廣東有色金屬電冶金技術理論與應用

復合渣處理爐 977     

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一種復合渣處理爐，其爐體內部包括依次設置的進料區、貧化區及沉降區，熔融渣進入爐體內部后，貧化區位于爐頂的第一噴槍與位于爐體周壁的第二噴槍鼓入燃料并使其不完全燃燒，利用熔池熔煉強化冶金過程，高效地貧化熔融渣中化學損失的有價金屬，在沉降區配置電極裝置提供熔池反應和提溫所需要的熱量，利用電爐熔池相對平靜、攪動較弱的特點，高效地沉降熔融渣中物理損失的有價金屬。本實用新型將頂吹噴燃貧化技術、側吹噴燃貧化技術與電熱提溫沉降技術創造性地結合在一起，改善了爐體的化學動力學條件，有利于有價金屬的貧化和沉降，投資成本降低，運行成本也降低。

粉末成型機用中棒結構 825     

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本發明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術領域，尤其涉及一種粉末成型機用中棒結構，其包括中棒本體和固定設于其底部的中棒底座，中棒本體包括第一中棒和第二中棒，第二中棒的一端設有連接部，第一中棒的一端設有與連接部相對應配合的凹槽，第一中棒的一端經連接部焊接于凹槽內而固定連接于第二中棒的一端，第二中棒的另一端固定連接于中棒底座，連接部為倒圓臺形連接部，凹槽為與倒圓臺形連接部相對應的圓臺形凹槽，連接部的端面與凹槽的內底面相抵接，第二中棒為硬質合金式中棒，第一中棒為40Cr調質鋼式中棒，中棒底座為臺式底座，其不僅結構簡單，設計合理，且抗拉強度高，使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低了制造成本。

精密零件整形工裝 860     

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本實用新型公開了一種精密零件整形工裝，包括自上而下設置的蓋板、整形臺和底座，所述整形臺包括整形臺固定架、整形元件和導桿，所述整形臺固定架上設有整形元件滑動槽，所述導桿橫向設于整形元件滑動槽內，所述整形元件可滑動且對稱設于導桿上兩側，所述蓋板上設有擠壓條，所述整形元件上設有和擠壓條對應的擠壓切面，所述底座包括托盤和物料固定架，所述物料固定架設于托盤上，所述整形臺固定架上設有物料固定架插口；本實用新型屬于粉末冶金腔體零件的整形技術領域，具體是一種通過對產生變形的產品進行整形，來實現特殊結構零件能夠走上高效益高產能的工藝的精密零件整形工裝。

大型橋式起重機鋼絲繩更換裝置 1148     

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本實用新型涉及冶金行業起重機械行車設備檢修技術領域，更具體地說，它涉及一種大型橋式起重機鋼絲繩更換裝置，其技術方案要點是：包括行車平臺，所述行車平臺表面一側轉動設置有卷筒，所述行車平臺表面位于卷筒相對側設置有支撐架，所述支撐架朝向卷筒一側側壁上設置有導輪座，所述導輪座上轉動設置有導輪，所述行車平臺表面對應導輪開設有方形開口，所述卷筒上纏繞有牽引繩，所述牽引繩一端固定連接在卷筒上，另一端繞過導輪從方形開口內穿過。本實用新型具有結構簡單操作方便，不需要額外起重設備進行吊裝，可提高檢修效率的優點。

中間過渡板組裝模 1047     

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本實用新型涉及一種冶金機械生產的技術領域，更具體地說，它涉及一種中間過渡板組裝模，其技術方案要點是：包括框體，所述框體橫截面為中空的長方形，所述框體兩端設置有轉動桿，所述轉動桿位于同一軸線上，所述框體正面設置有多個定位板，所述定位板設置有多個通孔，所述框體與定位板相對的一面設置有多個固定板。本實用新型的具有提高產品精度、減少變形量、提高產品質量、勞動強度小和生產效率高的優點。

擠出機薄片型模具裝置 1065     

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本實用新型公開了一種擠出機薄片型模具裝置，包括機殼、安裝在機殼上的擠出機及切粒機構，其特征在于：所述切粒機構包括安裝架、動力裝置、切粒罩和安裝在刀架上的刀具，與機殼活動連接的可調安裝座上安裝有動力裝置和切料罩，所述動力裝置驅動切粒罩內的刀具旋轉切割來自于具有薄片型出料模腔的擠出機擠出的膠狀物。本實用新型通過擠出機出料模腔的內部設計，由于出料模腔的空間更薄，物料即便在冷卻變硬后也能通過加溫變軟而重新擠出，克服了傳統出料模腔設計在停機時必須要清料的缺點，避免了工人在高溫時必須清料而容易發生燙傷的工傷事故，顯著提高了生產效率，更好地滿足了橡塑、化工、粉末冶金、陶瓷等行業的生產需要。

縫紉機的外梭胚體及其成形模具 950     

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本實用新型提供一種縫紉機的外梭胚體及其成形模具，胚體結構包含一環墻于底部連結一底墻而形成一槽室，環墻外周凸伸二耳部，環墻具有一開口與槽室連通，環墻于此開口兩側分別設有一斜尖部，各斜尖部凸出一加厚部，于底墻朝下伸設一階級段及一延伸柱，延伸柱中具有一穿孔，底墻于開口兩側具有一第一缺口及一第二缺口，此胚體結構利用一中模、一上第一沖頭、一上第二沖頭、一下第一沖頭、一下第二沖頭、一中央孔芯棒、以及一缺口芯棒利用粉末冶金工法制成。本實用新型的有益效果為：具有良好的結構強度且易于加工，節省成本。

改進型銅包鋁排 814     

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一種改進型銅包鋁排,包括鋁排基體和銅層,銅層包覆在鋁排基體的外表面;銅層和鋁排基體之間形成有原子間冶金結合的雙金屬層;所述鋁排基體的外表面間隔設有凹槽;所述銅層嵌入鋁排基體的凹槽內部。本實用新型設計新穎,結構合理,銅、鋁結合強度高,在實際使用過程中,不會出現銅鋁分離、銅層開裂、鼓包等現象,從而保證銅包鋁排的正常使用,具有良好的市場價值。

滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置 963     

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本實用新型是一種濕法冶金附加裝置。是為了提供一種金的浸出率高而結構簡易的快速浸出附加裝置而設計的。其結構特點是由壓液管、吸附箱、配有電動機的泵、加熱器和分液管連通組成。結構簡易,最適于民用滲濾池使用。金的浸出率可達80%以上,浸出時間大大縮短。

水平連鑄導流型結晶器 1091     

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本實用新型涉及一種冶金連鑄機的部件,尤指水平連鑄的結晶器。在水縫入口右壁與銅套外壁向右傾斜一夾角,而水縫入口處的銅套外壁又向內傾斜于夾角,且上述兩傾斜面交接處呈圓弧狀;又水縫入口左壁也與水縫外壁傾斜一夾角,其交接處呈圓弧狀,且使水縫入口前段形成喇叭口狀。從而使水縫入口形狀具有使流道逐漸縮小的導流作用,水縫入口“渦旋”、“死區”大大減少,同時冷卻水流沖擊點接近三重點處,提高冷卻效果。

冷等靜壓制的專用模具 1175     

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本實用新型是粉末冶金領域里最常用的冷等靜壓制成型方法中所用的模具。包括有外型模、端塞,端塞設置在外型模的兩端,外型模內設置有柔性型芯,柔性型芯內設置有內孔。由于柔性型芯可隨意伸縮,因引其脫模非常容易,同時,由于可把流體階質引入柔性型芯所設內孔傳遞壓力,使產品在外壓與內壓相結合的方式下壓制,故壓制成型的產品精度高、性能好,產品的內孔尺寸不會隨壓力變化而變化,控制十分方便,本實用新型是一種結構簡單、使用方便、工藝性好,效率高的冷等靜壓制成型細長孔零件的專用模具。

用于激光熔覆的耐蝕層材料及其制備方法和應用 1114     

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本發明公開了一種用于激光熔覆的耐蝕層材料及其制備方法和應用，耐蝕層材料包括以下質量百分比的成分：Cr 12.00％～15.00％、Ni 3.00％～5.50％、Mo 0.5％～1.00％、Si 0.5％～1.00％、Mn 0.60％～1.00％、C≤0.05％、S≤0.025％、P≤0.035％；余量為Fe。本發明的用于激光熔覆的耐蝕層材料，通過各成分的調整并以適當比例進行優化配比，能夠通過激光熔覆冶金結合在基體上，基本力學性能優異，在具有高強度的同時又足夠的塑韌性儲備，同時耐氣蝕能力良好，適用于對核電泵的葉輪、轉軸等部件的修復。

馬氏體抗菌不銹鋼戶外小刀及其制備方法 1074     

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本發明公開了一種馬氏體抗菌不銹鋼戶外小刀及其制備方法，涉及不銹鋼技術領域，該戶外小刀原料為3Cr13MoVCu4粉末，按照質量百分比計，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、鉻12％～14％、鉬0.5％～1.0％、釩0.2％～0.3％、銅3.5％～4.5％，其余為鐵和不可避免的雜質，采用粉末冶金/熱等靜壓實現。由于含銅不銹鋼粉末在高溫高壓的熱等靜壓的特殊環境下，能夠實現完全致密，制備的材料組織均勻、晶粒細小、各向同性，經過軋制和特殊熱處理具有高的力學性能和廣譜抗菌性，用該種材料生產的戶外小刀具有鋒利度高、使用壽命長、加工的食品安全衛生的特點。

化學鍍制備Cu@ZrC核殼復相顆粒材料的方法 832     

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本發明公開了一種化學鍍制備Cu@ZrC核殼復相顆粒材料的方法，屬于粉末冶金材料制造技術領域。所述方法包括以下步驟：將ZrC粉體依次進行除油處理、粗化處理、敏化處理、活化處理、分散處理得到待鍍銅ZrC粉體，然后對所述待鍍銅ZrC粉體進行化學鍍銅處理，得到所述Cu@ZrC核殼復相顆粒材料。本發明的方法能夠有效改善ZrC陶瓷相與金屬基體間的結合性，進而可作為增強體提高金屬基復合材料的機械性能，為金屬基復合材料MMCs的制備提供新的增強相顆粒選擇。

金屬3D打印制備石墨烯增強鋁基復合材料的方法 879     

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本發明涉及金屬打印領域，具體提供了一種金屬3D打印制備石墨烯增強鋁基復合材料的方法。該方法步驟包括：(1)取石墨烯粉、石墨粉、PVA(聚乙烯醇)和溶劑真空球磨，制備石墨烯分散液；(2)取石墨烯分散液和鋁基粉材真空球磨后，干燥、過濾，制備石墨烯改性鋁基粉材；(3)取石墨烯改性粉材，采用3D打印方法制備石墨烯增強鋁基復合材料。采用本發明的金屬3D打印方法，可避免傳統的壓力鑄造帶來的石墨烯易團聚、分散不均勻，以及粉末冶金在長時間的燒結過程中會導致Al4C3等脆性物生成等問題，有效縮短石墨烯增強鋁基材料的研發和生產周期，具有較高的應用價值。

天車系統及噴淋方法 892     

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本發明的實施例提供了一種天車系統及噴淋方法，涉及鋼鐵冶金生產領域。該天車系統包括支架、大梁、吊裝件以及噴淋件，大梁與支架可移動地連接，吊裝件安裝至大梁，吊裝件用于吊裝鐵包，噴淋件設置于大梁，噴淋件用于對吊裝件上的鐵包進行噴淋。該天車系統在運送鐵包時，噴淋件設置在大梁上，大梁帶動吊裝件運送鐵包的過程中噴淋件跟隨吊裝件一起移動，并在移動過程中對鐵包進行噴淋，整個噴淋過程不需要鐵包在擋火門前停留，避免了噴槍出現出現故障漏水時導致轉爐進水，從而發生安全事故，提高了使用安全性。

焦爐車輛定位裝置及定位系統 758     

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本發明屬于冶金工程技術領域，公開了一種焦爐車輛定位裝置及定位系統，該焦爐車輛定位裝置包括編碼電纜、定位模塊和驅動模塊。編碼電纜內設置有與焦爐爐門的編號一一對應的位置信息；定位模塊連接于車體上，且能夠相對于車體滑動；驅動模塊的輸出端與定位模塊連接，驅動模塊能夠驅動定位模塊向靠近或遠離編碼電纜的方向移動；定位模塊滑動至預設位置時，能夠與編碼電纜通訊連接，并確定與車體對應的焦爐爐門的位置信息。該焦爐車輛定位裝置能夠不受編碼電纜的位置影響，通過驅動模塊將定位模塊驅動至預設位置，以對焦爐車輛進行準確定位，有效提高了焦爐的出焦效率。

硬質合金噴嘴的直接成形固結方法 889     

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本發明屬于零件結構設計及粉末冶金技術領域，公開了一種硬質合金噴嘴的直接成形固結方法。所述方法包括如下步驟：將硬質合金粉末經球磨后裝入石墨模具并震實，采用放電等離子快速燒結，燒結工藝條件如下：燒結壓力：10～50MPa；燒結加熱速率：50～100℃/min；燒結溫度：1500～1700℃；燒結保溫時間：5～10min；燒結真空度：≤10Pa；所述硬質合金粉末的質量百分含量組成為Co：0.20～1.00％，Cr3C2：0.50～1.00％，余量為WC。本發明方法具有燒結溫度低、保溫時間短、受熱均勻、加熱速度快等優點，可以實現硬質合金噴嘴材料的低溫快速致密化，節約加工成本。

分子篩金屬過濾板的制作方法 883     

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本發明公開了一種分子篩金屬過濾板的制作方法，使用若干鋁錫粉、銅粉、碳粉、塑化劑、合金增強元素、鋁粉、石蠟粉以及鐵粉進行混合，形成混合物質，而后使混合物質覆蓋于金屬薄板表面、填充于金屬薄板的通孔內，再將金屬薄板放入回轉爐中進行燒結操作，形成金屬過濾板，金屬過濾板形成之后，對其進行分子篩技術處理，使其與分子篩相結合，形成分子篩金屬過濾板。本發明提供一種分子篩金屬過濾板的制作方法，使用粉末冶金的方式制作金屬過濾板，有利于分子篩進入過濾板的孔隙內，從而更好地對氣體中的有害物質進行吸附，保護環境。

可降解多孔鎂合金髕骨支架及其制備方法 1071     

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本發明涉及一種可降解多孔鎂合金髕骨支架及其制備方法，所述髕骨支架具有多孔結構，其孔洞直徑為220?320μm，孔隙率為45?55％，所述髕骨支架材質為鎂合金。本發明通過掃描髕骨微觀結構，對掃描數據進行三維重建，然后利用粉末冶金法或快速成型法制備得到具有類松質骨孔洞結構的髕骨支架。所得髕骨支架比金屬和高分子材料人工髕骨性能更優，具有良好的力學特性、體內可降解、良好的生物相容性以及生物耐用性等優點，適用于在醫學領域推廣。

人體微量金屬元素濾芯的制備方法 1105     

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本發明公開了一種人體微量金屬元素濾芯的制備方法，將鋅、銅、鈷、鉬、鉻、鎳、錫、鐵、銀粉末與石蠟混合，形成微量金屬條狀物；將其放進粉末冶金模具中，由壓鑄機模壓成型，獲得微量金屬產品；將微量金屬產品放進鉬真空熱處理爐中，爐內壓強為6?10PA，用氬氣加熱4.5?5.5h，溫度達到400?600℃，繼續加熱直到溫度升到700?900℃，保持2.5?3.5h，石蠟高溫氣化；逐步降溫至常溫，形成人體微量金屬元素濾芯。本發明制備出的人體微量金屬元素濾芯不但具有殺菌、消炎、對人親和力強等性能，而且可持續不斷的溶出對人體健康有益的微量金屬元素，使得凈化后的凈水中富含微量金屬元素，滿足人體對微量金屬元素的需求。

含聚醚醚酮的防腐防輻射水性雙組分環氧涂料 1142     

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本發明涉及一種含聚醚醚酮的防腐防輻射水性雙組分環氧涂料，包括A、B兩組分；A組分為抗輻射的自乳化水性環氧固化劑、防銹及耐輻射顏填料、納米耐輻射材料、助劑和去離子水；B組分為環氧樹脂?活性稀釋劑溶液；A組分中的伯胺氫與B組分中的環氧基摩爾比為1:1；本發明所述的防腐防輻射涂層，具有優異的附著力、耐輻射性、耐腐蝕性、耐水性、耐濕熱性、耐鹽霧性、耐老化性、自阻燃性和機械特性，其耐輻射劑量＞10×10⁹Gy，去污率＞86％，LOCA試驗涂膜不脫落。用于核電站鋼結構、建筑物、混凝土、設備的防輻射防腐防火保護，以及化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、醫院、航天、國防軍事等需要防腐、防輻射、防火的場所。

鎢銅合金超聲塑化注模成型方法及裝置 903     

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本發明涉及金屬粉末冶金領域，具體公開了一種鎢銅合金超聲塑化注模成型方法。所述的方法包含如下步驟：(1)將鎢銅合金粉末與高分子粘結劑混合均勻，然后造粒得顆粒狀的原料；(2)將顆粒狀的原料放入料筒中，用超聲壓頭壓緊；(3)打開超聲波發生器，顆粒狀的原料中的高分子粘結劑在超聲波能量的作用下塑化熔融，帶動鎢銅合金粉末流動填充產品型腔；(4)關閉超聲波發生器，待高分子粘結劑重新固化后，獲得產品生坯；(5)將獲得的產品生坯經脫脂和燒結后獲得鎢銅合金產品。該方法不會出現如現有技術中存在的刀具碰到鎢時，阻力較大，磨損較快，但碰到銅時，又會有粘刀現象發生的缺陷；從而更能精密控制產品的精度，且原料浪費小，能更好地降低成本。

整形機及應用該整形機生產高精度齒輪的方法 1236     

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本發明涉及整形機及應用該整形機生產高精度齒輪的方法，涉及粉末冶金的技術領域，其包括機架、進料組件、檢測組件、控制組件及調節組件；進料組件，用于將待加工齒輪依次輸送至檢測組件、調節組件及整形機的下模處；檢測組件，用于檢測待加工齒輪的斜面朝向，當待加工齒輪的斜面朝下時輸出糾正信號；控制組件，與檢測組件電連接，用于接收并響應糾正信號以輸出控制信號；調節組件，與控制組件電連接，用于接收并響應控制信號以控制待加工齒輪翻面，包括排列部件以及角度校正部件。本發明具有能實現齒輪在送料時輪齒的斜面朝上的效果以避免齒輪在精壓整形時發生損毀現象的效果。

壓縮機用平衡塊的制造方法及采用該方法生產的平衡塊 742     

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本發明涉及一種壓縮機用平衡塊的制造方法及采用該方法生產的平衡塊。一種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步驟：a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機中混合均勻；b)將混合好的物料送入粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯；c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯；d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。與現有技術相比，本發明具有以下優點：1、由本發明的方法制得的壓縮機平衡塊，密度為7.5-8.0克/立方厘米，大幅度擴展了現有平衡塊用合金的使用范圍。2、本發明的平衡塊，具有無磁、防銹等特性，可以作為各種銅合金平衡塊和不銹鋼平衡塊的替代產品。

用于軟包鋰電池的復合金屬結構正極耳及制造方法 1113     

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一種用于軟包鋰電池的復合金屬結構正極耳及制造方法，所述正極耳由厚度相同的純鋁片和焊接片組成，兩者之間在垂直于所述正極耳的長度方向的結合面通過物理冶金鍵合形成牢固結合；所述正極耳的焊接片伸出鋁塑包裝袋的部分無鋁；其中，所述焊接片為純鎳片、純銅片或層狀復合金屬片；所述層狀復合金屬片包含至少3層金屬層，相鄰金屬層之間牢固結合且最外層的金屬層為鎳層。本發明可根本性地解決現有技術所帶來的可焊性差、易拉斷及折斷、接觸電阻大、轉焊工序成本高等一系列問題，使得鋰離子電芯制備過程及極耳與電源線路板連接的質量穩定可靠性顯著提升。

電纜中間接頭制作方法 864     

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本發明涉及冶金行業高壓電纜領域，尤其涉及一種電纜中間接頭制作方法，包括切割塑料外套，鋸鎧裝層，剝除電纜護套，剝離半導體布帶，壓接導體，清潔絕緣表面，繞包絕緣，線芯合攏，繞包防水層。本發明電纜中間接頭結構簡單緊湊，絕緣性好，耐高溫，耐酸堿性，密封防水性好，可保持長期可靠運行。

鑲嵌復合金屬結構極耳單體、排式極耳及制造方法 824     

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本發明涉及鑲嵌復合金屬結構極耳單體、排式極耳及制造方法，該極耳單體呈長條片狀，整體厚度為0.05～0.3mm，包括條狀的鋁基片以及鋁基片一端或中間位置的易焊接部，其中，所述易焊接部是軋制結合在所述鋁基片的凹部的易焊接層，易焊接層的側部和整個底部與鋁基片的凹部形成物理冶金層，易焊接層的厚度占極耳單體總厚度的1%～95%。該排式極耳由復數個上述極耳單體用極耳膠組合而成。該制造方法包括將易焊接金屬帶鑲嵌在鋁帶表面的槽內，軋制；對軋制后的復合金屬帶材連續光亮退火和軋制；剪切制得極耳單體；對極耳單體進行表面除油、鈍化和烘干處理。該極耳結合強度高，接觸電阻小。該方法成本低，易于實現。

改善燒結礦低溫還原粉化性能的燒結配礦方法 1323     

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一種改善燒結礦低溫還原粉化性能的燒結配礦方法，通過搭配燒結礦的配礦改善低溫還原粉化性能，所用原料單種鐵礦粉的質量分數為：磁鐵礦粉35％?45％，赤鐵礦粉20％?35％，褐鐵礦粉10％?25％；不需要使用添加劑，通過合理搭配磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦，優化配礦結構，達到改善燒結礦低溫還原粉化性能的目的，磁鐵礦可廣泛利用國內磁選鐵精粉或者進口磁鐵精粉或者進口磁鐵粗粉等非主流資源可大幅降低配礦成本；燒結礦低溫還原粉化性能指標RDI_+3.15可以穩定在60％及其以上，同時燒結礦直接還原度RI可以穩定在75％以上，滿足冶金行業標準YB 401?2014《鐵燒結礦》中關于燒結礦低溫還原粉化性能的標準要求。

低熔點合金的制備方法 1093     

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本發明公開了一種低熔點合金的制備方法，其包括以下步驟：S1、酸性溶液配制：用濃鹽酸和純水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反應：將S1中配制的酸性溶液加熱至90～102℃，按液固質量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料為含Sn、Bi、Pb、In、Cd的塊狀合金錠或合金顆粒粉末，攪拌反應0.5小時以上，合成低熔點合金。本發明一種低熔點合金的制備方法在酸性溶液中進行，合成溫度低，無需惰性氣體保護，可通過控制反應條件實現選擇性控制低熔點合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作簡單易行，可應用在模具制作、濕法冶金浸出工藝優化方面。