95℃,并加入調整劑,經過浮選得到鉬鎢混合精礦。本發明通過對不同粒度的礦物顆粒采用分級分別處理的方法,通過調整藥劑制度及提高選別溫度等營造適應粗粒級別的浮選環境,細粒級別的礦石用濕法冶金工藝,提高了分選效率,有效地提高了氧化鉬鎢混合精礦的回收率和精礦質量。
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本發明公開了一種高速壓制成形制備CuCr50合金的方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法具體包括以下步驟：首先，將Cu粉和Cr粉按照比例進行混合，清理模具、潤滑模壁、將混合后的金屬粉末裝入模具，高速壓制成形制備壓坯，最后氣氛保護燒結，制備出高密度的合金材料。本發明的有益效果是，由于采用上述方法，本發明實現了制備工藝簡單，短流程、低成本制備高性能CuCr50合金，且CuCr50合金致密度不小于95%。
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本發明公開了一種316L不銹鋼表面的碳氮化鈦涂層及其制備方法，該涂層具有等軸晶結構及微米級塊狀晶粒形貌，該結構可以有效改善碳氮化鈦涂層與316L不銹鋼基體之間的熱膨脹系數失配，并降低涂層與基體之間界面應力以及涂層內應力的特點，具備等軸晶與微米級塊狀晶粒的碳氮化鈦涂層材料可以實現高防腐、高耐磨及低應力的兼顧，該涂層與金屬基體實現冶金結合，兼具高防腐、高耐磨、良好韌性與結合力等特點。本發明所述涂層可以有效改善地面管線用316L不銹鋼材料的防腐蝕與耐磨損性能。
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本發明公開一種研究覆蓋劑在中間包運動行為的裝置及使用方法，屬于金屬熔體與渣層在冶金容器內運動行為的實驗模擬裝置及使用方法的技術領域。所述裝置包括鋼包模型、中間包模型、長水口模型和中間包出水口模型；所述使用方法是通過選擇與中間包液態渣和固態渣的物理及流動特性近似的油脂來模擬中間包覆蓋劑，再將覆蓋劑分散裝入水溶性紙袋中，然后加入中間包水面溶解后釋放油脂，控制水溫、性紙袋的厚度和油脂的屬性等，以模擬不同物性的覆蓋劑在中間包的運動行為。本發明能夠基于實際生產中中間包開澆和穩態澆注工況，通過調整加熱速率和水流量等參數控制油脂在不同溫度下的液態和固態比例，從而模擬出實際生產中間包覆蓋劑的運動行為。
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本申請公開了一種抑垢劑及其制備方法、應用，涉及冶金技術領域，所述抑垢劑由復配原料經復配而成；所述復配原料包括聚合磷酸鹽、全氟烷基羧酸鹽、烷基糖苷中的至少兩種。本發明通過選取合適的復配原料進行復配利于發揮各組分之間最優的協同作用，進而提高抑垢效果，同時，通過調節復配原料各組分之間的用量以及配比，可有效降低紅土鎳礦高壓酸浸時鋁、鐵、鈣、鎂等雜質元素因反應、水解而沉積在反應釜和輸送管道內壁的結垢量，實現延長紅土鎳礦高壓酸浸高壓釜系統清垢周期的目的；而且本發明所述抑垢劑的抑垢效果好、環境適應性強，且其制備方法簡單，使用方便、耗量低，較大程度減小了通過調節高壓浸出過程參數帶來的工藝指標不穩的不利影響。
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本發明涉及一種高MgO型燒結礦的復合熔劑及制備方法、及其應用，屬于鐵礦粉燒結領域，所述復合熔劑由MgO源和水溶性添加劑組成，所述水溶性添加劑為氧化硼、氯化鈣、草酸鐵、硝酸鐵、草酸鐵銨中的一種或幾種的組合物；其制備方法為，首先將水溶性添加劑溶于水中，然后倒入MgO源物質，使MgO源顆粒表面均勻附著添加劑，將其放于烘箱內95℃以下烘干，得到高MgO型燒結礦的復合熔劑。燒結時，這種復合熔劑與鐵礦粉、石灰熔劑一起混合，作為MgO質熔劑，可以增加燒結礦中MgO含量到4%；同時，利用添加劑自身熔點低，提高了燒結礦化速率，以獲得合理的礦物組成和礦相結構，從而提高燒結礦強度和高溫冶金性能，并且成品率和轉鼓指數明顯提高。
一種使用疏水性低共熔溶劑從廢電池中選擇性分離鋰與過渡金屬的協同萃取方法屬濕法冶金技術領域，提供一種分離與提取效果好的協同萃取方法，具體公開了一種疏水性低共熔與磷酸三丁酯(TBP)協同萃取劑及分離廢鋰電池浸出液中的鋰與過渡金屬的方法，本申請提供的疏水性低共熔包含正癸酸(氫鍵供體)與利多卡因(氫鍵受體)。所述方法包括如下步驟：(1)配置疏水性低共熔溶劑；(2)配置萃取有機相；(3)鎳鈷錳共萃；(4)鎳鈷錳反萃；(5)鋰沉淀。本發明對鎳鈷錳過渡金屬的萃取效果好，剩余水相中鋰的純度高，實現對廢鋰電池正極材料浸出液中有價金屬的高效回收，且使用的低共熔溶劑污染小、合成簡便、價格低，是一種“新型綠色”溶劑。
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本發明涉及用激光束加工技術領域，也可能涉及金屬粉末的加工，特別是涉及一種在灰鑄鐵剎車盤表面進行激光熔覆的方法，與現有技術不同的是：無需對灰鑄鐵基體進行噴砂、預熱及預置基底層等預處理工作，直接使賦能合金粉末通過激光熔覆技術在灰鑄鐵剎車盤表面形成一層或一層以上冶金結合良好的熔覆層。與現有技術相比，本發明無需熔覆前噴砂、預熱及預置基底層等預處理工作，是一種低能耗、快捷的熔覆方法；成功消除了熔覆過程易產生的氣孔、裂紋等缺陷；提高了灰鑄鐵剎車盤表面的硬度、耐磨損性能及耐腐蝕性能；提高了灰鑄鐵剎車盤的可靠性和使用壽命。
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本發明提供一種轉爐渣氣化脫磷與熱態循環利用的方法，屬于鋼鐵冶金領域。在轉爐冶煉過程中全程底吹氫氣化脫磷，降低冶煉過程中渣中磷含量，促進轉爐冶煉過程脫磷；轉爐出鋼結束后留渣并繼續底吹氫氣化脫磷，同時可采用頂槍吹氫攪拌并氣化脫磷，或采用頂槍吹氫濺渣護爐，降低爐渣中磷含量；然后直接加入廢鋼、兌鐵水冶煉，爐渣熱態循環利用。本發明利用底吹氫氣在轉爐冶煉過程中氣化脫磷、結合出鋼后底吹氫氣進行爐渣氣化脫磷處理、頂槍吹氫攪拌爐渣氣化脫磷及頂吹氫氣濺渣護爐過程中氣化脫磷，實現爐渣中磷的高效去除，從而實現爐渣的熱態循環利用，節能減排，節約成本。
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一種高強鈦基復合材料的制備方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明將鈦粉末與微細碳化鋁、硼化鋯混合粉混合均勻，經成形、燒結、熱變形工藝得到高性能鈦基復合材料。本發明中，碳化鋁、硼化鋯在燒結過程中與鈦粉末反應，原位生成細小均勻分布的TiC/TiB強化顆粒，細化晶粒尺寸，且Al、Zr元素可固溶到基體中去，形成固溶體，進一步強化材料的力學性能。同時，由于細小均勻的TiC/TiB強化顆粒晶界釘扎作用，可實現鈦基復合材料的高溫熱變形，大幅度降低材料的變形抗力，并消除殘余孔隙，最終獲得高性能的鈦基復合材料制品。具有工藝簡單，性能優異，成本低，適合大規模工業化生產。
本發明屬于金屬材料加工技術領域，特別涉及一種輕質高強Mg?Ta復合金屬板材，并進一步公開其室溫軋制制備方法。本發明所述輕質高強Mg?Ta復合金屬板材，通過在鎂合金板和鉭金屬板之間增加輕質金屬軋制純鋁中間層，并輔以軋制道次之間的低溫退火處理和高溫擴散連接處理，使得鎂、鉭金屬異種金屬之間形成兼具機械連接和冶金結合的高強度界面，成功制備出具有輕質、高強度鎂?鉭復合金屬板材，為輕質結構材料與重金屬材料之間的室溫成形提供新的思路，同時對于深空探測航天器結構技術水平的提升具有積極的意義。
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本發明公開了一種燃氣輪機高溫部件裂紋損傷激光?電弧復合焊接方法，屬于冶金技術領域，沿待修補工件的裂紋開設槽孔，固定待修補工件，沿槽孔進行單面單道激光攪拌?電弧復合填絲焊雙面成形。該方法結合了激光攪拌焊接頭和電弧復合填絲的優勢，可增大激光光斑、減小氣孔缺陷，同時利用攪拌激光束與電弧填絲耦合作用，進一步提高增大熔池寬度和焊縫填充性，有效解決傳統單一激光焊在焊接修復燃氣輪機高溫部件裂紋損傷時存在裂紋間隙適應性差、氣孔率高等突出問題，最終獲得上寬下窄、正面和背面微凸、填充飽滿、無氣孔缺陷的焊縫。本發明操作簡單，方法可靠，適用性和通用性強，經濟性高，能夠充分滿足燃氣輪機高溫部件大間隙裂紋損傷的修補要求。
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一種高強度粉末奧氏體不銹鋼的制備方法，屬于粉末冶金領域。本發明以水氣聯合霧化制備的含鈦不銹鋼粉末為原料，加入鋯鉿粉作為固碳劑和固氧劑，將鋯鉿粉和霧化鋼粉經高能球磨后經成形、燒結和熱處理，獲得高強度粉末不銹鋼制品。鋯、鉿與鈦屬于同族元素，化學性質相近，加入不銹鋼體系中能夠進一步防止晶間腐蝕的同時，在燒結及熱處理過程中Ti、Zr(Hf)、O三種元素形成有序相，達到降低鋼基體氧含量和第二相強化的作用，提高鋼基體塑性的同時大幅度提高材料強度，進而得到高強度粉末不銹鋼制品。本發明制備工藝簡單，無需額外設備，具有生產效率高、無污染與夾雜、性能優異等優點。
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一種鋼液中溶解元素含量的測量方法，涉及鋼鐵冶金化學檢測領域，包括以下步驟：S1：將待測液態鋼水樣品冷卻，制得固態鋼樣；S2：將所述固態鋼樣置入電解液中進行電化學腐蝕，測得電化學腐蝕前后固態鋼樣的質量變化△msteel；S3：去除電化學腐蝕后電解液中的非金屬夾雜物，獲得待測元素溶液；S4：測定所述待測元素溶液中溶解元素i的質量mi；S5：獲得所述待測液態鋼水中溶解元素i的質量分數
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本發明提供一種底吹氫氣實現轉爐高廢鋼比冶煉的方法，屬于鋼鐵冶金領域。頂底復吹轉爐冶煉過程采用頂吹氧氣和底吹氫氣復合吹煉，吹入的氫氣攪拌熔池，改善熔池的傳熱、傳質效果，并與熔池內部及表面的氧發生反應，釋放熱量以熔化廢鋼和補充鋼液熱量，降低氧含量以調控鋼液和爐渣過氧化。本發明提出轉爐底吹氫氣取代底吹氮氣或氬氣的新思路，吹入的氫氣在攪拌熔池的同時，通過氫氧化學反應放熱為熔池提供熱量，實現顯著提高轉爐廢鋼比，降低生產成本和碳排放量，同時不影響冶煉鋼水質量。
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本發明提供一種用于鋼軌激光熔覆強化的合金粉末及激光熔覆方法，包括：主合金粉末，其為Fe基合金粉末，粒度為140～325目；次合金粉末，其為Ni基合金納米粉末，粉末尺寸≤100nm，其中，該次合金粉末粘附于主合金粉末上，用于促進主合金粉末的冶金過程。本發明提供的方法可使鋼軌工作面獲得較高的耐磨性的同時不降低其韌性。
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本發明公開了一種連續多級逆流分離提純裝置，該連續多級逆流分離提純裝置為立式或臥式，包括塔體、脈沖電機、攪拌桿、刮片、電加熱帶和過濾篩板塔體的頂部具有物料進口；塔體的底部具有產品出口；塔體的同一側面具有上下分布的液體出口和液體進口；脈沖電機固定在塔體的頂部；攪拌桿安裝在塔體的內部，并且攪拌桿頂端與脈沖電機連接；多個刮片均勻設置在攪拌桿外圍；電加熱帶水平設置在塔體內靠近其底部位置；過濾篩板水平設置在塔體內且位于電加熱帶與產品出口之間。本發明結構簡單，可用于連續多級逆流結晶，連續多級逆流萃取逆流洗滌，還可用于中藥材中藥物成分的提取，礦物質中有機物的提取，有色冶金提取，原子能工業中鈾金屬的提取。
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本發明公開一種低成本細粒度低氧鈦及鈦合金粉末的制備方法，屬于粉末冶金粉末制備技術領域。本方法以海綿鈦和合金粉為原料，經過氫化、破碎、脫氫、預合金化、鈍化等過程得到最終產品。該方法采用氫化脫氫法制備鈦及鈦合金粉末，成本低；經破碎、脫氫和預合金化處理，可得到無偏析、成分均勻的鈦合金粉末；通過鈍化處理控制粉末顆粒的表面氧化層狀態和氧含量，可以制備出氧含量≤0.2wt.％、粒度(D50)小于50μm的鈦及鈦合金粉末，粉末抗氧化性優異，于室溫下空氣中放置一周時間后，粉末氧含量基本穩定不變。
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一種連鑄坯大壓下軋機輔助夾持輥液壓控制閥臺，屬于冶金行業液壓系統技術領域。包括入口1#傳動側輔助夾持輥液壓缸、單向閥一、液控單向閥一、比例閥一、平衡型常閉邏輯閥一、電磁卸荷閥一、壓力傳感器一、平衡閥一；入口1#操作側輔助夾持輥液壓缸、單向閥二、液控單向閥二、比例閥二、平衡型常閉邏輯閥二、電磁卸荷閥二、壓力傳感器二、平衡閥二；電磁換向閥一。優點在于，通過輔助夾持輥閥臺的液壓回路控制實現軋機大壓下技術，來改善或消除鑄坯中心的疏松缺陷，提高鑄坯致密度，實現低軋制壓縮比條件下厚板與大規格型材的穩定生產。易于實現技術改造，市場需求量大。
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本發明屬于無損檢測領域，涉及一種薄板攪拌摩擦焊高靈敏度超聲檢測裝置及方法，檢測裝置包括機械掃查器(1)、電控箱(2)、控制軟件、檢測儀器(3)、計算機(4)和探頭(10)；探頭(10)為超聲相控陣探頭，晶片數8～64，頻率5MHz～10MHz；檢測方法包括：檢測裝置加載、掃查參數設置、數據采集及信號處理；本發明解決了攪拌摩擦焊中的冶金缺陷難以檢測的問題，檢測裝置與大尺寸機身壁板相結合，實現對大尺寸機身壁板結構攪拌摩擦焊接頭進行檢測，提高攪拌摩擦焊零件的可靠性，實現壁板結構攪拌摩擦焊超聲相控陣自動檢測，有效提高攪拌摩擦焊檢測的準確性和效率。
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本發明屬于粉末冶金領域，涉及一種低成本打印制備高性能Nb521制品的方法。該方法首先將不規則形貌的氫化脫氫Nb521合金粉末置于流化反應設備中流化改性處理，得到可直接用于3D打印成形的近球形Nb521合金粉末；然后將所述近球形Nb521合金粉末直接用于3D打印成形，得到Nb521打印制品。本發明將不規則形貌的氫化脫氫Nb521合金粉末原料裝載入流化反應設備內，并通入一定流量的氣體(氬氣或氫氣)，然后將設備加熱升溫，在恒溫下流化處理一定時間；流化結束后收集得到具有較好流動性的近球形Nb521合金粉末成品，無需烘干與篩分，可直接用于3D打印，簡化了常規3D打印過程中球形粉末烘干工藝，簡化了工藝流程，粉末收得率高，成本降低，可實現連續化批量生產。
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本發明提出了一種高溫合金與無氧銅環形件擴散連接方法。該方法包括環形件的制備、包套的制備、裝配、熱等靜壓前處理、熱等靜壓過程控制和后期處理等步驟。本發明提出的一種高溫合金與無氧銅環形件擴散連接方法是采取熱等靜壓擴散連接技術，使無氧銅在高溫高壓環境下與高溫合金環形件發成擴散連接，成形高溫合金與無氧銅環形連接件。該方法有效地避免連接層剝落、掉塊、分層及與基體分離的問題，降低了連接層孔隙率，實現良好的冶金結合。
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本發明提供一種高效單嘴精煉爐及特殊鋼冶煉工藝，屬于冶金設備技術領域。該設備包括鋼包和單嘴真空系統，單嘴真空系統位于鋼包上方，單嘴真空系統包括真空加料倉、真空室上部、真空室下部和浸漬管，鋼包底部設有底吹透氣磚一和底吹透氣磚二。本發明在傳統單嘴精煉爐與偏心單嘴精煉爐的基礎上，通過增設鋼包透氣磚、優化爐型參數使鋼包內部及浸漬管外圍的鋼液流動更為均勻，浸漬管外圍所存在的流動“滯緩區”大幅降低，有效提高了精煉效率。本發明提供的單嘴精煉爐冶煉特殊鋼工藝，能夠在小于30min時間內，將鋼液中O、N、H等雜質元素及夾雜物含量穩定降低至極低水平，其中ω[O]≤15ppm，ω[H]≤2ppm，ω[N]≤50ppm，非金屬夾雜物數量少且細小彌散。
電弧熔絲增材制造內含隨形冷卻內流道模具鋼構件的方法，涉及電弧熔絲增材制造技術。采用冷金屬過渡焊技術，先對含隨形冷卻內流道鋼構件基板表面的內流道內表層所在的位置進行電弧熔絲增材沉積，然后將內流道蓋板覆蓋到內流道內表層上端口上正好蓋住上端口，然后再采用制造內流道外其余的部分，使得內流道外其余的部分不低于內表層上端口；內流道內側面所在層采用相對較小的小熱輸入工藝參數進行沉積，內流道外其余層采用相對較大的大熱輸入工藝參數進行沉積。本發明電弧沉積過程穩定、無熔池流淌及坍塌現象、各層之間以及各道之間呈良好的冶金結合、表層精度較高、且無損探傷檢測結果表明無裂紋或未熔合等缺陷存在。
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本發明公開了屬于儲氫材料技術領域的一種高溫釋氫金屬復合材料及其制備方法。所述材料由金屬基體和金屬氫化物復合而成。所述金屬基體為鋁、鋁合金或鎂合金中的一種或幾種；所述金屬氫化物為氫化鋯或氫化鈦中的一種或幾種。通過調整金屬氫化物的含量實現所述材料的氫氣釋放量的精確調控，其氫氣釋放量的可調范圍為：1000μg/g～10000μg/g。通過粉末冶金法熱等靜壓成型工藝實現材料的致密化燒結。所述材料具有較高的致密度、良好的力學性能和高溫穩定性，且長期放置于空氣中儲存后其外觀和氫氣釋放量不會發生明顯變化，可用于氫含量測試標樣和其它需要在650℃高溫以上精確控制氫氣釋放量的場合。
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本發明實施例提供了一種降低氫化脫氫法制得鈦粉氧含量的方法，屬于粉末冶金技術領域。所述方法將活潑金屬送入感應耦合等離子體炬中激發電離，得到強還原性感應耦合等離子體炬，所述感應耦合等離子體炬的工作氣體和邊氣均為氦氣與氬氣的混合氣體A；以所述混合氣體A為送粉氣體，將氫化脫氫法制得的鈦粉以流化狀態送入步驟(1)建立的強還原性感應耦合等離子體炬內，鈦粉熔化后脫離所述強還原性感應耦合等離子體炬，沉降冷卻得到還原鈦粉；先對得到的還原鈦粉進行洗滌，去除其表面附著的殘余活潑金屬及其氧化物，將鈦粉濾出后再進行洗滌，過濾、干燥后得到低氧鈦粉。該方法可以使得氫化脫氫鈦粉的氧含量由幾千ppm量級下降至幾百ppm量級。
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本發明涉及一種去除金屬原料中表面活性劑的方法、凈化裝置及用途，所述方法包括如下步驟：將所述金屬原料進行漿化和高級氧化后，得到凈化漿料，所述凈化裝置包括高級氧化反應器，在所述高級氧化反應器的上部設置有金屬原料加入裝置、漿化溶劑加入裝置、氧化劑加入裝置，在所述高級氧化反應器的下部設置有臭氧加入裝置和出料裝置，在所述高級氧化反應器內部設置有攪拌裝置和曝氣裝置，所述臭氧加入裝置與所述曝氣裝置通過管線連接，所述方法和凈化裝置用于冶金工業，本發明提供的方法能夠有效除去表面活性劑，又能夠降低金屬原料的損失、避免浸取劑的浪費。
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本發明提供了一種3D冷打印制備電磁屏蔽用銅鐵合金網的方法，涉及粉末冶金及增材制造領域，其工藝步驟包括利用銅和鐵的化合物添加粘結劑配成懸浮料漿，通過3D冷打印成型，結合隨后的脫脂還原及燒結工藝制備銅鐵合金網。本發明可自由調控銅鐵合金中鐵的含量，鐵顆粒在銅中分布均勻且細小，通過靈活改變建模數據近凈成形電磁屏蔽網格，網格間距形狀可任意調整，制備超細絲的電磁屏蔽網狀結構。解決了傳統織網工藝難以制備銅鐵合金電磁屏蔽網的問題，在3C電子產品、高頻通電工程等領域具有重要應用前景。
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2025年08月07日 ~ 09日 
