北京有色金屬冶金技術理論與應用

回收廢棄鋰離子電池正極活性材料的方法 1049     

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一種回收廢棄鋰離子電池正極活性材料的方法，屬于濕法冶金領域。以廢棄鋰離子電池正極活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)為原料，深共晶溶劑(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)為浸出體系，浸出結束后，一步得到僅含鋰的浸出溶液和鎳鈷錳的二水合草酸鹽沉淀，實現鋰和鎳鈷錳的高效分離與回收，其中，乙二醇為溶劑，二水合草酸為還原劑和配位劑。首先，將乙二醇和二水合草酸進行混合加熱攪拌得到深共晶溶劑。隨后，在水浴條件下，將鎳鈷錳酸鋰粉末與所制備的深共晶溶劑進行混合攪拌，實現了廢棄鋰離子電池正極活性材料中鋰和鎳鈷錳的高效分離與回收。本發明采用乙二醇和二水合草酸組成的一種雙功能深共晶溶劑作為浸出體系，鋰和鎳鈷錳的回收效率均達到99％以上。

工業硫酸鈉低成本短流程制備硫化鈉的方法 969     

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本發明屬于化工冶金環保領域，公開了一種工業硫酸鈉低成本短流程制備硫化鈉的方法。以工業硫酸鈉溶液為原料，通過與硫化鋇進行復分解反應，得到硫酸鋇沉淀和硫化鈉溶液，硫化鈉溶液經蒸發結晶獲得高純硫化鈉產品，硫酸鋇沉淀經還原得到再生硫化鋇，可以滿足復分解反應的需求，實現硫化鋇在系統內的循環利用，有效降低生產成本。本方法具有資源利用率高，工藝流程簡單，產品質量好，生產能耗和操作成本低，環境友好等優點，適用于大規模處理工業硫酸鈉，具有良好的經濟效益和社會效益。

影響潛在板形的關鍵工藝參數區間整定方法 900     

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本發明提供一種影響潛在板形的關鍵工藝參數區間整定方法，屬于冶金自動化技術領域。該方法首先通過數據采集獲得批量帶鋼樣本及影響帶鋼潛在板形的生產工藝參數；然后將樣本進行區別標注，并對無潛在板形缺陷的優秀樣本數據進行預處理，剔除異常壞值；再對優秀樣本工藝參數進行區間估計，得到工藝參數的推薦區間；最后計算有潛在板形缺陷樣本的工藝參數在推薦區間的比例，通過比例對比獲得關鍵工藝參數，進而獲得其推薦區間。通過本方法，可以快速定位影響潛在板形的關鍵工藝參數，并能獲得其推薦區間，可以為改進工藝提供參考，減少板形質量異議，提高產品合格率。

硫酸鎂溶液循環利用與石灰反應的裝置和方法 760     

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本發明屬于冶金化工技術領域，涉及一種硫酸鎂溶液循環利用與石灰反應的裝置和方法。所述的裝置包括第一混合室(1)、第二混合室(2)、沉降室(3)、第一攪拌器(4)、第二攪拌器(9)、混合室活動隔板(5)、混合室可調節聯通口(6)、沉降室活動隔板(7)、沉降室可調節聯通口(8)、漿液出口(12)。利用本發明的硫酸鎂溶液循環利用與石灰反應的裝置和方法，能夠通過控制操作條件，抑制硫酸鎂?石灰反應過程中的固?液直接反應，從而提高硫酸鎂的反應參與率，提高產品氫氧化鎂和硫酸鈣各自的產量，并降低各自中的雜質成分含量。

耐酸腐蝕非等原子比CoCrNi中熵合金及其制備方法 1048     

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本發明公開了一種耐酸腐蝕非等原子比中熵合金及其制備方法。該中熵合金的成分組成為CoCrNi，各組分按原子百分比依次為：Co 38～48％，Cr 28～32％，Ni 20～32％。本發明通過WK?Ⅱ型真空電弧爐制備非等原子比CoCrNi中熵合金，通過調整Co和Ni元素的含量，得到具有高硬度、耐酸性環境腐蝕的中熵合金。其中制備方法包括以下主要步驟：備料、熔煉、吸鑄凝固成型、熱處理。本發明得到的非等原子比CoCrNi中熵合金具有HCP和FCC的雙相結構，無金屬間化合物的形成，成分均勻，具有較高的硬度，并且在硫酸環境中顯示出優異的耐蝕性能。這種具備高硬度和高耐蝕性的中熵合金，在石油化工、電力、冶金等領域具有良好的應用前景。

鉭鈮提取與分離的方法及其應用 966     

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本發明涉及濕法冶金領域，提供一種鉭鈮提取與分離的方法及其應用，所述方法包括：將含金屬鉭鈮的物料依次經氧化焙燒、堿性焙燒和浸出，得到含六鉭酸鉀和六鈮酸鉀的浸出液；將所述浸出液采用二甲苯與甲基三辛基氯化銨進行萃取后，再利用草酸和硝酸對有機相進行反萃。該方法鉭鈮的浸出與分離效果較好，所得到的鉭鈮浸出液純度較高，較優條件下浸出率均達到99％以上，反萃后鉭鈮分離比達到41.74，在鉭鈮提取與分離過程中實現了無氟化過程，對環境保護和綠色生產具有重大意義。

轉爐偏心爐底動態出鋼控制方法及裝置 767     

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本發明提供了一種轉爐偏心爐底動態出鋼控制方法及裝置，涉及冶金技術領域，能夠解決現有出鋼方案中下渣量大以及鋼液吸氣和二次氧化的問題，實現快速、保護出鋼，便于為下一生產工序提供更為純凈的鋼液；該方法包括：S1、轉爐吹煉結束，轉動爐體將出鋼口轉至最低處；出鋼口設置在爐偏心區，且避開低吹區；S2、讀取冶煉數據和成分數據，計算出鋼口通徑打開大??；S3、在出鋼口處安裝保護套管，并使鋼包就位；S4、打開出鋼口，保護氣氛下出鋼；S5、當轉爐內鋼水液面高度降低到預設高度時關閉出鋼口；S6、濺渣護爐，出鋼結束；鋼包為升降式鋼包，且內部設有保護氣氛底吹結構。本發明提供的技術方案適用于冶煉出鋼的過程中。

鋁合金薄板大間隙對接的擺動激光填絲焊方法 888     

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本發明公開一種鋁合金薄板大間隙對接的擺動激光填絲焊方法，包括如下步驟：先準備兩塊鋁合金薄板，且在兩鋁合金薄板的對接面之間預留出間隙；在間隙上方設置激光頭、送絲嘴和保護氣噴嘴；并在間隙的焊接起始端預置第一引板，利用激光束在第一引板上形成熔池后，熔池引入間隙的焊接起始端；然后送絲嘴和激光頭對應間隙并沿同一方向行進，鋁合金焊絲經激光束加熱熔化后填充整個間隙，完成對兩鋁合金薄板的焊接工作。由于預留間隙，整個焊接過程能夠盡可能的減少激光束對鋁合金薄板的熔化量，進而能夠降低焊接接頭的稀釋率，減少冶金反應脆性相的產生，同時也能降低接頭的氣孔率，可實現常規鋁合金、鋁基復合材料及增材制造鋁合金薄板的焊接。

評價耐火材料抗熔體侵蝕的方法和裝置 1027     

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本發明提供了一種評價耐火材料抗熔體侵蝕的方法和裝置，涉及鋼鐵冶金技術領域，能夠嚴格把控實驗變量，以數值化的標準精確衡量抗侵蝕能力，對高爐爐缸在渣鐵交界處施用耐火材料的綜合考量有著舉足輕重的意義；該方法步驟包括：S1、制備符合配比要求的爐渣和鐵水，并置于坩堝中，坩堝環境模擬實際煉鋼環境；S2、將耐火材料制成棒狀與旋轉設備固定；S3、將耐火材料置于坩堝中，且耐火材料上下兩部分分別處于爐渣和鐵水中；S4、使耐火材料按實驗要求進行侵蝕旋轉，后脫離爐渣和鐵水懸空；S5、降溫冷卻后，測量耐火材料的形狀變化，得到耐火材料的抗熔體侵蝕性能。本發明提供的技術方案適用于耐火材料抗熔體侵蝕評價的過程中。

強化提取高品位輝銅礦中銅的方法 1096     

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本發明涉及一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法，屬于濕法有色冶金領域。本發明對高品位輝銅礦石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高鐵的含菌萃余液進行循環浸出作業，浸出液定期取樣分析銅濃度，當浸出液銅濃度大于3.5g/l時抽取浸出液進行萃取，萃取后的萃余液返回繼續浸出。本發明通過生物堆浸循環浸出與萃取返酸結合的方式，在高品位輝銅礦堆浸體系中形成高酸高鐵的浸出體系，強化促進輝銅礦的快速浸出，從而縮短浸出周期，實現銅金屬的大量浸出，提高銅資源利用率。

多臺濃密機同水平布置的逆流洗滌系統 894     

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本發明涉及一種多臺濃密機同水平布置的逆流洗滌系統，屬于濕法冶金領域。本發明的同水平布置方案中，通過配置一種自吸式混合攪拌槽，使下一級溢流上清液可流至攪拌槽，與上一級底流礦漿混合、稀釋，隨后進入本級濃密機沉降、分級，達到洗滌的目的。徹底解決了階梯布置濃密機工程量大、施工難度大、工程投資大等問題，同水平布置的逆流洗滌系統空間結構合理，設備、廠房布置簡單，施工難度減輕，工程量、工程投資大大降低，工藝操作便捷。而且，隨時可在同水平面增加濃密機來延長擴增級數；若某一臺濃密機出現故障，同水平布置的濃密機系統可將故障濃密機短路，實現跨級作業，工藝操作靈活性更強，保證生產過程的連續性。

在AOD爐吹氫冶煉不銹鋼的方法 767     

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一種在AOD爐吹氫冶煉不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。采用AOD冶煉不銹鋼時，在脫碳期采用頂槍吹氧+側槍吹氫或頂槍吹氫+側槍吹氧的方法為爐內鐵水輸送熱量，使爐內鐵水溫度快速達到預設溫度以上，減少鉻的氧化；同時，脫碳期氫氣能夠還原爐渣，降低還原合金成本；還原期采用氫氣替代氬氣，降低氬氣吹煉成本；且氫氣能夠還原爐渣，降低還原合金成本；同時提高終點出鋼溫度。本發明采用吹氫冶煉不銹鋼，能夠降低冶煉合金成本，同時氫反應產物為水，對緩解溫室效應有積極作用。

用于板帶鋼控制冷卻系統的下密集冷卻器 745     

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本發明提供一種用于板帶鋼控制冷卻系統的下密集冷卻器，屬于冶金行業中控制軋制和控制冷卻技術領域。該裝置包括進水管、分配管、進水端側板、普通噴管及短噴管、封閉端側板、排污螺塞A、排污螺塞B和安裝板，該裝置通過安裝板安裝在輥道架上，通過與其相連管路上的調節閥門來控制該冷卻器輸出流量大小，實現對輸送鋼板的冷卻，該冷卻器適用于不同寬度、不同品種的板帶鋼的控制冷卻，在板帶鋼生產中可以節約合金等資源消耗，提升產品品質，節約生產成本，明顯優于現在使用的同類設備。

氧化物殼層包覆核殼結構粉體的環形生成裝置 1103     

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本發明公開了一種氧化物殼層包覆核殼結構粉體的環形生成裝置，涉及冶金工藝技術領域，包括卡盤和布氣元件，布氣元件固定在卡盤上，且卡盤中部固定有噴管，噴管用于連通等離子噴槍，布氣元件用于連通供氧元件，供氧元件用于向布氣元件內提供氧氣，布氣元件的側壁上開設有至少一個出氧孔組，各出氧孔組包括多個在噴管周向呈環形布設的出氧孔，出氧孔用于排出氧氣，噴管能夠向各出氧孔之間噴射攜帶粉體的等離子體。該氧化物殼層包覆核殼結構粉體的環形生成裝置能夠提高氧化物核殼包覆核殼結構粉體的質量，從而提高核殼結合強度，保證涂層質量。

高能束制備金屬試驗件與結構件的設備 952     

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本發明公開了一種高能束制備金屬試驗件與結構件的設備，所述設備包括高能束熱源，氣氛保護系統，送粉系統和高通量成形與特定結構成形兩用冷卻銅板系統；其中，所述高通量成形與特定結構成形兩用冷卻銅板系統包括兩塊可翻面拼接的冷卻銅板和用于將所述冷卻銅板快速翻面的軌道系統；所述冷卻銅板一側表面凹設有若干個用于高通量成形的裝粉槽，所述冷卻銅板的另一側表面設有若干個定位螺紋孔；所述冷卻銅板內部設有用于冷卻介質流通的通路?；谛虏牧霞す庖苯鸶咄恐苽浼夹g和復雜結構增材制造技術，本發明基于激光為熱源，一方面能夠一次性設計并成形大量不同成分或工藝參數的小試樣，另一方面能夠成形大量特定結構的試樣的設備和方法。

高強鋼及其制備方法和應用 1093     

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本申請提供一種高強鋼及其制備方法和應用，涉及冶金領域。高強鋼，以質量百分比計算，由以下成分組成：C：0.06%?0.09%，Mn：1.5%?2.1%，Ti：0.02%?0.16%，Alt：0.03%?0.035%，N：0.001%?0.003%，S≤0.008%，P≤0.015%，其余為Fe和不可避免的雜質元素。高強鋼的制備方法，包括：將原料依次進行轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉和連鑄，得到所述高強鋼。高強鋼的應用，用于制造汽車本申請提供的高強鋼，通過單一的Ti元素提升產品強度，替代了常規的通過復合添加Nb元素和Ti元素提升強度的的成分設計，降低了產品的合金添加成本。

立輥軋機輥縫的標定方法 1022     

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本發明提供一種立輥軋機輥縫的標定方法，屬于冶金自動化控制技術領域。該方法首先使立輥操作側和傳動側的平衡缸處于平衡狀態，之后手動將立輥打開到一個方便測量的位置，然后現場測量立輥的總輥縫W及傳動側與操作側相對于中心線的偏差值Dev，在人機交互界面點擊“允許標定”按鈕，進入標定狀態，在相應位置輸入總輥縫和偏差值，點擊“標定”按鈕，則系統自動計算出立輥當前的操作側和傳動側的實際輥縫，再次點擊“允許標定”按鈕，退出標定狀態，標定完成。該方法實測的是立輥的總輥縫和兩側相對于中心線的偏差，相對于分別實測操作側和傳動側的輥縫的標定方法，可降低總輥縫的測量誤差，提高立輥的輥縫精度。

含鐵物料預熱預還原的裝置 920     

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一種含鐵物料預熱預還原的裝置，屬于冶金技術領域。包括熔融還原爐，氣化煙罩，還原室，干燥室，鏈板機，主轉動軸和副傳動軸；干燥室與還原室連通；干燥室的進料口與還原室的出料口通過鏈板機相連，鏈板機的兩端設有主傳動軸，兩個主傳動軸之間設有副傳動軸。熔融還原爐產生的高溫煤氣降溫后經煙道進入還原室，與干燥后的球團發生還原反應，還原換熱后的煙氣進入干燥室，干燥過的煙氣經過除塵系統除塵后，凈煤氣燃燒發電或并入煤氣管網。優點在于，占地面積小，設備簡單，熔融還原爐煤氣得到得到充分利用，系統熱利用效率提高20％以上；含鐵物料預熱至800℃以上，還原度30～80％，實現了含鐵物料的預熱預還原,提高生產率25％以上。

從含硅礦或渣中脫硅的方法 805     

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本發明公開了一種含硅礦或渣中脫硅的方法，屬于有色金屬冶金領域。脫硅方法包括：利用硝酸加壓實現硅的活化，控制硝酸的濃度為150～300g/L，浸出溫度為180～220℃；然后向活化渣中按照固液比1:0.5～1:2g/mL添加濃度為85％的磷酸，充分攪拌后，放置于220～260℃的馬弗爐中預處理；預處理后的物料水浸，即可實現硅的脫除與分離。本方法利用硝酸加壓，將礦物或渣中的硅進行活化轉型，利用磷酸預處理和水浸將硅脫除和分離，試劑消耗少，流程短，成本低，為含硅礦或渣中硅的脫除提供了新思路，為礦物或渣后續的高值化利用提供了基礎。

不積灰的荷電噴嘴及預荷電器 815     

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本發明屬于除塵、有色冶金、廢氣治理和環境保護技術領域，公開了一種不積灰的荷電噴嘴及預荷電器，該不積灰的荷電噴嘴放置于通有含塵氣體的含塵通道中，包括：噴嘴殼體，其內設有一空腔，且兩端分設有第一開口和第二開口，所述第一開口連通有無塵氣體，所述無塵氣體能依次沿所述第一開口、所述空腔、所述第二開口和所述含塵通道流通；電極，其連接有高壓電源且設于所述空腔內，所述電極的端部朝向所述第二開口設置。本發明通過將無塵氣體通向電極處，對粉塵與電極進行了隔絕，從根本上防止了粉塵在電極上的積累，顯著提高了預荷電器在高粉塵環境下的工作穩定性，徹底避免了粉塵對電極的沾污和積灰的問題。

無卷氣鋅-氧化鋁半固態漿料的高效攪拌方法及裝置 1106     

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本發明公開了一種無卷氣鋅?氧化鋁半固態漿料的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鋅?氧化鋁半固態漿料進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，通過減小石墨坩堝的體積，排空石墨坩堝中半固態漿料上部的全部氣體，并且在半固態漿料與外界氣體完全隔絕的條件下，即沒有氣體源的條件下，進行半固態漿料的攪拌，進而從根源上避免半固態漿料卷氣；利用高速電磁攪拌，在無卷氣束縛的情況下，使鋅?氧化鋁半固態漿料產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，不斷地將內部的鋅?氧化鋁半固態漿料移到周圍、將上部的鋅?氧化鋁半固態漿料移到下部，進而阻止氧化鋁顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氧化鋁顆粒均勻分布的鋅?氧化鋁半固態漿料，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鋅?氧化鋁半固態漿料攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。

浸漬型氧化鈧摻雜錸鎢多相混合基擴散陰極及制備方法 1077     

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一種浸漬型氧化鈧摻雜錸鎢多相混合基擴散陰極及制備方法，屬于難熔金屬陰極技術領域。陰極基體是氧化鈧摻雜的錸與鎢形成的多相合金粉通過粉末冶金的方法制備而成的多孔體，之后向基體中浸漬活性鹽并對陰極表面后處理形成具有電子發射能力的陰極。該方法所制備的陰極具有發射電流密度大，可重復性好等特點，適用于對電流密度要求較高的電真空器件以及電子束源。

耐材烘烤結晶器保護渣干燥設備及方法 1187     

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本發明涉及冶金連鑄技術領域，特別是涉及一種耐材烘烤結晶器保護渣干燥設備及方法；提供了一種耐材烘烤結晶器保護渣干燥設備，包括集氣裝置、干燥裝置、文氏管抽氣裝置，集氣裝置用于收集烘烤器的熱氣，集氣裝置包括用于傳送熱氣的中間管道，中間管道為干燥裝置提供干燥用熱源，文氏管抽氣裝置用來提供集氣裝置的抽吸動力。還提供一種耐材烘烤結晶器保護渣干燥方法，集氣裝置收集熱流體，且熱流體流入干燥裝置的導熱管內；保護渣進入到干燥室，導熱管攜帶的熱流體與保護渣換熱；熱流體在文氏管抽氣裝置的抽吸作用下流入文氏管抽氣裝置。本發明提供一種充分利用耐材烘烤余熱、節省能耗、簡化設備結構的耐材烘烤結晶器保護渣干燥設備及方法。

高純鋁鎂合金微細絲及其制備方法和應用 1175     

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本發明涉及一種高純鋁鎂合金微細絲及其制備方法和應用，屬于冶金和壓延加工技術領域。該高純鋁鎂合金微細絲由鋁鎂合金組成，其中，Mg的含量為5?20wt％，余量為Al。該微細絲主要用于Z箍縮試驗的試驗因素研究制作。本發明的高純鋁鎂合金微細絲材成分均勻，尺寸精準，一致性好。采用真空垂直半連續鑄造、熱擠壓開坯和單絲拉拔的方法制備，采用該方法能夠有效避免雜質引入，提高合金純度；改善了合金脆性，降低加工難度，可以制得性能優異的高純鋁鎂合金微細絲。

基于藍寶石晶片-氮化硼薄膜的光纖F-P高溫傳感器及制備方法和溫度傳感裝置 1183     

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本發明提出了一種基于藍寶石晶片?氮化硼薄膜的光纖F?P高溫傳感器，藍寶石光纖插在陶瓷插芯中，陶瓷插芯的端面粘貼有藍寶石晶片?氮化硼薄膜，貼有藍寶石晶片?氮化硼薄膜的陶瓷插芯插在一個陶瓷套管中，然后在陶瓷套管的另一端插入另一個沒有貼藍寶石晶片?氮化硼薄膜的陶瓷插芯，形成“陶瓷插芯?藍寶石晶片?氮化硼薄膜?陶瓷插芯”結構；藍寶石光纖與陶瓷插芯之間通過高溫陶瓷膠粘連，陶瓷插芯與陶瓷套管之間通過高溫陶瓷膠粘連；當外界環境溫度變化時，藍寶石晶片?氮化硼薄膜的厚度和折射率發生變化，使得F?P干涉的光程差改變，進而引起干涉光譜信號的漂移，根據干涉光譜的變化情況實現溫度的檢測。本發明解決現有藍寶石光纖F?P高溫傳感器的靈敏度較低、光纖端頭和藍寶石晶片易受到高溫膠、灰塵等污染的問題，在航空、航天和冶金工業等領域中有著廣闊的應用前景。

鋼液中夾雜物行為的模擬試驗方法和系統 726     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種鋼液中夾雜物行為的模擬試驗方法，包括：根據待模擬鋼液的夾雜物屬性，確定用于模擬夾雜物的變磁性材料顆粒的規格；將所述變磁性材料顆粒加入到盛載有流體介質的試驗容器中并攪拌；通過外加磁場，將軟磁狀態的變磁性材料顆粒轉變為硬磁性狀態，以所述變磁性顆粒的行為過程模擬鋼液中夾雜物行為。本發明提供的鋼液中夾雜物行為的模擬試驗方法通過體介質和變磁性材料顆粒模擬鋼液中夾雜物的行為，為夾雜物行為的研究提供的宏觀認識，規律提供可靠的依據。

鑄件的復合造型方法及其應用 977     

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本發明涉及鑄件的復合造型方法及其應用。所述方法采用快冷型砂對所述鑄件的主體進行造型，采用慢冷型砂對所述鑄件的冒口進行造型。該方法采用不同的冷卻型砂對鑄件的不同部位進行復合造型，實現了加快厚大鑄件主體凝固冷卻速率和減慢鑄件冒口凝固冷卻速率的同時控制，解決了單一型砂造型無法同時實現細化鑄件主體芯部組織和改善冶金質量的難題，有助于提高鑄件的承力水平。本發明還涉及應用了上述復合造型方法的鑄件的鑄造方法。

無卷氣鋅-氧化鋁熔體的高效攪拌方法及裝置 719     

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本發明公開了一種無卷氣鋅?氧化鋁熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鋅?氧化鋁熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空熔體上部的全部氣體，進而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，阻止氧化鋁顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氧化鋁顆粒均勻分布的鋅?氧化鋁熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鋅?氧化鋁熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。 1

RH精煉合金加入控制方法 1079     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種RH精煉合金加入控制方法。該方法包括：在轉爐冶煉出鋼結束后，預測出吹煉結束鋼水成分；根據預測出的吹煉結束鋼水成分，再結合轉爐出鋼過程合金加入量，預測出鋼結束鋼水成分；根據預測的出鋼結束鋼水成分，準備合適重量的合金；在RH精煉中，將準備好的合適重量的合金投入鋼水中。本發明能夠顯著縮短RH精煉過程冶煉周期，并減少冶煉過程的取樣及化驗次數，提高經濟效益。

銅冶煉煙塵高效分離銅砷的方法 1151     

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本發明公開了一種銅冶煉煙塵高效分離銅砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。所述的方法包括：銅冶煉煙塵采用適量水、稀硫酸溶液或二段浸出液進行漿化，并進行常壓浸出，煙塵中砷、銅、鐵、鋅和鎘等的金屬氧化物和鹽類被浸出進入溶液，難以浸出的砷、銅等硫化物殘存在渣中。浸出渣經加壓浸出進一步提高砷、銅等浸出率，實現煙塵中銅、砷等的高效脫除與回收。本發明提供了一種方便快捷的銅冶煉煙塵高效脫除砷銅的方法，提高了鉛鉍渣品位，浸出液用于生產白砷或金屬砷，并回收銅等有價金屬。