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本實用新型公開了一種新型的環保冶金設備，包括熔煉爐，所述熔煉爐的底部安裝有燃料室，所述燃料室與所述熔煉爐內部的熔煉室相連接，所述熔煉室的下方設置有隔熱底座，所述熔煉室的上方設置有隔熱蓋，所述熔煉室的外側安裝有一圈側邊隔熱筒，所述隔熱蓋上方設置有密封蓋，所述密封蓋的側邊通過連接架與降溫管相連接，所述降溫管頂部安裝有氣體凈化芯，所述氣體凈化芯上方設置有灰塵微粒傳感器，所述降溫管的底部通過導流管與所述熔煉室相連通，該種新型的環保冶金設備，可以根據熔煉金屬的種類，針對性的安裝所需的冶煉廢氣凈化設備，對熔煉廢氣進行凈化處理，具有靈活性高、環保性能好、使用方便的優點。
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本實用新型公開了一種可無死角噴淋的冶金設備冷卻裝置，包括操作臺和立柱，所述操作臺底端安裝有支腿，所述操作臺頂端中間位置處安裝有冶金爐主體，所述操作臺頂端位于冶金爐主體外側位置處設有排水槽，所述操作臺位于排水槽底端一側安裝有排水管，所述操作臺頂端背離排水管的一側安裝有立柱，所述立柱外表面通過滑軌安裝有噴頭基座，所述噴頭基座底端安裝有轉動盤，所述轉動盤內表面安裝有噴頭主體，所述轉動盤外表面套接有齒環，所述立柱背離排水管的一側安裝有齒條，所述操作臺底端位于排水管末端位置處安裝有過濾斗，所述過濾斗外側安裝有廢渣桶。本實用新型對快速降低冶金爐外殼溫度，防止冶金爐外殼受高溫變形，提高冶金爐穩定性。
本發明提出一種提高粉末冶金Ti?22Al?25Nb合金力學性能的多道次等溫熱軋方法，其具體步驟包括加熱爐升溫到設定目標溫度，軋件放入加熱爐中保溫，多道次等溫熱軋，道次間回爐保溫和多道次等溫熱軋后合金空冷。該多道次等溫熱軋方法能夠同時提高粉末冶金Ti?22Al?25Nb合金的塑性和強度，改善其綜合力學性能，具有成形過程操作簡單、綜合力學性能改善效果明顯的優點，滿足對粉末冶金Ti?22Al?25Nb合金強韌化的實際需求。
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本實用新型公開了一種微冶金強化無火花截齒，它包括截齒齒體，及其上安裝的硬質合金刀頭；其中所述的硬質合金刀頭與截齒齒體之間通過螺紋連接，及在兩體結合部位通過釬焊固定。本實用新型強化了截齒齒體與硬質合金刀頭之間通過螺紋連接后，又通過釬焊加以固定，解決了傳統直接釬焊不牢引起的硬質合金刀頭失效的問題。另外，還通過微冶金熔覆耐磨層延長了截齒齒體的使用壽命，在截割煤巖的過程中不產生火花，提高了采煤的安全性。
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本發明公開了一種微冶金制備耐高溫復合襯板的方法，其方法步驟包括：清除金屬基材表面的銹蝕、油污、氧化皮雜質，根據金屬基材和工況要求，配制金屬基陶瓷顆粒增強型合金粉末進行混合，將混合后的合金粉末與乳白膠混合，然后將混合好的合金粉末均勻涂刷在金屬基材的表面，干燥后用黑墨汁將合金粉末層涂黑，再干燥，通過半導體激光光束高密度能量，使得金屬基陶瓷顆粒增強型合金粉末與基材表面金屬實現了快速微冶金反應，在金屬基材表面獲得與基材呈冶金結合的0.2～0.35mm厚度的耐高溫金屬陶瓷層。本發明的耐高溫復合襯板，具有成本低，質量穩定，適合大規模生產，可滿足現場高溫磨損特殊工況的需要，有效提高了襯板使用壽命。
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一種冶金隔熱耐火材料及制備方法,屬冶金隔熱材料技術領域,用于解決隔熱材料高溫時易焚化、脫落、使用壽命短等問題。其技術方案是,所述材料由以下重量單位的原料制成:Al2O376.3-77.3,硅砂18.9-19.5,漂珠0.9-1.1,氧化鋁空心球0.98-1.1,白泥0.95-1.15,SiO2微粉0.97-1.1,三聚磷酸鈉0.4-0.45。本發明方法包括和料、澆筑、常溫固化、高溫固化等步驟。本發明材料,可使高爐送風裝置工藝管道系統的外壁溫度由現在的220-280℃,降低到100-150℃,使用壽命由現在的5-6個月,提高到9-12個月,現場休風率由2.87%,降低到1.87%。
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本實用新型公開了一種旋轉式冶金設備用篩選裝置，包括篩分筒，所述篩分筒的上方安裝有下料漏斗，所述篩分筒的側邊靠上位置設置有卸渣門，所述篩分筒的側邊靠下位置設置有排料斜道，所述篩分筒的下方設置有配電箱，所述配電箱上安裝有功能面板，所述篩分筒的內部中間位置安裝有過濾篩，所述過濾篩的中間設置有便于安裝轉軸的通孔，所述轉軸上安裝有橫梁，所述橫梁下方設置有撥桿，所述轉軸底部通過減速機與電動機相連接；所述橫梁包括主體桿，所述主體桿的一端部安裝有安裝頭，該種旋轉式冶金設備用篩選裝置，結構簡單、維護方便、成本低廉、靈活程度高，可以對物料進行旋轉式的循環篩選，提高了篩選效率，便于小規模的冶金作業使用。
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本發明公開了一種采用熔融態冶金渣制造微孔材料的方法，其包括步驟：對冶金渣進行改質：將熔融態冶金渣、碎玻璃、無水硼砂、磷酸鈉、鋯英粉和螢石加入精煉爐中吹氣攪拌；發泡劑預處理：將二氧化錳粉末制成具有第一粒徑的小球，而后將小球放在CaO?SiO2粉劑中再滾動長大至第二粒徑；發泡成型：在改質后的熔融態冶金渣中添加二氧化錳小球并不斷攪拌；注入模具中，形成初坯；熱處理：對初坯在700?800℃的溫度范圍內保溫30?40min，然后以3?4℃/min的速度緩慢升溫到900?990℃后，保溫20?30min；切割、打磨得到微孔材料成品。該方法可以直接采用熔融態冶金渣制造微孔材料，顯著提高了過程環保性，并且大幅減少了熱損失。
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本發明涉及礦山通風設備技術領域，尤其是涉及一種冶金用自動啟閉風門及地下礦山通風系統。該冶金用自動啟閉風門，包括驅動裝置、第一連桿機構和第一門體；第一連桿機構包括第一連桿和第二連桿，第二連桿的一端與第一門體鉸接，第二連桿的另一端與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與驅動裝置之間設置有聯動機構；驅動裝置用于通過聯動機構使第一連桿繞第一設定軸線轉動，以使第一連桿能夠拉動第二連桿運動而使第一門體開啟或關閉。該地下礦山通風系統，包括所述的冶金用自動啟閉風門。本發明能夠降低風門的設備投資，減少安裝所需空間，易于拆裝運輸，并且維護和安裝方便，減少維護環節，增加傳動效率。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于粉末冶金制造用的溫控設備，包括冶金模具，所述冶金模具的內部開設有空腔，所述空腔的頂部開設有模具腔，所述冶金模具的一側設置有安裝板，所述安裝板的內部開設有放置槽。該用于粉末冶金制造用的溫控設備，通過手動向外拉動連接桿，使連接桿帶動移動板在滑槽的內部進行滑動，移動板帶動限制卡塊遠離于限制卡槽的內部，移動板對彈性彈簧進行擠壓，將連接塊放置于放置槽的內部，解除對連接桿的作用力，在彈性彈簧彈性的作用下，彈性彈簧帶動移動板進行復位，使限制卡塊卡嵌在限制卡槽的內部，對連接塊進行卡嵌，從而完成了對溫度控制器的安裝固定，增加了溫度控制器的穩定性。
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本實用新型提供了一種冶金用冷卻器，被設置成對塊狀冶金件的冷卻，其包括箱體，用于對對塊狀冶金件進行輸送的輸送部，和用于對塊狀冶金件進行冷卻的冷卻單元，用于對冷卻后的塊狀冶金件進行干燥的干燥單元，以及用于對干燥后的塊狀冶金件進行噴吹干燥的噴吹單元；待冷卻的塊狀冶金件放置在輸送部上，并先經過冷卻單元冷卻、干燥塊進行干燥，最后經由噴吹單元噴吹。本實用新型所述的冶金用冷卻器，可先通過冷卻單元的冷卻，再經由干燥單元的干燥，最后通過噴吹單元的噴吹干燥，實現對塊狀冶金件的冷卻和干燥效果，其冷卻效率高，使用效果好。
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一種粉末冶金壓塊模具及送料裝置，其主要包括粉末冶金壓塊模具和送料裝置，其中：粉末冶金壓塊模具主要包括：凸模、凸模固定板、凸模墊板、凹模、頂出桿、頂出桿墊板、頂出桿固定板和凹模固定板。送料推出裝置主要包括：支架、汽缸、導軌、裝料斗和加料板。通過該裝置可在三梁四柱通用液壓機上實現氧化鐵粉末的大批量塊體壓制成型，成型壓力大，生產效率高，形狀規則。
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本實用新型公開了一種防止粉末飛散的冶金設備用加料裝置，包括安裝座，所述安裝座的側邊安裝有控制面板，所述安裝座的上方安裝有多個支撐架，所述支撐架上方安裝有減速機和送料筒，所述減速機安裝在加料電機和所述送料筒之間，所述送料筒上方靠近所述減速機一側安裝有下料管，所述送料筒的另一側下方安裝有加料管，與所述加料管相對應的所述送料筒的上方安裝有粉末回收管，所述粉末回收管上方與抽氣泵相連接，所述抽氣泵上方安裝有除塵電機，該種防止粉末飛散的冶金設備用加料裝置，可以將冶金原料運輸過程中產生的靜電導出，避免粉塵沾在加料裝置的輸送管道上，同時通過送風的方式將粉塵集中抽出進行處理，提高了冶金的安全性。
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2025年08月05日 ~ 07日 
