河北秦皇島有色金屬電冶金技術理論與應用

易于裝配的新型連鑄機的輥子 1167     

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本實用新型涉及冶金機械設備技術領域，尤其涉及一種易于裝配的新型連鑄機的輥子。其技術方案包括：底板、下軸座和上軸座，所述底板的上表面對稱焊接有下軸座，所述底板的上方設置有輥軸，所述輥軸的外壁上安裝有輥體，所述輥軸的兩端外壁均設置有軸承，所述下軸座的上表面連接有上軸座，所述下軸座與所述上軸座之間通過第二螺栓相連接，所述下軸座相背離的一側均安裝有固定環，所述固定環的一側貫穿插入有第一螺桿。本實用新型通過固定環可將下軸座和上軸座進行連接，增加了下軸座和上軸座連接時的結構強度，同時工作人員只需將上軸座從裝置上拆卸下來即可將損壞的輥子單獨取下，極大降低了工作人員的勞動強度，并減少了維護成本。

脈沖式渦流探傷探頭 939     

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本實用新型公開了一種脈沖式渦流探傷探頭,該脈沖式渦流探傷探頭由手握套、拉桿和脈沖器三個部分組成;拉桿由內管、外管套置構成,內管的首端通過彈簧活節與脈沖器連接,手握套裝在外管的末端,在脈沖器內設有1個激勵線圈和至少一對接收線圈;接收線圈對稱式設置在激勵線圈內;有益效果是很好地解決了鐵路運用中的機車鑄鋼輪芯無損檢測和中修過程齒輪端無法探傷的兩大難題;由于脈沖式渦流是綜合頻率激勵,能夠排除鑄鋼輪芯表面凸凹不平的干擾,檢測到輪芯表面下一定深度的裂紋,從而保證了探傷結果的可靠性;因為該探頭探傷是沒有盲區;在其它領域也會得到廣泛的應用,如石油、化工、冶金、機械、船舶、鍋爐、壓力容器防腐層較厚設備及部件無損檢測。

棒線材軋制生產線 1139     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金工業棒線材軋制技術領域，涉及一種棒線材軋制生產線。本實用新型提供的棒線材軋制生產線，包括夾送輥和轉轍器，以及依次通過輥道連接的加熱爐、BD軋機、第一棒材軋機組、第二棒材軋機組和線材軋機；加熱爐與第一棒材軋機組之間設置有旁通輥道，旁通輥道與BD軋機并列設置；夾送輥和轉轍器可選擇的設置在第一棒材軋機組與第二棒材軋機組之間和/或第二棒材軋機組與線材軋機之間。本實用新型可以同時滿足多種產品規格的生產，提高產品的多樣性，還可以根據不同的場地條件利用枝狀布置方式，提高軋線布置的靈活多樣性，適應性強。

角部包覆緩冷條的結晶器銅管 808     

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一種用于冶金連鑄設備的角部包覆緩冷條的結晶器銅管,它包括有方坯結晶器銅管,在結晶器銅管的四個外角部沿軸向于卡板槽的下面至結晶器銅管的中部包覆有由大熱阻材料成型的緩冷條,該緩冷條的內側面上沿軸向均勻分布有鑲嵌凸柱體,各鑲嵌凸柱體分別與設置在結晶器銅管外角部的鑲嵌盲孔鑲嵌配合。本實用新型通過在方坯結晶器鋼管的外角部包覆緩冷條,增大了角部的熱阻,使鋼坯在結晶器銅管內成型的冷卻均勻性提高,從而避免鋼坯出現角部表面凹陷、內部裂紋等缺陷,保證鋼坯的質量。

用于高爐水泵房的高效補水裝置 976     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，具體是一種用于高爐水泵房的高效補水裝置，包括高爐水池，所述高爐水池一側內壁頂部安裝有液位計，且高爐水池一側外壁頂部安裝有過濾殼體，過濾殼體位于液位計的外部，所述高爐水池一側外壁安裝有安裝殼體，且安裝殼體底部內壁兩端均安裝有抽液泵，且抽液泵進水端安裝有進水管，進水管另一端延伸到安裝殼體的外部，本實用新型能夠通過設置在高爐水池上的液位計，能夠對高爐水池的水位進行監測，其中一個抽液泵開啟，將水通過加水管進入到高爐水池中，控制另一個抽液泵開啟，這樣能夠避免因無法及時倒泵影響冷卻，提高了抽液泵的使用壽命，且不需要人工操作進行補水，減少了工作人員的工作量。

柔性復合密封板 738     

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本實用新型實施例公開了一種柔性復合密封板，包括：軟基膠體，多個硬基體和網筋，其中：所述軟基膠體充置多個硬基體；所述網筋設置于所述軟基膠體內。所述多個硬基體置于所述軟基膠體外表面或所述軟基膠體內。實用新型實施例的柔性復合密封板包括軟基膠體，多個硬基體和網筋，其中：所述軟基膠體充置多個硬基體；所述網筋設置于所述軟基膠體內。通過軟基和硬基的配合，且軟基膠體內置有網筋，具有高耐磨性、抗撕扯拉伸性、耐熱性或耐腐蝕性良好性能，起到良好密封效果的作用基礎上，降低設備的維護率，提高密封板及設備的整體使用壽命。且該柔性復合密封板適用性強，可應用于冶金設備、燒結機密封、環冷機密封多種生產場景中。

氣體切斷閥 952     

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本實用新型涉及一種氣體切斷閥,包括豎型閥體、閥板、貫穿閥體的主軸及裝配與主軸軸端的驅動裝置,主動連桿的一端固定在主軸上,主動連桿的另一端與中間連桿連接,在閥體中心線另一側安裝有短軸,從動連桿與短軸轉動連接,從動連桿的另一端與中間連桿連接,中間連桿中部通過銷軸與提升連桿連接,提升連桿的另一端安裝在閥板的固定孔內。這種氣體切斷閥利用連桿機構原理使提升連桿以近似平行于閥門垂直中心線的方向提升閥板,消除主動連桿產生的側向力,減小閥板的運行阻力,從而有效提高閥門運行穩定性,并延長閥門使用壽命,特別適用于冶金高爐熱風爐系統作為空氣和煤氣的切斷閥。

液壓自動退刀直縫焊管內毛刺清除裝置 822     

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本實用新型涉及冶金機械領域。環形刀安裝于刀架內,刀架通過T形槽和螺釘、螺栓與刀桿連接,在刀桿上安裝兩個導向輪、在調節桿和支承輪架上各安裝一個支承輪;工作時,刮削缸活塞推動調節桿或支承輪架,通過下支承輪和導向輪將刮削力傳到環形刀,實現刮削;當需要退刀時,刮削缸活塞縮回,退刀缸活塞伸出頂向焊縫,從而將環形刀的刀刃從正在刮削的焊縫中退出,實現退刀;被刮削下的焊縫鐵屑從環形刀的內孔直接排除。本裝置刮削精度高、調整靈活方便,可減少甚至避免由于突然停車、啟動和帶鋼對接環焊縫通過時造成的打刀現象。

軋機軸向自位裝置 709     

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本實用新型涉及冶金機械技術領域,特別是涉及一種軋機軋輥軸向自位裝置。其要點是:在軸承座1兩側前部用銷軸2、13連接自位板5、9,銷軸6、8連接連板7,自位板5、9外側側面的支承臂分別與可轉動固定軸3、12的豁口相嚙合。上述各構件組成的空間桿系機構可使軋輥軸承具有軸向自位性能,從而大大提高軋輥軸承的使用壽命。

高爐槽下篩分裝置 737     

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本實用新型涉及冶金工業技術領域，具體是一種高爐槽下篩分裝置，包括兩個安裝板，兩個所述安裝板相對的一端設置有等距離分布的篩分機構，所述篩分機構包括固定在兩個安裝板相對的一端外壁的支撐板，所述支撐板一側外壁開設有等距離分布的第一螺紋孔，且第一螺紋孔的內壁通過螺紋轉動連接有連接柱，所述連接柱一側外壁安裝有篩棒條，本實用新型能夠通過設置有篩分機構，間隔分布的篩棒條可以對燒結礦進行篩分處理，且燒結礦撞擊篩棒條能夠帶動其震動，能夠使物料前行速度加快，并能夠保證篩選效率，通過設置在篩棒條外部的緩沖墊和陶瓷片，由于陶瓷片的耐磨性好，比一般的金屬材質的篩棒條更為耐磨，使用壽命更長。

液壓同步仿形外圓磨削設備 977     

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本實用新型涉及一種液壓同步仿形外圓磨削設備。特別適用于對化工、冶金選礦、水泥生產等行業設備中的大型旋轉滾筒進行在線的現場修復。它包括一個兩油缸串聯的液壓同步油缸系統,一個與該系統相聯系的砂帶磨削裝置,以及用于支承并使油缸系統和磨削裝置作縱、橫向移動的運動機構。本設備中的油缸設置有平衡油腔系統,用于平衡串聯同步系統與外界的壓力,防止泄漏,保證運動精度,提高修復質量。

復合油管的制造方法及合縫裝置 1173     

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本發明公開了一種復合油管的制造方法及合縫裝置，其包括由機器視覺系統控制的脈沖電流施加裝置；在合縫過程中，機器視覺系統能夠實時跟蹤判斷管坯變形抗力最大的地方，從而調整脈沖電流施加電極的位置，實現在管坯變形抗力最大的地方通入脈沖電流，實現智能化控制，降低了其變形抗力，減少了應力集中產生的裂紋，減小了合縫裝置施力機構的擠壓力，更好地保證合縫效果；本發明的復合油管采用冶金復合鋼板、成型、焊接的制造方法，結合強度高，綜合性能優異，能夠適應高溫、高壓、高腐蝕的惡劣環境，降低含酸性氣油氣田的開采成本。

高錳鋼-陶瓷-碳鋼復合耐磨襯板的制備方法 1029     

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本發明提供一種高錳鋼?陶瓷?碳鋼復合耐磨襯板的制備方法，首先將高錳鋼鑄造成含有上小下大錐形通孔的高錳鋼襯板，襯板經水韌處理后，將通孔表面清理干凈，并將粘合劑涂抹到待粘貼表面；從襯板背面將與錐形通孔形狀和尺寸相同的錐形陶瓷塊鑲入孔中；將粘貼有橡膠的碳鋼板與高錳鋼?陶瓷復合板焊接到一起，從而得到高錳鋼?陶瓷?碳鋼復合耐磨襯板。該復合襯板不僅硬度很高，而且韌性較好，具有優異的耐磨和抗沖擊性能。高錳鋼?陶瓷?碳鋼復合耐磨襯板制造工藝簡單、成品率高、性能穩定，可廣泛應用于礦山、煤炭、建材和冶金等行業設備中。

雙向交叉式射流冷卻裝置及其冷卻方法 850     

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本發明公開了一種雙向交叉式射流冷卻裝置及其冷卻方法，屬于軋鋼冶金工藝中的熱處理領域。本發明中雙向交叉式射流冷卻裝置，用于板材在軋制道次間或軋制結束后的冷卻，其包括兩排并列的射流管；每排射流管等間距排列多個射流管，一排射流管中相鄰兩個射流管間的空隙，正對另一排射流管中的一個射流管；所有的射流管的射流嘴都傾斜的向板材噴射冷卻水，且冷卻水在板材上的所有沖擊點匯聚為一條直線，且此直線在兩排射流管之間；兩排射流管橫跨板材寬度方向。本發明可實現板材寬度方向同一時間均勻冷卻；射流管可改變射流角度，水流形狀，增強被冷卻板材表面換熱能力，且安裝方便，穩定性高；冷卻水管排布層數可調節，以實現不同冷卻需求的冷卻。

鋼液負壓輸送鑄坯方法和設備 913     

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本發明公開的是一種鋼液負壓輸送鑄坯方法和設備,它屬于冶金鑄鋼領域。特征是:結晶器和中間罐由鋼液負壓輸送管道裝置密封連接,并抽出其內腔中的大氣吸入鋼液連續輸送供應給結晶器冷凝成實芯或空芯鑄坯。鋼在負壓下結晶其中的氣體易被排除,結晶的組織結構優于常壓下的結晶組織結構,鑄坯無粗糙缺陷。負壓輸送鋼液的過程中,可喂入合金絲和吹Ar調溫,相當于小范圍的精煉過程。

立式球磨機 882     

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一種立式球磨機,包括筒體與安裝電動機傳動裝置及鋼球介質組成,將筒體內設的主軸上分級裝有由托盤上設置的帶螺旋角的螺旋面板組成螺旋面盤,且螺旋面盤的徑向分布開有落料槽孔,以及前級托盤底部邊緣設置的向心集料葉片組成多級粉磨裝置,具有結構簡單,設計合理,粉磨效率高,10—15噸/小時,出料粒度<0.8毫米,適用于冶金、建材、化工、醫藥、食品等行業的物料粉磨。

鋯鈦合金雙輝等離子滲氮的表面強化方法 1238     

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一種鋯鈦合金雙輝等離子滲氮的表面強化方法，其包括以下步驟：將原始態鋯鈦合金進行打磨、拋光、清洗、烘干，置于雙輝等離子表面冶金爐中，源極放置相同材質經過打磨的鋯鈦合金；抽真空后充入氮氣；爐內氣壓90～130Pa，工件極電壓調整至200～300V，保持10min，將工件極電壓調整至600～650V，源極電壓調整至900～950V，進行雙輝等離子滲氮，使溫度升至750～850℃，雙輝等離子滲氮時間為5h，滲氮完成后隨爐冷卻。本發明通過加入相同材質的輔助源極，能夠節約工件的升溫時間，并能提高氮氣的電離率，與離子滲氮相比較滲氮效率得到顯著提高，同時提高了鋯鈦合金的表面硬度和耐磨性。

固結粉末制備塊體納米晶金屬結構材料的方法 1011     

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一種固結粉末制備塊體納米晶金屬結構材料的方法，其主要是將金屬及其合金的微米尺寸的納米晶粉末或納米尺寸粉末用單軸壓縮或冷等靜壓預壓成密度為70-80％的預壓坯；將上述預壓坯放入多面頂壓機頂錘所形成的高壓空間內的傳壓介質的腔體中，在頂錘提供的6-20GPa的準等靜壓環境中，在0.85-0.98Tm下保溫1-3小時，將粉末固結成塊體納米晶結構材料。本發明能夠減緩或抑制固結過程中熱激活和應變誘導的晶粒長大，絕大部分晶?？煽刂圃?00nm以下；確保被固結的粉末之間形成良好冶金結合，使制得的結構材料具有良好的力學性能，可制備任何金屬及其合金的納米晶結構材料。

雙金屬復合板帶材固液振動鑄軋設備及方法 838     

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本發明公開一種雙金屬復合板帶材固液振動鑄軋設備及方法，其設備主要包括自張緊開卷機構、卷取機構、機架、振動系統及壓下側鑄軋輥和振動側鑄軋輥，其方法主要由自張緊開卷機將固態金屬A帶坯送入，使其緊貼在壓下側鑄軋輥面上，將金屬B液澆入到振動側鑄軋輥與固態金屬A帶坯之間的輥縫中，使金屬B液涂覆在固態金屬A帶坯的表面，同時由振動系統帶動振動側鑄軋輥振動，在振動條件下完成雙金屬復合板的固?液鑄軋復合成形。本發明利用振動系統帶動鑄軋輥振動，在振動條件下完成雙金屬復合板的固?液鑄軋復合成形，振動有利于細化金屬熔體凝固組織，并能夠在復合界面上施加雙向剪切力，促進界面物理冶金結合，提高雙金屬復合板的界面結合強度。

鐵水罐保溫蓋加揭裝置 795     

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本實用新型屬于冶金技術領域，提出了一種鐵水罐保溫蓋加揭裝置，包括保溫蓋本體、傳動架、密封保溫裙板和調節裝置，保溫蓋本體為兩個，兩個保溫蓋本體形成一個圓形覆蓋在鐵水罐罐口上；傳動架為兩個，一端轉動設置在鐵水罐車架上，另一端分別與兩個保溫蓋本體連接，帶動保溫蓋/本體移動；密封保溫裙板設置在保溫蓋本體的下端，圍繞包覆在鐵水罐罐口的外側；調節裝置設置在密封保溫裙板的下端。通過上述技術方案，解決了保溫蓋結構設計不合理、不完善，密封效果差的問題。

防止啃軌的新型車輪組 1014     

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本實用新型公開了一種防止啃軌的新型車輪組，包括均衡梁、安裝架、車輪、架體、摩擦板，安裝架的上部與均衡梁鉸接；車輪為兩個，均轉動設置在安裝架上，且兩個車輪排列設置，排列方向與車輪的轉軸垂直；架體設置在安裝架上，且位于兩個車輪之間；摩擦板為兩個，沿車輪的軸向排列設置在架體上，兩個摩擦板之間設置有供導軌伸入的間隙。通過上述技術方案，解決了冶金車輛啃軌嚴重的問題。

二軸轉向架的基礎制動裝置及轉向架車輛的制動系統 1150     

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本實用新型提供了一種二軸轉向架的基礎制動裝置,包括安裝在每個車輪兩側的閘瓦托和閘瓦、第一制動杠桿、第二制動杠桿、制動拉桿及制動梁;位于每根車軸同側的兩個閘瓦托分別通過一制動梁連接;制動梁分別與第一制動杠桿第二制動杠桿的下端相連;每個第一制動杠桿和與其位于車軸同一端的第二制動杠桿的中部通過跨在車軸上方的制動拉桿對應連接;制動拉桿靠近橫梁的一端與橫梁上方的轉桿鉸接。本實用新型的二軸轉向架的基礎制動裝置,通過增加閘瓦數量可大大增加制動力,解決大噸位的冶金行業轉向架結構車輛的行車、駐車制動問題,保證了車輛的安全運行,為鋼鐵企業提供了安全運輸的技術保障。

高爐液壓回轉機構 1098     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種高爐液壓回轉機構。包括回轉懸臂，回轉懸臂的一端設置有打泥單元，還包括底座，所述底座上設置有第一轉軸和第二轉軸；所述回轉懸臂遠離打泥單元的一端設置貫穿其上下表面的銷孔，此端還設置有缺口，所述銷孔內設置有螺栓，所述回轉懸臂靠近銷孔的一端設置有軸孔，所述第二轉軸位于軸孔內；所述第一轉軸轉動連接有液壓缸組件，液壓缸組件的另一端與螺栓轉動連接。本實用新型結構簡單，容易制造，成本較低。

基于內點懲罰函數法的邊部減薄多點優化控制方法 952     

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本發明公開了一種基于內點懲罰函數法的邊部減薄多點優化控制方法，屬于冶金軋制技術領域，按如下步驟進行：步驟一：從邊部減薄檢測裝置中實時采集數據及處理；步驟二、通過有限元模擬的方法，計算出工作輥橫移邊部減薄的影響程度，建立調控功效系數矩陣；步驟三、基于內點懲罰函數法，計算調整機構的調整量；步驟四、將橫移量輸出到工作輥橫移執行機構。本發明的邊部減薄多點控制方法，通過有限元仿真建立調控功效系數向量，采用內點懲罰函數的優化方法對帶鋼邊部進行多目標監控、優化，實現了邊部減薄多目標優化，綜合考慮了帶鋼邊部減薄的連續性，提高了對邊部減薄的控制精度。

鋼液中非金屬夾雜物元素含量的測量方法 1177     

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一種鋼液中非金屬夾雜物元素含量的測量方法，涉及鋼鐵冶金化學檢測領域，所述方法包括以下步驟：S1：將待測液態鋼水樣品冷卻，制得固態鋼樣；S2：將所述固態鋼樣置入電解液中進行電化學腐蝕，測得電化學腐蝕前后固態鋼樣的質量變化△m_steel；S3：將電化學腐蝕后的電解液過濾，獲得待測非金屬夾雜物；S4：將所述待測非金屬夾雜物溶解，獲得待測元素溶液；S5：測定所述待測元素溶液中溶解元素i的質量m_i；S6：獲得所述待測液態鋼水中非金屬夾雜物元素i的質量分數該測量方法精度準確，可實現對鋼中溶解鈣含量的有效測量。

液態包覆固態鑄接軋輥、模具、錘頭的方法 953     

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本發明公開一種液態包覆固態鑄接軋輥、模具、錘頭的方法。所述方法在鑄型內設置機械加工的非工作面固態金屬，之后用工作面的液態金屬包覆固態金屬，待液態金屬冷卻凝固后，實現與固態金屬冶金和機械結合達到鑄接成型之目的。本發明工作面金屬材料的優良性能滿足了工、模具的使用要求，而非工作面金屬材料也滿足了內部的性能要求，因而大大降低了整個工、模具的制造成本。本發明不僅應用于軋輥、模具、錘頭的制造和修復，還可用于碾輪磨煤機的磨輥套、扇形底盤、面粉廠磨面機碾磨小麥的磨輥以及往復式泥漿泵的缸套等零部件的制造與修復。

搖擺式無塵卸料裝置 1129     

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本實用新型涉及一種搖擺式無塵卸料裝置,屬車輛運輸中裝載粉塵物料的設備,用于冶金、水泥、化工、煤炭和面粉等行業。它包括豎直螺旋落料筒和相互連接為一體進料器出料筒、殼體和進料斗,以及齒輪傳動的轉動機構。一定長度的豎直螺旋落料筒,減少粉末狀物料在空間較大的落差,從而抑制揚塵,保護環境;而且通過齒輪傳動使其在卸料過程中可以來回擺動一定的角度,物料不會在一固定位置堆積,能更大范圍地使物料向四周位移擴散,增大堆放空間;而在卸完料后落料筒轉至水平狀態,便于車輛運行通暢。由于本裝置可以直接與料斗連接,安裝作業占用空間少,便于操作。整個落料過程基本上在全封閉狀態下進行,物料不易泄漏,且便于安裝維護。

雙軸下翻式蝶閥 1039     

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本實用新型提供一種雙軸下翻式蝶閥，屬于冶金閥門領域，尤其適用于燒結機煙氣循環系統。其包括閥體、閥板、閥桿軸、電動裝置和傳動裝置，閥板包括第一閥板和第二閥板，閥桿軸包括主動軸和從動軸，主動軸上還設置有主動齒輪，從動軸上設置有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪為同步反向齒輪。閥門啟閉時，主動軸和從動軸分別帶動第一閥板和第二閥板同步反向轉動。本實用新型采用雙軸、偏心式設計，解決了現有蝶閥在燒結機煙氣循環系統中，因積灰過多而導致閥門無法正常打開的問題。

旋風發生裝置 1066     

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本“旋風發生裝置”由外套、內套,漸擴管等主要零件組成。其中外套上有若干切向矩形進風口和直風進風孔。內外套之間有旋轉氣流形成腔,內套有直風出風孔。本裝置可應用于各種需要供風的冶金爐上,特別是應用在沖天爐環狀風箱上。本裝置送出的是旋轉氣流和軸向氣流互相配合組成的旋風束。入爐后能使氣流均勻分布;減輕爐壁效應;減少底焦燃燒時化學熱能的消耗和損失;提高底焦單位時間內放熱強度。達到增產節約的目的。

大型環件軋制成形及熱處理一體化裝置及使用方法 946     

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本申請公開了一種大型環件軋制成形及熱處理一體化裝置及使用方法，涉及鋼鐵冶金成形技術領域。裝置包括軋制成形裝置和熱處理裝置，軋制成形裝置包括對環件進行加熱的第一加熱部件以及對環件進行軋制的軋輥機構；熱處理裝置包括對軋制后的環件進行加熱和冷卻的第二加熱部件和冷卻組件，第一加熱部件、軋輥機構、第二加熱部件和冷卻組件沿環件的周向依次設置。本申請用于解決現有大型環件在制造過程中生產效率低和能量損耗率高的問題，同時在軋制過程中優化成形質量并提高了環件表層的力學性能。