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本發明公開了一種具有優異焊接性能的X80級熱煨彎管及其制造方法，涉及鋼鐵生產技術領域，其化學成分及質量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.50%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.040%～0.060%，V：0.030%～0.050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.60%～0.80%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，B≤0.0005%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量為Fe和不可避免的雜質。鎂冶金技術的應用提高了產品的焊接后性能，因為鎂元素的形核質點不同，焊機熱影響區的晶粒得到了有效細化，焊接熱影響區及焊接區域的性能得到了大幅度的提升。
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本發明涉及一種小型高爐無料鐘設備布料裝置及方法，屬于冶金行業高爐爐頂設備技術領域。技術方案是：布料鐘體外側殼體（14）與布料鐘體（15）之間的空隙形成布料通道；布料鐘體外側殼體（14）通過多個拉桿（10）固定在高爐爐頭外殼內，所述拉桿（10）的下端通過球形萬向連接裝置（13）與布料鐘體外側殼體（14）轉動連接，拉桿（10）的上端從高爐爐頭外殼（2）上穿出并與拉桿驅動裝置（11）驅動連接。本發明的有益效果是：結構簡單，檢修方便，使用壽命長，能夠方便小型高爐的布料，滿足高爐操作要求，提升高爐操作指標。
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本發明公開一種短流程制作高強度鋼板的方法以及高強度鋼板及其應用，屬于冶金軋制及深加工領域。本發明所述方法在薄板坯連鑄連軋處理過程中，獲得精軋機組精軋處理后的薄板坯，然后直接剪切成預設尺寸，經感應加熱滿足熱沖壓目標溫度后進行熱沖壓加工處理，制成高強度鋼板。實現從原料到產品一體化生產，節省了中間環節的運輸成本，可以達到節能降耗、綠色生產的目的，顯著縮短板材深加工整體制造流程，具有超短流程、深度加工、多品種小批量大規模定制生產的優點。
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本發明提供一種泡沫金屬夾芯材料生產設備，其包括坩堝以及加熱裝置，坩堝通過隔離裝置分隔為底部相連通的用于生產泡沫金屬夾芯材料的成型容腔和用于澆注金屬液的澆注容腔，金屬液澆注容腔的高度大于泡沫金屬夾芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部設置有提升裝置，成型容腔中固定設置有匯流模具，匯流模具底部設置為錐形開口，錐形開口的下方設置有吹氣裝置，本發明還提供一種泡沫金屬夾芯材料生產方法，具體提供了一種泡沫金屬夾芯材料吹氣發泡與覆層液態反擠壓復合成型方法，可實現覆層與芯部泡沫金屬的冶金結合，解決了泡沫金屬夾芯材料產品質量不可控、結合強度不高、生產效率低等問題。
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本發明公開了一種基于關聯規則的板形曲線系數設定方法，屬于冶金軋制技術領域，包括以下步驟：步驟S1、建立初始數據處理模型，采用區間內最小值方法將初始板形曲線系數轉化為等級板形曲線系數；步驟S2、使用關聯規則算法求解最佳等級板形曲線系數；步驟S3、建立求解最終最佳板形曲線系數的數學模型。本發明方法不僅可以節省了人力，還可以提高板形控制的效率和質量。
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一種提升空氣冷卻器冷卻效果的方法，屬于冶金企業能源介質供應技術領域。步驟為：取直徑50～100mm鋼管每間隔10～20cm鉆一個直徑5～10mm的噴水孔；將制作好的噴水管道安裝于空氣冷卻器管束頂部；通過管道將噴淋管道與管道增壓泵連接，啟動增壓泵將水溫較低的新水加壓輸送至空氣冷卻器上部噴淋管道，對空氣冷卻器外側進行噴淋降溫；停止噴淋降溫時，停運增壓泵，關閉增壓泵進、出水閥門；利用空氣冷卻器下部集水盤對噴淋后用水進行回收串級或循環利用。優點在于：節約能耗、改造量小、投資小且效果顯著。
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本發明公開一種ESP無頭軋制中精軋機組在線換輥設備及方法，涉及冶金連鑄連軋領域，其將傳統精軋機組五機架布置改為六機架布置，五架軋機投入使用，一架軋機處于換輥待命狀態，當某架軋機需要更換軋輥時，待命軋機投入和換輥軋機退出軋制并完成換輥，兩個動態過程同步進行，通過軋機控制系統的動態變規程策略來實現兩個規程的穩態切換，確保軋制過程的穩定性以及出口帶材厚度保持不變，換輥軋機在換輥完成后成為新的待命軋機。通過配置可移動式工作輥上軌道并采用C形架，實現工作輥及支承輥的在線換輥。本發明能夠在不停機和不影響生產的前提下完成精軋機組的在線換輥，解決了薄帶ESP無頭軋制生產中由于頻繁換輥導致的頻繁停機，提高了生產效率。
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本實用新型提供一種可調式仿形滑道，屬于冶金行業燒結設備技術領域。其包括上基板、下基板、托架、調節機構和柔性密封組件，托架的第一水平部和第一豎直部固定連接在一起；下基板的第二水平部和第二豎直部固定連接在一起；柔性密封組件的上端固定連接于上基板的右側，柔性密封組件的下端固定連接于第二水平部的右側，第一水平部的左側、上基板的左側分別抵靠在第二豎直部上，并且，第一水平部、上基板與第二豎直部之間構成移動副，于上基板、第二豎直部、托架和柔性密封組件之間形成密封空間；調節機構設置于上基板和第一水平部之間，調節機構能夠調節上基板和第一水平部之間的間距。其臺車密封的下密封面可以實現與滑道面的緊密接觸，提高密封效果。
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本發明公開了一種鐵水高效預脫硫的方法，屬于冶金技術領域，一種鐵水高效預脫硫的方法，具體包括以下步驟：首先在鐵水預脫硫站安裝喂絲機，將鈍化顆粒鎂包芯線穿入喂絲機中；待鐵水包吊至工作位后進行測溫、取樣，根據鐵水中的硫含量喂入鈍化顆粒鎂包芯線。本發明中，通過采用喂入鈍化顆粒鎂包芯線的方式進行鐵水預脫硫，首先，簡化了鐵水預脫硫設備和操作工藝；其次，采用喂線方式較傳統的噴吹工藝使鈍化顆粒鎂進入鐵水液面更深，增加了鈍化顆粒鎂與鐵水中硫磺的反應時間，提高脫顆粒鎂的利用率；第三，采用喂線方式預脫硫縮短了鐵水預脫硫的周期，提高了脫硫效率；第四，采用喂線方式預脫硫減少脫硫渣的數量，從而減少了后期扒渣過程中金屬鐵的流失。
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本發明涉及一種鑲套輥產品,它由輥套和輥芯組成。為了解決高合金鑄造輥套易于開裂的問題,提供了一種由耐磨外層、過渡層和韌性內層冶金熔合而成的三層離心復合鑄造輥套。過渡層具有抑制外層合金混入內層并使組織逐步過渡減小應力的作用,從而使三層結構高合金復合輥套兼顧了耐磨性和抗裂性要求,這項技術提高了鑲套輥的承載能力,將促進鑲套輥在軋鋼等行業的應用。
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本發明提供一種智慧加熱爐遠程大數據集控系統，涉及冶金裝備自動化領域，包括集控通訊模塊，所述集控通訊模塊檢測來料坯溫、節奏、出爐溫度實測數據值，同時將實測數據和預報數據集傳輸至本地集控中心；本地集控中心，所述本地集控中心內設置有大數據智慧溫控模型，遠程大數據集控中心，所述遠程大數據集控中心內設置有超算中心和多產線數據集控通訊模塊，本發明基于坯溫、爐溫耦合模型，利用機理?智能協同的方式構建本地集控中心的核心模型，可根據當前工況進行實時預報和精準控制，滿足最佳的目標升溫曲線。利用遠程大數據集控中心的超算能力獲得當前爐況的最佳參數設定和目標優化，從而實現單個產線真正意義上的大數據智慧燒鋼。
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本發明公開一種筒節熱處理裝置及其使用方法，涉及軋鋼冶金工藝中的熱處理領域，裝置包括：用于設置于筒節內部的支承主軸，筒節設置于軋制裝置上；設置于筒節的外部的外懸吊架，且外懸吊架部分包圍筒節；加熱組件，加熱組件包括內加熱裝置和外加熱裝置，內加熱裝置和外加熱裝置分別用于設置于筒節的內部和外部，內加熱裝置設置于支承主軸上，外加熱裝置設置于外懸吊架上；冷卻組件，冷卻組件包括內冷卻裝置和外冷卻裝置，內冷卻裝置和外冷卻裝置分別設置于筒節的內部和外部，內冷卻裝置設置于支承主軸上，外冷卻裝置設置于外懸吊架上。該筒節熱處理裝置利用熱軋后筒節的余溫，無需移動筒節，即對筒節進行了熱處理，環保性能好，且生產效率高。
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本發明的一種銅鎳硫化型礦物中有價金屬的提取方法，屬于有色冶金領域，步驟為：將銅鎳硫化型礦物研磨后與氯化劑按一定質量比混勻后，置于密閉豎式爐中，氧化氣氛下進行一次焙燒或二次焙燒。焙燒過程中金、銀和鉑族金屬氯化物升華與反應產生的氨氣、氯化氫和氯氣等冷凝后回收富集。焙燒熟料經去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價金屬氯化物的溶液，其中銅、鎳和鈷的提取率均大于80％。二次焙燒浸出液中鐵離子含量小于0.4mol/L。該方法在較低的溫度下實現銅、鎳、鈷等有價金屬的綜合提取，回收率高，可通過選擇性焙燒控制雜質鐵的提取率，實現金銀及鉑族金屬的富集，工藝簡單，能耗低。
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本發明屬于鋼鐵冶金工業棒線材軋制技術領域，涉及一種棒線材軋制生產線及其生產方法。本發明提供的棒線材軋制生產線，包括夾送輥和轉轍器，以及依次通過輥道連接的加熱爐、BD軋機、第一棒材軋機組、第二棒材軋機組和線材軋機；加熱爐與第一棒材軋機組之間設置有旁通輥道，旁通輥道與BD軋機并列設置；夾送輥和轉轍器可選擇的設置在第一棒材軋機組與第二棒材軋機組之間和/或第二棒材軋機組與線材軋機之間。本發明可以同時滿足多種產品規格的生產，提高產品的多樣性，還可以根據不同的場地條件利用枝狀布置方式，提高軋線布置的靈活多樣性，適應性強。
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本發明涉及一種利用激光熔覆制備銅基非晶復合涂層的方法，屬于材料表面強化技術領域，包括4個制備步驟：熔煉合金粉末的制備、銅基體預處理、粉末預置處理和激光熔覆加工。本發明有效的改善了純銅硬度低、摩擦性差等缺點，實現了銅基非晶復合涂層與純銅基體的良好冶金結合，形成的復合涂層具有結構致密、組織均勻、硬度高、耐磨性好、無裂紋和高非晶含量等優點。
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本發明提出一種軋機齒輪箱故障診斷系統及方法，用于準確識別其齒輪箱關鍵零部件的故障類型。包括：數據采集模塊，用于采集和存儲軋機運行過程中產生的振動信號；信號分析處理器，包括信號降噪模塊、時頻圖像處理模塊、信號存儲模塊，用于對振動信號進行降噪處理與時頻圖生成；故障分類處理器，包括特征提取模塊、故障分類模塊以及訓練升級模塊等，用于對軋機齒輪箱關鍵零部件故障進行分類；人機交互界面，負責軋機主傳動系統齒輪箱工作狀態和故障診斷的可視化。本發明能夠自適應對軋機齒輪箱運行狀態進行實時監控并能夠對其關鍵零部件故障快速的作出診斷，能夠極大的提高冶金行業的生產效率并降低人工成本。
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本發明屬于冶金軋制領域，特別涉及一種用于冷軋帶材整輥式板形儀帶張力變包角的試驗系統。整輥式板形儀、板形輥升降裝置、動力輥、動力輥電機、張力輥、張力輥位移裝置、第一固定導輥、第二固定導輥、帶鋼、輥安裝平臺和輥安裝支架。帶鋼包覆在整輥式板形儀的板形檢測輥、動力輥、張力輥、第一固定導輥和第二固定導輥外表面，并在其首尾焊接為無縫成為一閉環。本發明的目的在于提供一種通用的冷軋帶材整輥式板形儀的帶張力變包角的綜合試驗平臺，具有對不同型號整輥式板形輥進行多種試驗以驗證既有理論和仿真結果的效果。
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本發明屬于鋼鐵冶金檢測領域，涉及一種鋼中非金屬夾雜物成分快速測定裝置及測定方法。該裝置包括：用于對測試樣品進行加熱，實現快速熔化，使夾雜物上浮速率提升的測定爐體，用于快速確定鋼樣表面夾雜物成分的成分采集單元，用于提供保護性氣體防止熔化過程發生二次氧化，同時可快速冷卻的供氣單元，用于對凝固后的樣品表面進行成像，并記錄圖像信息的數據采集單元。本發明的有益效果是：裝置的結構簡單，利用有效頻率感應加熱產生的電磁力攪動也低，升溫均勻，提升鋼中非金屬夾雜物向樣品表面的上浮速率，實現樣品快速冷卻至室溫，防止鋼樣凝固和冷卻過程中夾雜物發生轉變，快速確定鋼樣表面夾雜物成分，縮短測試時間。
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本發明涉及一種激光熔覆原位合成自潤滑相復合涂層的制備方法，屬于表面改性工程技術領域，包括5個處理步驟：基體預處理，配制熔覆粉末，混粉、球磨并干燥，粉末預置處理和激光熔覆。本發明將熔覆粉末在激光作用下原位反應生成自潤滑相為CrS、TiS的復合涂層，該復合涂層與基體呈現良好的冶金結合，且復合涂層組織致密，無氣孔和裂紋，具有良好的減摩抗磨性能，其顯微硬度值HV0.5 550，是純銅基體硬度的9倍以上，摩擦系數為0.23?0.3，耐磨性能好。
本發明公開了稀土氧化物增強銅基多尺度晶粒結構復合材料的制備方法，涉及復合材料制備技術領域，包括以下步驟：制備Cu?Gd2O3粉末；Cu?Gd2O3粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結技術使Cu?Gd2O3粉末與銅粉之間發生冶金結合和自組裝，形成具有多尺度晶粒結構的Gd2O3/Cu多尺度晶粒結構復合材料。本發明制備的銅基多尺度晶粒結構復合材料組織結構致密，內氧化制備的Gd2O3起到了釘扎位錯的作用，超細晶Cu與粗晶Cu結合性好，明顯的起到了傳遞載荷和增強作用，顯著提高了復合材料的強度；而粗晶Cu的高位錯積累能力，提高了復合材料的韌性，實現了復合材料的強度?延性協同。
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本發明公開一種碳纖維增強鋁合金層管構件成形工藝及成形模具，為纖維金屬層管構件成形提出了“鋁合金內、外管坯熱處理→鋁合金外管坯軟模成形→碳纖維預浸料和外層鋁合金管成形件層鋪→碳纖維增強鋁合金層管預成形件復合壓制→卸?！钡墓に嚶肪€，可依據不同系列的鋁合金所具備的塑性性能和冶金結合性能，開發細致的復合成形工藝過程，實現層管構件復合成形一體化制備方案，尤其適用于制備異形截面纖維金屬層管構件，在復合零件的同時解決成形問題，解決纖維金屬層管二次加工困難問題，擴大纖維金屬復合材料應用范圍，為復雜形狀纖維金屬層管復合材料成形提供參考。
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一種高強度NiMnIn合金及其制備方法和應用，所屬冶金技術領域，合金元素成分為Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制備方法包括原料預處理、燒結、后處理步驟。本發明制備方法以成分均勻的合金粉末為原料，通過放電等離子燒結(SPS)技術制備出高致密的塊狀合金，從而獲得高強度且可機加工的Ni?Mn基合金；合金的力學性能得到了極大的改善，可機加工成任意形狀，以滿足實際應用的要求，從而實現良好的功能特性，應用于制備磁驅動、磁傳導和磁制冷的零部件。
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本發明涉及冶金軋鋼設備板形控制技術領域，尤其涉及分段柔性調控輥型的新型軋機外冷裝置及其操作方法，對軋輥局部熱凸度進行靈活調控，形成良好的輥縫形狀，并對板形儀邊部未能識別部分進行補償，最終改善整體板形的平坦度，軋制出高質量板帶。
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本發明涉及冶金燒結混合工藝的測控技術領域，可填補一項行業校準校驗標準和規范的空白，具體為燒結混合料水分測量裝置校準校驗方法，包括烘干稱重法、工人/專家經驗法和大數據分析相對校驗法，三者結合，優勢互補，基于科學計算和大數據處理的一套完整解決方案；烘干稱重法是間斷測量方法，排除綜合誤差后的結果可作為采樣點位置物料水分含量的相對真值，為裝置的校驗提供測量基準的參考值，工人/專家經驗法是一種模糊度量方法，能夠實時估計混合料水分百分含量并以語言變量或模糊數學值表示，用于校驗裝置動態測量大/小值或略大/略小值的吻合度，大數據分析相對校驗法是對裝置連續測量值的校準校驗。
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本發明提供一種基于溫度變形協同控制的棒材短流程生產工藝，其工藝流程包括連鑄、保溫輸送、除鱗、區域控溫、粗軋機組粗軋、感應加熱、精軋機組精軋和冷卻。本發明利用區域控溫軋制技術促進初軋道次軋件寬展，增設保溫輸送輥道、除鱗箱、噴射冷卻裝置、區域感應加熱裝置、自動控溫感應加熱裝置及快速冷卻水箱進行溫度控制，實現棒材短流程生產過程組織性能調控；粗軋機組和精軋機組中增加備用機架，實現在軋輥磨損嚴重時進行不停機換輥。能夠進一步提高產品質量生產效率，滿足鋼鐵冶金高質量發展需求，在產能優化布局、綠色制造、智能制造等方面具有重要意義。
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本發明提供一種加熱爐多目標遞進優化及預警方法，涉及冶金裝備自動化領域，包括如下步驟，建立同工況條件下的爐溫、坯溫同步耦合機理模型；獲取當前爐況參數；將當前爐況參數帶入至爐溫、坯溫同步耦合機理模型中，將單位時間內燃耗、污染物和燒損與目標值的偏差帶入至總體優化函數中，得到總優化目標函數；本發明基于機理?智能協同的坯溫、爐溫耦合模型，依據溫控精度、能耗、污染物排放和燒損等指標，進行各區段精確控溫控耗的指標需求，實施多目標遞進式的智慧設定；在此基礎上進行故障或事故的樣本整理和取樣，實施趨勢預判、事故預警和及時處理，達到穩定爐況、提高溫控精度和顯著改善環保節能指標的目的。
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本發明公開了一種軌梁軋機機組分布式群系統遠程控制液壓系統，屬于冶金設備領域，包括通過遠程監控中心控制的群控制單元處理器，所述群控制單元處理器分別控制多個相對獨立的軋機單元，每個軋機單元包括通過群控制單元處理器控制的單元處理器和通過單元處理器控制的泵?閥?液壓缸系統，本發明通過將軌梁軋機機組液壓系統拆解為多個獨立的軋機單元，能夠根據每個軋機單元的工作內容與要求，精確的配置相關液壓缸、電機、液壓泵的規格，減少不必要的功率損耗，從而有效的降低了單個電機、泵的功率，降低了單個液壓油箱的體積。
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一種激光熔覆強化分流錐的制備方法，其主要是對普通中低碳合金結構鋼棒料按分流錐圖紙加工完成后，將接觸鋁液的部分按尺寸減少0.5mm繼續加工；配制金屬陶瓷合金粉末，其化學成分質量百分比為：C0.1～0.35%、Al0.6～1.2%、Si0.7～0.9%、Cr25～29%、Co55～62%、Yb2.1～2.8%、W4.3～4.9%、余量為Fe，采用氣動或重力往分流錐上送粉，利用大功率半導體激光高能量光束掃描，使得輸送到位的合金粉末與分流錐基材表面金屬發生快速冶金反應，對上述激光熔覆后的分流錐進行去應力退火，溫度為300～500℃，保溫2～4小時，然后隨爐緩冷；通過數控機床完成合金強化層的精加工。本發明制備工藝簡單、無污染，制備的強化分流錐壽命長，成本低。
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本發明公開了一種考慮表面溫降補償的棒材軋制生產工藝，包括連鑄、保溫輸送、加熱、除磷、表面控溫下連軋、冷卻、剪切以及打捆收集。通過在軋機間增設感應加熱裝置，控制連軋過程中整體溫度的均勻性，改善高溫軋制工藝下棒材表面熱加工性能，取消粗軋、中軋、精軋區分，采用連軋機組緊密連接，短流程、近終形工藝布置，縮短工藝流程，通過軋制變形與道次間感應加熱結合方式，實現棒材軋制過程，整體形成均勻溫度場，軋制后空冷，確保微觀組織均勻轉變為鐵素體加珠光體組織。生產棒材產品具有良好表面質量，且產線具有短生產流程、高生產效率、低能源消耗特點，符合鋼鐵冶金行業綠色發展方向。
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2025年08月05日 ~ 07日 
