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本發明公開了一種多金屬礦的選別方法，涉及選礦技術領域，包括原礦分成三個粒級的礦石；-4mm～+2mm粒級礦石經過一級重選設備分選，得到一級尾礦作為第一段分選的尾礦丟尾；將一級精礦磨碎，經過二級重選設備分選，得到二級尾礦與一級中礦合并后再磨碎，經過浮選和三級重選設備分選，得到三級尾礦作為第二段分選的尾礦丟尾；-2mm粒級礦石經過重選設備分選，得到尾礦作為第三段分選的尾礦丟尾。與現有技術相比，本發明通過分段丟尾，減少了后續選別過程中的脈石量，有效控制丟尾品位，提高拋費率5%～10%，降低選別能耗和藥耗5%左右。
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本發明公開了一種微細粒低品位二次尾礦的錫回收方法，包括前重拋尾、細泥選別等工序，其中二次尾礦前重拋尾工序包括一次篩選分級、一段磨礦、二次篩選分級步驟，細泥選別工序包括分級、旋流器處理步驟。本發明通過對選別后的尾礦進行再次分級，由旋流器脫泥處理，確保了流入微細泥云錫搖床礦漿的均衡量及濃度，促進了實現錫與泥礦渣的分離，克服了傳統工藝由于尾礦品位低存在的錫選礦復雜難選、錫單體解離度差、回收率低的不足，提高了錫選礦的選別能力，提高了搖床的錫精礦回收率，實現了廢棄物的回收和循環利用。
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本發明涉及一種在選礦浮選過程中對礦漿pH值進行自動控制來提高尾礦回收率的方法及系統，利用對礦漿pH值進行實時監測反饋來控制調漿酸液流入的方法，保證礦漿PH值的穩定性；系統的pH檢測裝置玻璃電極檢測浮選礦漿的pH值，執行機構接收控制主機發出的控制指令，精確改變閥門的開度，實現工業硫酸加入量的自動控制，使得pH值趨于控制目標，從而實現礦漿pH值智能自動化調整，使礦漿的pH值始終維持在目標值很小的范圍內，能有效的提高尾礦的回收率，全程智能自動化檢測控制，實時掌控動態生產過程，大大減輕了調漿的勞動強度，有效提高了尾礦的回收率。
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本發明涉及一種高效重選設備復合螺旋溜槽的改進及應用,其結構是:以原螺旋溜槽為基底,覆蓋一層高分子材料,在給礦口向下一圈半處開接礦口,安裝截礦器;在葉片上沿徑向安裝2～3MM高的來復條,并與徑向成15°夾角;在內徑處安裝補加水管,強化精礦帶的清洗作用和補充礦漿水量因離心力作用而產生的內側水量不足現象。在實際生產應用中,解決了原螺旋溜槽的缺點,富集比高(2～3倍)、尾礦品位低(尾礦中含錫小于0.1%)、每臺設備每小時處理能力30～40噸,能一次丟出合格尾礦20%,是理想的重力選礦粗選設備,能大幅提高選礦技術經濟指標和全流程經濟效益。
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本發明涉及有色金屬選礦生產后的尾礦廢水處理工藝，公開了一種降低尾礦庫外排廢水中銅離子含量的方法，其尾礦處理過程包括尾礦濃縮脫水——細粒級尾礦再濃縮——尾礦砂沉淀的工序，在于尾礦處理過程還包括添加聚合氧化鋁試劑吸附銅離子，所述尾礦濃縮脫水環節為：將選礦廠排出的尾礦漿輸送至脫水斗進行脫水處理，使較重的粗粒級尾礦沉降至脫水斗底部形成粗粒級沉砂，較輕的細粒級尾礦伴隨礦漿從脫水斗上層溢出形成細粒級尾礦漿；脫水處理完畢，粗粒級沉砂直接進入尾礦砂沉淀工序，細粒級尾礦漿與聚合氧化鋁試劑混合后進入再濃縮工序。本發明降低尾礦庫外排廢水中銅離子含量的方法具有成本低、操作簡單、環保達標的特點。
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本發明提高尾礦二次回收率的生產工藝主要應用于低品位有色金屬尾礦，包括以下步驟：尾礦拋尾、微細粒級礦物歸隊、混合浮選、硫化礦分離浮選、鋅精礦回收、粗粒級錫石回收、微細泥錫石回收。由于采用適宜物理分離與化學浮選試劑，依照該方法能從礦石性質復雜難選的低品位尾礦中回收有價金屬礦物，解決了尾礦再利用過程中粒度細微的礦物經濟效益不高，高氧化礦使用常規選礦工藝成品純度不佳的問題，降低選礦生產成本。
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本發明涉及鉛銻鋅硫化礦浮選新方法,特別針對低品位復雜難選鉛銻鋅硫化礦的選別,采用邊選別邊洗礦的方法,融洗選于一體,清除礦漿中有害離子、藥劑、礦泥等不利因素的對低品位鉛銻鋅選別的干擾,從而有效地提高低品位鉛銻鋅硫化礦的選礦技術經濟指標,本方法對擴大礦產資源利用率,有效回收老、殘、廢礦資源和二次資源具有重要意義,對礦產資源不斷貧化的選礦領域具有重要影響,適應于鉛、銻、鋅、鉬等低品位有色金屬的浮選回收。
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本發明公開了一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦直接進行氧化鉛鋅礦混合浮選，上浮的礦物進入泡沫產品；浮選槽內產品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。將泡沫產品進行反浮選脫硅石，泡沫產品是硅石尾礦，浮選槽內產品是最終的鉛鋅混合精礦。本發明采用鉛鋅混合浮選和鉛鋅混合精礦反浮選脫硅流程，混合浮選不僅提高了各有用金屬的回收率，還減少了藥劑的種類和用量，環境污染小，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
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本發明公開了一種處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦分級上一段搖床重選，得到錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦、中礦一和尾礦一；再將尾礦一上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二和尾礦；中礦一、粗精礦二和中礦二再磨后返回一級搖床重選。將錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦調漿進行反浮選；浮選槽內物料經過搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三和尾礦；中礦三直接并入浮選泡沫產品并得到錫鉛銻銀鋅銦混合精礦。本發明采用重選流程和重選粗精礦產品反浮選流程結合，需要的藥劑種類少，用量低，環境污染小，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
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一種錫石多金屬硫化礦的選礦方法,將碎礦一次磨至0.18—0.32m/m后進行浮選,分別以丁基胺黑藥、硝酸鉛、硫酸銅、黃藥、硫酸分別先后依次浮選出鉛銻精礦、鋅精礦、硫精礦、砷精礦,最后以重選選出錫精礦。主流程不加任何抑制劑。此方法工藝流程簡單,精礦品位和回收率大大提高,生產成本明顯下降。
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本發明公開了一種綜合回收選礦后混合精礦中錫鉛銻銀鋅銦的冶煉方法，包括以下工藝步驟：(1)煙化富集:混合精礦進行煙化揮發，煙化粉塵經收塵獲得氧粉，冶煉渣送固廢處理。（2）濕法煉鋅：包括a氧粉循環浸出b鋅后段回收c銦后段回收三個工序，將鋅、粗銦分離處理，并得到酸性浸出渣(鉛泥)；（3)氯鹽處理：將鉛泥投入氯鹽溶液中浸出，浸出渣即為銻渣；浸出溶液經沉鉛得到鉛渣，溶液再經沉鋅，獲得含鋅、銦渣，鋅、銦渣返回步驟（2）氧粉循環中性浸出投料，沉鋅后溶液經濃縮蒸發后返回氯鹽浸出補充氯鹽。本發明有效利用復雜多金屬氧化礦資源經選礦后所獲的混合精礦，具有各有價金屬回收全面、環保條件好、工藝簡單易于實現產業化應用等優點。
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本發明公開了一種鉛鋅多金屬硫化礦選礦廢水流程內循環綜合回收工藝，其一級處理為混凝沉淀，加混凝劑去除固體懸浮物和金屬離子，同時脫除部分有機污染物；二級處理采用吸附方法，脫除廢水中的浮選藥劑，進一步降低廢水的CODCr和起泡性，二級處理后的水全部回用。該方法具有設備簡單、處理效率高、適應性廣、占地少、產出泥渣少等優點，對于錫鉛鋅多金屬硫化礦選礦廢水的處理有較好的效果，在廢水沉淀去污過程選取聚合硫酸鐵PFS和聚丙烯酰胺PAM作為復配混凝劑去除固體懸浮物和金屬離子等污染物，與單一無機絮凝劑相比，聚合硫酸鐵PFS和聚丙烯酰胺PAM復配混凝劑用量少、效果好、成本低且安全無毒，不存在二次污染的問題。
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本發明涉及從貧錫多金屬硫化礦浮選尾礦中回收硫砷的選礦方法，包括磁選、浮選、重選三段選礦工藝；其中，一段弱磁選和二段中磁選的磁選尾礦給入硫砷混合浮粗選作業，粗選精礦給入硫砷混合浮精選作業，尾礦給入硫砷掃選作業；硫砷掃選中礦返回混合浮粗選；硫砷混合浮精選精礦給入硫砷分離浮粗選作業，中礦返回混合浮粗選；分離浮粗選以Y-As、腐植酸鈉為組合捕收劑，粗選尾礦給入硫砷掃選作業，精礦給入硫砷分離浮精選作業，精選中礦返回硫砷分離浮粗選。該工藝主要應用于從貧錫多金屬硫化礦浮選尾礦中有效回收尾礦中硫、砷元素，有效減少重金屬對環境的污染，提高企業效益。
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本實用新型提供一種選礦生產中濃密機溢流水的回收利用系統，包括濃密機、緩沖水池、水泵、零級搖床組、一級搖床組、二級搖床組、三級搖床組及四級搖床組，所述濃密機與所述緩沖水池連接，以將所述濃密機的溢流水回收至所述緩沖水池，所述緩沖水池通過一總供水管道與所述零級搖床組、所述一級搖床組、所述二級搖床組、所述三級搖床組及所述四級搖床組中的一組或幾組連接，所述水泵裝設在所述總供水管道上，以將所述緩沖水池中的水抽至所述總供水管道內。上述選礦生產中濃密機溢流水的回收利用系統能夠減少選礦過程中對水資源的消耗，降低生產成本。
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本發明公開了一種細粒錫石選礦中的脫泥方法，涉及選礦技術領域，包括采用水力旋流器對礦漿進行一段分級脫泥，一段分級的沉砂送入浮選前的攪拌桶，一段分級的溢流送入濃泥斗進行二段分級脫泥，二段分級的沉砂送入所述攪拌桶，二段分級的溢流丟尾。與現有技術相比，本發明對浮選前的礦漿采用水力旋流器進行一段分級脫泥，濃泥斗進行二段分級脫泥，使礦漿達到浮選所需的理想粒度，為浮選提供良好條件，提高浮選效果；由于進入浮選的礦漿含泥量降低，浮選的作業回收率可提高5個百分點；減少了細粒級別礦物含量，浮選所需藥劑消耗量可降低15%左右。
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本實用新型提供一種分礦裝置，包括溜槽、多個分礦板及多個分礦管。所述溜槽包括依次連接的進漿部及分礦部。所述進漿部用于導入礦漿；所述多個分礦板間隔地分布于所述分礦部內，以對所述溜槽內的礦漿進行分流，每一分礦板通過一連接軸與所述分礦部的底部轉動連接，以在一預定大小范圍內的外力作用下繞與所述連接軸平行的軸線方向轉動，進而調節所述分礦部內的礦漿流向；多個分礦管間隔地裝設于所述分礦部遠離所述進漿部的一側，以導出分流后的礦漿。本實用新型還提供一種采用該分礦裝置的搖床選礦系統。上述搖床選礦系統及其分礦裝置分礦均勻。
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本實用新型公開一種扇形溜槽選礦試驗裝置，包括擺式給料機（1）、分礦導流裝置（2）、扇形溜槽（3）和多產品接礦裝置（4），其特征在于：所述擺式給料機（1）設于分礦導流裝置（2）上方，擺式給料機（1）的出料口正對分礦導流裝置（2）的進料口，所述分礦導流裝置（2）的出料口與扇形溜槽（3）的進料口連接，所述扇形溜槽（3）的出料口與多產品接礦裝置（4）連接；所述分礦導流裝置（2）由入料區（21）和混勻區（22）組成，所述混勻區由隔板分成至少五個扇形導向槽（20）。使用本實用新型的選礦試驗裝置具有在研究時用礦量少，操作容易，勞動量少，設備投資少，在實驗室中能較容易的進行試驗研究的優點。
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本發明公開了一種選礦搖床的安裝方法，涉及選礦設備安裝技術領域，包括使用四個水平柱進行安裝，并在安裝選礦搖床的四個滑塊盒上加工限位孔；操作步驟如下：將四個滑塊盒、四個調坡器及螺桿分別安放到四個水泥基礎上，測量縱向、橫向排列的滑塊盒限位孔的距離；將四個水平柱分別安放在四個滑塊盒的限位孔內，測量呈對角放置的兩個水平柱中心的距離，調節各調坡器，以一個水平柱為基準對其余水平柱進行水平面H的測定，對調整好的一個調坡器澆筑水泥，進行參數尺寸的復查，澆筑其余的調坡器，待水泥保養期滿后，安裝搖床床面。與現有技術相比，本發明安裝測量快捷精確，從而快速準確地安裝選礦搖床，確保安裝精度，使搖床床面運行平穩。
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本發明涉及一種人造床石以及用于復雜礦石的重力選礦方法,是選取氧化鐵材料或鐵質混合材料加入粘合劑和煤炭,經過機械成形,制成圓球,然后在普通冶煉爐經過1150-1500℃的高溫煅燒,使其達到熔融狀態,然后立刻倒到球型模具中,冷卻,得到抗磨性、抗破損性好,硬度較大的人造床石,制作成特定比重和規格的球形跳汰機用床石,根據各種規格的不同比例組合,應用于所有跳汰機上,解決了常規床石的缺點,精礦富集比高(2.5倍)、尾礦品位低(尾礦中含錫小于0.1%)、拋廢率高(≥30%),分選效率高(≥92%),每臺設備每小時處理能力5～8噸,是跳汰機用理想的分選介質,能大幅提高選礦技術經濟指標和全流程經濟效益。?
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本發明公開了錫礦選礦廢水四步法處理循環利用的方法,包括選礦新技術、化學處理、物理處理、生物處理四個步驟,特征在于以防為主,防治結合,其方法是:應用選礦新技術、新工藝,從源頭減少選礦礦水和微細粒顆粒的產生量,降低選礦藥劑的使用量;采用化學方法處理,使錫礦選礦廢水中聚丙烯烍胺的濃度由0.5%提高到0.9～1.1%,提高部分廢水的沉清率;采用物理方法增加沉降距離和沉降時間,沉降距離由200m延長600～800m,沉降時間由10小時增加25～27小時;采用水生生物或植物魚、蛙、水草等處理廢水,實現生態重建,達到了農業灌溉標準,選礦回水利用率由86%提高到97%以上,實現了人和環境的和平友好共處。
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本發明提供一種聯合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術與冶煉技術有機結合，充分發揮了選礦技術與冶煉技術融合后在處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦及相類似金屬資源方面的優勢，實現了選冶工藝技術的整體優化，構成了一種選冶聯合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現出選礦技術回收高硅鐵復雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優點，也充分體現出冶煉技術回收高硅鐵復雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價金屬的優勢，整體提高了鋅金屬的回收率，同時也提高了資源利用率及有價金屬綜合回收率。
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本實用新型公開了一種選礦節水減排設備，包括分離器、濃縮設備等，濃縮設備包括一級濃縮機和二級濃縮機的組合，選礦廢液經過兩次濃縮，雜質含量大大降低；二級濃縮過程中加入聚凝劑，使溢流液中的雜質進一步降沉，所得溢流液完全符合生產用水的要求。整個工藝過程中，廢液經過分離、濃縮后可直接用于生產，顯著提高了廢液處理效率，解決傳統往選礦廢液處理設備的回收率低、凈化質量差的問題，除正常尾礦輸送所需要的水量外，選礦廢液幾乎100%回收，不向自然界排放，大大降低了選礦過程對環境的污染影響。
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本發明公開了一種微細粒錫石的選礦方法，首先對物料進行預處理，預處理為采用“螺旋選礦機+水力旋流器”組合工藝進行預先拋尾和初步富集，然后采用離心選礦機進行選別，即采用臥式離心選礦機回收微細粒錫石。該方法克服了以往采用搖床及傳統離心選礦機重選法導致錫回收率低、浮選法藥劑成本高、礦泥影響大的缺點，能夠獲得錫回收率更高的錫精礦。
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本發明公開了一種選礦節水減排設備及方法，其方法包括對礦區尾礦、廠區重選礦產生的溢流液回收利用兩方面工藝，其選礦節水減排設備包括分離器、濃縮設備等，濃縮設備包括一級濃縮機和二級濃縮機的組合，選礦廢液經過兩次濃縮，雜質含量大大降低；二級濃縮過程中加入聚凝劑，使溢流液中的雜質進一步降沉，所得溢流液完全符合生產用水的要求；整個工藝過程中，廢液經過分離、濃縮后可直接用于生產，顯著提高了廢液處理效率，解決傳統往選礦廢液處理設備的回收率低、凈化質量差的問題，除正常尾礦輸送所需要的水量外，選礦廢液幾乎100%回收，不向自然界排放，大大降低了選礦過程對環境的污染影響。
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本發明涉及一項細粒和微細粒錫石聯合選礦方法,放棄多年來細粒和微細粒錫石單一的選礦方法,采用兩次浮選作業、磁選作業、脫泥脫水作業和重選作業的有效組合,對礦石性質復雜、雜質含量高、選礦難度大的10微米至37微米間的細粒和微細粒礦物的選別提供了新的選礦模式,提高錫石富集比和錫石作業回收率,錫石富集比達到5～10,錫石作業回收率達到70%以上,錫精礦產品含錫品位達到50%以上。本方法亦可應用于鎢、鉬和鉭鈮等有色金屬的細粒和微細粒選礦,都具有較好的經濟效益和社會效益。
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本發明屬于水泥技術領域，具體涉及一種高摻量劣質廢渣砌筑水泥，它包括以下重量百分比的原料：水泥熟料47?53％，磷石膏3?6％，劣質廢渣30.9?37.47％，石灰石4?12％，活化劑0.02?0.05％，以上各組分重量百分比含量的總和為100％。本發明還提供砌筑水泥的生產方法。采用本發明技術方案，在提高劣質廢渣摻量的同時能夠提高砌筑水泥的使用性能，達到廢渣資源化、節能環保、降低成本的要求。
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本發明公開了一種廢石與膠結分層楔合充填采礦工藝及其結構，在采用上向水平分層充填法開采過程中，采用3~4m一個分層上向回采和充填，三個分層作為一個分段，第一分層和第三分層分別采用尾砂膠結充填，中間的第二分層采用廢石間隔混合充填，底面鋪設范圍根據采場尺寸設置并與四周保持一定的間距，在廢石堆四周仍采用尾砂膠結充填，并與上下、分層膠結充填體接觸和相連。本發明解決了現有技術工藝復雜，成本高，勞動生產率和礦塊生產能力相對較低，廢石不能進行合理的應用的問題，采用分層楔合混合充填方法，保證了充填體強度，大量消耗了井下廢石，節約了膠結充填材料，具有作業安全、充填效率高、成本低的特點。
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本實用新型公開了一種廢石與膠結分層楔合充填采礦結構，在采用上向水平分層充填法開采過程中，采用3~4m一個分層上向回采和充填，三個分層作為一個分段，第一分層和第三分層分別采用尾砂膠結充填，中間的第二分層采用廢石間隔混合充填，底面鋪設范圍根據采場尺寸設置并與四周保持一定的間距，在廢石堆四周仍采用尾砂膠結充填，并與上下、分層膠結充填體接觸和相連，解決了現有技術工藝復雜，成本高，勞動生產率和礦塊生產能力相對較低，廢石不能進行合理的應用的問題，保證了充填體強度，節約了膠結充填材料，具有作業安全、充填效率高、成本低的特點。
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本發明公開了一種頂底空間重構上向式高分層中深孔落礦嗣后充填采礦法，采場預先切頂，使用錨網支護技術實施頂板空間環境預控重構，構筑高分層采場安全的頂板作業環境,實施深孔鑿巖落礦，從階段下部向上開采，預留底部結構空間的采空區膠結充填并對膠結充填表層硬化，重構底部空間結構，實現高分層深孔落礦頂底空間環境重構向上式充填采礦。該發明為傾斜、急傾斜中厚破碎礦體提供了一種高效、安全的連續開采方法。
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2025年08月05日 ~ 07日 
