北京有色金屬冶金技術理論與應用

高硅鋁合金電子封裝殼體3D打印增材制造方法 786     

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本發明涉及一種高硅鋁合金電子封裝殼體3D打印增材制造方法，利用高體積分數硅顆粒與鋁粉均勻混合成粉末冶金原材料，采用3D打印增材制造技術，凈成形一體結構高硅鋁合金材料殼體。所制造殼體密度小、強度高、熱導率高、熱膨脹系數小、成份均勻且無裂紋等缺陷，尺寸精度和粗糙度達到了設計規范要求，為航空航天領域設備用電子封裝殼體的批量快速制造提供了保障。

含氧酸根的定性以及半定量檢測方法、一種含氧酸根的監測方法及其用途 984     

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本發明涉及一種含氧酸根的定性檢測方法、一種含氧酸根半定量檢測的方法、一種含氧酸根的監測方法及其用途，所述各方法采用電噴霧質譜作為核心測試手段，使得所述含氧酸根定性和半定量檢測以及監測方法的靈敏度高，檢出限低，能夠更加清晰全面的反應水溶液中金屬含氧酸根形態的變化過程，在冶金，環境，化工領域都具有廣泛應用。

高溫煙氣的除砷方法 850     

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一種高溫煙氣的除砷方法，屬于材料制備、冶金廢氣處理技術領域。該方法是采用難溶性亞硫酸鎂、亞硫酸鈣、亞硫酸鍶、亞硫酸鋇等亞硫酸鹽為吸收劑，在高溫下和煙氣中的氣態As₂O₃進行反應，生成亞砷酸鹽、砷酸鹽和SO₂。該方法可以在煙氣中共存大量SO₂的情況下對As₂O₃進行去除，避免了濕法洗滌煙氣中As和F時產生大量污酸和危廢的問題，所生成的SO₂可用于制備硫酸，比較適合對銅冶煉高溫含砷煙氣進行處理。

冷軋螺紋鋼筋軋制用硬質合金軋輥制造方法 1051     

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一種冷軋螺紋鋼筋軋制用硬質合金軋輥的制造方法,屬于粉末冶金工藝制造硬質合金軋輥領域,它包括原料制備、成型、燒結、成品等工序,特點是采用冷等靜壓成型后,經過壓坯串式車削整形,再經過燒結熱等靜壓處理,軋輥經過燒結熱等靜壓后,近乎全致密,少無、無孔隙、鈷池和粗大碳化鎢晶粒等缺陷,壓坯串坯車削整形加工大幅度提高了冷等靜壓型的產得率,適應批量化大生產,成本比雙等靜壓法降低20%以上。

凸輪軸端頭類零件與芯軸的組合焊接連接方法 724     

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本發明屬于零部件加工技術領域，特別涉及一種凸輪軸端頭類零件與芯軸的組合焊接連接方法。該方法是將端頭類零件和芯軸以軸孔配合的形式對接，二者之間對接面存在縫隙，采用環形焊料套在端頭和芯軸的對接縫隙內部，然后進行高溫熱處理，焊料熔化而通過毛細管作用填滿端頭與芯軸的連接縫隙，形成牢固的冶金焊接。該方法相比傳統的激光焊、摩擦焊等端頭焊接工藝，具有工藝易操作，工藝穩定性好，成本低等優勢，且焊接區域不存在焊料堆積不勻、飛濺、氧化變色等外觀問題。當本方法用于燒結式凸輪軸時，可以將“端頭——芯軸”的焊接同“凸輪——芯軸”的焊接在燒結中同時完成，有效縮短工藝流程，優勢明顯。

石墨烯增強鋁基碳化硅復合材料及其制備方法和其應用 779     

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本發明涉及一種石墨烯增強鋁基碳化硅復合材料及其制備方法，所述的復合材料由下述體積百分比的物質組成：40％～70％的碳化硅，0.5％～5％的石墨烯，余量為鋁合金。所述復合材料采用粉末冶金方法制備，通過配料、混粉、裝包套、真空脫氣、熱等靜壓成形處理制得。本發明的復合材料具有高導熱率、高強度、高塑性、輕質高強、良好的散熱性、各向同性等優點，成為用途廣泛的第二代電子封裝材料。

從低品位菱錳礦浸出液制備高純磷酸錳的方法 800     

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本發明公開了一種從低品位菱錳礦浸出液制備高純磷酸錳的方法，屬于濕法冶金領域。低品位菱錳礦浸出液雜質含量較高，除雜技術難度高，工藝復雜，本發明的從低品位菱錳礦浸出液制備高純磷酸錳的方法工藝流程短，主要包括以下兩步：第一步是將磷酸鈉加入到菱錳礦的硫酸浸出液中，控制溶液的pH值在3~3.5之間，充分攪拌，過濾去除沉淀物，得到初級凈化硫酸錳溶液；第二步是在初級凈化硫酸錳溶液中繼續加入磷酸鈉，控制溶液最終的pH值在4.0~4.5之間，充分攪拌，過濾并反復洗滌，得到高純磷酸錳產物。本發明工藝操作簡單、容易控制，制備的磷酸錳純度高，從經濟、技術和環境等角度評價的可行性高，為低品位菱錳礦的開發應用提供了新途徑。

高溫熔渣熱量梯級回收的裝置 823     

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本發明提供一種高溫熔渣熱量梯級回收的裝置，屬于冶金高溫液態爐渣處理技術領域。該裝置包含熔渣分流冷卻系統、熔渣強冷系統、熔渣余熱回收系統、外殼和倉門五個主要組成部分。其特點為使用純物理方法對高溫液態熔渣進行冷卻，同時三個冷卻系統依次對爐渣熱量進行高效回收。通過本發明可以避免現有水沖渣工藝中產生的含有大量S、P的蒸氣排放到大氣中而造成空氣污染，避免由于水沖渣帶來的電能消耗、水的消耗和水的污染，極大地提高了爐渣的熱量回收效率。本發明有利于鋼鐵企業進一步實現節能減排，對于綠色生產有重要價值。

復吹轉爐的爐底控制方法 1166     

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本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種復吹轉爐的爐底控制方法，該方法包括：轉爐砌爐時，控制爐底厚度為1390～1410mm；爐齡為1000爐以內時，控制爐底厚度為1350～1500mm；爐齡為1001～2000爐時，控制爐底厚度為1200～1350mm；爐齡為2001～3000爐時，控制爐底厚度為1050～1200mm；爐齡為3001～4000爐時，控制爐底厚度為900～1050mm；爐齡4001～5000爐時，控制爐底厚度為750～900mm；爐齡為5001～6000爐時，控制爐底厚度為600～750mm；爐齡大于6000爐時，控制爐底厚度為400～600mm。本發明提供的復吹轉爐的爐底控制方法，通使得底吹孔裸露，降低了轉爐終點碳氧積，提高了產品質量。本發明實施例提供的復吹轉爐的爐底控制方法設計合理，操作簡單，能夠實現穩定生產。

從含鋅電爐粉塵中選擇性高效提鋅并除鐵的方法 966     

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本發明公布了一種以含鋅電爐粉塵為原料，選擇性高效提鋅同時去除鐵的方法，屬于濕法冶金領域。其原料是含鋅電爐粉塵，提取劑是十二水合硫酸鐵銨(NH4Fe(SO4)2·12H2O)，提取步驟是：含鋅電爐粉塵先經水洗、干燥，然后與十二水合硫酸鐵銨按照一定的質量比混合均勻，然后置于密閉反應釜中，于一定溫度下水熱反應一定時間后，取出反應產物置于離心器中并加入適量的水，經攪拌后固液分離，得到含鋅浸出液和含鐵浸出渣。本發明工藝簡單，可以一步實現高效提鋅且除鐵的目的，鋅的浸出率高達93％以上，鐵的浸出率低于2％，大部分鐵留在浸出渣中；固液分離過程容易進行。本發明可以選擇性高效提取含鋅電爐粉塵中的鋅，易于操作，是從含鋅電爐粉塵中選擇性高效提鋅的新方法。

同步萃取分離鈾鉬的方法 1012     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種同步萃取分離鈾鉬的方法，目的是克服現有技術的不足，提供一種工藝簡單、鈾鉬收率高、不引入復雜離子、環境優好的酸浸溶液中鈾、鉬的方法，該方法適合工業化應用。本發明采用N235共萃取鈾鉬-200g/L硫酸溶液反萃取鈾-氨水反萃取鉬-P204再萃取鈾-Na2CO3再反萃取鈾可以實現鈾和鉬高效分離，鈾和鉬萃取率高，均能達到99.5％以上；鈾和鉬共萃取可以減少萃原液和有機相接觸次數，降低了萃余水相中懸浮物產生量，減少了有機相夾帶損失；實現了P204萃余液(200g/L硫酸溶液)循環利用，降低了試劑硫酸消耗量；可以減輕硫酸鈉在鈾沉淀母液中的積累；整個工藝過程沒有引入復雜難處理離子，有利于后續廢水處理。

超高強鋁合金粉 783     

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本發明公開了一種超高強鋁合金粉，按質量百分比計，其元素組分和含量為：Zn：10.0～20.0wt.％，Cu：4.0～8.0wt.％，Hf：2.0～6.0wt.％，Yb：0.5～2.0wt.％，Mg：0.5～1.5wt.％，Ti：0.2～0.5wt.％，Ta：0.05～0.2wt.％，Zr：0.1～0.5wt.％，Fe：≤0.05wt.％，Si：≤0.05wt.％，Ni：≤0.05wt.％，余量為Al，鋁合金粉的粒徑為5～50μm。超高強鋁合金粉為球形、鋁合金粉粒徑小、鋁合金成分元素中種類較少，非常適合航空用高強度鋁合金零部件的粉末冶金或3D打印工藝成形，獲得的鋁合金零部件力學性能優異，可以替代部分航空飛行器中使用的鈦合金或高強鋼材料。

從拜耳赤泥中選擇性浸出鈧和鈉的方法 729     

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本發明主要屬于火法－濕法冶金技術領域，具體涉及一種從拜耳赤泥中選擇性浸出鈧和鈉的方法。所述方法不僅可以實現赤泥中稀貴金屬元素鈧和含量較高的鈉元素浸出，還實現了赤泥中鈧與鐵元素的分離。根據赤泥中鈧的賦存形態，采用濃硫酸混勻，低溫硫酸鹽化后；再進行中溫焙燒，在鹽化和中溫焙燒的同時回收逸出的三氧化硫、二氧化硫或硫酸；待雜質硫酸鹽物相分解后，水浸得到富鈧鈉低鐵洗液。本發明所述方法制備獲得的富鈧鈉低鐵浸出液為后續離子交換、溶劑萃取和反萃取步驟提供了絕對優勢；固液分離后得到的高鐵低鈉浸后渣可作為建材或高爐煉鐵原料；另外，本發明所述方法中的所用試劑硫酸還可回收再利用，不產生新的污染。

具有復合式結構的高定向導熱材料及其制備方法 711     

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本發明涉及一種具有復合式結構的高定向導熱材料及其制備方法，屬于熱管理材料制備技術領域。該材料由封裝材料和密封在封裝材料中的高導熱碳材料組成，高導熱碳材料上鍍覆金屬層，封裝材料與高導熱碳材料之間由金屬層連接，金屬層與封裝材料之間為冶金結合。將封裝材料加工凹槽，放置鍍覆有金屬層的高導熱材料，加工封裝材料蓋板，然后三者通過熱壓成一個具有復合式結構的高定向導熱材料。本發明在現有的封裝材料中密封高導熱材料，并通過對高導熱材料鍍覆金屬層，來改善高導熱材料與封裝材料界面結合問題。該類材料可以廣泛應用在需要局部高效散熱的于微電子封裝、激光二極管、IGBT和半導體、散熱片和蓋板。

常壓下冶煉高氮鋼的方法 1214     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及一種常壓下冶煉含錳高氮鋼的方法。其特征在于以氮化錳作為加氮的主要中間合金，冶煉時在冶煉后期加入氮化錳，加入氮化錳和出鋼時的鋼液溫度控制在1400～1600℃。本方法比噴吹氮氣(N2)或氨氣(NH3)加氮效果好，且操作簡單，無須噴吹加壓設備；本方法比單純采用常規氮化鉻鐵加氮效果好。

多組分復合型取代水楊醛肟類銅萃取劑 839     

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本發明公開了屬于濕法冶金銅萃取技術領域的多組分復合型取代水楊醛肟類銅萃取劑及其制備方法。該萃取劑以取代水楊醛肟類混合物為活性成分,萃銅能力強,萃取速度快,無絮凝,反萃容易,銅凈轉移率高、用量小、與傳統產品相比,銅離子在尾礦中的殘留更小。該銅萃取劑以工業副產品混合癸烯或腰果酚為原料,制備方法簡單。

鹽酸體系溶液中的鉻和鐵選擇性分離方法 875     

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一種鹽酸體系溶液中的鉻和鐵選擇性分離方法，涉及一種含鉻鐵資源濕法冶金提取分離過程，特別是含鉻電鍍污泥鹽酸浸出液中鉻、鐵的分離方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）在含鉻、鐵的鹽酸體系混合溶液中加入堿液調整溶液pH值；（2）加入可溶性磷酸鹽，進行磷酸沉鉻反應，使磷酸鉻與氫氧化鉻形成復合共沉淀物；（3）進行過濾分離，得到含鉻沉淀物和含FeCl2濾液，實現鉻鐵選擇性分離。本發明的方法工藝簡單、流程短、環境友好，尤其適合應用于含鉻鐵電鍍污泥資源化利用領域。

金屬零部件的凝膠超聲震蕩成形方法 768     

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一種金屬零部件的凝膠超聲震蕩成形方法,屬于粉末冶金生產工藝中金屬零部件制備領域。本發明將金屬粉末懸浮于一定濃度的溶有引發劑的甲基丙烯酸羥乙酯與甲苯的預混液中，獲得高濃度懸浮漿料，將漿料倒入模具內進行超聲震蕩。通過調節漿料中催化劑的加入量來控制固化時間，以讓固化反應在一定時間后的震蕩過程中完成。通過加入適量高分子增塑劑，控制漿料粘度，解決了由于震蕩而引起的密度不均勻和成分偏析的問題。本發明技術能彌補普通凝膠注模成形制品氣孔率高、強度低的缺點，大幅提高普通凝膠注模的固含量，能夠制備出高密度、高強度的金屬制品，尤其適合制備難以加工的硬質合金、高熔點合金等金屬零部件。

較低堿度脫磷渣快速高效脫磷的轉爐冶煉方法 1155     

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本發明涉及冶金行業中轉爐煉鋼技術領域，是一種轉爐高效、快速脫磷的方法，旨在提供一種在較低堿度轉爐渣的控制條件下實現轉爐高效、快速脫磷的工藝技術。本發明通過控制轉爐雙渣冶煉前期脫磷階段渣料的加入量，調整前期脫磷階段爐渣堿度和爐渣MgO含量在較低范圍，此時，采用低槍位、高供氧強度吹煉技術，加強頂吹氧氣流對熔池的攪拌，促進鋼液中[P]向渣/鐵界面傳輸，同時采用分批次加入鐵礦石的方法實現爐渣中FetO含量控制在較高范圍，為轉爐脫磷提供有利的熱力學條件，從而實現較低堿度脫磷渣控制條件下高效快速脫磷的目的。

海水循環冷卻水處理方法 891     

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一種海水循環冷卻水處理方法,屬于工業水處理技術領域,采用以海水為冷卻介質,海水經循環供水泵加壓送至板式換熱器進行熱交換,在完成一次冷卻后,再經海水冷卻塔冷卻并循環使用。為保證板式換熱器的正常運行,在板式換熱器之前設置自清洗過濾器;為防止海水循環冷卻水系統在運行中產生腐蝕、結垢、污損生物附著,設有水質穩定加藥設施,投加海水緩蝕劑、阻垢分散劑、殺菌劑;海水循環冷卻水系統的濃縮倍率控制在1.3～1.8。優點在于具有節約淡水資源、海水補水量小、排污量小、利于保護環境和維護生態平衡,工程投資和運行費用低等優點,適用于化工、電力、石化、冶金等行業的工業循環冷卻水。

用淤泥沙制備包含Β-SIALON的陶瓷粉體的方法 1043     

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該發明涉及用淤泥沙制備包含β-Sialon的陶瓷粉體的方法，屬于陶 瓷、耐火材料及固體廢棄物綜合利用技術領域。該方法以水利固體廢棄 物淤泥沙為主要原料，添加適量氧化鋁，配入還原劑碳，加入適量粘結 劑，混合球磨后，置于模具中機壓成型，坯體放入管式爐中，埋焦炭， 在流動氮氣氣氛下燒結，所得燒結制品粉碎后除去殘碳，即得到本發明 的包含β-Sialon的陶瓷粉體，其主成分為β-Sialon或β-Sialon-Al2O3。 本發明方法簡單，制備條件易控制，所得產物物相較純。用本發明制備 的材料，可廣泛應用于冶金、化工、電力、能源等工業領域。本發明可 以大幅度提高淤泥沙的附加值與利用率，不僅變廢為寶，改善了環境， 而且極大降低了傳統β-Sialon及β-Sialon-Al2O3的制備成本。

非晶納米金剛石涂膜及成膜新工藝 1071     

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非晶納米金剛石涂膜及成膜新工藝屬納米技術及表面工程技術領域。本發明是先用石墨制成金剛石納米顆粒,由于“小尺寸效應”,“表面效應”使其熔點大大降低,因而才能用等離子束熱熔法噴涂成純金剛石膜。金剛石納米顆粒還可以用硅、一氧化銅、樹脂、油脂做膠結劑噴涂成膜(層),經自然固化、低溫固化、燒結固化、固化劑固化形成金剛石非導體膜、金屬膜、樹脂膜、油膜;金剛石納米顆粒還可以摻對補強劑,形成復合金剛石膜,用以增強性能,擴大使用范圍。金剛石膜具有耐極高、低溫、吸波隱形、防彈破甲、防燃、防腐、潤滑耐磨等優良性能,在軍事、高科技、航空航天、航海、石油化工、機械、冶金、光學、電學、生物、醫藥、人造寶石都有廣泛的用途。

用于DCS系統性能優化的FCOR算法 931     

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用于DCS系統性能優化的FCOR算法可用于工業控制領域,對石油、石化、冶金、電力、化工等行業普遍使用的DCS進行性能優化。本算法是將單輸入單輸出(SISO)系統的FCOR(FILTERING AND CORRELATION)算法推廣到多輸入多輸出(MIMO)系統中。在知道一個多輸入多輸出系統的內作用(INTERACTOR)矩陣以后,利用本算法,我們使用一組日常的生產數據,就可以計算一個多變量系統的性能指標。即可以計算系統總的性能指標,也可以計算每個輸出回路的性能指標。

耐高溫極壓型潤滑脂組合物和制備方法 940     

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本發明涉及一種耐高溫極壓型潤滑脂組合物和制備方法，將高堿值環烷酸鈣、高堿值磺酸鈣、35～65%的基礎油混合，攪拌后加入轉化劑，升溫至75～105℃，保持40～120min，至物料變稠，物料繼續升溫至200℃以上將水排凈，升溫過程中將余量基礎油加入；物料繼續升溫至220℃～240℃，恒溫攪拌5～30分鐘，待物料變稠后，冷卻均化即得所需產物。本發明制備的潤滑脂綜合性能優良，突出的耐高溫性和優良的極壓抗磨性，可用于高溫較大負荷設備部位的潤滑。滿足冶金鋼鐵行業高溫較高負荷潤滑場合的使用要求。

利用金礦尾礦合成SiC粉體的方法 1054     

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本發明屬于陶瓷、耐火材料以及礦產廢棄物綜合利用技術領域,提供了一種用金礦尾礦合成SiC粉體的方法,工藝簡單易于控制,原料成本低。本發明以金礦尾礦為主要原料,添加適量石英砂,以碳粉為還原劑,機壓成型成份均勻坯體。在制備過程中通過控制配料比、燒結溫度、升溫制度、保溫時間等工藝參數,可得到以SiC為主的混合粉體。本發明制備工藝簡單,無需復雜的工藝設備和工藝過程,同時以大量的廢棄尾礦作為原料,變廢為寶,緩解廢棄的尾礦對環境的壓力。得到以SiC為主的混合粉體?？蓮V泛應用于冶金、化工、電力、能源等工業領域。

電力機車受電弓滑板 947     

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電力機車受電弓滑板涉及一種電力機車受電弓摩擦取流設備的專用體,滑板為復合式分為上下兩層,上層為固體潤滑劑,下層為強度高韌性好的合金,上下兩層熔浸結合在一起,上層與導線接觸的滑動面為圓弧形,其中固體潤滑劑是由石墨、錫等復合材料組成,合金采用 鐵銅基粉末冶金制做,這種復合浸金屬滑板的主要優點是自身潤滑性和耐磨性好,抗拉和抗折強度高,耐沖擊力好,電阻系數小,適用于各種類型導線的電氣化鐵路區段。

摩擦疊焊方法和實驗裝置 735     

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一種摩擦疊焊方法和實驗裝置,由摩擦疊焊方法和其實驗裝置組成,其摩擦疊焊方法是在待焊體(1)的預鉆焊孔(11)中插入高速旋轉,并軸向施加壓力的塞棒(2),使焊孔(11)和塞棒(2)接觸界面熱熔融,并使其界面結晶冶金反應形成一焊接單元(3),一系列焊接單元(3)相互搭接成完整的焊縫;由底座(5)及其上的移動滑臺(6)、工件夾具(7)、橫梁(8)、摩擦主軸頭(9)組成摩擦疊焊實驗裝置,并由控制臺(10)控制其操作,該裝置既可以用于平板焊接,也可用于管道焊接,配裝配套水槽(71)后也可進行水下焊接的實驗。本發明的方法和實驗裝置簡單易行,可靠度高,質量優異,設備簡單,成本低廉,使用維護修理簡易。

以太陽能為能源以鐵礦石或鐵精粉為原料的制鋼方法 1153     

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一種以太陽能為能源，以鐵礦石或鐵精粉為原料的制鋼方法，屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及一種利用太陽能發電，通過蓄能滿足電爐煉鋼的裝置。其基本方案是由光伏電池板(1)，導線(2)、(4)、(6)、(8)、(9)、(10)、(11)、(14)，控制器(3)，計算機(5)，直流穩壓器(7)，控溫儀(13)，蓄能器(15)，導管(12)、(13)，保護氣體瓶(17)，熔鹽電解槽(18)，尾氣處理(19)構成。由光伏電池板將太陽能轉換為電能，然后通過控制器和直流穩壓器將電能供給給電解槽，不同容量的光伏電池板可滿足不同容量熔鹽電解槽的能量需求。采用最充足最清潔的能源介質進行制鋼，減少了全球對礦物資源開采進行發電，減少了CO2排放。

濕化學法制備高強度高塑性鎢合金的方法 1058     

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一種濕化學法制備高強度高塑性鎢合金的方法，屬于粉末冶金技術領域。以可溶性的鎢鹽和第二相粒子源的可溶性金屬鹽為原料，利用濕化學方法將二者原位復合，制備出氧化鎢與第二相粒子氧化物的復合粉體，將復合粉體在氫氣中還原得到納米氧化物摻雜金屬鎢粉，將粉體成型后燒結，即可得到高強高塑鎢合金。本發明工藝簡單，材料具有優異的加工硬化能力和高強高塑特征，相對密度不低于95.0％，甚至大于98.0％；晶粒尺寸小于3.0μm，甚至不超過2.0μm；室溫壓縮塑性大于20.0％，甚至超過40.0％；室溫壓縮強度超過3.0GPa，甚至超過5.0GPa，較傳統鎢合金提高2?4倍；有優異的熱穩定性，在2000℃高溫處理10h，平均晶粒尺寸不超過5.0μm，甚至小于3.0μm，僅為傳統鎢合金材料1/10?1/5。

確定高爐塊狀區鐵礦還原過程煤氣利用率的方法 1084     

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本發明公開了一種研究高爐塊狀區鐵礦還原過程煤氣利用率的實驗方法，屬于低碳冶金領域。該方法具體包括：將燒結礦、塊礦、球團、焦炭破碎篩分，取直徑為10～12.5mm的部分裝入柔性金屬爐管；將裝滿含鐵爐料的柔性金屬爐管在惰性保護氣氛下于恒溫電爐中加熱1h，直至含鐵爐料溫度均勻后，切斷保護氣，通入還原氣；125min時采用取氣袋取還原尾氣，進行成分分析，用于煤氣利用率的計算，同時將所述柔性金屬爐管取出冷卻至室溫，對還原后的含鐵爐料進行表征分析。本發明為高富氧煤氣循環、富氫高爐低碳煉鐵新工藝的理論分析和設計開發提供關鍵基礎參數。