本發明公開了一種增材制造用鈦鉭合金粉末及其制備方法,涉及粉末冶金技術領域。本發明所述球形鈦鉭合金粉末的制備方法包括如下步驟:(1)鈦鉭合金熔煉;(2)氫化破碎;(3)等離子球化;(4)還原脫氫,得到所述球形鈦鉭合金粉末。以本發明所述方法制備的球形鈦鉭合金粉末無空心粉、球形度高、松裝密度與振實密度高、流動性好、細粉收得率高達90%,組織均勻細密、元素分布均勻。
本發明的實施例提供了一種磁盤吊梁支撐結構及磁盤吊裝設備,涉及冶金行業技術領域。旨在提高磁盤吊梁的檢修效率。磁盤吊梁支撐結構包括磁盤以及支撐座,磁盤具有位置相對的吸附面以及吊裝面,吸附面用于吸取鋼材;支撐座設置在磁盤的吊裝面上,支撐座用于對吊裝磁盤的吊梁進行支撐。磁盤吊裝設備包括吊梁以及多個磁盤吊梁支撐結構;多個磁盤吊裝在吊梁上,多個支撐座與多個磁盤一一對應設置。本發明的實施例中,支撐座直接設置在磁盤的吊裝面,當吊梁出現故障需檢修時,直接利用磁盤上的支撐座對吊梁進行支撐,以穩固吊梁的位置,方便工作人員對吊梁以及吊梁上的機構進行檢修,不需再借助額外的支撐設備,能夠提高磁盤吊梁的檢修效率。
本發明公開了一種在鈦金屬表面原位生長介電薄膜及其制備方法,包括如下步驟:配置電解液采用氫氧化鋇或氫氧化鍶或兩者的混合液,其中氫氧化鋇溶液的摩爾濃度在0~0.6mol/L之間,氫氧化鍶溶液的摩爾濃度在0~0.3mol/L之間;采用直流脈沖電源,電流密度為100~500mA/cm2,脈沖頻率為50~250Hz,占空比為60%~95%,處理時間為6~60min;將鈦金屬基體連接到陽極,反應時控制電解液的溫度保持在50~60℃之間;反應后,取下被處理的鈦金屬,用蒸餾水沖洗,烘干。本發明工序簡單、成膜速度快,薄膜與基體Ti的結合為冶金結合,薄膜具有優異的介電性能。
從銻汞礦冶煉煙氣中分離銻汞的方法,屬冶金領域,該方法是利用耐高溫布袋收塵器或旋風收塵器與耐高溫布袋收塵器組合的收塵設備,在高溫下對銻汞礦冶煉煙氣進行收塵處理,煙氣中的固體氧化銻粉被濾袋收塵器或旋風收塵器與布袋收塵器組合的收塵設備捕集而優先分離出來,汞蒸氣則仍以氣體狀態存在于經過旋風收塵或布袋收塵處理后的煙氣中,從而達到固態氧化銻粉與氣態汞蒸氣分離的目的,該方法具有銻汞分離率高達90%以上、方法簡單實用、環境污染小等優點。
提供一種廢水中Cr6+的處理方法:將蒙脫石基納米磁鐵礦加入到含六價鉻廢水中,在常溫下攪拌5分鐘至2小時,然后靜置15分鐘至2小時;利用磁鐵或者外加磁場回收吸附材料。所用蒙脫石基納米磁鐵礦制備方法包括混合鐵鹽、亞鐵鹽水溶液;滴加氨水溶液;過濾、漂洗-固液分離處理,加入鹽酸;加入蒙脫石蒙、固液分離;干燥脫水等。本發明處理含Cr6+廢水,具有高效、成本低廉、操作簡便等優勢,可廣泛用于制革、電鍍、冶金、制藥、鉻鐵冶煉、顏料及鉻鹽化工等眾多領域廢水的處理。
本實用新型涉及冶金行業鋼板樁精軋機設備技術領域,且公開了一種建筑工程精軋機鋼板樁過橋蓋板結構,包括蓋板本體,蓋板本體的底部活動連接有冷卻機構,蓋板本體底部的前后兩側均活動連接有兩個對稱分布的安裝板,安裝板的上表面固定連接有兩個對稱分布的固定塊,蓋板本體的底部固定連接有與固定塊相對應的安裝機構;冷卻機構包括與蓋板本體底部活動連接的儲水箱和冷卻箱,儲水箱內固定連接有泵機,泵機的輸出端固定連通有第一輸水管。本實用新型能夠有效的對蓋板本體進行降溫,避免蓋板本體變形從而影響對軋件的導向的問題,同時能夠方便對蓋板本體進行拆裝,便于對蓋板本體進行更換。
本實用新型涉及軸瓦技術領域,且公開了一種使用壽命長的銅軸瓦,包括銅合金層,所述銅合金層的內表面設置有碳纖維層,所述碳纖維層遠離銅合金層的一側設置有白合金層,所述白合金層遠離碳纖維層的一側設置有氧化銅層,所述氧化銅層遠離百合金層的一側設置有加強鋼層,所述加強鋼層遠離氧化銅層的一側設置有錫青銅層,所述錫青銅層遠離加強鋼層的一側設置有紫銅墊片層。該使用壽命長的銅軸瓦,通過碳纖維層、氧化銅層、紫銅墊片層、金屬粉末冶金層和耐腐蝕涂料層的設置,使銅軸瓦的耐腐蝕性可以更高,避免了銅軸瓦在長時間的使用下會出現被腐蝕的情況,從而使銅軸瓦的使用壽命可以提高,使軸承能夠正常的工作。
本實用新型提供一種大方坯連鑄用旋流水口與結晶器攪拌耦合澆鑄裝置,包括大方坯、旋流水口、2個電磁攪拌設備和方坯連鑄結晶器,方坯連鑄結晶器設置在大方坯上,方坯連鑄結晶器內部置有鋼水,旋流水口下端置于鋼水內,上端露于鋼水液面上部,本實用新型提供的耦合澆鑄裝置為方向相同時,可用于低拉速大方坯特殊鋼生產,以在結晶器這個區域內形成持續、有效的水平旋流,促進過熱耗散,改善鑄坯內部質量;當為方向相反時,可高拉速工況以穩定鋼液面,防止卷渣的發生,且能在結晶器區域內形成類似末端電磁攪拌交替攪拌的冶金效果,抑制鑄坯皮下負偏析的產生,以協同調控特殊鋼大方坯皮下負偏析帶及中心偏析,實現鑄坯均質性的提高。
本實用新型涉及模具修復設備技術領域,特指基于激光熔覆的注塑模具修復系統,包括有控制器、計算機、工業機器人、激光頭、激光發生器、噴嘴、送粉器、三坐標測量儀,三坐標測量儀、控制器分別與計算機電連接,工業機器人、激光發生器和送粉器分別與控制器電連接,激光發生器通過光纖連接激光頭,送粉器通過管道連接噴嘴,噴嘴同軸設置在激光頭底部,本實用新型能夠縮短修復時間,提高修復質量,修復效率高,成本低,加工表面光潔,修復層與基體之間為冶金結合,易于實現機械自動控制,以及修復能力不受模具損壞度限制。
本實用新型提供一種內燃機活塞環組件。所述冶金活塞環組件包括上、下活塞環,其特征在于:所述上、下活塞環分別由兩片半圓環對接而成,兩活塞環上下重疊,且上、下活塞環的半圓環對接口相互錯位,在重疊后的上、下活塞環內壁嵌設有彈性定位墊片,彈性定位墊片的高度大于下活塞環的厚度,在彈性定位墊片與上下活塞環內壁的接觸面設有上定位凸片和下定位凸片,上定位凸片對應插入上活塞環的其中一個半圓環對接口內,下定位凸片對應插入下活塞環的其中一個半圓環對接口內。本活塞環安裝、維修方便,密封性好,可以提高燃油發動機功率、減少油耗和降低排放污染。
本實用新型公開了一種新型的對輥破碎機,包括機座、安裝在機座上可打開的機蓋以及安裝在機座內可相互壓觸且相對滾動的兩根輥軸,所述輥軸外表面還安裝有可拆裝的輥皮,所述輥皮的外表面均安裝有可拆卸的環狀的襯板,所述襯板的外表面上堆焊一層耐磨合金層。本實用新型通過在輥皮的外表面安裝有可拆卸的襯板,襯板外表面還堆焊有一層耐磨合金層,那么在本實用新型工作一段時間后,待襯板的耐磨合金層磨損后,停機,打開機蓋,將已磨損的襯板拆卸下來并更換新的襯板,無需將整個輥皮拆卸下來后整體更換,降低的維修的時間,也避免了整體更換輥皮,降低了設備的維護成本。本實用新型可適用于冶金鋼鐵行業中。
本實用新型公開了一種新型爐前除氣石墨噴頭,包括組合石墨管和石墨噴頭,所述組合石墨管中心處開設有管芯通孔,所述組合石墨管底部外壁處設置有安裝卡板,所述組合石墨管底部設置有限位凸板;所述石墨噴頭底面中心處開設有空腔,所述空腔外壁等距開設有多個通氣導槽,所述石墨噴頭上位于所述空腔內部中心處開設有噴芯通孔,所述石墨噴頭頂面邊緣處設置有安裝卡件,所述安裝卡件與石墨噴頭之間開設有安裝卡槽,所述石墨噴頭頂面位于噴芯通孔和所述安裝卡件之間開設有環形凹槽。本實用新型適用于有色金屬的冶煉,該裝置在對冶金爐腔除氣時,爐腔內液體不會出現回流堵塞噴芯通孔的現象,且爐腔內金屬液不會過度翻滾,除氣精煉效果好。
本實用新型公開了一種1萬風量噴淋塔,包括噴淋室左側板、旋風網和水泵,所述噴淋室左側板、噴淋室右側板、噴淋室后側板以及噴淋室檢修門之間兩兩連接組合成噴淋室,所述噴淋室底部的旋風室上托板與水箱上部的旋風室下托板之間設有四根立柱,所述旋風網安裝在旋風室下托板上的網孔內,所述旋風網上設有旋風桶,所述噴淋室的內部設有兩層環保球箱體,所述水箱的內部設有水箱過濾網,所述循環水箱的一側設有水泵托板,所述水泵通過水泵固定板固定在水泵托板上。該1萬風量噴淋塔,廣泛用于化工、電子電氣、印刷、冶金、酸洗、紡織化纖、食品、機械制造等行業過程中排放的有機廢氣及粉塵的凈化處理,也可廣泛應用于其他凈化設備的前置預處理。
本實用新型涉及鋼鐵冶金行業節能環保技術領域,特別涉及一種AOD爐和礦熱爐煙氣余熱聯合發電系統。該AOD爐和礦熱爐煙氣余熱聯合發電系統把AOD爐排煙系統X的汽化煙道產生的低壓飽和蒸汽輸送到礦熱爐排煙系統Y的余熱鍋爐中,低壓飽和蒸汽經過余熱鍋爐進一步加熱形成過熱蒸汽后進入發電系統E發電,過熱蒸汽相對低壓飽和蒸汽具有更高的溫度和壓力,提升了發電系統E的發電效率。利用余熱鍋爐來提高汽化煙道產生的低壓飽和蒸汽的品質,進而提高了發電系統E的整體發電量。AOD爐排煙系統X和礦熱爐排煙系統Y共用一個發電系統E,減少了煙氣余熱發電設備的成本投入。
本實用新型公開了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法,屬于冶金設備領域,主要解決噴槍使用壽命低的問題。該系統包括噴槍,所述噴槍由噴槍外筒和噴槍內筒組成,噴槍外筒和噴槍內筒之間設有隔層,隔層距噴槍外筒底部留有間隙,即在噴槍內筒與噴槍外筒之間形成流動區;噴槍內筒的上部設有導熱油入口,噴槍外筒的頂部設有導熱油出口,導熱油出口連接換熱器的換熱管,換熱管的底部通過油泵與導熱油入口相連通,換熱器連接循環水裝置。本實用新型噴槍采用油冷卻同時避免了一般水冷卻系統高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素,油冷噴槍損壞后不會爆炸噴濺。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種還原罐防堵裝置,包括還原劑罐體和壓縮空氣管,還原劑罐體的上端固定連通有還原劑入料管,還原劑入料管上安裝有還原劑入口閥,還原劑罐體的下端固定連通有還原劑出料管,還原劑出料管上安裝有還原劑出口閥,壓縮空氣管上安裝有控制閥門,壓縮空氣管的上端固定連通有第一導氣管和第二導氣管,第一導氣管和第二導氣管的另一端分別固定連通在還原劑罐體靠近上端和下端的側壁上,壓縮空氣管的下端固定連通有清空吹掃管和還原進氣管,清空吹掃管和還原進氣管上分別安裝有清空吹掃閥和還原進氣控制閥,本實用新型減少了還原管的堵塞情況,提高了作業效率,且提高了堵管疏通的安全性。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種分段式水冷銅質溜槽,包括爐墻,爐墻的側壁開設有出口且出口處罩設有連接件,連接件的右側設有多個橫截面為半圓形狀的溜槽本體,多個溜槽本體和連接件均通過法蘭固定連接,多個溜槽本體的內部均埋設有銅管,溜槽本體的下側設有安裝板,安裝板的上側壁固定連接有水箱,水箱的右側壁固定連接有水泵,水泵的輸入端和水箱的側壁固定連通,水泵的輸入端和銅管的進水口通過螺紋固定連接。本實用新型能夠充分利用銅的高導熱性、耐沖刷性,制作成標準形狀的溜槽,溜槽利用循環水冷卻,無需使用耐火材料,節約了使用成本且水冷銅質溜槽使用壽命長,提高了生產效率,避免了高溫作業。
本實用新型公開了一種用于汽輪機葉輪的易拆裝型葉片,涉及冶金工業技術領域。本實用新型包括葉輪本體,葉輪本體周表面等距離均勻卡接連接有第一葉片,第一葉片的內部螺紋連接有第二葉片,第一葉片內端位于葉輪本體內部的表面中部螺紋連接有第一螺栓,第一螺栓表面螺紋連接有第一螺母,第一葉片內端位于葉輪本體外部的表面中部螺紋連接有第二螺栓,且第二螺栓表面螺紋連接有第二螺母。本實用新型通過設置第一葉片、第一螺栓、第二螺栓、第二葉片,解決了現有的汽輪機葉輪的葉片難以進行拆裝,不便于維修和定期檢查更換;現有汽輪機葉輪的葉片的尺寸大小不可調節,無法靈活滿足汽輪機在不同使用情況下,需要使用不同尺寸大小的葉片的問題。
本實用新型提供一種快速拆裝燒結環冷機車輪的裝置,涉及冶金設備維修工具領域。該快速拆裝燒結環冷機車輪的裝置,包括底座,所述底座的右側固定連接有背板。該快速拆裝燒結環冷機車輪的裝置,通過本裝置中的移動小車桿桿原理,可在空間受限區域靈活機動,操作起來也比其他裝置方便省力,采用本裝置拆卸臺車輪時,只需一人按壓小車的推拉桿,一人操作液壓千斤頂,確保在外軸承與軸脫開的瞬間,利用小車的移動輪作為支撐,保持與車輪體之間的平衡,可最大限度地保證作業人員的安全,也避免采用傳統簡單粗暴的檢修方法作業,有效地保護車輪體和車軸,采用本裝置作業,大大提高了作業效率,縮短了單個車輪體檢修工時,確保檢修任務量的完成。
本實用新型提供了一種新型的制備超細粉體的磨機,它廣泛適用于粉末冶金、精細陶瓷、精細化工等行業。該磨機由動力系統、傳動系統、行星運轉機構和振動執行機構所組成。其特點是當磨機工作時,磨筒既作行星運動,又作振動運動,在這兩種運動的共同作用下,使粉磨介質加大對物料施加的沖擊力和磨剝力,使物料粉磨至超細顆粒。
本發明公開了一種硫酸鎳溶液除雜的方法,涉及濕法冶金技術領域。本發明所述硫酸鎳溶液除雜的方法,包括如下步驟:(1)向硫酸鎳溶液中通入臭氧,反應一段時間后,得到溶液A;(2)對溶液A進行萃取分離,得到溶液B硫酸鎳溶液;(3)將溶液B通過多級串聯的大孔樹脂交換柱,得到硫酸鎳溶液。本發明提供了一種操作簡單,雜質去除效果更好的硫酸鎳溶液除雜的方法。本發明解決了目前硫酸鎳制取工藝過程中P507萃取劑及磺化煤油稀釋劑的使用,使更多的有機物進入硫酸鎳溶液的問題。本發明同時進一步去除鎂離子,解決了目前萃取劑萃取鎂離子去除不徹底的問題。
本申請實施例涉及氣溶膠生成領域,尤其涉及一種覆有金屬涂層的多孔陶瓷的制備方法,包括制備液態金屬漿料;將多孔陶瓷在液態金屬漿料中浸泡預設時間后取出,得到附著有液態金屬漿料的多孔陶瓷;對附著有液態金屬漿料的多孔陶瓷進行干燥燒結處理,得到覆有金屬涂層的多孔陶瓷。本申請還涉及氣溶膠生成裝置,采用本申請方法制備的覆有金屬涂層的多孔陶瓷,在多孔陶瓷上加工發熱膜時,發熱膜會與多孔陶瓷上的金屬涂層連接結合形成冶金結合層,從而有效提升發熱膜與多孔陶瓷的結合力,能有效保證發熱膜的使用壽命及使用穩定性,同時金屬涂層也有效提升了多孔陶瓷的導熱效率和吸油性能,從而有效提升霧化效果。
提供一種高Mo含量Ti?Mo合金均質鑄錠真空自耗熔煉方法,屬于鈦合金冶金技術領域,采用五次真空自耗鑄錠熔煉,通過控制熔煉過程真空度、漏氣率及熔煉完成冷卻方式,降低鑄錠O等雜質元素含量;采用二次鑄錠后鍛造成一次鑄錠尺寸,為后續多次熔煉不放大錠型做準備,減少結晶器使用,降低成本;在第四、五次鑄錠熔煉過程中通過攪拌電流方式進行熔煉,提高鑄錠均勻性;在第五次鑄錠熔煉過程中不僅加入攪拌電流,提高鑄錠均勻性,而且通過降低電流方式進行熔煉,減小鑄錠縮孔、縮松,減小冒口尺寸,提高鑄錠成材率。本發明制備出的高Mo含量Ti?Mo合金鑄錠合金成分均勻、波動小,且無Mo元素偏析及高密度夾雜。
本發明公開了一種耐腐蝕的不銹鋼線材,按照重量份數計算,包括以下成分:316L不銹鋼粉100份、納米錸的氮碳化物0.6~1.8份、納米硅化鉿1.5~3.3份和粘合劑5~10份。制備方法為:步驟1,稱取原料干燥處理;步驟2,將納米錸的氮碳化物和納米硅化鉿混合濕法球磨處理;步驟3,繼續加入316L不銹鋼粉球磨處理;步驟4,干燥處理,然后加入粘合劑,依次經過混煉處理、注射成型、脫脂處理和燒結處理;步驟5,進行軋制和拉拔處理,得到耐腐蝕的不銹鋼線材。本發明采用粉末冶金的方式,在316L不銹鋼的基礎上進行改進,制備得到了一種強度高、耐磨性好、耐強酸強堿性好的不銹鋼線材。
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