北京有色金屬冶金技術理論與應用

動態感知加熱爐工況的爐溫優化方法及裝置 876     

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本發明公開了一種動態感知加熱爐工況的爐溫優化方法及裝置，涉及冶金機械及自動化和軋制技術領域。包括：獲取待裝爐板坯的數據；其中，數據包括板坯生產計劃列表、板坯庫管信息、軋線的換輥信息以及對板坯生產節奏的預測；將數據輸入到構建好的爐溫優化模型；根據數據、爐溫優化模型以及加熱爐內板坯的規格和位置，對加熱爐各段的爐溫進行動態優化設定。本發明能夠解決爐溫優化控制系統難以適應復雜工況的痛點，提升爐溫優化控制的自動化率，減輕操作人員勞動強度，提高板坯加熱質量。

金屬鈹珠的制備方法 881     

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本發明涉及一種金屬鈹珠的制備方法，屬于鈹冶金技術領域，提供一種新的金屬鈹珠的制備方法，在完全不同于現有技術的工藝條件下實現金屬鎂還原氟化鈹制備金屬鈹珠的高收得率，能夠有效避免真空或減壓還原造成鎂和氟化鈹的大量揮發損耗，鈹收率低純度不高的問題。本發明提供的金屬鈹珠的制備方法，包括：將氟化鈹和金屬鎂稱重混合；通入氬氣，壓力設定為表壓力+100Pa～+100000Pa，升溫至700℃～730℃，恒溫30min～120min；升溫至1300℃～1400℃，調節壓力和氬氣量，將壓力調整至表壓力為+50Pa～+1000Pa，恒溫10min～25min，得到金屬鈹珠和氟化鎂廢渣的混合物。實現了由氟化鈹鎂熱還原冶煉金屬鈹過程中鈹的高回收率回收制備高純鈹珠。

轉爐CO₂-O₂混合噴吹冶煉火點區溫度動態控制方法 895     

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本發明提供一種轉爐CO₂?O₂混合噴吹冶煉火點區溫度動態控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。該方法通過安裝于氧槍內部的紅外溫度傳感器實現在線監測，并將監測系統轉換后的數字信號傳遞給冶煉二級系統，冶煉二級系統根據冶煉不同時期火點區溫度變化及工藝要求，動態調節CO₂與O₂的混合比例和氧槍槍位高度，實現冶煉二級系統聯鎖動態控制火點區溫度和熔池升溫速率。本發明適用于30?400t轉爐CO₂?O₂混合噴吹冶煉，所述方法根據工藝要求動態調節火點區溫度和熔池升溫速率，實現熔池有效熱量利用率提高、煉鋼煙塵排放量減少、爐渣產生量和鋼鐵料消耗降低。

利用水泥窯尾煙氣制備低碳摻合料的方法及應用 940     

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本發明涉及工業固廢資源綜合利用和低碳建材領域，具體涉及一種利用水泥窯尾煙氣制備低碳摻合料的方法及應用。制備方法包括：以鋼渣粉和礦化劑為原料，將鋼渣粉和礦化劑按照重量比例100：0.5～2混合后，在水泥窯尾煙氣中進行碳化反應，制得低碳摻合料；所述鋼渣粉中CaO的重量含量為30％以上；所述礦化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、硅酸鈉、氫氧化鈣或碳酸鈣中的至少一種。本發明解決了冶金固廢鋼渣建材化利用時，早期活性低和難以規?；玫膯栴}，將鋼渣轉化為安全穩定且可封存利用CO2的低碳建筑材料，工藝簡單周期短，成本較低，實現了二氧化碳和工業固廢的雙重減量和資源循環利用。

離心球墨鑄管用流鐵槽涂料及其制備方法 710     

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本發明涉及冶金鑄造用耐火材料，具體涉及一種離心球墨鑄管用流鐵槽涂料及其制備方法。結合劑包括：硅溶膠50?100份，PA?80膠25?50份，CMC 1?3份，水100?200份。離心球墨鑄管用流鐵槽涂料包括鱗片石墨粉、廢舊碳磚磨細粉、廢舊鋁碳質滑板磨細粉、膨潤土粉、硅酸鋁鎂、FDN?A分散減水劑、OP?10潤濕劑、消泡劑和所述結合劑。本發明利用回收的廢舊耐火材料，制備離心球墨鑄管用流鐵槽涂料，通過變廢為寶的方式，解決了現用流槽涂料成本高，抗氧化、抗沖刷性差，壽命偏低的問題。

轉爐冶煉工藝選擇方法 888     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體為一種轉爐冶煉工藝選擇方法，綜合考慮鐵水條件和轉爐終點目標條件，以判別指數k和目標脫磷率作為選擇指標，選擇最為合理的轉爐冶煉工藝。首先獲取當前爐次鐵水條件，計算當前爐次鐵水的判定指數k，確定當前爐次鐵水所需冶煉模式；然后，綜合當前爐次鐵水P含量和轉爐終點目標鋼水P含量計算目標脫磷率，確定終渣堿度；最后，綜合確定的當前爐次鐵水所需冶煉模式和終渣堿度，選用最終的冶煉工藝，為實際冶煉提供指導，以達到冶煉順行、提高終點命中率、降低渣料用量、降低補吹縮短冶煉周期等目的。

Zn-C系鋅合金及制備方法和應用 871     

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本發明實施例公開一種Zn?C系鋅合金及其制備方法和應用，屬于冶金化工技術領域。本發明的Zn?C系鋅合金包括0.001～30wt％的C元素；本發明的Zn?C系鋅合金的制備方法選自以下方法中的任意一種(1)反復鑄造→軋制；(2)反復鑄造→疊軋；(3)反復鑄造→擠壓。本發明提出的Zn?C系鋅合金綜合性能優異，C元素均勻分布，可有效抑制鋅合金的再結晶，阻止晶粒長大，綜合性能優異，不僅豐富了鋅合金的牌號，而且可制備成分不連續變化的Zn?C系鋅合金。

含稀土硫化物形核劑的鐵素體不銹鋼及其制備方法 781     

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本發明屬于冶金或金屬材料領域,具體涉及一種含稀土硫化物形核劑的鐵素體不銹鋼及其制備方法，該方法通過控制鋼液中Ce、O、S和Al元素的質量分數為0.001％≤ω[Ce]≤0.03％、0.0005≤ω[O]≤0.003％、0.0005％≤ω[S]≤0.002％、0.005％≤ω[Al]≤0.015％，使得凝固過程中大量彌散析出Ce?S形核劑，生成的Ce?S形核劑作為鐵素體的形核核心，提高了鐵素體不銹鋼等軸晶比例。Ce?S形核劑是在凝固過程中析出，解決了形核劑的彌散分布和合適尺寸的問題，Ce?S形核劑能夠作為鐵素體異質形核的有效核心，這為提鐵素體不銹鋼等軸晶比例提供了一種新的切實可行的工藝。

基于多模型信息匹配的冷床區鋼板跟蹤方法 937     

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本發明提供一種基于多模型信息匹配的冷床區鋼板跟蹤方法，屬于冶金智能制造技術領域。該方法首先利用視覺跟蹤模型分析得到T0時刻冷床區鋼板狀態信息，利用此信息初始化邏輯跟蹤模型狀態；邏輯跟蹤模型依賴T?1時刻冷床區鋼板狀態結合冷床速度計算得到當前T時刻冷床區鋼板狀態信息S1；視覺跟蹤模型利用實例分割方法從圖像中分析得到當前T時刻冷床區鋼板狀態信息S2；T時刻下，S1與S2計算匹配情況，分析異常跟蹤狀態，將S2保存用于下一次計算；進入下一時刻，重復上述過程，實時跟蹤冷床區鋼板狀態。該方法降低了長時序下邏輯跟蹤模型的預測誤差，利用匹配狀態信息能夠判斷出卡鋼、吊運下料等特殊情況，實現了全面、準確、智能的冷床區鋼板跟蹤。

高致密鉿碳氧固溶體及其制備方法和一種電解制備金屬鉿的方法 809     

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本發明提供了一種高致密鉿碳氧固溶體及其制備方法和一種電解制備金屬鉿的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明采用碳源和二氧化鉿作為原料，通過壓片來提高其致密性，從而在碳熱還原過程中形成致密性較好的固溶體，然后通過放電等離子燒結使其進一步致密化，得到高致密鉿碳氧固溶體，同時使高致密鉿碳氧固溶體具有優異的導電性；在電解制備金屬鉿時，高致密鉿碳氧固溶體作為陽極，陽極上的碳和氧以CO或CO2的形式排出，同時在陰極上獲得金屬鉿；在這個過程中，既沒有陽極泥產生，也無漂浮碳產生，減少了污染物的生產，避免了廢棄物對環境的污染。

刀剪用高碳高鉻不銹鋼及其制備方法 1022     

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本發明屬于不銹鋼材料技術領域，特別涉及一種刀剪用高碳高鉻不銹鋼及其制備方法。該不銹鋼由以下重量百分比的組分組成：C：1.8～2.0％，Si：0.5～0.7％，Mn：0.2～0.4％，Cr：19～21％，Mo：0.8～1.2％，V：2～4％，W：0.3～0.7％，N：0.15～0.25％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01％，余量為Fe和其它不可避免的雜質。本發明針對傳統方法制備刀剪用不銹鋼存在組織粗大、縮孔、疏松、成分偏析等缺點，采用粉末冶金方法，利用熱等靜壓技術，合理控制工藝參數，獲得與粉末成分相同、致密度高、均勻性好、純凈度高、力學性能和工藝性能優良的粉末鋼。

電弧等離子體特征的仿真分析方法和仿真分析裝置 1172     

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本發明公開了一種電弧等離子體特征的仿真分析方法和仿真分析裝置，涉及到冶金行業中電弧等離子體的仿真分析。具體實施方式包括：建立二維軸對稱的空間維度，并選擇直流耦合放電；建立電弧等離子體放電的幾何模型；分別對電極部分和電弧部分的材料屬性進行設置；分別設置磁場部分、流體傳熱部分、層流部分、多物理場部分和電流部分；對幾何模型進行網格劃分；配置求解器的時間單位、時間步長、時間步和容差，并進行求解計算，生成不同電流值對應的電弧等離子體的溫度分布圖和不同電流值下軸向電流密度分布圖。該實施方式能夠模擬不同電流值下電弧等離子體的特征分布，實現了研究電流大小對電弧等離子體特征的影響，操作便捷、高效準確。

脈沖電流輔助燒結制備鎳基高溫合金坯料的裝置及方法 825     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種脈沖電流輔助燒結制備鎳基高溫合金坯料的裝置及方法。本裝置包括燒結模具、加壓裝置、脈沖電流發生系統、溫控系統和真空系統；所述燒結模具包括絕緣模腔、兩個圓柱活塞以及兩個夾頭；各圓柱活塞內端分別插入圓柱通腔兩端且兩個圓柱活塞之間形成用于容置鎳基高溫合金粉末的空間；兩個夾頭分別連接于兩個圓柱活塞外端；所述加壓裝置分別與兩個夾頭連接；所述脈沖電流發生系統的正極和負極分別接入兩個夾頭；所述溫控系統用于監測鎳基高溫合金粉末的燒結溫度并反饋至脈沖電流發生系統。本發明能夠有效控制晶粒長大、減少硬質第二相粒子和微觀組織缺陷、以及快速制備機械性能優良的鎳基高溫合金坯料。

從含稀土、鈮、鋯等多金屬礦石中選出鈮精礦的方法 856     

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本發明提供了一種從含稀土、鈮、鋯等多金屬礦石中選出鈮精礦的方法，主要流程如下：原礦強磁選?磁精再磨?優先浮選稀土?稀土浮選尾礦強磁選鈮?強磁選鈮精礦選浮細粒鈮礦物?鈮浮選尾礦重選粗粒鈮礦物，得到高品位鈮精礦。本發明的技術方案能夠得到較高質量的精礦產品，降低冶金工序的處理量。

高冰鎳浸出渣熱壓處理降低鎳含量的方法 715     

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一種高冰鎳浸出渣熱壓處理降低鎳含量的方法，屬于濕法冶金技術領域，包括以下步驟：A、將高冰鎳浸出渣、鎳陽極液與洗水送入密閉配料段配料得到礦漿；B、將礦漿送入密閉加壓釜中，加熱加壓浸出；C、浸出完成后，將反應后的礦漿送入濃密機處理，上清液送入鎳系統處理，底流經離心脫水后得到浸出渣；D、脫水后浸出渣送洗滌段洗滌，洗水送入密閉配料段配料，洗渣送入銅系統處理。本發明在加壓釜中進行，操作簡單，過程基本無污染，并且可以將鎳浸出進入溶液，使得渣中鎳含量降低到1%以下，將銅固定在渣中，銅和鎳的分離更徹底，大大提高了有價金屬的回收率。

電力連接金具用過渡型耐磨涂層及制備方法 977     

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本發明提供了一種電力連接金具用過渡型耐磨涂層及制備方法，該涂層包括底層、過渡層和頂層；本發明用感應熔煉法將鋁、銅、鎂、錳塊狀單質制成涂層靶材，用粉末冶金法將氧化鋁、氮化鈦粉末制成涂層靶材，用雙源同步蒸發法制得涂層；本發明不僅實現了涂層組織結構和物理化學性能的漸變，還提升了鋁銅鎂錳合金的耐磨性能、增強了涂層與基體之間的界面相容性，達到了避免裂紋生成的效果，對于架空輸電線路連接金具的運行工況具有更好的適應性。

頂側復合吹熔池熔煉爐 976     

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本發明涉及火法冶金爐技術領域，提供了一種頂側復合吹熔池熔煉爐，包括：爐體和用于提供氧氣、富氧氣體和混合有燃料的壓縮空氣中的一種或多種的頂吹噴槍組件，爐體的頂部設置有排煙口，頂吹噴槍組件貫穿爐體的頂部設置，且沿爐體的高度方向上下往復運動；爐體的側壁設置有第一進料口，且第一進料口和排煙口分別位于頂吹噴槍組件的兩側；爐體的側壁設置有至少一個用于提供燃料、空氣、氧氣和富氧氣體中的一種或多種的側吹風口，側吹風口由爐體的側壁延伸至爐體的內部，且側吹風口設置于熔池渣層。該頂側復合吹熔池熔煉爐對原料適應性與爐況調整能力更強，床能力和生產作業率提高，提高有色金屬與貴金屬回收率，投資和生產運營成本降低。

用于制作年產量20000t玄武巖纖維用拉絲漏板的鉑銠合金金屬材料 784     

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本發明提供了一種用于制作年產量20000t玄武巖纖維用拉絲漏板的鉑銠合金金屬材料，該金屬材料為四元合金，為Pt?Rh?Y?Zr合金，其中，各金屬成分的添加量為Rh 20%，Y 0.010?0.015%，Zr 0.4?0.5%，其余為Pt；利用該金屬材料制作拉絲漏板的制造方法為：（1）高溫熔煉；（2）粉末冶金；（3）內氧化；（4）高溫燒結鍛造；（5）低溫退火。利用上述金屬材料以及制造方法制造出的拉絲漏板高溫強度大，不易變形，拉絲漏板報廢率降低，生產成本降低，隨著拉絲漏板底板上漏嘴數量的增加，拉絲漏板的變形率小，從而大大提高了玄武巖拉絲漏板的生產效率。

硝酸體系含鈾廢水的除鈾方法 1024     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體公開了一種硝酸體系含鈾廢水的除鈾方法，包括以下步驟：步驟一：配制特定混合試劑；步驟二：混合；步驟三：中和沉淀；步驟四：固液分離。本發明方法除鈾效率高，工藝流程簡單，實用性強，且不產生其他工藝廢物，對水體無二次污染。

脫硝催化劑及其制備方法和應用 1049     

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本發明提供一種脫硝催化劑及其制備方法和應用。所述脫硝催化劑包括摻雜Mn化合物的CeO₂，其中，Ce原子與Mn原子的摩爾比為0.2～5:1；所述脫硝催化劑的平均粒徑為1～100nm；所述脫硝催化劑的表面具有活性離子，所述活性離子包括無機酸根離子。本發明的脫硝催化劑具有優異的脫硝效率，且價格低廉，環境友好，無明顯毒性。進一步地，該脫硝催化劑在脫除氮氧化物的同時也能脫除含氯揮發性有機物，具有優良的抗氯中毒能力，適用于冶金、鋼鐵燒結和垃圾焚燒等行業煙氣中對氮氧化物和含氯揮發性有機物的協同脫除。

金剛石鉆頭胎體粉末及制造金剛石鉆頭的方法 1118     

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本發明公開了一種金剛石鉆頭胎體粉末，屬于粉末冶金材料的技術領域，包括有以下重量百分比的組分：骨架預合金粉末:粘接預合金粉末=1:1.8?2.2，其中，骨架預合金粉末包括有以下重量百分比的組分：Si 3%?5%、B 2%?3%、C 0.2%?0.4%、Cr 18%?20%、Fe 2%?3%、Ni 28%?30%、余量Co；粘接預合金粉末包括有以下重量百分比的組分：Cr 5%?7%、B 2.7%?3.5%、Si 4%?5%、Fe 2%?4%、余量Ni；本發明還公開了采用上述金剛石胎體粉末金剛石鉆頭胎體粉末制造金剛石鉆頭的方法，包括：將金剛石鉆頭胎體粉末和金剛石粉混合，經熱壓燒結形成刀頭，將刀頭與剛體焊接獲得金剛石鉆頭；本發明的金剛石鉆頭胎體粉末對金剛石粉的把持效果好，提高了金剛石鉆頭的鉆切速度。

無卷氣鎂-碳化硅熔體的高效攪拌方法及裝置 852     

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本發明公開了一種無卷氣鎂?碳化硅熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鎂?碳化硅熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空熔體上部的全部氣體，進而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，阻止碳化硅顆粒的向下沉淀和離心偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的碳化硅顆粒均勻分布的鎂?碳化硅熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鎂?碳化硅熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。

硅鋼氧化鎂涂層卷取塔形的控制方法 913     

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本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種硅鋼氧化鎂涂層卷取塔形的控制方法，包括：對上涂輥及下涂輥進行標定，將上涂輥及下涂輥的水平度控制在0.01mm/m以內；提高干燥爐燒嘴的輸出功率；控制鋼卷卷徑計算值與鋼卷的實時直徑的偏差控制在1/1000以內。本發明提供的硅鋼氧化鎂涂層卷取塔形的控制方法，解決了現有技術中硅鋼生產中因氧化鎂涂層的影響容易發生卷取塔形的技術問題，防止鋼卷成為報廢卷，以及防止鋼卷無法從卷取機芯軸順利移出而影響生產。

異種金屬層板的連接成形一體化的方法 753     

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本發明提供的一種異種金屬層板的連接成形一體化的方法。該方法包括板件零件和模具的制備，連接成形前處理，零件與模具裝配方法，熱壓連接成形過程控制和后期處理等步驟。本發明提出的一種異種金屬層板的連接成形一體化的方法是在真空高溫高壓條件下，使待連接表面隨著仿形模具合模而發生彎曲成形，并經過一定時間的溫壓作用發生擴散而實現冶金連接，結合凹、凸模之間定位和限位作用，以及導向模的導向作用，實現目標結構的成形和連接，用這種方法能夠使連接和成形一體化進行，保證有效連接強度的同時實現零件的彎曲成形。

針對含易揮發材料鑄造成形的方法 1065     

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本發明提出了一種針對含易揮發材料鑄造成形的方法，屬于鑄造成形領域，可解決含易揮發材料鑄造成形困難的問題。該方法包括內部模具制備、外部型殼及底板制備、待成形材料的預處理、工藝參數選擇和后期處理等步驟。該方法采用粉末狀材料填充至密封型殼內，進行真空處理及封焊，升溫至材料變成熔融態后，通過一定壓力作用，完成材料在型殼填充成形。該方法兼具粉末冶金和精密鑄造兩種技術的優點，機加工少、材料利用率高，能實現近凈成形、精確成形，成形零件性能優異，而且還可以推廣應用到其他相關合金鑄造成形方面，具有良好的發展潛力。

環形件熱等靜壓連接成形用包套 879     

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本發明提出了一種環形件熱等靜壓連接成形用包套。該發明包括包套的結構、設計原則、制備、裝配等內容。本發明提出的一種環形件熱等靜壓連接成形用包套，是在采用熱等靜壓制備功能一體化環形材料或進行相關零件連接成形過程中，為保證裝配、制備或成形的順利進行，提出一種具有科學結構設計的包套。該包套結構有助于保證內部真空處理，有利于保證連接材料均勻受力，避免因真空度不夠連接界面氧化和產生氣孔的現象，降低了連接層孔隙率，更好地實現同種或異種材料冶金結合。

制備大尺寸鎢制品的方法 837     

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一種制備大尺寸鎢制品的方法，屬于粉末冶金技術領域。首先以還原鎢粉為原料，采用氣流磨處理得到細粒徑鎢粉。然后通過噴霧造粒工藝制備得到鎢粉團聚體，團聚體呈完全球狀且粒度分布可控，能達到規則的粉末堆積狀態。采用冷等靜壓方式將鎢造粒團聚體壓制成生坯。接著采用低溫緩慢升溫而高溫快速升溫的燒結方法，得到高致密度、良好尺寸均勻性的大尺寸鎢板坯。低溫燒結階段緩慢升溫，使坯體充分還原以降低坯體內氧含量從而保持其燒結活性，高溫燒結階段快速升溫，能減少晶粒長大。該制備方法解決了以往大尺寸厚鎢板容易出現局部疏松、裂紋的問題，制備出的鎢板坯厚度在30mm左右，致密度達到97％以上，且能保證板坯表面和中心位置的尺寸均勻性。

利用電爐熔分海綿鐵渣直接制備的巖棉及其制備方法 741     

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本發明涉及資源綜合利用領域和無機非金屬材料制備領域，尤其涉及一種利用電爐熔分海綿鐵渣直接制備的巖棉及其制備方法；利用電爐熔分海綿鐵渣直接制備巖棉的方法，不需要添加任何改質劑，所述海綿鐵渣的酸度系數大于1.5，所述海綿鐵渣包含6～13％的FeO；優選所述海綿鐵渣為以海綿鐵為原料進行電爐煉鋼的爐渣；本發明直接利用熱態的海綿鐵渣制備巖棉，將工藝利用熱和回收熱相結合，節省了熔體加熱、離心成纖和巖棉固化環節的能量消耗，大幅度降低了巖棉的生產成本。本發明不僅實現了電爐煉鋼的爐渣的高效率能質耦合利用，達到鋼鐵冶金行業節能減排的目的，而且創造性地將海綿鐵渣不經調質直接用于巖棉的制備，具有顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。

鐵鉻鋁合金線材的生產方法 989     

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本發明公開了一種鐵鉻鋁合金線材的生產方法，其特征在于，所述方法包括：對采用粉末冶金工藝成形燒結獲得的鐵鉻鋁合金進行熱軋酸洗，獲得酸洗后的鐵鉻鋁合金盤條；對所述酸洗后的鐵鉻鋁合金盤條順序進行室溫時效處理和升溫時效處理，獲得時效后的所述鐵鉻鋁合金盤條；對所述時效后的鐵鉻鋁合金盤條進行拉拔，獲得鐵鉻鋁合金線材的成品。通過上述的時效處理，使原先富集在FeCrAl合金盤條顯微組織中的氫擴散到合金表面排出，以顯著降低氫所導致的拉拔斷裂的不利影響，增強了FeCrAl合金盤條的塑性變形能力，提高了拉拔工序中的成品率。

金屬鹵化物凈化顆粒表面制備高性能鈦及鈦合金的方法 766     

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一種金屬鹵化物凈化顆粒表面制備高性能鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明將提出了采用金屬鹵化物作為表面凈化劑，將金屬鹵化物包覆在鈦粉末表面，經成形燒結，最后制得高性能鈦制品部件。本發明中金屬鹵化物與Ti及鈦氧化膜發生氧化還原反應，在氧化膜擴散之前，有效去除鈦粉末表面氧化膜，起到控制鈦金屬基體中的氧含量增加的效果；同時，活化鈦粉末表面，有利于提高燒結動力促進密度提高，從而獲得高性能鈦及鈦合金。凈化產物的金屬元素可進一步與鈦固溶，進一步提高鈦及鈦合金的綜合性能。本發明具有生產成本低、制備工藝簡單、工藝適用性大、可大規模工業化生產等特點。