湖南株洲有色金屬理論與應用

鎢多金屬礦的選礦方法 866     

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一種鎢多金屬礦的選礦方法，包括如下步驟：將鎢多金屬礦磨碎成粉末；將粉末加入磁化水中形成礦漿，接著加入調整劑、起泡劑和第一捕收劑，通入空氣形成第一泡沫層，除去第一泡沫層后得到尾礦；往尾礦中加入第一抑制劑、活化劑和第二捕收劑，通入空氣形成第二泡沫層，收集第二泡沫層得到白鎢粗精礦；將白鎢粗精礦濃縮至白鎢粗精礦濃縮前質量的55%～70%，加溫到85℃～95℃，接著加入第二抑制劑，通入空氣生成第三泡沫層，收集第三泡沫層得到白鎢精礦。上述鎢多金屬礦的選礦方法通過在工藝過程中使用磁化水，可以擴大白鎢礦與含鈣礦物的可浮性的差異，實現白鎢礦與螢石、方解石等含鈣礦物的浮選分離，從而提高白鎢礦的回收率。

層狀礦物剪切破碎機 718     

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一種層狀礦物剪切破碎機，包括中間箱體和設置在中間箱體兩側的方形罩，各側方形罩的開口朝下，中間箱體設置有鄂式破碎裝置，鄂式破碎裝置包括設置在中間箱體內的擺動顎板和驅動擺動顎板擺動的偏心軸，偏心軸外端固定連接的飛輪與外部的驅動電機傳動連接，擺動顎板的兩側設置有護板，擺動顎板的相對一面設置有圓盤形的轉動顎板，轉動顎板固定在減速電機驅動轉動的轉盤上，且轉動顎板的一面靠近擺動顎板，轉動顎板和轉盤的兩側分別貫穿中間箱體的兩側側壁，且在貫穿部位留有縫隙，轉動顎板和轉盤的兩側分別位于兩側的方形罩內，中間箱體的底部支撐有支腿。本實用新型更有利于粉碎層狀礦物，還能形成分類出料的效果。

含有降塵機構的礦石粉碎裝置 714     

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本發明公開了一種含有降塵機構的礦石粉碎裝置，包括粉碎筒和研磨輥；所述粉碎筒為上寬下窄的錐形空心筒，粉碎筒中心軸線位置嵌套有下料管；所述粉碎筒上部連通有鼓風管，鼓風管與粉碎筒切向連通。本發明通過設有上寬下窄呈錐形筒狀的粉碎筒、延伸至粉碎筒內的中心管、鼓風管和與轉動軸聯動的鼓風筒，在粉碎筒內形成旋流，對粉塵進行旋風沉降和收集，避免粉塵隨意漂浮，具有較好的降塵效果；通過設有偏心擠壓盤、撞擊板和導向罩，保證對礦石的破碎速度和效果；通過設有下料箱、柱狀腔和葉輪輥，進行定量下料保證破碎效果同時，避免粉塵從投料斗溢出，進一步提高降塵效果。

礦山機械用自吸塵式碎石裝置 1122     

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本實用新型公布了一種礦山機械用自吸塵式碎石裝置，它包括箱體及內部的兩個通過電機帶動相對旋轉的破碎輪；箱體上端設置有進料口，下端設置有出料口；破碎輪包括主破碎輪和吸塵破碎輪；吸塵破碎輪為圓筒形狀，其上均勻設置有條狀破碎齒；吸塵破碎輪的圓筒壁上均勻設置有吸塵孔貫穿筒壁；吸塵孔分布于相鄰兩破碎齒之間；吸塵破碎輪內部設置有抽風葉輪；吸塵破碎輪一端設置有導塵筒；導塵筒穿過箱體內壁延伸至抽塵管內；抽塵管設置在箱體側壁上；抽塵管連通除塵箱；除塵箱上端設置有除塵布袋，下端設置有積塵腔。它能利用破碎輪的旋轉自動進行除塵，保證破碎后的礦石更加潔凈無塵，同時保證裝置運行環境中無塵。

礦山石料破碎除塵設備 1143     

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本發明公開了一種礦山石料破碎除塵設備，解決了現有礦山石料破碎除塵設備存在礦石的進料速率不易被控制，不利于礦石的破碎的問題，其技術要點是：包括機體，本發明通過在機體的上側設置有進料口，機體的上側內部設置有凹槽，凹槽的內部設置有固定板，固定板內滑動連接有螺紋桿，螺紋桿的端部通過螺紋連接活動桿，活動桿的兩側連接有滑塊，活動桿的內側連接有擋板，凹槽的內側設置有第一滑槽，滑塊滑動連接在第一滑槽內，手動轉動螺紋桿，螺紋桿通過活動桿帶動滑塊在第一滑槽內向內滑動，活動桿帶動擋板向內運動，從而可以減小進料口的下料速度，反向轉動螺紋桿，活動桿帶動擋板向外運動，從而可以增加進料口的下料速度，利于對礦石進行破碎。

用于海底采礦的水力破碎裝置 885     

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本實用新型涉及海洋采礦設備技術領域，具體為一種用于海底采礦的水力破碎裝置，包括破碎組件和驅動破碎組件運行的驅動組件，驅動組件固接于破碎組件上并驅動破碎組件作回轉運動對巖石礦料進行均勻破碎；破碎組件包括若干可調節噴射距離和噴射角度的噴射單元。本實用新型提供的用于海底采礦的水力破碎裝置，在高壓水射流對巖石礦料進行噴射破碎時，破碎組件可做回轉運動對巖石礦料進行均勻破碎，且可通過調整高壓水的噴射距離和噴射角度來調整作業范圍和作業力度，實現最優破碎效果。

用于礦山的高效破碎機 978     

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本發明涉及一種用于礦山的高效破碎機，屬于礦山開采設備技術領域，包括機箱，機箱內安裝有用于粉碎礦石的粉碎機構，粉碎機構上方安裝有進料斗，進料斗內安裝有V型過濾板，進料斗外側安裝有破碎裝置，粉碎機構外側安裝有驅動機構，驅動機構分別通過第一傳動帶和第二傳動帶與破碎裝置和粉碎機構相連；本發明通過設置破碎裝置與帶有V型過濾板的進料斗配合，在礦石進入后對體積較大的礦石先通過破碎裝置進行破碎，然后再通過粉碎機構進行粉碎，避免了粉碎異?；虿粡氐椎那闆r發生，提高了破碎效率，此外還設置了往復機構隨粉碎機構同步運動，配合過濾平板對粉碎后的礦石進行清理，保證了破碎的穩定運行，實用性強。

用于破碎選礦礦石的裝置 1197     

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一種用于破碎選礦礦石的裝置，包括機殼和機架，所述的機殼安裝在機架上，其特征在于：所述機殼內分有兩個作業區，一個是礦石粗破碎區，另一個是精粉破碎區，礦石粗破碎區與精粉破碎區在殼體內左右分置設置，且礦石粗破碎區出口與精粉破碎區入口相通；礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內，在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉。本實用新型將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設備中，礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內，在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實現一體化作業，作業效率高，操作方便，容易實現大規模作業的優點。

選礦過程中礦石的破碎方法及作業裝置 1147     

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一種選礦過程中礦石的破碎方法及裝置，在同一設備中分出兩個作業區，一個是礦石粗破碎區，另一個是精粉破碎區，先將礦石送入礦石粗破碎區，通過錘式破碎裝置進行破碎，再將破碎的礦粉送入同一設備中的精粉破碎區，采用旋轉碎刀板對破碎后的礦粉進行二次精粉破碎，通過一次粗破碎一次精破碎的二次礦石破碎方法使得礦粉達到精粉破碎要求。本發明將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設備中，礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內，在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實現一體化作業，作業效率高，操作方便，容易實現大規模作業的優點。

提高電解鋅溶液凈化產鋅鈷渣浸出率的方法 943     

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本發明公開了一種提高電解鋅溶液凈化產鋅鈷渣浸出率的方法。本發明采用物理和化學相結合的方法，先用物理粉碎設備將鋅鈷渣粉碎到48μm以下，破碎CoZn₁₃（鋅鈷合金）外殼，然后在分散劑的存在下增大鋅鈷渣的酸浸反應面積，使鋅鈷渣在稀酸下達到90%以上的浸出。本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果：（1）比現有工藝具有更便宜的噸處理成本；（2）設備簡單、工藝安全；（3）硫酸用量較其他方法更省。

防輻射滌綸包芯紗及其制備方法 1159     

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本發明涉及紡織技術領域，具體涉及一種防輻射滌綸包芯紗及其制備方法；所述防輻射滌綸包芯紗的組成為：改性滌綸纖維絲作為芯層、改性天然蠶絲棉和改性羊毛纖維絲為外層，經過混紡和后處理改性得到三元混紡包芯紗。本發明制備的防輻射滌綸包芯紗采用高壓噴涂的方式將防輻射噴霧劑噴涂在滌綸包芯紗，促使其具有很高的抗輻射性能，同時其還具有彈性好、柔軟性能，其力學性能也是非常的優良；用其制備的布料易染色的同時不易褪色，另外其透氣性能和吸濕性能較好等特性。

支柱瓷絕緣子 927     

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本發明提供了一種支柱瓷絕緣子，由原料經燒成后得到；所述原料組成包括35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅燒礬土和9～13重量份的長石。本發明通過特定配方的組分和比例，能夠支持一體化設計和燒成，減輕了產品本身的重量，減少了物料的應用，節約了資源與能源；而且由于一體化燒成成型，使產品從上到下均為一種材質組成，提高了產品應用時的安全可靠性，具有更輕的自身的重量。

以石英為基體材料的高硅陶瓷和制備方法 908     

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本發明屬于一種日用陶瓷技術領域，具體是涉及到一種以石英為基體材料的高硅陶瓷和制備方法，其產品中二氧化硅的重量含量為84?88％，氧化鋁的重量含量為7?11％，氧化鉀的重量含量為3?3.5％，氧化鈉的重量含量為0.5?1.0％，氧化鈣的重量含量為0.3?0.4％，氧化鐵的重量含量小于0.07?0.11％，氧化鎂的重量含量為0.2?0.3％；所述以石英為基體材料的高硅陶瓷的密度為2.5～2.55g/cm³，抗折強度為120～140Mpa，瓷胎的白度不小于80；本發明解決制品的炸瓷缺陷，提高制品的熱穩定性。

合成β-鋰輝石固溶體、含該合成β-鋰輝石固溶體制造的微晶玻璃及其制造方法 945     

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本發明屬于無機材料技術領域，涉及一種合成β?鋰輝石固溶體和含該合成β?鋰輝石固溶體的微晶玻璃及其制造方法。合成β?鋰輝石固溶體，根據β?鋰輝石固溶體化學式Li₂OAl₂O₃nSiO₂中的Li₂O與Al₂O₃和nSiO₂的理論質量比，其中4＜n≤8，將合成所需配比的含Li₂O與Al₂O₃和SiO₂相應原料進行配制，在燒成溫度下燒結得到的合成Li₂OAl₂O₃nSiO₂，n＞4的部分SiO₂為進入β?鋰輝石晶格中所吸納的過量的游離SiO₂或外加的SiO₂形成β?鋰輝石固溶體。一種微晶玻璃，包括所述的合成β?鋰輝石固溶體與基質玻璃所制造。所述微晶玻璃的化學成分按重量百分比包括：SiO₂68％?78％、Al₂O₃14.0％?22.0％、Li₂O 2％?5.5％、MgO 0.3％?1.8％、ZnO 1％?3％、B₂O₃1％?3％、BaO 0％?3％、ZrO₂0.2％?0.4％、TiO₂0％?1.5％、K₂O 0％?0.3％Na₂O 0％?0.3％。

中溫日用雙面裂紋釉陶瓷和制備方法 896     

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本發明涉及一種中溫日用雙面裂紋釉陶瓷和制備方法，包括坯料和釉料，所述坯料中各化學成分的質量百分含量如下：SiO₂57?59％，Al₂O₃30?35％，CaO?0.1?0.5％，MgO?2?2.5％，K₂O?3?3.5％，Na₂O?0.1?0.5％，抗折強度為100?120Mpa；所述中溫日用雙面裂紋釉陶瓷的制備方法為：將坯料制成生坯，上釉，干燥后進行燒成處理，燒成溫度為1260?1280℃，保溫20～25分鐘，自然冷卻，溫度降到1100℃時，再保溫30分鐘，然后繼續冷卻，得到中溫日用雙面裂紋釉陶瓷，本發明增強坯體的抗折強度，提高產品的斷裂韌性，解決制品的易破損的缺陷。

紅外陶瓷保溫杯的制備方法及其制得的產品 1057     

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本發明涉及一種紅外陶瓷保溫杯的制備方法及其制得的產品，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：龍巖洗泥10～30%、郴州泥10～30%、云南砂15～30%、鉀長石15～30%、麥飯石5～10%、氧化鈦0.5～5%、硅酸鋯2～10%、二氧化錳0.5～3%、氧化釔0.2～1%；釉料：鉀長石20～40%、鈉長石5～15%、高嶺土5～15%、石英20～40%、方解石10～30%、滑石1～5%、氧化鋅1～5%、氧化鈦1～5%、二氧化錳2～5%、硅酸鋯5～15%、氧化鐵1～5%、氧化釔0.2～1%；經過坯料和釉料制備、成型、干燥、素燒、施釉、釉燒獲得具有良好保健功能的制品，因此具有廣闊的應用前景。

硬質合金及其制備方法和應用 1134     

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本發明的硬質合金通過調整鈷粉，鐵粉，鎢粉，鈦粉，碳粉，釔的比例，科學地將上述原料通過經過混合、真空高溫壓制成型與燒結后，得到強度與硬度良好的硬質合金。本發明制備的硬質合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命更高；由于不易產生粗晶，因此可以采用較高的溫度進行真空燒結即可保證合金材料具有較低的孔隙度，而不必采用昂貴的壓力燒結爐，降低了設備投資及生產成本。本發明的硬質合金制備方法簡單易行，可方便用于大批量生產。

高氧化鋁高強度日用瓷及其生產方法 964     

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本發明屬于陶瓷制品技術領域，是關于一種高強 度日用瓷及其制造方法。該瓷的氧化鋁含量為 35-48％(重量比)，坯料原料采用鋁礬土、粘土、長石 作為主要原料，并加入0.1-0.2％的氧化鋰(Li2O)由 鋰長石或鋰輝石引入作為輔助熔劑，鋁礬土原料一般 采用鋁礬土熟料，粘土也采用一部分熟粘土。本發明 的高強度日用瓷抗折強度≥1400kg/cm2，抗沖擊強 度≥4.0kgf-cm/cm2。

高性能復合材料蜂窩陶瓷 1015     

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本發明屬于陶瓷技術領域, 涉及一種高性能復合 材料蜂窩陶瓷, 它是由50—80%的堇青石、10—30%的鈦酸鋁、 5—20%的ZrSiO3+ZrO2、0.1—1%的Y2O3(重量百分比)以1—10um微晶均勻發布、擠壓成型的蜂窩坯體, 在1300—1400℃的燒成溫度下通過固相反應復合而得到的。它具有熱膨脹系數低, 熱穩定性好, 抗壓強度高、孔壁薄、孔密度高、對催化劑的吸附好, 最適宜作為汽車尾氣凈化催化劑載體, 能適應汽車的運行工況, 抗熱振、耐高溫、強度高, 因而確保對尾氣的凈化效果好、不易損壞。

耐熱陶瓷導磁膜環保保護釉及其制備方法 908     

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本發明屬于陶瓷原材料領域，涉及一種陶瓷微晶釉，具體地說涉及一種耐熱陶瓷導磁膜環保保護釉及其制備方法。所述環保保護釉包括基礎釉料和呈色劑；所述基礎釉料包括以下重量份的原料：硼酸5?20份，碳酸鋰10?30份，氧化鋁15?25份，石英35?60份，二氧化鋯2?10份，二氧化鈦3?6份，氧化鋅5?15份，滑石5?10份，方解石5?15份，鋰長石粉5?20份，總量為100份，所述呈色劑外加，占基礎釉料質量的5％?15％。本發明所公開的環保保護釉很好地解決了保護釉與陶瓷皿本身的匹配適應性，大大提高了電磁爐陶瓷的使用壽命，可以滿足消費者的長期使用要求。

產生遠紅外線和負氧離子黑釉配方及其制備方法 923     

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本發明公開了產生遠紅外線和負氧離子黑釉配方及其制備方法，配方包括：鉀長石、鈉長石、石英、方解石、滑石、桂陽石粉、嶺土和鈷黑，各組分的重量份數分別是：40?60份的鉀長石、10?35份的鈉長石、20?40份的石英、5?20份的方解石、5?15份的滑石、10?50份的桂陽石粉、5?15份的嶺土和2?10份的鈷黑；該產生遠紅外線和負氧離子黑釉配方，首先在制備黑釉前，首先對桂陽石采用較高且適宜的溫度進行素燒處理，有利于后續制備的桂陽石粉中產生遠紅外線和負氧離子，從而提高了烹飪食品的香味，增加了口感，同時降低了采用該黑釉燒制而成的陶瓷的伸縮率，從而降低了水分的流失率，同時利用該配方經后續處理燒成的陶瓷表面光澤，提高了陶瓷的美觀程度。

濕法煉鋅揮發窯窯渣的回收及利用方法 1136     

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一種回收濕法煉鋅揮發窯窯渣的方法,包括:(1)將窯渣破碎至約0.01-2MM的粒徑范圍,在800-1800奧斯特的磁場強度進行初選,得窯渣第一磁性部分和第一非磁性部分;和(2)將所述第一磁性部分粉碎至50-60重量%200目的粒度范圍,以500-1090奧斯特磁場強度進行精選,得到第二磁性部分和第二非磁性部分。采用本發明的方法,明顯提高了窯渣中金屬成分或碳成分的回收率,做到最大程度的有效利用,大大減輕了環境壓力。

合成硅灰石和含該合成硅灰石的蛋白瓷及其制造方法 873     

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本發明屬于材料技術領域，特別是涉及一種合成硅灰石和含該合成硅灰石的蛋白瓷及其制造方法。合成硅灰石，根據硅灰石分子式CaO?SiO2中的CaO與SiO2的理論重量比，使合成原料中SiO2的量過量5～30％，在燒成溫度下燒結得到合成硅灰石為含過量石英的硅灰石即CaOSiO2+SiO2，燒成后過量的石英成為游離石英。含所述合成硅灰石的蛋白瓷，該瓷化學成分中按重量百分比包括：SiO235～70％、Al2O318～58％、CaO2～20％、K2O+Na2O0.5～4.5％、ZrO20～5％、ZnO0.015～1.88％、B2O30.019～2.37％，坯料原料配比中，含所述合成硅灰石的量為3～65％，還含β-Ca2SiO4硅酸二鈣2-40％。

高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料及其制備方法 1167     

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本發明屬于材料制備技術領域，公開了一種高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料及其制備方法，所述高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料按照質量份數計，由三氧化鎢8～12份、鉬酸鈉6～7份、石墨2～4份、去離子水23～30份、鹽酸8～11份、硝酸4～5份、乙二醇5～8份組成。本發明制備的高濃度鉬摻雜三氧化鎢為光催化納米材料，可降低原三氧化鎢材料中的電子空穴復合率，能增強其在光催化反應中對太陽光譜的吸收寬度，提高光催化反應對太陽光的利用率，并提高光催化降解有機物的效率。同時，本發明通過改變催化劑的結構提高其光催化性能，鉬負載中孔三氧化鎢能夠用有效的利用可見光，拓展了三氧化鎢的光響應范圍。

錫煙灰懸浮硫化-吸風氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統 782     

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本發明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領域，具體公開了一種錫煙灰懸浮硫化?吸風氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統。該發明方案以低錫煙灰為原料，加入炭質還原劑，采用硫磺渣為硫化劑，將所述硫磺渣氣化，600～1100℃下在流化床反應器中進行還原硫化，得含大量易揮發的硫化錫氣體的煙氣和硫化殘渣，所述硫化殘渣送往鉛系統，所述煙氣被收集后進行氧化，得富錫煙氣，冷卻后分離所述富錫煙氣得富錫煙塵和尾氣，收集所述富錫煙塵，所述尾氣送往制酸系統。本發明可經濟高效的協同處置兩種廢渣，實現危廢的無害化、資源化回收，是一種綠色的廢渣處理工藝。

無鉛天目釉及其制備方法 966     

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本發明公開了一種無鉛天目釉及其制備方法，無鉛天目釉所使用的釉料的組分及各組分重量百分比如下：綠泥石85％、煅燒骨灰10％、龍巖高嶺5％。無鉛天目釉以綠泥石為主要原料制備，拓寬了陶瓷原料的選擇面、節省了粘土和礦物資源、降低了陶瓷產品生產成本。

回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法 1014     

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本發明公開了一種回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法，克服廢舊瓷器、廢舊玻璃回收率、利用率低下以及傳統的釉料反應時間長等不足，可以將廢舊瓷器、廢舊玻璃回收應用到釉料中去，與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明將色釉成品廢瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，與80目以上玻璃粉按適當比例混合制成特殊釉料，回收比例達45％?60％，可以減少礦物的開采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有較強助熔作用，可以代替成熔劑，減少高成本成熔劑的使用，降低生產成本；通過本發明制成的釉料適合快速燒制燒成，反應完全所需要的時間短。

釉下彩流變反應釉及其制備方法 1075     

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本發明公開了一種釉下彩流變反應釉及其制備方法，它在1350～1380℃的溫度環境下燒成，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉所使用的釉料的組分及各組分質量份如下：三氧化二鋁35?38份，二氧化硅42?45份，氧化鉀3?5份，氧化鈉2?4份，氧化鈣1?3份，氧化鈦1?4份，氧化錫0.5?1份，氧化鈷0.2?0.5份；所述面釉所使用的釉料的組分及各組分質量份如下：三氧化鋁17?19份，二氧化硅58?60份，氧化鉀4?6份，氧化鈉3?5份，氧化鈣1?3份，氧化鈦0.5?1份，氧化鐵0.1?0.2份，氧化鉻0.2?0.5份。本發明能夠合理掌握其反應礦物的比例，合理控制釉溫，使產品畫面真正反映創作人員的構想，豐富了釉下彩的色彩，使產品藝術效果更濃，從而大大提高了作品價值。

高純石英砂生產中氣液包裹體及雜質去除方法 866     

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本發明涉及一種應用于石英玻璃原料-高純石英砂生產中氣液包裹體與雜質的去除方法:在傳統制備提純技術將普通石英礦石加工成高純石英砂生產工藝基礎上,增加對石英砂微波處理-后續外加載荷對氣液包裹體及其它雜質去除的方法。該方法對氣液包裹體中含有高含量高介電常數的水,或雜質具有高介電常數與損耗系數特征的石英砂特別有效,其利用了微波選擇性加熱特點,即石英砂中SiO2的介電常數非常低,通常在微波場中不被加熱,而具有高介電?；驌p損耗系數的氣液包裹體或雜質則會被迅速加熱升溫,形成溫差可達1000℃以上,產生的熱應力足以將氣液包裹體或雜質界面拉裂而產生微裂紋,通過外加載荷將裂紋擴展直至斷裂,實現了破壞氣液包裹體與剝離雜質的目的。

高強度可回收環保陶瓷泥料的制備方法 1073     

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本發明公開了一種高強度可回收環保陶瓷泥料的制備方法,本發明將成品廢舊瓷器破碎后加入到回收泥料中實現回收利用，加入的廢舊成瓷比例達30％?50％，可以大量減少礦產的開采；另外一部分以日用瓷生產過程中回收泥料的方式加入，通過反復回收利用后回收泥料中存在的已經燒結釉料的比例范圍會是0.8?2.4倍于新加入的廢舊瓷器中所含釉料的含量，這個比例會占到總比重的5?10％，在這個范圍內通過固定的燒成范圍來確保泥料燒結程度、膨脹系數、收縮控制在日用瓷生產可控的范圍內。