本實用新型屬于冶金技術領域,提供了一種板狀試樣的純凈度自動快速檢測設備,包括機架、傳輸機構、研磨機構、拋光機構、腐蝕機構、顯微組織拍攝和純凈度分析軟件,待測樣品依次經過研磨機構、拋光機構、腐蝕機構、顯微組織拍攝和純凈度檢測分析,得出檢測結果。其優點是樣品的檢測流程實現了標準化、自動化,結果更準確,效率更高。
本實用新型涉及一種小型高爐無料鐘設備布料裝置,屬于冶金行業高爐爐頂設備技術領域。技術方案是:布料鐘體外側殼體(14)與布料鐘體(15)之間的空隙形成布料通道;布料鐘體外側殼體(14)通過多個拉桿(10)固定在高爐爐頭外殼內,所述拉桿(10)的下端通過球形萬向連接裝置(13)與布料鐘體外側殼體(14)轉動連接,拉桿(10)的上端從高爐爐頭外殼(2)上穿出并與拉桿驅動裝置(11)驅動連接。本實用新型的有益效果是:結構簡單,檢修方便,使用壽命長,能夠方便小型高爐的布料,滿足高爐操作要求,提升高爐操作指標。
本實用新型涉及一種冶金煉鋼的澆鑄設備,特別是鋼包上澆鑄用滑動水口機構的壓緊裝置。技術方案是:滑板(2、3)、拖板(4)、壓緊板(6)依次設置在框架內,滑板位于拖板上,壓緊板位于拖板下,在框架底部與壓緊板之間設置滑輪(8),壓緊板與滑輪接觸的一面有若干帶有斜坡的凸臺,凸臺的斜坡與滑輪(8)相匹配,凸臺的高度就是框架(9)上下移動的行程。本實用新型的優點和有益效果是:利用拖板的工作行程在機構安裝后的初次空駛行程機會,作為動力源進行壓緊,使驅動拖板油缸的長度比現有技術中同規格機構油缸的行程長度縮短,油缸長度也相應縮短。因而和現有技術的機構相比,油缸的重量大為減輕。
本實用新型提供一種冷卻裝置及冷床,涉及制品冷卻領域及鋼鐵冶金領域。所述冷卻裝置包括噴嘴,所述噴嘴內部設置有分流件,所述分流件在所述噴嘴內是可運動的,并且所述分流件具有多個分流口,以允許進入所述噴嘴的冷卻液經由所述多個分流口后從所述噴嘴的噴霧口噴出。根據本申請的冷卻裝置及冷床,通過設置內部具有包括多個分流口的分流件的噴嘴,解決了現有冷卻裝置無法對軋制產品進行均勻冷卻且殘留的冷卻液會在軋制產品上積聚形成水漬的問題,實現了對軋制產品均勻冷卻的同時保證了軋制產品的清潔性。
本實用新型公開了板帶軋制用碎邊機的剪切機構,屬于冶金板帶軋制的輔助設備。包括通過傳動齒輪帶動而相對旋轉的上刀軸和下刀軸,上刀軸上安裝有剪切刀,下刀軸上安裝有銅質保護套筒。剪切刀為直刀沿上刀軸的軸向通過兩端的螺栓活動設置上刀軸端部的刀槽內,兩個螺栓作為剪切刀上下移動的導向柱,剪切刀的側面與刀槽的側壁滑動配合,在刀槽底部、剪切刀的下面、兩個螺栓之間放置有通長的板簧;所述板簧為M型板簧或者Z型板簧。本實用新型的板簧將剪切刀的中間部分支撐住,不但能提高切碎效果,而且還可以防止剪切刀斷裂。
一種靜電除塵器用高頻高壓軟穩電源,由斷路器、電抗器、接觸器、整流器、濾波器、全橋逆變器、高頻變壓器、倍壓整流電路、輔助電源、冷卻風機、軟啟動電路、溫度檢測電路、脈沖驅動保護電路、DSP控制電路、取樣反饋電路和485通訊電路組成。本實用新型具有良好的軟穩特性,可廣泛應用于電力、冶金、化工、水泥等行業的煙塵治理。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其涉及一種煉鐵高爐廢氣處理系統。包括放散管道,還包括沉淀室,所述沉淀室的一側設置有進氣管,所述沉淀室的下部設置有錐形部,所述錐形部底部設置有排出管,所述排出管的下部設置有閥門;所述放散管道的一端設置有膨脹部,所述膨脹部與進氣管相連接,所述沉淀室上方可拆卸的連接有消聲組件,所述沉淀室和消聲組件之間設置有過濾板;所述沉淀室內在膨脹部的上方設置有沖洗組件。本實用新型可以減小放散廢氣產生的噪音,并除去放散廢氣中的灰塵,避免或減小對環境造成污染。
本實用新型提供了一種電爐灰制備冷固球設備,屬于冶金固廢資源利用技術領域,該制備設備包括:配料機構,用于將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a;混合機構,用于接收配料機構排出的組合物a,使組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b;制球機構,用于接收混合機構排出的組合物b,并對組合物b進行制球;利用該電爐灰制備冷固球設備,能夠實現對電爐灰的有效處理并生產出冷固球使其再次利用,有效地回收利用資源,保護環境。
本實用新型提供一種長壽命雙向蝶閥,包括閥體、閥板、閥桿及電動裝置,閥體與閥板的接觸處設有防塵密封結構,且該防塵密封結構位于閥體上。該密封結構包括限位結構、浮動密封座和導向管,且限位結構的截面為凹形;浮動密封座截面為斜錐形,浮動密封座固定于限位結構與閥體之間,且浮動密封座與限位結構之間有間隙;導向管的一端與浮動密封座固定連接,導向管的外側表面緊貼限位結構的表面,使限位結構的凹槽、限位結構與浮動密封座之間的間隙均處于密閉狀態,進而使得閥板與閥體之間防塵密封,從而達到延長閥門使用壽命的效果。本實用新型主要用于冶金行業的粉塵、雜質的氣體管道中,達到啟閉的目的。
本實用新型公開一種具有碳化鎢表面強化層的采礦刀具,主要由截齒本體、柄部、凹槽等組成。截齒本體由基體、齒體、表面強化層構成?;w為金屬材料,前端設置有盲孔,所述齒體為硬質合金刃,齒體通過焊接方式鑲嵌于盲孔中,表面強化層由基礎層和結合層構成,基礎層材料為粉末狀碳化鎢,粉末狀碳化鎢硬質材料通過火焰噴涂預置于基體前部表面,結合層采用等離子重熔技術將碳化鎢硬質材料與基體的冶金結合,形成表面強化層。本實用新型所述采礦刀具的結構設置便于加工制造,制造成本低廉,所述采礦刀具設置的表面強化層能夠大幅度提高使用壽命。
本發明涉及鋼鐵冶金工業熱軋不銹鋼型材軋制技術領域,具體涉及一種鋼材的軋制系統和軋制方法。一種鋼材的軋制系統,包括依次設置的坯料加熱裝置、粗軋機組、第一飛剪裝置、第一中軋機組、第二飛剪裝置、第二中軋機組、第三飛剪裝置和可選地精軋機組;所述粗軋機組、第一中軋機組、第二中軋機組和精軋機組分別設置有型材孔型系統,所述型材孔型系統采用圓鋼孔型、角鋼孔型和槽鋼孔型中至少兩種孔型的交叉孔型布置。本發明對圓鋼孔型、角鋼孔型、槽鋼孔型進行交叉孔型的布置,能夠同時滿足圓鋼、角鋼、槽鋼產品共用孔型的需求,實現在同一生產線生產出的小型鋼產品的尺寸范圍廣,產品種類多的優勢,同時可實現采用大斷面長尺坯軋制不銹鋼小型材。
本發明涉及一種鑄鐵軋輥軸承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末,所述激光熔覆用合金粉末的質量百分比組成為:Mn:0.32%~0.43%,B:1.2%~1.3%,Cr:12.5%~16.5%,C:0.03%~0.08%,Si:0.62~0.8%,余量為Fe,該合金粉末可在廉價的鑄鐵軋輥軸承位基體材料上制取高性能的表面合金層,賦予金屬良好的耐磨、耐腐蝕等性能,極大提高修復后軸承位的使用壽命。通過采用上述激光熔覆用合金粉末,結合相應的鑄鐵軋輥軸承位激光熔覆方法形成的熔覆合金層,在激光熔覆加工后可以和鑄鐵軋輥軸承位基體表面形成良好的冶金結合,具有良好的韌性、強度和耐磨性,有效實現磨損后鑄鐵軋輥軸承位的激光熔覆修復,不會出現裂紋、氣孔等缺陷,從而提高鑄鐵軋輥的工作強度及工作壽命,具有顯著的經濟效益。
本發明提供了一種用于增強連鑄機拉矯輥的阻熱及耐磨性能的方法及所得拉矯輥,屬于冶金技術工業領域。該方法包括:將質量分數為5.3?13.5%的氧化釔部分穩定的氧化鋯粉末與WC20Cr7Ni合金粉末按照質量比1?19:1球磨混合12?36h,得到混合合金粉末;在氬氣保護氛圍下,采用等離子噴涂方式將混合合金粉末噴涂至帶有粘結層的拉矯輥上,形成厚度為100?300μm的混合涂層。通過該方法,能夠在保持混合涂層優異的結合強度的同時,有效降低輥面溫度,降低軸承及拉矯輥的熱損耗,增強拉矯輥耐磨性,提高生產效率。
一種管道漏點的修補工藝,屬于冶金技術領域。具體工藝步驟及參數如下:將螺栓焊接在扁鋼上,扁鋼與螺栓一起構成T型螺栓;依據漏點大小和管道形狀制作夾板和膠墊,并在夾板及膠墊上鉆出螺栓孔,螺栓孔的直徑為T型螺栓直徑+4mm;將扁鋼插進漏點,使扁鋼橫于管道內壁,螺栓處于漏點中心并向外拉緊;將膠墊和夾板依次套入T型螺栓,并用螺母固定。優點在于:修補材料簡單易制作;漏點封堵時不需要停產停氣,可減少停產造成的經濟損失;修補工藝實施過程迅速;補漏效果明顯,可長時間繼續正常生產。
本發明屬于冶金機械技術領域,涉及型材碼垛裝置及碼垛方法。本發明提供的型材碼垛裝置,包括型材輸送機構、平移機構、翻轉機構、升降機構和輸出輥道;在型材輸送機構的輸出端設置有平移機構和翻轉機構,平移機構用于將正向型材輸送至升降機構,翻轉機構用于將正向型材翻轉成反向型材并輸送至升降機構,且翻轉機構上設有定位擋塊;升降機構位于平移機構和翻轉機構的下方,用于接收平移機構輸送而來的正向型材和/或翻轉機構輸送而來的反向型材,并對型材進行碼垛;輸出輥道位于升降機構的下方,用于接收升降機構運送而來的已成型的型材垛并輸送至下一工序。解決了磁性碼垛方法無法吸附不銹鋼型材的難題,適用范圍廣,運行成本低,可靠性高。
一種不銹鋼/碳鋼切屑芯復合板的制備方法,包括下述步驟:(1)使用不銹鋼鋼管以及碳鋼切削加工產生的切屑為原料;(2)將碳鋼切屑壓入到不銹鋼管中,制成雙金屬復合坯料;(3)將壓裝好的不銹鋼/碳鋼切屑芯復合坯料放入到加熱爐中加熱,加熱溫度1100~1200℃,保溫時間30-60分鐘;(4)將加熱后的復合坯料在軋機上進行軋制;(5)軋制到規定尺寸后,進行定尺剪切。本發明方法簡單、成本低,適合工業化大批量生產,制成的不銹鋼/碳鋼切屑芯復合板中碳鋼切屑間、不銹鋼與碳鋼切屑間形成冶金結合,碳鋼切屑芯的組織連續致密,復合板的表面質量好,不銹鋼壁厚分布均勻,和其它方法生產的不銹鋼復合板相比具有更優異的性能價格比。
本實用新型涉及冶金領域軋鋼精整設備,尤其涉及一種計數編組裝置及棒材和型鋼生產線,包括固定橫移鏈、可調節式升降擋料機構和托鋼上舉機構,所述固定橫移鏈為短節距傳動用精密滾子鏈;所述可調節式升降擋料機構和所述托鋼上舉機構設置在所述固定橫移鏈的下方。與現有技術相比較,本實用新型提出的一種計數編組裝置及棒材和型鋼生產線,有益效果在于該計數編組裝置,采用設備結構簡單的運輸鏈、五連桿的可調節式升降擋料機構和四連桿的托鋼上舉機構,通過其間的動作配合,實現了軋件的計數編組,大大減少了設備重量,節約了車間的占地面積和設備投資。
本實用新型涉及冶金行業附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種帶有振動連鎖裝置的除塵風機;其可進行連續振動監測,大大減少了操作工煤氣區域手動測振次數,既減少勞動強度,又遠離了煤氣區域,安全性更高并能進行初步塵埃去除;包括底板、電動機、轉軸、聯軸器、軸承箱、轉盤和風箱,轉盤上設置有多組均勻分布的風葉,風箱的右端設置有進風口,風箱的頂端設置有排風口,還包括支撐箱、3300振動探頭、前置器和振動監測儀,支撐箱內設置有工作腔,還包括盛水箱、高壓水泵、第一連通管、第二連通管和高壓霧化噴頭。
一種高耐磨低阻損橡膠軟管,包括橡膠軟管本體,所述橡膠軟管本體內設有耐磨內襯,所述耐磨內襯由多個硬質的疊置排列的碟盤組成,各碟盤的中部設置通流孔,環繞通流孔設有圓臺形的碟盤側壁,各碟盤由大口端到小口端的設置方向與橡膠軟管內介質的流向相同。本實用新型的主要特點如下:1、由碟盤構成的耐磨內襯抗磨損能力大大提高,因此提高了橡膠軟管的使用壽命;2、疊置的各碟盤相互獨立,可以保證橡膠軟管任意彎曲不受限制;3、可以根據流通介質不同,選用硬度不同的材料制成碟盤,實現耐用性和經濟性的最佳結合;4、提高了橡膠軟管的承壓能力,有效防止介質沉積和倒流。本實用新型適用于冶金、礦石等行業輸送高硬度粉料、顆粒料的場合。
本新型發明一種改進型壓鑄爐涉及熱工節能,該改進以高效保溫材料錨掛有盔甲磚防護層阻止金屬液體以及外力損毀為特點,在于爐殼壁的內側設置俯視形狀近似鴨蛋圓缺形曲線的內膽壁,鴨蛋圓缺形的內膽壁是半圓弧板與兩側圓弧板相切連接成型,兩側圓弧板相切半圓弧板成型的鴨蛋圓缺形曲線內膽壁連接爐口板,爐口板上設置有爐口,爐口板兩側有改進型標識;爐頂層澆筑高效保溫材料,爐頂層高效保溫材料下方澆筑鴨蛋圓缺形的內膽壁內側高效保溫材料,內膽壁外側也同樣澆筑高效保溫材料;高效保溫的爐材是一種最新研發名為“軟質保溫澆筑料”的新型材料,難得的是,該新型保溫耐火材料具有彈性,其彈性或改變全冶金行業爐、罐、包沒有保溫的現狀。
本發明提供一種基于加熱爐雙耦合目標加熱曲線的爐溫調控方法,涉及冶金裝備自動化領域,該方法首先利用坯溫、爐溫的緊密級聯關系,同步共享邊界條件,設定加權因子,實現坯溫、爐溫的雙耦合設定,形成坯溫、爐溫的標準加熱曲線特征值,既可以通過爐溫精確控制坯溫,又可以監控坯溫來調整爐溫,既起到穩定爐內氣氛提升燒鋼節奏的作用,又達到降低坯料內外偏差、整體提升出爐溫度精度的目標。在理論模型的基礎上,結合實際工況,剝離工藝誤差特征值,將其疊加至擇優選擇的坯溫、爐溫標準曲線上,形成當前工況的最優目標曲線,從而實現典型工況、突發工況以及極限工況的高精度穩定控制。
本發明公開了一種鋁基碳纖維金屬層板構件,包括外鋁基板件、碳纖維層和內鋁基板件,碳纖維層設置在外鋁基板件與內鋁基板件之間,外鋁基板件和內鋁基板件分別通過金屬連接劑粉末層與碳纖維層冶金結合;鋁基碳纖維金屬層板構件的成形制備方法:(1)制備鋅鋁合金;(2)將鋅鋁合金磨成金屬連接劑粉末;(3)用鋁合金板材制作外鋁基板件和內鋁基板件;(4)對碳纖維層、外鋁基板件的內表面和內鋁基板件的外表面進行處理;(5)在外鋁基板件與碳纖維層之間、內鋁基板件與碳纖維層之間分別鋪設金屬連接劑粉末層;(6)采用復合壓制模具用固體顆粒介質成形技術壓制制件。本發明提高了鋁基碳纖維金屬層板構件的成形質量。
一種用于汽車車身的層狀金屬復合板材,它是一種在兩塊5000或6000系鋁合金板材之間夾有鈦合金箔且三塊板材界面冶金結合的層狀金屬復合板材。該復合板的制備方法主要是采用5000或6000系鋁合金和TC4鈦合金箔,進行機械打磨,再用兩塊鋁合金板材將一塊TC4鈦合金箔夾在中間構成三層疊板,放入電阻爐中進行預熱,然后送入軋機進行軋制。由于鋁合金板材與軋輥表面之間摩擦引起的大量剪切變形以及鈦/鋁合金性能的差異導致鋁合金板材內形成強的剪切織構,從而改善其成形性。并且大量的剪切變形誘發晶粒細化,提高鋁合金層的強度與塑性。使用少量TC4鈦合金箔即可使鋁合金得到顯著增強,該層狀金屬復合板材的抗拉強度超過相同鋁合金板材30%以上。
本發明涉及起重運輸機械。廣泛的應用在石油、化工、冶金礦山、輕工制藥、糧油食品、紡織印刷及工程機械等行業中。本發明是一種活齒減速起重葫蘆,由運行機構和活齒減速機構組成,減速機構是由升降原動機的輸出軸端部通過連軸結與偏心軸的一端連接,偏心軸的另一端安裝滾動軸承,滾動軸承的外圈與鑲嵌在活齒架上的活齒接觸,鑲嵌活齒的活齒架外部套有內齒圈,內齒圈固定在中聯體上,安裝吊鉤的柔性牽曳件纏繞在纏繞體上。優點是結構緊湊、體積小、重量輕、效率高、轉矩剛度大、承載能力大、傳動平穩、成本低。
本實用新型涉及一種小型高爐無料鐘爐頂上料設備,屬于冶金行業高爐爐頂設備技術領域。技術方案是:高爐爐頭外殼(2)內設有鐘式布料器(1),高爐爐頭外殼(2)上方依次設有下密閥(4)、下密擋料閥(5)、料罐(6)、上密閥(7)、上密擋料閥(8)和受料斗(9);該鐘式布料器采用雙層圓錐形結構。本實用新型的有益效果是:能夠提高設備使用壽命,改善周圍環境,能夠方便小型高爐的布料,而且能夠實現高爐邊緣布料、中心布料和指定區域布料功能,滿足高爐操作要求,提升高爐操作指標。
一種鋼渣連續冷卻及熱消解設備,它包括有裝配受料斗的帶式冷卻機,在帶式冷卻機的出料端裝配有內設噴水裝置的下料溜槽,與下料溜槽相接有成圓環形排布的熱消解箱,該熱消解箱由箱體與鉸連接的箱蓋和箱底及分別裝配在箱蓋和箱底一端的滾輪組成,與上滾輪相配合有上環形軌道和裝料段上凸曲軌,與下滾輪相配合有下環形軌道和卸料段下凹曲軌,與成圓環形排布的熱消解箱相配置有熱消解箱運行驅動機構,在熱消解箱的下方設置有出料膠帶輸送機。本實用新型實現了冶金熔渣處理由粗放型向集約型生產的轉變,能實現資源回收利用,保護環境,有效改善生產環境,保障生產安全,降低生產消耗和成本,提高生產效率。
本新型公開的是冶金煉鋼連鑄中間包使用的一種滑動定徑水口和鍵盤滑道機構,該機構的設計目的是降低現有滑動機構對耐火材料尺寸精度要求過高的問題。其特征在于:采用拱腳形鍵盤滑道和半球形水口,它的優點是板形耐火材料主要承擔拱形受力,與半球形水口組成自定心的結構組合與現有滑道機構相比尺寸公差形位公差精度都有大幅度的下降。
本實用新型公開了一種壓濾機上使用的用非金屬玻璃鋼制成的呈放射狀、正反面槽狀或用金屬作放射狀骨架外包覆玻璃鋼制成。廣泛的應用在冶金、礦山、陶瓷、洗煤、制藥等領域中具有耐高溫、耐腐蝕、強度高、壽命長、重量輕、無污染、成本低的優點,具有很好推廣使用價值。
中冶有色為您提供最新的河北秦皇島有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!