河北秦皇島有色金屬電冶金技術理論與應用

余熱回收裝置及熱軋生產線 831     

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本申請公開了一種余熱回收裝置及熱軋生產線，涉及冶金技術領域。余熱回收裝置，用于回收熱軋鋼中的余熱，包括熱交換室，所述熱軋鋼與所述熱交換室內的氣體進行熱交換以形成熱能氣體；所述熱交換室的端部設置有物料輸送端口，所述物料輸送端口用于所述熱軋鋼進出所述熱交換室；所述物料輸送端口設置有密封機構，所述密封機構用于封閉或打開所述物料輸送端口。熱軋生產線包括所述的余熱回收裝置。本申請提供的余熱回收裝置可實現熱軋鋼余熱的高回收率，以實現節能的效果。

ZrTiAlNiV合金的制備方法 978     

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本發明公開一種ZrTiAlNiV合金的制備方法，具體為SPS電場輔助燒結粉末冶金，包括以下步驟：S1、粉體混合：將平均粒徑為10～20μm的鋯粉體、鈦粉體、鋁粉體、鎳粉體和釩粉體進行混合，各化學成分的質量百分比為：鋯45～50％，鈦42～45％，鋁2～10％，鎳2～3％，釩1～3％；S2、采用放電等離子燒結工藝在電場輔助下進行燒結：將混合粉體裝入燒結模具，在氮氣保護下，采用放電等離子燒結工藝在電場輔助下進行燒結，燒結溫度為1400℃～1500℃，燒結壓力為30MPa，升溫速率為30℃/min，保溫時間為5～30min，氮氣壓力為0.1Pa；S3、隨爐降溫，取出，得到ZrTiAlNiV合金。Ni元素的加入有效提高ZrTiAlNiV合金的延伸率，而且本發明的制備方法簡單，不會引入大量雜質，所制備合金的晶粒尺寸得到細化，強度和延伸率得到提高，性能均勻穩定。

用于轉爐造渣廢水殺菌、催化復合材料的制備方法及其應用 872     

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本發明公開了一種用于轉爐造渣廢水殺菌、催化復合材料的制備方法，屬于冶金領域，具體涉及到可見光區具有催化效果及殺菌領域應用。先將尿素在一定條件下進行煅燒成粉末A備用，其次配置含有硝酸銀、對氨基苯酚的水溶液B，再次配置N?N二甲基甲酰胺的醇溶液C，最后配置鎢酸鈉水溶液，然后將A、B、C分別加入到鎢酸鈉水溶液中，加入分散劑后進行超聲分散，經過濾，洗滌、烘干，即得到用于轉爐造渣廢水殺菌、催化復合材料。通過本發明制備的材料，對羅丹明B及亞甲基藍有很強的光催化活性，對其進行轉爐渣中CaO催化降解活性測試的應用方面，該材料表現出較好的效果，并能對爐渣后續水處理中大腸桿菌有殺菌效果，開拓了多功能催化粉體的應用領域。

不銹鋼/碳鋼切屑芯復合型鋼的制備方法 1109     

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一種不銹鋼/碳鋼切屑芯復合型鋼的制備方法，其包括如下步驟：(1)使用不銹鋼鋼管以及碳鋼切削加工的切屑為原料；(2)將碳鋼切屑壓入到不銹鋼管中，制成復合坯料；(3)將壓裝好的不銹鋼/碳鋼切屑芯復合坯料放入到加熱爐中加熱，加熱溫度1100～1200℃，保溫時間30-60分鐘；(4)將加熱后的復合坯料在軋機上進行孔型軋制；(5)軋制到規定尺寸后，進行定尺剪切。本發明方法簡單、成本低，適合工業化大批量生產，制成的不銹鋼/碳鋼切屑芯復合型鋼中碳鋼切屑間、不銹鋼與碳鋼切屑間形成冶金結合，碳鋼切屑芯的組織連續致密，復合型鋼的表面質量好，不銹鋼壁厚分布均勻，和生產的實心不銹鋼型鋼相比具有更優異的性能價格比。

表面強化鋯材料及其無氫滲碳鍍方法 954     

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表面強化鋯材料及其無氫滲碳鍍方法。一種表面強化鋯材料，其是一種表面有厚度約為30微米鋯碳合金層的金屬鋯。該滲碳方法所用的滲碳源極材料為石墨，輔助陰極材料為奧氏體不銹鋼材料，滲材料為工業純金屬鋯，主要滲鍍步驟如下：將經金屬鋯裝入等離子冶金爐，抽真空后，充入氬氣到工作氣壓30-55Pa，開啟與金屬鋯相連的電源，施加200-300V電壓，對金屬鋯表面實施預轟擊，約5分鐘后升至規定電壓380-450V；打開源極電源，施加電壓，轟擊源極，并逐步施加電壓到900-950V；滲鍍2-4小時。本發明獲得的金屬鋯表面硬度明顯提高，由原來的220Hv左右增加到1290Hv；經淬火處理后表面硬度進一步提高，同時滲鍍后被滲金屬鋯摩擦系數明顯降低。

鍛鑄機 803     

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本發明涉及冶金鍛鑄，有一種鍛鑄機是鍛造金屬液體鑄流(21)成型材的工藝設備，鍛鑄機采用具有鱷板(9)與機體(12)開合結構的鱷鍛總成，替代鑄軋工藝的軋棍與連鑄工藝的結晶器；鱷鍛總成與澆鑄系統組合的鍛鑄機連鑄連鍛成型近終型制品——型材，鱷鍛總成主體上部設為結晶器(10)下部設為鱷鍛器(7)，設置有鱷鍛器與結晶器的鱷鍛總成主體下方設置有鍛造錘(17)，金屬液體鑄流在上半部的結晶器結晶初始鑄坯，初始鑄坯向下步進移動到下半部的鱷鍛器(7)，繼續凝固的同時鱷板(9)與機體(12)開合鍛造鑄坯為鍛材坯，鍛材坯在鱷鍛器(7)的下口吐出，吐出的鍛材坯喂給鍛造錘(17)鍛造出鑄鍛材(20)。

高耐磨低阻損可任意彎曲的橡膠軟管 945     

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一種高耐磨低阻損可任意彎曲的橡膠軟管，包括橡膠軟管本體，所述橡膠軟管本體內設有耐磨內襯，所述耐磨內襯由多個硬質的疊置排列的碟盤組成，各碟盤的中部設置通流孔，環繞通流孔設有圓臺形的碟盤側壁，各碟盤由大口端到小口端的設置方向與橡膠軟管內介質的流向相同。本發明的主要特點如下：1、由碟盤構成的耐磨內襯抗磨損能力大大提高，因此提高了橡膠軟管的使用壽命；2、疊置的各碟盤相互獨立，可以保證橡膠軟管任意彎曲不受限制；3、可以根據流通介質不同，選用硬度不同的材料制成碟盤，實現耐用性和經濟性的最佳結合；4、提高了橡膠軟管的承壓能力，有效防止介質沉積和倒流。本發明適用于冶金、礦石等行業輸送高硬度粉料、顆粒料的場合。

造紙壓光機用組合式壓光輥 833     

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本發明涉及一種造紙壓光機的壓光輥,它由輥套和輥軸兩部分組成,輥套與輥軸以熱裝方式或螺栓聯接方式組合成壓光輥。具有提高產品質量減輕自重的優點,并解決了整體鑄造壓光輥上輥頸疏松的問題。

大型中厚板軋機輥縫調節不等厚螺牙壓下螺紋副 934     

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本發明涉及冶金機械領域,特別是涉及一種大型中厚板軋機輥縫調節不等厚螺牙壓下螺紋副。其特征是:不等厚螺牙壓下螺紋副與等厚螺牙壓下螺紋副的螺距和齒側間隙不變,其壓下螺母(2)螺牙的厚度大于壓下螺絲(1)螺牙的厚度,壓下螺母(2)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度加螺牙厚差Δ,壓下螺絲(1)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度減螺牙厚差Δ,螺牙厚差Δ=2.5～3.5MM。在壓下螺絲(1)螺牙谷底處開圓弧槽,圓弧槽與兩相鄰螺牙的輪廓線相切,圓弧半徑R=8～12MM。這種大型中厚板軋機輥縫調節不等厚螺牙壓下螺紋副設計合理、工作可靠,與等厚螺牙壓下螺紋副相比其使用壽命可提高3年以上。

開孔泡沫金屬填充復合材料的制作方法 1073     

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本發明提供一種開孔泡沫金屬填充復合材料的制作方法，首先，制備用于制作填充復合材料的開孔泡沫金屬復合體坯料，并進行線切割，得到所需形狀和尺寸的開孔泡沫金屬復合體型芯；然后，在開孔泡沫金屬復合體型芯的表面，制作填充復合材料的金屬壁，并同步完成金屬壁和開孔泡沫金屬冶金結合的制作；接著，對開孔泡沫金屬填充復合坯料，進行粗加工，使得加工后的各部分尺寸略大于所需泡沫金屬填充復合材料的尺寸，并將粗加工后的開孔泡沫金屬填充復合坯料的開孔泡沫金屬孔隙中的復合物進行熔除操作；最后，通過精加工得到開孔泡沫金屬填充復合材料。本發明中開孔泡沫金屬與金屬壁之間為冶金結合，與膠粘粘法結等相比，耐高溫且不易老化。

鑄造油料輥 997     

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本發明涉及一種鑄造油料輥,由輥套和芯軸組合而成,其主要特征是輥套由堅硬耐磨的外層與強韌性的內層冶金熔合而成。輥套外層化學成分為C1.0～3.0%、Si0.4～1.2%、Mn0.2～1.2%、Cr10～28%還含有Mo4%以下、W4%以下、Ni2%以下、V2%以下、Nb2%以下、B0.2%以下、N0.2%以下之中的一種或兩種以上,其余為Fe和不可避免的雜質;內層材質為球鐵或灰鑄鐵或鑄鋼。采用離心鑄造方法制造,產品具有耐磨性和抗表面粗糙性優良的特點,從而顯著延長磨輥周期和壽命。

直弧型連鑄機的蠕變彎曲蠕變矯直方法 822     

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本發明公開了一種直弧型連鑄機的蠕變彎曲蠕變矯直方法，其內容為：確定連鑄坯材料在彎曲段至矯直段溫度范圍的屈服強度σs，選取連鑄坯材料進行高溫蠕變拉伸試驗的恒應力σ，使σ< σs，確定連鑄坯材料在某一溫度和低于屈服應力σs情況下的最小蠕變應變速率；根據連鑄坯厚度D和許用應變，根據直弧型連鑄機機型的鑄機高度、冶金長度和拉坯速度工藝參數，使彎曲段曲率變化率高于矯直段曲率變化率，縮短基本圓弧段弧長，增加連鑄坯蠕變時間，使連鑄坯在彎曲和矯直過程中有充足的時間進行蠕變變形；選取合適的機型曲線，使連鑄坯在彎曲段和矯直段的應變速率低于試驗確定的最小蠕變應變速率，以低于屈服應力的狀態發生蠕變變形，最終實現連鑄坯的蠕變彎曲和蠕變矯直。

蓄熱保溫爐 959     

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本發明蓄熱保溫爐涉及冶金鑄鋁，所述的爐(1)，其膛腔(2)水滴弧線形狀，兩對稱大弧線(32)膛腔(2)立墻與小弧線(31)立墻相切成型，膛腔(2)的墻與底由三層以上的砌體砌筑，襯層陶瓷砌體，其它保溫砌，保溫砌體表面貼附有鋁箔，砌體層與砌體層之間成型出粉體(4)層，粉體(4)層中充填微細粉體(4)，微細粉體(4)≤320目礦物組成，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的細粉；膛腔(2)上部水平設置氣道(17)，氣道(17)連通垂直導氣管(18)，垂直導氣管(18)連通蓄熱體(3)。

耐磨涂層強化的鎬齒 917     

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本實用新型提供了一種耐磨涂層強化的鎬齒,它包括有前端設置盲孔的齒體和鑲嵌于盲孔中并焊接固定的硬質合金刃,在齒體的前部外表面設置有與齒體冶金結合的耐磨涂層。本實用新型采用在齒體磨損嚴重的部位設置表面耐磨涂層,并使耐磨涂層與齒體形成牢固的冶金結合,可大大增強齒體的耐磨性能,從而提高鎬齒的使用壽命;其耐磨涂層采用粉末材料,便于優化成份配比,易于按照需要制備不同硬度、強度和耐磨性的涂層,制備工藝簡單,適用于高效規?；a,有利于降低產品生產成本;采用熔點低于齒體的涂層材料,在制備涂層的過程中,加熱溫度低,可避免齒體晶粒粗大等金相組織惡化,保持齒體應有的綜合機械性能。

龍卷風發生器及其效應場熔煉法 1162     

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本“龍卷風發生器及其效應場熔煉法”是將龍卷風發生器以一定的方法安裝在冶金爐爐壁上。龍卷風發生器由蝸殼、外套、內套、外錐體、內錐體、螺旋導流體等零件組成。通過龍卷風發生器的直線氣流轉變成龍卷風,若干股龍卷風在爐膛內形成龍卷風效應場。其優點在于強化氣流的剝離、沖擊、貫穿能力、強化底焦的燃燒強度。提高鐵水溫度,減少爐壁效應,減少熱能損耗,避免觀察孔氣流外沖,達到熔煉生產中節能、優質、高效、安全等經濟技術效果。

激光熔覆原位合成陶瓷相增強銅基熔覆層的制備方法 986     

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本發明公開了一種激光熔覆原位合成陶瓷相增強銅基熔覆層的制備方法，涉及激光增材制造技術領域，包括以下步驟：首先，對基體進行預處理；然后，采用同步送粉激光熔覆的方式，將原料按照反應方程式摩爾比例配比后進行充分混合并干燥后作為熔覆材料；最后，在氬氣的保護下，調節激光熔覆工藝參數，熔覆材料在激光束作用下原位反應生成三相陶瓷復合涂層，并且與純銅基體呈現良好的冶金結合。本發明激光熔覆原位合成陶瓷相增強銅基熔覆層的制備方法所制備的銅基熔覆層組織致密，無氣孔和裂紋，顯微硬度值HV0.2600以上，在激光增材制造技術領域具有很好的應用前景。

軋機微尺度可控開/閉復合輥系 872     

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本發明涉及冶金機械技術領域。該輥系工作輥軸承座軋件出口側安裝軋輥交叉角調節器I,入口側安裝緊鎖器II,其操縱側軸承座外端安裝在線監測軸向力用的傳感器(壓頭)透蓋III,在緊鎖器內安放熱補償碟形彈簧IV。從而,該輥系具有對軸向力、軋機振動和熱補償控制性能。本發明為靈巧的軋機工作輥和支承輥軸線交叉角控制和消除該軸承座和機架窗口之間側隙的輥系,用于實現軸向力最小或改變作用方向,提高軋機抗振性能,實現高速軋制。

空間自位防交叉半封閉式型鋼軋機 1095     

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本發明涉及冶金機械技術領域?？臻g自位防交叉半封閉式型鋼軋機,采用四列短圓柱滾子軸承和雙列圓錐止推軸承,在軸承座與機架之間安裝球鉸鏈副形成空間自位性微尺度等效靜定輥系;在上、下軋輥軸承座支撐處安裝軋制力雙支點分力座;在雙支點分力座與機架立柱側面之間安裝螺紋千斤頂形成防止上、下軋輥軸線交叉的幾何牽制機構。本發明提出的軋機具有更好的軋制產品精度,為有機架類軋機的空間自位型防止交叉微尺度等效靜定輥系,確保軸承座跟隨軋輥彎曲變形引起的輥頸傾斜而擺動實現軸承自位、在外干擾力矩下的軋輥防止動態微尺度交叉行為使軸向力最小、滾動軸承徑向載荷呈M型非拋物線型分布從而成倍降低壓力峰值且每列均載以實現可靠延壽的目的。

含錳鎢鋁亞穩奧氏體耐磨鑄鋼 1129     

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本發明公開一種含錳鎢鋁亞穩奧氏體耐磨鑄鋼,其化學成分為WT%:C1.0～1.3%,MN 6.0～10.0%,W 0.5～2.0%,AL 0.3～1.0%,SI<0.8%,S<0.05%,P<0.05%,其余為FE。所述耐磨鑄鋼的冶煉工藝為:電爐冶煉,其冶煉出鋼溫度為1550～1650℃,澆注溫度為1450-1500℃;冶煉時,合金元素由先到后的加入順序為:鎢鐵、錳鐵、鋁,然后澆注成所需要的產品。這種耐磨鑄鋼具有優異的加工硬化能力,在使用中,鑄件表層發生應變誘發馬氏體相變,使其表層硬度達到HRC50～65,在通常使用條件下其耐磨性能比普通ZGMN13鋼提高0.5～2倍。它適合于制造冶金、礦山、建材和煤炭等行業的耐磨零部件,如襯板、齒板和錘頭等。

載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒的制備方法 738     

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一種載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒的制備方法，其組合物及其重量百分比如下：Cu？0.20～0.30％，Fe？0.20～0.25％，Mg？0.90～1.20％，Si？0.70～0.80％，Mn？0.06～0.10％，Cr？0.15～0.22％，Ti？0.02％，Zn＜0.05％，剩余為Al；將稱重后的原鋁錠、純鎂錠、Al-40％Cu中間合金、Al-10％Fe中間合金、Al-20％Si中間合金、Al-10％Mn中間合金、Al-5％Cr中間合金、Al-10％Ti中間合金置入熔煉爐內熔煉，再使用冶金除渣裝置進行除渣，制成鋁合金液；再將鋁合金液導入靜置爐內，進行精煉；將精煉后的鋁合金液在靜置爐內靜置30min；再將鋁合金液通過熱頂式鑄造機進行成型鑄造，即鑄造成為鋁合金鑄棒；再將鋁合金鑄棒置入均勻化爐內進行均勻化處理，再將鋁合金鑄棒從爐內轉入冷卻室中，通過風機進行冷卻后，即制成本發明載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒。

連鑄結晶器銅板激光熔覆鈷基合金涂層材料及工藝 1039     

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本發明涉及一種連鑄結晶器銅板激光熔覆鈷基合金涂層材料及工藝。其特征在于:該鈷基合金涂層是一種鈷基合金,按重量百分比計算其成分為:C?0.6～1.2%,Cr?20～30%,W?13～20%,Mo?3～5%,Si?0.8～1.2%,Fe?0.4～1.0%,Ni?7～9%,Nb?5%,余量為Co。本發明所述的熔覆涂層組織致密,無裂紋、氣孔,與結晶器銅板表面形成良好的冶金結合,可形成2mm以上的熔覆層。本發明的工藝能夠精確控制涂層的厚度及整個過程實現自動控制,具有能耗低,無污染,效率高,成本低的優點。因此采用本發明能改善原有結晶器涂層技術的缺點,具有顯著的經濟效益和社會效益。

鍛旋輪轂專用鍛造鋁合金的制備方法 727     

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一種鍛旋輪轂專用鍛造鋁合金的制備方法,其組合物及其重量百分比為:Si?0.705～0.795%,Mg?0.905～1.005%,Fe?0.2163%,Mn?0.0705%,剩余為Al。制備方法:先將Al、Si、Mg、Fe、Mn稱重后置入熔煉爐內熔煉,當溫度達到750℃±5℃時,使用冶金除渣裝置除渣,制成鋁合金液;再將鋁合金液導入靜置爐內,加入2號熔劑粉再進行精煉,然后將鋁合金液在靜置爐內靜置30min,靜置爐溫度為735℃～745℃之間;將上述鋁合金液通過熱頂式鑄造機進行成型鑄造,合金液溫度保持在740±5℃,將鑄成的鋁合金鑄棒置入功率為800kw的均勻化爐內進行均勻化處理,溫度控制在570±4℃,其保溫時間不低于8h;將均勻化處理后的鋁合金鑄棒轉入冷卻室中,通過風機進行冷卻后,即制成本發明鍛旋輪轂專用鍛造鋁合金。

精煉爐抽真空用蒸汽多種汽源聯合供應方法 835     

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一種精煉爐抽真空用蒸汽多種汽源聯合供應方法,屬于冶金能源技術領域。采用的裝置包括自力式調節閥及相應配套旁通閥、蒸汽連接管道若干、蒸汽混合裝置;將軋鋼余熱鍋爐產生去往低壓管網的蒸汽接至煉鋼系統蒸汽管網中,在去往低壓管網的管路上安裝自力式調節閥,將軋鋼加熱爐汽包放散口接至低壓蒸汽管網中;使煉鋼系統中RH爐抽真空低壓蒸汽由煉鋼轉爐和軋鋼余熱鍋爐產生的蒸汽供給,同時這兩路蒸汽保廠房采暖用。優點在于,采用多種汽源,分段供汽,達到蒸汽的合理利用。從軋鋼加熱爐余熱鍋爐來的蒸汽可以彌補轉爐間歇生產時蒸汽的供應不足,合理利用了低壓蒸汽,減少了中壓蒸汽的使用量,為保障設備正常運轉,精煉爐生產的穩定進行,創造了良好的條件。

帶式燒結機新齒型頭尾星輪 904     

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本發明涉及冶金機械設備領域。本發明由星輪體(10)和雙聯齒板(9)組成,其特征是:星輪為偶數齒,齒數為16-20個,雙聯齒板(9)固定在星輪體(10)上,雙聯齒板(9)分為寬齒和窄齒兩種,兩種齒與臺車卡輪相嚙合面的齒廓曲線是相同的,均由倒圓I(2)、漸開線(3)、倒圓II(4)、加速曲線(5)組成;兩種齒背離與臺車卡輪相嚙合的一面同樣也由倒圓I(2)、漸開線(3)、倒圓II(4)、加速曲線(5)組成,該發明其齒廓曲線大大降低了臺車列運轉時的沖擊和磨損,進一步控制和消除了帶式燒結機下臺車列起拱的問題,同時對于燒結機的零部件壽命的延長、能耗的減少都具有重要的實際意義。

油膜軸承變過盈量彈性結合錐套 745     

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本發明涉及冶金機械領域,特別是涉及一種用于大型板帶軋機軋輥輥頸的油膜軸承變過盈量彈性結合錐套。其特征是:a.錐套薄端至密封槽凸臺小等過盈量;b.從密封槽內側局部區域由小到大的變過盈量、c.中部長區域大等過盈量、d.至另一邊端密封槽的由大到小的變過盈量;e.密封槽外側至錐套厚端凸臺的小等過盈量。本發明可確保錐套與輥頸所需固持力條件下,錐套兩邊端接觸壓力峰值控制在輥頸屈服應力的1/3以下,防止兩體接觸面“拉毛”、粘結抱死或錐套薄端開裂等損傷,維持其設計壽命,提高板帶軋制質量,降低成本。

金屬與金剛石復合體的制造方法 798     

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本發明公開一種金屬與金剛石復合體的制造方法。所述方法包括以下步驟:將金剛石磨粒和金屬粉末結合劑置于兩金屬板之間,金屬板可以是銅板,也可以是低碳鋼板,金屬板卷制成扁管狀,卷逢處釬焊密封制成預制體,通過多道次冷軋至略高于顆粒尺寸的厚度,然后在700～900℃范圍內進行燒結;本發明擯棄了傳統的類似粉末冶金的方法,直接利用金剛石與銅或低碳鋼板硬度方面相差懸殊的性能特點,在軋制過程中金剛石以嵌入的形式進入銅或低碳鋼的塊體中,利用軋制特有的高速流變和大變形率,配合少量結合劑金屬粉末,使金屬板相互焊合,避免了傳統方法金屬粉末易于氧化而造成燒結質量下降的問題。有利于機械化、自動化生產,降低了生產成本。

板帶多模式連鑄連軋控制方法 1013     

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本發明公開一種板帶多模式連鑄連軋控制方法，屬于鋼鐵冶金短流程軋制領域，本發明融合流程再造協調機制，將擺式剪、隧道爐、除鱗箱裝備機組與無頭軋制工藝流程再造，技術級聯精軋機組瞬態突變動態變規程，實現精軋機組不停機在線更換軋輥，確保全連續生產，優化無頭軋制板帶表面質量，提高軋制過程溫度均勻化控制，工序配置更加協調靈活，具備柔性軋制生產模式，拓寬了產品厚度覆蓋范圍，提升板帶連軋生產過程瞬態突變的主動調節能力和柔性制造水平，提高無頭軋制板帶產品質量和生產全連續性，本發明在促進鋼鐵冶金短流程軋制領域轉型升級、綠色發展、擴大優勢供給、優化產線配置等方面具有重要意義。

雙金屬層狀復合管固液復合鑄軋機 981     

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本發明提供一種生產雙金屬層狀復合管的固液復合鑄軋設備，其包括機架、用于灌注鋁液的澆注單元、壓下及平衡調節裝置以及鑄軋輥單元，其還包括環形布流器以及導向支架，環形布流器外部包覆有用于使金屬液保持在熔融態的加熱裝置。鑄軋輥單元包括第一鑄軋輥以及第二鑄軋輥，第一鑄軋輥和第二鑄軋輥共同構成圓形孔型，待復合管基材由圓形孔型進入。本發明采用固液鑄軋成形工藝生產雙金屬層狀復合管，將快速凝固技術與軋制技術相結合，可以實現雙金屬界面的冶金結合，相比于傳統生產工藝，覆層金屬采用液態澆注，解決了拉拔復合、脹接復合、旋壓復合等傳統固-固相復合工藝對坯料尺寸和形狀精度要求高等問題，具有顯著節能、高效率、流程短等優點。

表面強化鈦合金的滲鐵方法 853     

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一種表面強化鈦合金，它是一種表面有厚度170-199微米含鐵硬化合金層的鈦合金；上述表面強化鈦合金的滲鐵方法主要是滲鐵源極材料為工業純鐵，輔助陰極材料為奧氏體不銹鋼材料，被滲材料為Ti72Zr17Al7V4鈦合金，將經過機械拋光并超聲清洗的被滲鈦合金裝入等離子冶金爐，抽真空后，充入氬氣到工作氣壓35-45Pa，開啟與被滲鈦合金相連的電源，施加200～300V電壓，對金屬鋯表面實施預轟擊，5分鐘后升至電壓400-440V；打開源極電源，施加電壓，轟擊源極，并逐步施加電壓到850-950V；滲鍍2-4小時。本發明獲得的金屬鋯表面硬度明顯提高，由原來的460Hv左右增加到650Hv左右；同時滲鍍后被滲合金的摩擦系數明顯降低，磨損率降低66.67％。

焦碳粉粘合塊和生產方法 1118     

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焦碳粉粘合塊和生產方法,涉及冶金焦碳的技術領域。通過將焦碳粉粘接成塊,能夠使焦碳粉用于冶金,以提高焦碳粉的利用價值。組分和配比是:焦碳粉100、洗精煤粉5～10、石灰粉3～6、鈉水玻璃溶液30～45、十二烷基硫酸鈉0.3～1、氟硅酸鈉3.5～6組成。由下列生產方法實現:將鈉水玻璃、十二烷基硫酸鈉、氟硅酸鈉和水以泡沫狀態的膠液與焦碳粉、洗精煤、石灰粉均勻地混合在一起,并以干密度要求的體積為基準經過適當地壓制成型、固化和干燥,并且可以配用炭化法提高粘接強度。