河北秦皇島有色金屬電冶金技術理論與應用

含鎢耐磨奧氏體錳鋼 1145     

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一種含鎢耐磨奧氏體錳鋼,鋼的化學成分為wt%:C 1.0-1.5,Mn 5.0-15.0,W 0.5-5.0,Si<0.8,S<0.05,P<0.05,其余為Fe;鋼的冶煉制造工藝為:電爐冶煉,其冶煉出鋼溫度為1520-1550℃,澆注溫度為1460-1480℃;在冶煉時,鐵合金由先到后的加入順序為:鎢鐵和錳鐵,然后澆注成所需要的產品。用于制造厚度較小的耐磨鑄鋼件,可以鑄造后不經過熱處理直接使用;用于厚度較大的耐磨鑄鋼件,需經熱處理后使用。它適合于制作冶金、礦山、建材、煤炭、軍工和機械等行業的耐磨零部件,如襯板、齒板、錘頭和履帶板等。同時,含鎢耐磨奧氏體錳鋼具有優良的鍛造工藝性能,可用熱鍛法制造耐磨、耐接觸疲勞性能優異的鍛件,如鐵路轍叉、錘頭等。

徑齒差行星輪傳動裝置 1181     

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一種徑齒差行星輪傳動裝置，包括同軸連體的雙聯A、B行星輪，轉臂、固定齒圈和太陽輪等，其中雙聯A行星輪直徑大于雙聯B行星輪的直徑并與定軸齒圈嚙合，雙聯B行星輪與太陽輪嚙合。試驗證明：這種直徑有大小差異、齒數有多有少區別的徑齒差行星輪傳動裝置，結構簡單，形式新穎，傳動效率明顯提高?？蓮V泛應用于各類機器的齒輪傳動中，包括各種交通、冶金、礦山、航空、船舶、國防、水電、建筑工業、機器人、農機等領域，更好滿足節能降耗，環境改善的需求。

板形調控功效系數實測數據處理方法 825     

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本發明公開了一種板形調控功效系數實測數據處理方法，屬于冶金軋制技術領域，包括以下步驟：步驟S1、計算板形調控功效系數實測值，步驟S2、對實測板形調控功效系數進行排序，步驟S3、排序后對每組實測板形調控功效系數進行權重分配，計算加權板形調控功效系數，步驟S4、加權板形調控功效系數計算結果數據擬合，步驟S5、判斷擬合板形調控功效系數是否滿足要求。本發明使用變加權計算方法來對實測數據進行處理，從而獲得準確的板形調控功效系數，使板形調控功效系數更接近實際情況，可以提高板形自動控制系統的控制能力，提高出口帶材質量。

氧化鎳、氧化釩直接合金化煉鋼方法 702     

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一種氧化鎳、氧化釩直接合金化煉鋼方法，屬于鋼鐵冶金合金鋼冶煉技術領域。步驟為，將氧化鎳原料和氧化釩原料加入未裝入或者部分裝入鐵液或者鋼液的盛裝容器；繼續向盛裝容器中裝入鐵液或者鋼液，混勻50s?100s；若鋼液中鎳元素或者釩元素含量未達到鋼種要求，則加入含鎳合金或者含釩合金調節鋼液成分。優點在于，縮減了含鎳、釩鋼冶煉流程中的電解鎳鐵、釩鐵生產環節，具有工藝操作簡單、合金元素收得率高、合金化冶煉時間短、冶煉能源消耗量少、冶煉成本低的特點。

二級徑齒差行星輪傳動機構 936     

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二級徑齒差行星輪傳動機構，包括輸出輪系中的太陽輪和輸入輪系中的轉臂、A、B行星輪、固定齒圈。A、B行星輪都是直徑一大一小的雙聯行星輪，同時都安裝在轉臂上，大的雙聯行星輪作為輸入輪，小直徑雙聯行星輪作為輸出輪。這種直徑有差異、齒數有多有少區別的二級雙聯行星輪傳動機構，明顯增加了輸入轉矩，提高了傳動效率?？蓮V泛應用于交通、冶金、國防、礦山、輕紡、水電、機器人、建筑工業、機械工具、農機等領域的機械傳動中，更好滿足節能降耗，環境改善的需求。

銅合金表面強化激光熔覆方法 919     

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一種銅合金表面強化激光熔覆方法，其包括以下步驟：(1)清理銅合金和304不銹鋼表面的雜質層；(2)對銅合金與不銹鋼異種金屬焊接，得到厚度為1mm的不銹鋼過渡層；(3)對不銹鋼過渡層進行清潔，獲得表面清潔的過渡層；(4)通過CO2激光器，用鎳基合金粉對過渡層進行激光熔覆，激光功率2kw、控制掃描速度3～5mm/s、送粉速率3～6g/min、掃描方式為搭接掃描，搭接率為30％～40％；所述鎳基合金熔覆粉的化學成分的重量百分比為：Cr?18?22、Fe30?24、W?1?3，其余為鎳，得到0.5～1mm的熔覆層；(5)將所述熔覆層加工成光滑表面。本發明避免了熔覆層直接與銅合金基體熔覆易產生氣孔，冶金結合差的缺點，改善了銅合金表面質量與強度。

超硬耐磨渣漿泵擋圈的強化方法 741     

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本發明公開了一種超硬耐磨渣漿泵擋圈的強化方法，涉及金屬表面工程技術領域，內容包括先對擋圈表面進行激光相變強化，然后在相變強化表面再進行激光合金化，其中激光合金化粉末組成分的重量百分比為：C：0.65～0.75%，Si：1.4～1.6%，Mn：1.1～1.2%，Cr：14.50～16.49%，Ni：1.0～4.0%，WC：5.5～6.3%，Fe：余量。本發明有效的提高合金化層的硬度，降低了強化的成本和制造的生產周期，避免傳統合金化工藝由于合金化層與基體硬度差大而容易出現合金化層剝落的現象，提高擋圈壽命，在激光合金化層與相變強化層表面形成較好冶金結合，有效提高耐磨損性能、顯微硬度及工作強度。

軋輥橫移位置誤差的補償方法 1086     

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本發明公開了一種軋輥橫移位置誤差的補償方法，涉及冶金軋制技術領域。首先，本發明考慮了因軋輥橫移預設定移動距離與軋輥橫移上、下執行液壓缸實際移動距離存在的偏差，而導致冷軋帶鋼表面彎輥力分布不均的現象，使彎輥力能夠均勻施加于冷軋帶鋼表面；其次，本發明依據現有軋制規程和實時采集數據，可將此補償方法應用于四輥、六輥冷連軋機的每個機架，具有廣泛的適用性；再次，采用該方法可以消除軋輥橫移預設定移動距離與軋輥橫移上、下執行液壓缸實際移動距離存在的偏差，提升冷軋帶鋼產品質量；最后，該方法計算形式簡潔、無復雜運算流程，可將該方法快速地轉化為計算機編程語言所要求的形式，并應用到冷軋帶鋼板形自動控制系統中。

激光熔覆強化截齒座的制備方法 754     

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一種激光熔覆強化截齒座的制備方法，其主要是：對普通截齒座基材半圓周表面進行預處理；根據工況要求，配制合金粉末，其合金粉末的化學成分質量百分比為：C0.15-0.85%，Cr7.5-25%，Ni2.5-32%，Mo5-15%，W2.7-4.7%，Si2.6-4.26%，Nb1.81-3.21%，余量為Fe；將截齒座固定在激光加工機床上，利用大功率半導體激光光束掃描，使得通過氣動、重力、鋪粉或膠粉方法輸送到截齒座上的合金粉末與基材表面金屬發生快速冶金反應，獲得均勻的0.6-1.8mm厚耐沖擊磨損合金層。本發明制備工藝簡單、無污染，適合大規模生產，制備的強化截齒座使用壽命長、成本低，具有突出的經濟效益和社會效益。

激光熔覆強化顎板及其制備方法 1132     

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一種激光熔覆強化顎板，它是一種在普通顎板基材表面附有一層0.6-1.8mm厚的合金粉末層的強化顎板，其合金粉末的化學成分的質量百分比為：C0.15-0.85%，Cr7.5-16.5%，Ni2.5-32%，Mo5-15%，W4.7-9.4%余量為Fe。上述強化顎板的制備方法主要是對普通顎板基材表面進行預處理，清除雜質，按上述規定配比配制合金粉末，按合金粉末：白乳膠的重量比為10：1的比例混合攪拌均勻后涂刷在上述處理后的顎板表面，厚度為0.8-2.0mm，晾干后利用大功率半導體激光器輸出的高能量光束使上述預涂的合金粉末與顎板基材表面發生快速冶金反應。本發明方法制備工藝簡單、成本低、適合大規模生產，制備的強化顎板質量穩定、壽命長。

從水溶液中萃取分離鎢、鉬的方法 778     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種從水溶液中萃取分離鎢、鉬的方法。本發明將鎢鉬混合水溶液、非離子表面活性劑、絡合劑、硫酸鈉和水混合，將混合液的pH值調節至≤3，得到雙水相萃取體系，然后通過攪拌和靜置分相，得到上相和下相，上相為富鎢的非離子表面活性劑相，下相為富鉬水相。在酸性條件下鎢主要以仲鎢酸B陰離子形態存在，而鉬則以仲鉬酸根離子存在，本發明利用絡合劑與仲鉬酸根離子形成親水性絡合物，從而將鉬留在水相，仲鎢酸B陰離子依靠其較強的疏水性進入非離子表面活性劑相，實現鎢和鉬的高效分離。本發明的萃取速率快、分離效率高、無乳化現象產生，不使用任何有毒有害、易燃易爆、易揮發的有機溶劑，操作簡單，綠色環保。

基于軋機扭振測試分析的板帶恒張力活套控制方法 766     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種基于軋機扭振測試分析的板帶恒張力活套控制方法。其基于軋機振動測試分析信號解析傳動系統扭振狀態下的振動特性，對軋機扭轉振動狀態進行綜合描述，將扭振造成板帶速度變化描述反饋到軋機活套張力控制系統，以描述板帶速度變化引起的張力變化設計活套前饋控制，保證張力在系統扭轉振動狀態下的穩定，同時綜合工藝參數反饋控制技術，保證板帶在機架間張力恒定。本發明研究的優點為實現了基于傳動系統扭轉振動信號數字處理的軋機張力前饋?反饋綜合控制，保證了板帶軋機軋制過程中的穩定運行。

500MPa級強韌耐候橋梁鋼及其制備方法 722     

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本發明一種500MPa級強韌耐候橋梁鋼，屬于冶金技術領域，其化學成分按質量百分比為：C 0.04?0.06，Si 0.25?0.35，Mn 1.20?1.30，Cr 0.4?0.5，Ni 0.30?0.40，Cu 0.27?0.37，Mo 0.2?0.7，P<0.015，S<0.006，Nb 0.020?0.030，V 0.015?0.025，Ti 0.007?0.017，Al 0.015?0.040，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法包括冶煉成鐵水、精煉、真空處理、保護連鑄、熱機械軋制步驟，通過成分和工藝的設計獲得針狀鐵素體+貝氏體鐵素體+M?A組元的多相復合組織，實現高強度、強韌性、耐候性與焊接性的良好匹配。

組合式強化分料器翻板及其制備方法 1004     

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本發明提供了一種組合式強化分料器翻板及其制備方法，屬于金屬表面工程技術領域。本發明提供的組合式強化分料器翻板包括位于中間層的一塊厚鋼板，分別位于厚鋼板兩側的兩塊薄鋼板以及位于兩塊薄鋼板外層表面的激光熔覆合金層；本發明通過將在厚鋼板與薄鋼板之間嵌入硬質合金塊，能夠提高分料器翻板的耐磨性能，硬質合金塊通過幾何結構固定于厚鋼板與薄鋼板之間，與鋼板基體的結合強度大；薄鋼板表面設有激光熔覆合金層，可以提高分料器翻板的耐磨損和抗沖擊性能，并與薄鋼板表面形成良好的粉末冶金，與薄鋼板具有高結合強度，保證了分料器翻板的長壽命。同時，本發明提供的分料器翻板表面平整，過料流暢，能夠滿足生產需要。

雙水相體系萃取分離水溶液中鎢、鉬的方法 1061     

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本發明提供了一種雙水相體系萃取分離水溶液中鎢、鉬的方法，屬于冶金技術領域。本發明首先將含仲鎢酸B和鉬酸鹽的水溶液與含氮非離子表面活性劑、硫酸鈉混合，得到混合液；然后將所述混合液調節為弱酸性混合液，然后在60～80℃的條件下進行萃取，收集表面活性劑相，即為富鎢相，收集水相，即為富鉬相。本發明所提供的方法具有較高的萃取效率，鎢的單級萃取率可達97％以上，最低為84.47％，而鉬的單級萃取率在38.36％以下，鎢鉬分離因子最高可達77.34。

增材制造用的鋁合金絲材及其應用 1031     

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本發明公開了一種增材制造用的鋁合金絲材及其應用，按照質量百分比計，鋁合金絲材包括：Cu 4.0％～7.0％，Mg 1.0％～2.5％，且Cu和Mg的質量比為2.6～6，Mn 0.4％～0.8％，細化元素為0.1％～0.8％，余量為Al和不可避免的雜質元素。本發明提供的鋁合金絲材采用較高的含Cu量，且將Cu、Mg的比例限制在合適的范圍內，在Mn以及細化元素的配合下，充分利用增材制造成形過程中的極端冶金條件和短時高峰循環的熱流條件，實現了其增材制造結構件具有300MPa左右的穩定抗拉強度，可應用于航空航天等領域。

IF鋼制備超硬馬氏體鋼的方法 1147     

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本發明屬于冶金技術領域，特別是涉及一種IF鋼制備超硬馬氏體鋼的方法，將加工、組裝后的IF鋼放入六面頂壓機中對六個面同時施加壓力；加熱至材料相變溫度區間；保溫5?60分鐘；然后開始降溫，在降溫的過程中仍保持預設的壓力；溫度降至室溫后，開始卸壓。本發明提供的IF鋼制備超硬馬氏體鋼的方法，簡單，易于實現的IF鋼的硬化方法，硬度最高提高了13倍，并且獲得的多種形態的馬氏體組織，比如板條、透鏡形狀。

加熱爐便攜式黑匣子全爐況同步測溫陣列 1114     

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本發明提供一種加熱爐便攜式黑匣子全爐況同步測溫陣列，涉及冶金裝備自動化領域，包括若干個黑匣子裝置，在加熱爐的預熱段、加熱段和均熱段各選取若干根坯料作為測溫坯料，每根所述測溫坯料上設置有一個黑匣子裝置，所述黑匣子裝置通過耐高溫接插件與熱電偶簇相連，所述熱電偶簇包括一個用于測量坯料周圍爐溫的爐氣熱電偶，所有黑匣子裝置的數據通過天線與設置于加熱爐外部的爐外信號接收同步處理單元、Level1系統或Level2系統無線連接。本發明設計便攜式的微型黑匣子測溫裝置，進行加熱爐各區的多點布局，同步測控全爐況的溫度場演變規律和爐內氣氛分布特征，以多種方式實現加熱爐溫度場的局部高精度測量，在線實時處理數據并與其他黑匣子實現數據互聯共享。

高硬度激光熔覆用合金粉末及無缺陷熔覆層制備方法 1034     

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本發明提供一種高硬度激光熔覆用合金粉末及無缺陷熔覆層制備方法，合金粉末包括如下組分(以質量百分數計)：C：0.25～0.55％；Si：0.4～0.6％；Cr：17～19％；V：1.5～2.5％；Mo：0.08～0.15％；Ni：2.5～3.3％；Fe：余量；熔覆涂層制備方法包括以下步驟：(1)按百分比篩選各組分粉末配置成合金粉末，將合金粉末進行真空熔煉和氣霧化后放入烘干箱；(2)密封包裝干燥好的合金粉末；(3)將激光熔覆用合金粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒內，通過重力送粉進行激光熔覆即可得到熔覆層。采用本發明的技術方案，在激光熔覆加工后可以和基材形成良好冶金結合、無缺陷的熔覆層，熔覆層表面和截面均無裂紋和氣孔等缺陷，滿足了激光熔覆層高硬度無缺陷的使用要求。

泡沫銅冷卻水槽連鑄結晶器銅板及其制備方法 1141     

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本發明提供一種泡沫銅冷卻水槽連鑄結晶器銅板及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。該結晶器銅板包括：銅板本體，銅板本體的相對面分別為銅板工作面和銅板冷卻面，銅板本體在銅板冷卻面設置有多個泡沫銅冷卻槽、固定筋板、銷栓螺孔和銷栓臺面，固定筋板設置于相鄰兩個泡沫銅冷卻槽之間，銷栓臺面沿固定筋板的長度方向依次等距設置，銷栓螺孔開設于銷栓臺面；泡沫銅冷卻槽內嵌有泡沫銅，泡沫銅與固定筋板和銷栓臺面在靠近銅板冷卻面一側位于同一平面。這種結晶器銅板的換熱性能好且傳熱均勻，能夠有效提高拉坯速度，進而提高連鑄機的工作效率和工作壽命。

基于動態變規格的帶鋼厚度在線動態調整控制方法 1129     

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本發明屬于鋼鐵冶金連軋技術領域，具體涉及一種基于動態變規格的帶鋼厚度在線動態調整控制方法，將軋制變規格過程分為兩個階段：楔形過渡段產生階段、楔形過渡段位于機架間的階段。針對不同的階段首先分析軋輥動態壓下過程，結合軋輥動態壓下過程對系統穩定性的影響，以及楔形過渡區產生階段動態厚度變化過程，細化過渡段控制模型進行軋制速度控制。本發明能夠實現軋制動態變規格過程的穩定過渡，減少帶鋼因張力不穩定造成的斷帶或堆鋼事故，提高在線動態變規格的穩定性。

標致汽車輪轂專用鋁合金鑄棒生產工藝 939     

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本發明涉及標致汽車輪轂專用鋁合金鑄棒生產工藝，其組合物及其重量百分比如下：Al95.95～97.30％，Si0.8～1.3％，Fe0.20～0.4％，Cu≤0.1％，Mn0.5～0.9％，Mg0.8～1.0％，Cr≤0.15％，Zn≤0.1％，Ti0.05～0.10％；將組合物稱重后置入到熔煉爐內熔煉，熔煉溫度為745℃±5℃，使用冶金除渣裝置除渣，制成鋁合金熔液；將鋁合金熔液導入靜置爐內，加入2號熔劑粉精煉30分鐘，然后將精煉后的鋁合金熔液在靜置爐內靜置30min，靜置爐溫度為735℃～745℃；將上述鋁合金熔液通過熱頂式鑄造機進行成型鑄造，即可鑄造成鋁合金鑄棒；將鑄成的鋁合金鑄棒處理后，置入均勻化爐內處理12小時；將均勻化處理后的鋁合金鑄棒轉入冷卻室中，采用風機進行強制冷卻后，即制成標致汽車輪轂專用鋁合金鑄棒。

出鋼機傳動裝置及出鋼機 1204     

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一種出鋼機傳動裝置及出鋼機，涉及冶金技術領域，所述出鋼機包括出鋼機傳動裝置、多個傳動輥，所述出鋼機傳動裝置包括推桿、上摩擦輥和下摩擦輥，所述推桿由連鑄方坯構成，不需要為了防止所述推桿變形而設置水冷系統及附屬設備，既簡化了設備的整體結構，又節省了關于推桿的維護成本；所述上摩擦輥和所述下摩擦輥的外形可制作為常規圓柱形，不需要另開設凹槽，節省了設備的制作成本；所述傳動輥不僅對所述推桿具有支撐作用，還能使所述推桿在所述傳動輥上移動。

異形泡沫鋁填充鋁合金空腔鑄件的制備方法 776     

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本申請公開了一種異形泡沫鋁填充鋁合金空腔鑄件的制備方法。所述制備方法包括：采用粉末冶金發泡法在第一模具中制備得到異形泡沫鋁；對所述異形泡沫鋁涂覆助焊劑后固定在第二模具中，和用鋁合金液進行鑄造。本發明的異形泡沫鋁填充鋁合金空腔鑄件的制備方法，能夠在減小鑄件的壁厚以滿足鑄件的整體質量不增加的同時，提高鑄件的整體強度。

帶材位置圖像數據集采集方法及其視覺檢測方法 1172     

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本發明公開了一種帶材位置圖像數據集采集方法及其視覺檢測方法，屬于冶金軋制技術領域。該方法首先模擬帶材軋制生產現場環境搭建了圖像采集裝置，并在多角度、多明暗等條件下采集大量不同位置的帶材圖像數據，制作成數據集；其次根據機器視覺理論對帶材圖像設計了特定的預處理和圖像增強操作流程；最終通過建立分割模型完成圖像中帶材位置的檢測，并計算出帶材偏離輥道中心線數值。該方法無需安裝復雜的檢測機構，成本較低，檢測精度高，執行速度快，能夠滿足生產要求，對實現帶材精確、快速的自動化糾偏具有重要意義；對提高產品質量，提升裝備國產化智能化水平具有重要意義。

兼備高硬度和高抗氧化性鐵鉻合金的制備方法 1195     

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本發明公開了一種兼備高硬度和高抗氧化性鐵鉻合金的制備方法，屬于冶金技術領域，通過約束相變的方式在鐵鉻合金中獲得高硬度和高抗氧化性的馬氏體，所述鐵鉻合金中鉻的質量分數大于12％，本發明提供的一種兼備高硬度和高抗氧化性鐵鉻合金的制備方法，方法簡單便捷，得到的高硬度和高抗氧化性鐵鉻合金，應用領域廣泛。

多金屬鹽溶液制備金屬氧化物復合材料的方法 923     

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一種多金屬鹽溶液制備金屬氧化物復合材料的方法，屬于銅鎳硫化型鎳礦冶煉副產物利用和金屬氧化物復合材料制備技術領域。該方法是將多金屬鹽溶液加熱至20～90℃，在100～400r/min的攪拌速率下進行攪拌，滴加沉淀劑溶液后，恒溫反應0.5～6h，進行固液分離，得到氧化物前驅體和濾液；沉淀劑溶液的用量根據沉淀劑類型確定；將氧化物前驅體在300～1000℃焙燒0.5～6h，得到金屬氧化物復合材料。且根據多金屬鹽溶液的來源，沉淀劑的性質，鐵離子的含量，可以對制備的金屬氧化物復合材料進行調節，該方法將材料和冶金技術相結合，具有工藝流程短、成本低、金屬利用率高的優勢。

電爐灰制備冷固球工藝及設備 1223     

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本發明提供了一種電爐灰制備冷固球工藝及設備，屬于冶金固廢資源利用技術領域，該制備工藝包括以下步驟：步驟A，將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a，組合物a中的鐵品味不低于60％；步驟B，將組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b；步驟C，利用組合物b進行制球；制備設備包括：配料機構，用于將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a；混合機構，用于接收配料機構排出的組合物a，使組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b；制球機構，用于接收混合機構排出的組合物b，并對組合物b進行制球；進而實現對電爐灰的有效處理并生產出冷固球使其再次利用，有效地回收利用資源，保護環境。

焊縫夾雜物少的免涂裝耐候鋼及其制備方法 1120     

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本發明提供一種焊縫夾雜物少的免涂裝耐候鋼及其制備方法，屬于耐候鋼技術領域，采用的技術方案是通過優化化學成分之間的含量配比，優化耐候鋼中Si、Mn、Ni、Cr、Cu、Mo、Ca含量并使各元素之間的配比符合：1.7≥J≥1.2，其中,J是(Si+Mn+50Ca)與(Cr+Ni+Cu+Mo)之間的比值。有益效果是：本發明提供的耐候鋼在焊接時，各類焊縫的夾雜物數量明顯減少、尺寸明顯減小，因大型夾雜物而導致的焊縫裂紋傾向也明顯降低，焊接冶金質量大大提高，探傷合格率提高；所述耐候鋼既更耐大氣腐蝕，又保持優異的力學性能，還適合于一般工業流程的板材、型材生產，且成本相對低廉。

中板鑄軋生產工藝 1030     

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一種中板鑄軋生產工藝,它的工藝流程為:連續鑄造、高壓水除鱗、高溫軋制、精軋、控制冷卻、飛剪分段、長尺冷卻床冷卻及精整或卷取機卷取、成品入庫。其工藝步驟中控制鑄坯的冶金長度至高溫軋制軋機的入口處;高溫軋制由緊湊布置的2-3架軋機進行鑄坯芯部溫度大于1200℃,道次壓下率為40-60%的高溫奧氏體區軋制。本生產工藝適合的中板厚度為4-25mm,寬度為1500-3500mm,對應的連鑄坯厚度為100-150mm,寬度為1500-3500mm。本發明充分利用鋼水的熱能,整條生產線上不設置任何加熱裝置,而連續完成中板無頭生產,與現行的中板鑄軋生產工藝相比較,可節約能源,降低生產成本和設備、基建投資,提高生產效率和產品質量。