北京有色金屬冶金技術理論與應用

用于金屬和陶瓷微型零件注射成形用真空防護罩 759     

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一種用于金屬和陶瓷微型零件注射成形用真空防護罩,屬粉末冶金技術領域。該真空防護罩采用軟連接方式設計,由底板、風琴式防護罩、筒體組成,主體部分靠風琴式防護罩實現伸縮功能;該防護罩帶有窗口、泵口和真空表,窗口可觀察防護罩內的工作情況以及取樣方便,泵口可外接真空泵抽取防護罩內真空,真空表可讀取罩內真空度。優點在于:實現在傳統注射機上完成外形尺寸小于1毫米的微型金屬和陶瓷零件的注射成形,完成了微型金屬和陶瓷零件微注射成形加工的關鍵性步驟,減少了注射機的改進和投資,而且,保證使成形的精度和成形的過程更加精確,成形制品的質量更加穩定,經濟效益也更高。

基于神經網絡的球團礦質量智能評級方法及裝置 1130     

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本發明公開了一種基于神經網絡的球團礦質量智能評級方法及裝置，涉及磁鐵礦氧化球團技術領域。該方法包括：S1、制備球團礦，獲取光鏡球團礦圖片；S2、對光鏡球團礦圖片進行中值濾波；S3、對中值濾波后的光鏡球團礦圖片進行HSV變換；S4、對HSV變換后的光鏡球團礦圖片進行Gamma校正；S5、將校正后的光鏡球團礦圖片輸入改進的U?Net神經網絡中，得到光鏡球團礦圖片的微觀特征；S6、將微觀特征輸入BP神經網絡中，得到球團礦對應的等級。采用本發明，可以避免人為操作的誤差，保證評價指標的精度，實現球團礦強度性能及冶金性能指標的預測，為球團礦優化調控奠定了基礎。同時也為優化球團礦烘燒工藝，為改善球團礦強度提供了新的思路和方法。

基于機器視覺的中厚板自動轉鋼控制方法 1216     

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本發明屬于冶金自動化領域，具體涉及一種基于機器視覺的中厚板自動轉鋼控制方法。所述方法包括如下步驟：(1)采集軋機入口、出口轉鋼輥道區域的板坯圖像；(2)提取板坯邊緣信息；(3)確定板坯形狀及板坯中線與輥道中心線的夾角；(4)根據檢測信息旋轉錐形輥道，并實時判斷轉鋼過程是否超時及是否轉鋼到位，對異常情況進行動作補償；(5)得出轉鋼超時或轉鋼到位結論，結束轉鋼。本發明設計的方法能夠實現中厚板廠鋼坯的圖像識別及自動轉動，可以代替操作工手動轉鋼，減少人工投入，有利于提高中厚板廠自動化水平。

用于鈷錳多金屬氧化礦的捕收劑及其制備方法與應用 864     

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本發明涉及一種鈷錳多金屬氧化礦的選礦與冶金技術領域，具體涉及一種用于鈷錳多金屬氧化礦的捕收劑及其制備方法與應用。所述捕收劑為鎳鈷鐵多元合金粉或鎳鈷鐵多元合金精礦，其粒度小于48微米的不大于10％。采用該捕收劑能夠更有效地將固相金屬化還原過程新生成的、分散的超微細金屬或合金顆粒進行捕集，并促進金屬化還原過程，使新生成金屬或合金顆粒在較低溫度下更易遷移、聚集和渣解離，避免了焙燒物料的相互粘連和結窯，從而形成高品位、大顆粒、高磁性、低夾雜率、易于弱磁選分離的磁性精礦，提高了選冶效率、品位及回收率，同時還簡化了現有分離富集工藝，減少后處理量。

鐵鈷基軟磁合金材料的制備方法 771     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種鐵鈷基軟磁合金材料的制備方法。本發明提供的鐵鈷基軟磁合金材料的制備方法，包括：以含鐵、鈷的固溶體為原料，將其投入真空感應爐中冶煉，同時基于鐵鈷基軟磁合金牌號中鈷、鐵含量要求，根據需求量外加金屬鈷或鐵一同冶煉，最終得到鐵鈷基軟磁合金材料；所述含鐵、鈷的固溶體是以低鈷多金屬硫化礦為原料，通過分離提取工藝制得的。本發明首次提出以固溶體為原料制備鐵鈷基軟磁合金材料的技術構思，既能夠大大節省現有鐵鈷基軟磁合金材料制備工藝的資源和能源，又能夠提高低鈷多金屬硫化礦的利用價值，取得雙重經濟效益。

高濃度大型礦漿調漿攪拌槽 835     

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本發明公開了一種高濃度大型礦漿調漿攪拌槽，攪拌機構安裝在槽體(9)上方，所述槽體(9)內側壁設有穩流板(12)；礦管(8)設于槽體(9)中部；所述的攪拌機構包括攪拌軸(6)、兩個輪轂(16)、上葉輪(7)與下葉輪(17)；上葉輪(7)與下葉輪(17)各通過輪轂(16)安裝于攪拌軸(6)上；上葉輪(7)設于槽體(9)中上部，下葉輪(17)設于槽體(9)中下部；所述的下葉輪(17)排量大于或等于上葉輪(7)排量加上礦漿流量；所述的槽體(8)側壁下部設有粗砂排放系統，排出粗顆粒礦物。用于冶金、礦山選礦浮選藥劑與礦漿混合調漿攪拌，藥劑快速均勻分散到高濃度礦漿里，攪拌能耗低，葉片壽命長的大型高濃度調漿攪拌槽。適用于稀土礦、鈦鐵礦、銅渣等高濃度礦漿調漿攪拌。

彈簧鋼及其制備工藝 920     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體為一種彈簧鋼及其制備工藝，針對傳統彈簧鋼冶煉工藝采用鋁系、硅錳系合金進行沉淀脫氧所存在的問題，提出了一種無脫氧夾雜物生成、合金耗量降低且收得率提高、將各反應器功能充分釋放的彈簧鋼無污染脫氧工藝及其制備的彈簧鋼。在彈簧鋼的制備工藝過程中不加入合金脫氧劑，主要利用碳氧反應在不同溫度、真空度和反應物濃度條件下進行程度不同，于煉鋼各工序改變這些條件，最終實現完全利用碳控制氧的效果。

熱軋卷筒外支撐裝置及其控制方法 777     

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本發明公開了一種熱軋卷筒外支撐裝置及其控制方法，其涉及冶金軋鋼設備技術領域，裝置包括：底座，底座上具有第一底座軸孔和第二底座軸孔、軸承座；擺動架機構，包括擺動架，擺動架上具有第一擺動架軸孔、第二擺動架軸孔、第三擺動架軸孔和偏心錐套安裝孔；導向架機構，包括導向架，導向架具有第一導向架軸孔和第二導向架軸孔；第一導向軸，其依次穿設過所述第一底座軸孔、所述第一擺動架軸孔、所述軸承座和所述第一導向架軸孔，所述擺動架能繞所述第一導向軸進行轉動，等等。本申請能夠在徑向全周約束形式下對約束程度進行高精度的調整，且能夠兼顧水平方向和豎直方向上的不同調整需求。

后掠式圓盤渦輪攪拌槳 923     

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本發明涉及一種后掠式圓盤渦輪攪拌槳，所述后掠式圓盤渦輪攪拌槳包括圓盤、槳葉和攪拌軸；所述槳葉沿所述圓盤的周向設置；所述槳葉以所述圓盤所在水平面為界分為上部和下部；所述上部和所述下部交界處的槳葉徑向伸展線為曲線結構；所述曲線結構包括圓弧、拋物線或橢圓弧線；所述槳葉的迎液面向內形成凹陷，并沿所述槳葉徑向伸展線后掠。本發明提供的后掠式圓盤渦輪攪拌槳可以降低攪拌功耗，提高氣液傳質性能，增強氣液混合效果，廣泛應用于化工、冶金、制藥和水處理等領域。

長水口出口和中間包沖擊區流動均勻性的評價方法及裝置 951     

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本發明公開了一種長水口出口和中間包沖擊區流動均勻性的評價方法及裝置，涉及金屬鑄造工藝和耐火材料設計技術領域。包括：獲取待評估流動均勻性的數據；根據數據構建長水口?中間包多相流數學模型；根據數據以及構建好的長水口?中間包多相流數學模型進行仿真模擬，得到長水口出口截面速度云圖以及中間包沖擊區自由液面速度云圖；根據長水口出口截面速度云圖以及中間包沖擊區自由液面速度云圖，得到流動均勻性結果。本發明解決現有技術中缺少對長水口出口和中間包沖擊區流動性進行有效評價的問題，實現準確的流動均勻性和流動風險評價，為后續的冶金作業提供充分的參考依據。

影響熱軋帶鋼全長質量的過程曲線風險評價方法 1098     

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本發明提供一種影響熱軋帶鋼全長質量的過程曲線風險評價方法，屬于冶金自動化技術領域。該方法首先獲取影響熱軋帶鋼質量的過程曲線，收集質量合格的帶鋼及過程曲線作為優秀樣本庫；然后對曲線頭尾階躍段進行數據判異與處置，并將長度進行歸一化；并將所有曲線按照與最長曲線的比例縮放到單位長度；縮放后的所有曲線重新等距取點，并根據現場工藝表給定閾值計算單組風險系數；最后根據單組風險系數求解整條曲線風險系數并進行評價。通過本方法可以實現快速定位質量異常原因，大幅度提高質量異常分析的精度和效率。

復雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法 785     

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本申請提供一種復雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法，涉及冶金領域。復雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法，包括：將復雜硫化鎳礦選礦后得到硫化鎳精礦，然后進行磨細處理得到礦漿；將所述礦漿、硫酸、分散劑和活化助浸劑混合得到混合漿料；將所述混合漿料在有氧氣氛中加壓浸出，固液分離得到鎳鈷銅浸出液和鐵硫浸出渣；所述活化助浸劑包括鈉、鉀、鎂的氯化鹽、次氯酸鹽、硝酸鹽或復合鹽；所述加壓浸出的溫度為95℃?115℃，氧分壓為0.1 MPa?0.7 MPa。本申請提供的復雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法，采用低氧分壓、低溫加壓的浸出方式，浸出溫度不高于硫磺熔點，選擇性浸出鎳鈷銅，控制鐵少浸出，實現硫磺產出。

利用氧化鈾制備金屬鈾的方法 727     

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本發明屬于化工冶金技術領域，涉及一種利用氧化鈾制備金屬鈾的方法。所述的方法包括如下步驟：(1)將氧化鈾、碳和粘結劑混勻后壓制成具有一定形狀特征的混合團塊；(2)將所述的混合團塊在真空反應爐內進行真空還原反應，制成具有金屬導電性能的碳氧鈾中間體UC_xO_1?x，其中0≤x≤1；(3)將所述的碳氧鈾中間體UC_xO_1?x作為陽極，金屬材料作為陰極，在惰性氣氛保護下的熔鹽中進行電解反應，收集陰極電解產物為金屬鈾產品。利用本發明的利用氧化鈾制備金屬鈾的方法，能夠工藝簡單、成本低、鈾還原率高的利用氧化鈾制備金屬鈾。

頂封式輥道的機械化換輥裝置 990     

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一種頂封式輥道的機械化換輥裝置，屬于冶金及金屬加工領域。本發明提供一種可以在狹窄且有障礙物的工作場地實現機械換輥的裝置。包括換輥車、擺動機構、橫移小車、橫移小車驅動機構和電控柜等。換輥車、擺動機構、和橫移小車驅動機構各由一臺電機驅動。換輥車1放置到預先鋪設的換輥軌道上，擺動機構2和電控柜5安裝在換輥車1上，通過螺栓連接；橫移小車3在擺動機構2的水平軌道上行走；橫移小車驅動機構4通過螺栓安裝在擺動機構2上。本發明的換輥裝置占地面積小、能夠靈活地避開運行通路上的各種障礙物。只要在生產線旁邊的檢修通道上鋪兩條鋼軌，就可以采用本發明的設備實現全線機械化換輥，基本不需要對現有工藝設施進行改造。

高溫熔體緩冷裝置及渣包測溫方法 747     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種高溫熔體緩冷裝置及渣包測溫方法。在門式起重機的軌道旁側為用于堆放渣包的緩冷區，門式起重機的支腿上設有測溫探頭，測溫探頭斜向向下指向緩冷區內渣包的側壁。這樣在門式起重機進行轉運作業的過程中，設于支腿上的測溫探頭能對其行進路徑旁側渣包的側壁進行探測，實現不停車測溫，測溫效率高、測溫結果可靠。

粉末軋制工藝制備銅鐵合金網的方法 929     

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本發明提供了一種粉末軋制工藝制備銅鐵合金網的方法，涉及粉末冶金領域。工藝步驟包括利用銅和鐵的元素混合粉，通過粉末軋制成形，結合隨后的燒結工藝，燒結溫度600?1000℃，燒結時間1?6 h，制備多孔銅鐵合金網。本發明可自由調控銅鐵合金中鐵的含量及微孔尺寸，鐵顆粒在銅中分布均勻且細小，通過靈活改變軋制工藝參數一次成形電磁屏蔽網格，解決傳統熔鑄工藝難以制備多孔銅鐵合金電磁屏蔽網的問題，在5G通信、機器人通訊控制等領域具有重要應用前景。

渣層厚度測量裝置及方法 792     

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本發明涉及一種渣層厚度測量裝置及方法，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中渣層厚度測量準確性低、安全性差和勞動強度大的問題。本發明包括吹氣桿、懸臂、旋轉臂、探頭、控制器和主控計算機；懸臂的一端與旋轉臂的上端連接，吹氣桿設在懸臂的另一端，探頭、控制器分別與主控計算機連接；探頭用于掃描待測容器內的液面高度圖像；控制器用于控制懸臂和旋轉臂的運動，使吹氣桿能夠運動到待測試位置；主控計算機用于圖像處理及控制命令的輸入。本發明采用控制器調整吹氣桿的位置，通過探頭攝取液面高度圖形并由主控計算機對圖像處理得到渣層厚度，減少了人為誤差，提高了測量準確度，同時降低了工人的勞動強度，提高了作業效率。

利用單寧酸沉淀物吸附鈾的工藝 832     

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本發明涉及鈾濕法冶金技術領域，具體公開了一種利用單寧酸沉淀物吸附鈾的工藝，包括以下步驟：步驟1：將固體單寧酸溶解于氨水中，得到單寧酸溶液；步驟2：向單寧酸溶液中加入乙醛溶液，得到混合溶液；然后將混合溶液加熱，生成棕色沉淀物；步驟3：過濾棕色沉淀物，并將其清洗至中性，再置于真空干燥箱內干燥，得到單寧酸沉淀物；步驟4：取含鈾溶液，加入單寧酸沉淀物，然后進行攪拌，充分吸附溶液中的鈾；步驟5：過濾，得到除鈾后的溶液。本發明通過單寧酸沉淀物的吸附能力去除溶液中的鈾，可以為我國鈾的提取和含鈾廢水的處理提供新的吸附試劑。

獲取真空處理含錳鋼中錳揮發率和含錳揮發物的方法 1031     

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本發明屬于真空冶金領域，具體涉及一種獲取真空處理含錳鋼中錳揮發率和含錳揮發物的方法。所述方法最終得到的是含錳鋼中錳揮發率和含錳揮發物，該方法工藝簡單，可得到不同初始錳含量，不同真空條件，不同溫度和不同合金化方式條件的錳揮發率和含錳揮發物。錳揮發率對錳元素高收得率、窄成分精準控制的含錳鋼冶煉工序關鍵技術有著決定性作用，且含錳揮發物對耐材，鋼液潔凈度和大氣的排放指標都有嚴重的影響，貼近工業生產實際背景，亦在中/高錳鋼的真空精煉生產中具有重要的指導意義。

用于列車車軸表面修復的合金粉末及其應用 1048     

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本發明涉及熔覆材料技術領域，具體涉及一種用于列車車軸表面修復的合金粉末，所述合金粉末為鐵基合金粉末，其特征在于，所述合金粉末中含有Ni元素和Cr元素，所述Cr元素的百分含量為8?17wt.％，所述Ni元素的百分含量為5?13wt.％；Cr元素和Ni元素的百分含量滿足下列關系式：X_Cr>X_Ni+0.18且X_Cr<1.76X_Ni+2.2。本發明提供的車軸表面熔覆修復的合金粉末形成的修復層成形良好，無明顯冶金缺陷，修復層與車軸基體的強度相當，對列車車軸進行修復后可提高列車車軸的抗疲勞性能，延長車軸的使用壽命。

鈦合金基體含活性破片夾雜的侵徹爆破戰斗部及制備方法 907     

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本發明提供一種鈦合金基體含活性破片夾雜的侵徹爆破戰斗部及制備方法，彈頭和殼體之間設有隔板；彈頭內安裝有前段藥；殼體內安裝有后段藥；殼體包括鈦合金基體和活性破片，鈦合金基體包括鈦合金薄壁圓筒骨架和鈦合金金屬粉末，鈦合金薄壁圓筒骨架筒壁上設有陣列空槽，活性破片粘在陣列空槽里；鈦合金薄壁圓筒骨架、活性破片與鈦合金金屬粉末壓制成殼體；殼體前端設有內螺紋與彈頭尾部外螺紋連接；殼體尾端分別與體接套、端蓋螺紋連接，體接套內裝填引信。本發明采用3D打印薄壁骨架以填充固定活性破片，為設計及制造提供了便利，且骨架材料與粉末冶金的殼體基體材料相同，殼體內部具有良好的相容性，殼體結構強度得到保證。

從鎳鈷錳溶液中除鈣鎂的方法 846     

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本發明公開了一種從鎳鈷錳溶液中除鈣鎂的方法，屬于鎳鈷濕法冶金領域，操作步驟如下：(1)將鎳鈷錳溶液加熱到一定溫度，加入一定量的沉淀劑，保持一定時間；沉淀劑為氟化鎳、氟化鈷、氟化錳中的一種或者多種混合物；(2)礦漿液固分離得到溶液和除鈣鎂渣；(3)溶液通過后續工藝得到鎳產品和鈷產品。本發明克服了傳統采用P204萃取除鈣存在硫酸鈣結晶和P507萃取除鎂存在分離難度大的問題，是一種高效、綠色的從鎳鈷溶液中除鈣鎂的方法。

汽車空調壓縮機用鋁合金半球及其制備方法 829     

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本發明涉及一種汽車空調壓縮機用鋁合金半球及其制備方法，屬于汽車材料技術領域。該鋁合金半球由Al?Cu?Mg?Si鋁合金基體及其表面的Ni?(Mo或W)?P?G_p鍍層組成，其中G_p為石墨。本發明采用粉末冶金工藝，選用超細尺寸的Si顆粒與Al、Cu、Mg粉末進行混粉，通過冷壓、熱壓制備出平均粒徑≤5μm的Si組織的Al?Cu?Mg?Si鋁合金；在半球毛坯表面進行鍍覆具有熱穩定性能、耐磨性、抗腐蝕性的Ni?(W或Mo)?P?G_p鍍層，提高半球零件的使用壽命，替代碳鋼半球。采用該制備方法制備的半球鋁合金基體中Si顆粒組織細小、強度和硬度優良，表面鍍Ni層具有耐磨損、耐腐蝕等優異的綜合性能。

高純鉬中非金屬雜質元素的分析方法 1106     

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一種高純鉬中非金屬雜質元素的分析方法，屬于粉末冶金分析技術領域。采用采用高平燃燒紅外吸收法、惰氣脈沖導熱法或/和惰氣脈沖紅外法對待測的高純鉬中C、O、N非金屬元素的含量進行測定，然后再采用三位原子探針技術來獲取非金屬雜質元素在鉬材料中的分布規律。采用本發明的方法，能夠明確得到非金屬元素的含量和分布規律，對應調控各階段控制非金屬雜質元素起到先導的作用。

確定復合材料超聲-聲發射檢出缺陷深度的方法 1001     

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本發明屬于無損檢測技術，涉及一種用于航空、航天、兵器、船舶、冶金、鋼鐵、交通、建筑等領域中確定復合材料超聲?聲發射檢出缺陷深度的方法。本發明首先制備厚度標定試塊，然后，獲取試塊厚度參考信號并校驗缺陷深度，最后，確定檢出缺陷的深度。本發明利用聲波的傳播行為與被檢測材料或結構中的缺陷之間的時域聯系，通過采用改進后的超聲?聲發射信號的時域脈沖特性，提高超聲?聲發射縱向分辨率，更加有利于準確地確定檢出缺陷的深度；更加容易實現，非?？旖?、易于操作和掌握，具有更好的工程檢測應用適用性；更加有利于用于檢測結果的質量控制，從而更加有利于超聲?聲發射方法的推廣應用和在工程上發揮作用。

通過外加磁場誘導從鈷冰銅熔體中提取鈷鐵合金的方法 1166     

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本發明涉及火法冶金技術領域，提供了一種通過外加磁場誘導從鈷冰銅熔體中提取鈷鐵合金的方法，將還原電爐生產的高溫鈷冰銅轉移至高溫磁選裝置；控制降溫幅度，在1150?1250℃對所述熔體施加800～1000奧斯特的外加磁場，使鈷鐵合金析出長大并沉降；將析出的鈷鐵合金和硫化亞銅液相分離得到鈷鐵合金成品。本發明通過對高溫鈷冰銅外加電磁力，利用鈷冰銅中鈷鐵合金與硫化相的結晶溫度、比重及磁感應強度的差異，達到提高鈷金屬轉化率并實現鈷鐵合金與其它硫化相高效分離的目的；本發明改進了現有鈷冰銅緩冷后再磨礦磁選的生產工藝，提高金屬轉化率、減低磨礦能耗，大大提高鈷、銅分離效率；工藝流程短、節約成本、具有廣闊應用前景。

外加靜電場的熱鍍鋅帶鋼鍍后冷卻系統及方法 1146     

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本發明涉及一種外加靜電場的熱鍍鋅帶鋼鍍后冷卻系統及方法，屬于冶金工程技術領域，解決了現有的噴霧冷卻散熱中液體霧滴難以到達鍍層表面與鍍層進行接觸換熱，散熱效果差，產品質量差的問題。外加靜電場的熱鍍鋅帶鋼鍍后冷卻系統，包括噴霧裝置、高電壓裝置、供液裝置和供氣裝置；噴霧裝置包括用于向帶鋼噴射霧滴的噴嘴，噴嘴與供液裝置和供氣裝置連接，高電壓裝置用于使噴霧裝置產生的霧滴帶電，供液裝置用于向噴霧裝置提供能夠產生霧滴的液體，供氣裝置用于向噴霧裝置提供使液體變為霧滴的空氣。本發明實現了帶電霧滴與鍍層表面的接觸換熱，大幅提高了冷卻速度，提高了鍍層質量和帶鋼的防腐蝕性能。

環縫式底吹供氣磚 784     

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本發明涉及一種環縫式底吹供氣磚，屬于冶金技術領域，解決了現有技術中底吹流量過大容易侵蝕耐火材料或管路壓力損失過大容易堵塞的問題。環縫式底吹供氣磚，包括主體和氣體通道，氣體通道包括環縫式出氣管、氣體分配室和進氣管，環縫式出氣管包括中心管、外層套管和環縫。外層套管的數量為多個，多個外層套管之間或外層套管與中心管之間形成環縫。本發明實現了底吹氣體大范圍內調節，在提高底吹供氣氣量的同時實現底吹氣體流股分散，并最終實現底吹高效長壽命。

高酸鐵高雜質銅浸出液的萃取方法 1054     

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本發明屬于銅濕法冶金技術領域，具體涉及一種高酸鐵高雜質銅浸出液的萃取方法，采用兩串一并的萃取設備進行，得到的銅萃取率可控制在65?85％，萃取電積噸銅酸耗180?300kg左右(酸耗的有效控制和降低，進一步控制了整個堆場的酸度上漲)，萃取劑單耗4kg左右，稀釋劑單耗25kg左右；同時可實現穩定控制富銅液各參數指標穩定控制在在銅濃度45?50g/L左右，氯、錳離子10ppm以內，鐵離子1.5?2.5g/L，經除油設備(超聲波除油器或聚結式除油器等)含油量5?10ppm，有利于后續電積工藝的穩定控制和生產。

輕質鈦鋁渦輪的立式離心精鑄方法 1006     

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本發明公開一種輕質鈦鋁渦輪的立式離心精鑄方法，包括步驟：(1)將陶瓷型殼垂直倒置于配有夾扣的離心盤上，保證陶瓷型殼、夾扣、離心盤形成一個軸向整體；(2)待鈦鋁母合金完全熔化后啟動離心旋轉電機，當離心盤轉速達到設定轉速后5?10秒，將鈦鋁熔體澆注到渦輪陶瓷型殼的型腔中，熔體進入型腔后離心旋轉電機繼續旋轉3?10秒；(3)在離心澆注結束前2～5秒，啟動離心旋轉電機的強制剎車裝置使離心盤在3～8秒內完全停止旋轉，實現對渦輪輪轂的補縮。本發明提供的輕質鈦鋁渦輪的立式離心精鑄方法，既能保證薄壁葉片完整充型、又能保證厚大輪轂冶金質量。