河北秦皇島有色金屬電冶金技術理論與應用

全自動智能型電解水處理除垢節水機組 1134     

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本發明提供了一種全自動智能型電解水處理除垢節水機組，包括過濾箱，用于過濾水中的垢；除垢機構，用于將過濾箱中析出的垢進行清理；輸垢機構，用于收集除垢機構清理的垢并輸送垢；垢處理機構，用于接收輸送后的垢并對垢進行烘干壓縮。本發明可以自動清垢，除垢量大，除垢效率高，節水節藥，并且具有良好的承壓能力，達到3公斤以上防止漏水，可應用于電廠，冶金等大規模2萬噸以上的循環水及污水處理。

稀土金屬間化合物增強銅基復合材料及其制備方法 1069     

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本發明公開了一種稀土金屬間化合物增強銅基復合材料，包括如下按質量百分比配比的粉末原料：20.95％La、50.55％Fe、28.5％Al，其中La、Fe和Al的摩爾比為1∶6∶7，粉末原料的原料為La片、Fe片和Al片，各組分純度均高于99.9％；本發明還公布了一種稀土金屬間化合物增強銅基復合材料的制備方法，制備方法包括以下步驟：制備稀土金屬間化合物粉末；稀土金屬間化合物粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結技術使稀土金屬間化合物粉末與銅粉之間發生冶金結合，形成LaFe₆Al₇/Cu復合材料。本發明制備的銅基復合材料，組織結構致密，氣孔較少，稀土金屬間化合物分布均勻，與銅基體結合性好，添加的硬質第二相，明顯的起到了傳遞載荷和增強作用，顯著的提高了復合材料的強度。

壓鑄鋁金屬模具表面形成抗腐蝕涂層的電極材料 898     

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本發明公開一種壓鑄鋁金屬模具表面形成抗腐蝕涂層的電極材料。該發明采用鉬或鎢、或以鉬或鎢為基的合金制作電極,用火花放電方法在壓鑄鋁金屬模具表面形成冶金結合的涂層。所述鉬基合金含有重量百分比為90%～99%的MO,其余為W、ZR、TI、NI、B、C合金元素中的一種或多種;所述鎢基合金含有重量百分比為92%～98%的W,其余為MO、NI、ZR、SI、B、C合金元素中的一種或多種。本發明有效地提高與熔融狀態鋁合金接觸的模具零部件的使用壽命,提高鑄件生產效率和降低生產成本;降低因浸蝕模具而引起模具材料中元素向鑄件中轉移量,從而提高產品質量。

含鈦鐵-鎳基合金的電渣重熔方法 1112     

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本發明公開了一種含鈦鐵?鎳基合金的電渣重熔方法，涉及冶金技術領域。一種含鈦鐵?鎳基合金的電渣重熔方法，采用下列重量百分比組成的渣系：13％?17％的CaO，4％?7％的MgO，4％?7％的TiO，19％～23％的Al2O3，余量為CaF2。在渣系中加入通過調整CaO、Al2O3、MgO和Ca2F的比例，使渣系具有合適的熔化溫度、黏度及電阻率。

基于深度神經網絡的鈣處理過程中鈣的收得率的預測方法 842     

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本發明公開了一種基于深度神經網絡的鈣處理過程中鈣的收得率的預測方法，涉及到鋼鐵冶金領域的鋼液精煉鈣處理過程，其包括以下步驟：預先獲取每一爐次的生產及操作數據信息，構建數據集；基于構建的數據集訓練并測試深度神經網絡，建立預測模型；基于預測模型將實際每一爐次的生產及操作數據信息作為輸入，預測計算當前鈣的收得率。本發明可以對鈣處理過程中鈣的收得率進行預測，有利于精準控制鋼中鈣含量，穩定控制鈣處理過程，提升鈣處理效果，提高產品質量，保證生產的穩定性。

基于粉煤灰-鐵尾礦地質聚合物纖維增強材料及其制備方法 754     

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本發明涉及一種基于粉煤灰?鐵尾礦地質聚合物纖維增強材料的制備方法，其以鐵尾礦和粉煤灰為主要固體原料，利用粉煤灰高含鋁的特性，調整原料中Si/Al摩爾比；將固體原料與復合堿激發劑混合制得漿料，加入增強纖維材料得到復合漿料，注入模具中密封固化，脫模后養護即得成品。本發明的地質聚合物材料具有特殊的三維網絡結構，抗壓和抗折強度高、耐腐蝕性好、耐久性強、耐高溫，可用于建筑、汽車、航空、澆注冶金、水土防護、工程搶修等領域。由于原料來源豐富成本低廉，工藝簡單且綠色環保、無能耗和碳排，實現了鐵尾礦與粉煤灰的資源化綜合利用，對采礦企業和熱電企業的可持續發展及節能減排具有重要意義。

軋機用襯板的制備方法 951     

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一種軋機襯板的制備方法，其主要是對45鋼板材按圖紙加工完成后，將襯板接觸運動部件的工作表面按尺寸減少1mm繼續加工；配制合金粉末，其化學成分質量百分比為：C?0.1～0.13％、Si?1.0～1.5％、Cr?14～16％、Co?1.6～1.7％，Mn?1.2～1.6％，余量為Fe；將加工好的相同尺寸襯板兩兩組合，將兩塊襯板非工作面相接觸的方式固定在一起；采用預置鋪粉的方式，利用大功率半導體激光高能量光束掃描，使得預置的合金粉末與襯板基材金屬發生冶金反應，在襯板工作面制得強化合金層，通過平面磨床完成合金強化層的精加工。本發明制備工藝簡單、無污染，制備的強化襯板壽命長，成本低。

熱連軋動態耦合輥型的在線計算方法 1018     

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本發明提供了一種熱連軋動態耦合輥型的在線計算方法，涉及冶金裝備自動化領域，包括逐機架耦合輥型的正向設定和逆向實時迭代，獲得最優目標輥型與在線預報輥型的偏差曲線，在認定原始輥型、磨損輥型為短期靜態因素的基礎上，利用彈性輥型和竄輥輥型快速調控負載輥縫形狀，同時考慮時滯性條件，避免以往單因素或單機架輥縫形狀的經驗調控模式。因而，基于復雜的軋制條件或軋制節奏，非常有必要根據這種策略進行各輥型的加權優化，不但可以深入研究靜態輥型的耦合程度，而且有利于動態因素的耦合設定，從而可以根據實際目標需求，實時調整關聯性輥型參數，最終獲得滿足形狀尺寸指標要求的高品質熱軋帶鋼產品。

防止氧槍墜落的方法及裝置 978     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種防止氧槍墜落的方法及裝置，該方法包括：檢測氧槍是否位于工作位；在氧槍位于所述工作位時，獲取變頻器的狀態信息、制動器的狀態信息以及速度編碼器檢測到的電機的速度信息；基于變頻器的狀態信息，在確定變頻器處于停止工作狀態時，且基于制動器的狀態信息，確定變頻器接收到制動器的開限位信號但未接收到關限位信號時，且基于速度編碼器檢測到的電機的速度信息，確定電機的速度不為0時，控制變頻器啟動運行，以控制制動器關閉并返回關限位信號，從而避免人為失誤造成的墜腔事故的發生，進而可以降低設備故障率，減少氧槍設備損壞的幾率，而且也可以降低故障的處理時間，保證生產的連續性。

船用球扁鋼鼠籠式感應加熱裝置及工藝 760     

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本發明涉及一種船用球扁鋼鼠籠式感應加熱裝置及工藝，屬于冶金熱處理工藝技術領域，是利用滾輪傳送帶帶動船用球扁鋼在生產線上勻速移動，采用預熱線圈組、加熱線圈組的仿形線圈對船用球扁鋼進行預熱、加熱兩次加熱的方式，實現連續淬火，通過熱傳導使工件表面獲得一個合理的溫度分配，二次加熱后獲得理想的加熱效果。通過紅外測溫攝像頭實時檢測預熱完成后船用球扁鋼表面溫度，實現加熱過程中仿形線圈與船用球扁鋼不同形狀參數的在線匹配，降低由于尖角效應帶來的局部溫差過大的現象，提高感應加熱淬火后船用球扁鋼的性能及淬硬層的均勻性。

脈沖電流輔助多金屬復合管水平連鑄裝置 1185     

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一種脈沖電流輔助多金屬復合管水平連鑄裝置，該裝置包括脈沖電流回路組件、澆鑄組件和冷卻組件。其中脈沖電流回路組件包括：電源、開關、多臺階石墨芯棒、電機A、B和脈沖電流輸入機構，脈沖電流輸入機構包括：導電桿、石墨塊、轉動軸和斜軋輥；澆鑄組件包括外層石墨模具、多金屬層管坯、外層金屬、中層金屬和內層金屬有芯感應爐以及牽引機構；冷卻組件包括：外冷環、中冷環和內冷環。本發明通過施加脈沖電流，細化結合面晶粒，提高其強度；金屬熔體各采用獨立的冷卻和澆鑄系統，針對各自性質分別調節其澆鑄和冷卻系統溫度，得到好的冶金結合面，提高管坯質量。

燒結機或帶式焙燒機臺車側面密封裝置 928     

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本發明公開了一種燒結機或帶式焙燒機臺車側面密封裝置，包括位于臺車攔板外側的外密封板，所述外密封板的下端直接或間接與風箱連接，還包括柔性密封板和輔助密封板，所述柔性密封板的一端固定在所述外密封板或所述臺車攔板上，另一端為自由端，所述輔助密封板的一端則固定在所述臺車攔板或所述外密封板上，另一端也為自由端，所述柔性密封板的自由端搭在所述輔助密封板的自由端上形成接觸密封。本發明適用于冶金行業廣泛應用的燒結機或帶式焙燒機中，可以顯著降低燒結機或帶式焙燒機的漏風量，降低燒結機或帶式焙燒機中風箱的功率，從而實現節能或改善燒結機或帶式焙燒機的性能。

連鑄板坯液芯壓下工藝方法 1050     

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本發明公開了一種連鑄板坯液芯壓下工藝方法,它使用鑄軋機完成對連鑄坯的液芯壓下,其工藝流程為:連鑄機結晶器鋼水連續澆鑄-控制冷卻-高壓水除鱗-鑄軋機液芯壓下。本發明利用連鑄機冷卻段對連鑄坯進行控制冷卻,使得進入鑄軋機的連鑄坯具有合適的坯殼厚度和邊部溫度,滿足冶金長度的控制,并經鑄軋機完成對連鑄坯的液芯壓下,從而使液芯壓下變得易于實現,技術風險小。由于使用鑄軋機壓下代替冷卻段壓下,使連鑄機的冷卻段和結晶器便于采用一系列適于高質量連鑄坯的成熟技術,從而有效提高連鑄坯的內在及表面質量,并使連鑄機的生產狀況得到改善。

用于厚壁復合管的鑄造裝置及其加工方法 1177     

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本發明提供一種用于厚壁復合管的鑄造裝置及加工方法，裝置包括熔煉組件、送料組件和鑄造組件，熔煉組件、送料組件和鑄造組件的下端分別固定在地面上，送料組件第一端的上部和熔煉組件連接，送料組件第二端的下部和鑄造組件連接。加工方法的具體步驟為：首先通過熔煉組件和送料組件分別完成金屬層和過渡層的澆筑，待澆注完成后，保持鑄模的轉速，開啟鑄造組件中的伺服電機，將熱成像相機掃描的鑄模溫度傳輸給控制臺，控制臺根據鑄模各點溫度，控制冷卻管上第三電磁閥和噴嘴對鑄模均勻降溫，當鑄模冷卻至室溫后，取出復合管管坯。本發明解決了雙金屬復合管離心鑄造中基層金屬與覆層金屬熔點相差較大等因素導致冶金結合缺陷的問題，提高生產效益。

浮力引流和直換水口的長壽中間罐 1167     

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發明公開的是屬于冶金連續鑄鋼耐火材料裝置,一種浮力引流和直換水口的中間罐。其特點是:移植爐襯或鋼水罐襯材料做內襯的中間罐組合了浮漂引流方法、直換水口及其密封、懸掛推動裝置、懸掛換水口機構,爐襯鋼水罐襯材料移植中間罐的使用等方法及整體內襯搗固成型方法于一體,共同使用在同一個中間罐上,使其壽命達到數百小時或更長。

大型筒節差溫軋制均勻冷卻系統及方法 900     

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本申請公開了一種大型筒節差溫軋制均勻冷卻系統及方法，涉及軋鋼冶金工藝技術領域。該冷卻系統包括冷卻單元、溫度檢測單元、數據處理單元和控制單元。冷卻單元包括多個內冷卻裝置和多個外冷卻裝置；內冷卻裝置用于對筒節的內壁面進行射流冷卻；外冷卻裝置用于對筒節的外壁面進行射流冷卻，且多個外冷卻裝置與多個內冷卻裝置一一對應；溫度檢測單元包括用于實時采集筒節位于軋輥前側的內外壁面的溫度值的第一溫度采集裝置；數據處理單元能夠接收溫度值，再根據溫度值，建立溫度模型，并生成動態閥門模型；控制單元能夠根據動態閥門模型調整內冷卻裝置或外冷卻裝置的流量。本申請同時提供了一種大型筒節差溫軋制均勻冷卻方法。

基于薄膜熱電偶的測溫智能軸承 931     

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本發明涉及一種基于薄膜熱電偶的測溫智能軸承，包括軸承單元和薄膜熱電偶傳感器；本發明通過將薄膜熱電偶與滾動軸承相結合，形成一種特殊的智能軸承形式。該方案與以往的軸承測溫方案相比，所提出的軸承體積更小，能夠節省設備內部的空間，減小該軸承安裝時的困難；采用了多個薄膜熱電偶傳感器對軸承進行測溫，可以測量軸承內圈的多個位置，將軸承運轉時溫度的實時變化準確地反映出來；采用了粉末冶金軸承和熱等靜壓工藝相結合的制造方法，將薄膜熱電偶傳感器與軸承內圈相結合，將傳感器放置在更能夠反映軸承溫度的位置，使得傳感器更有利于監測軸承溫度的變化情況。

高溫合金與熱障涂層一體化成型的方法及帶有熱障涂層的合金材料 1162     

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本發明提供了一種高溫合金與熱障涂層一體化成型的方法及帶有熱障涂層的合金材料，屬于增材制造技術領域。本發明通過在高溫合金與熱障涂層之間設置過渡層，所述過渡層中高溫合金和熱障涂層采用激光熔化成形技術進行復合，能夠在高溫合金與熱障涂層之間形成冶金結合，從而提高了熱障涂層與高溫合金的結合強度；通過在過渡層制備過程中將高溫合金粉末含量和熱障涂層粉末含量進行梯度設置，進一步提高了熱障涂層與高溫合金的結合強度；同時采用選區激光熔化成形技術實現高溫合金與熱障涂層的一體化成形，進一步提高了熱障涂層與高溫合金的結合強度。

自驅式轉向架結構軌道車輛 1108     

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本發明公開了一種自驅式轉向架結構軌道車輛，包括至少兩個轉向架、安裝于所述轉向架上方并分別與所述轉向架轉動連接的車架，每個所述轉向架包括至少兩根車軸，至少一根車軸上設有帶動其轉動的換向器，所述車架的一端設有驅動所述換向器的驅動系統，所述自驅式轉向架結構軌道車輛上還設有使所述車輛減速、停止的制動器。本發明通過增加驅動系統，可實現轉向架結構的車輛自驅走行，無需牽引機車牽引運行，還可牽引其他車輛運行，解決了短線路上的轉向架車輛的走行動力問題，改變了冶金行業轉向架結構車輛靠機車牽引運行的狀態。既解決短線路上的工藝布置問題，又降低了設備造價，提高設備利用率，創造了可觀的經濟效益和社會效益。

復合磁場螺旋電磁攪拌裝置 736     

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本發明公開了一種復合磁場螺旋電磁攪拌裝置，包括旋轉磁芯、旋轉線圈、穩液線圈、穩液磁芯、鑄坯壁以及磁軛背，在豎直方向安置多層旋轉電磁攪拌線圈與磁芯，每層旋轉磁芯與旋轉線圈組合均能使液態金屬進行螺旋運動，實現螺旋攪拌，多層組合使得液態金屬運動更加劇烈充分，上方采用穩液線圈與穩液磁芯組合周布于液態金屬四周，穩液磁芯截面為矩形結構，使液態金屬產生單向旋轉運動，穩定上方金屬的液面。本發明實現下方液態金屬更加劇烈的螺旋運動，充分實現螺旋攪拌。在上方設計穩液線圈與穩液磁芯，穩定上方液態金屬的運動情況，避免雜質卷入，影響產品質量。

基于加熱爐坯溫、爐溫協同預調控分區解耦的溫控方法 755     

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本發明提供一種基于加熱爐坯溫、爐溫協同預調控分區解耦的溫控方法，涉及冶金裝備自動化領域，包括如下步驟：根據當前燃氣燃燒形成熱流分布，基于所述熱流分布建立基于同工況條件的坯溫、爐溫耦合熱平衡方程；用所述耦合影響系數矩陣對當前分區的溫度波動進行調控，將相鄰分區的影響增量疊加至當前分區中，得到當前分區的溫度實際值。本發明通過構建坯溫、爐溫的耦合條件和解耦操作，有利于降低加熱爐的高度非線性特征，利用機理?智能協同的方式，制定最佳的坯溫、爐溫目標曲線，進行加熱爐的預判斷、預調整和故障預警，有助于實現加熱爐的大數據智慧燒鋼，提升爐溫、坯溫的均勻性和穩定性，滿足加熱爐整體燒鋼過程的微控和智控條件。

雙連通結構鈦鎂復合材料及其制備方法和應用 1094     

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本發明公開一種雙連通結構鈦鎂復合材料及其制備方法和應用，涉及生物醫用金屬材料制備技術領域，制備方法包括以下步驟：通過均勻化球磨使鈦粉和鎂粉混合均勻，得到鈦鎂復合材料粉末；對復合材料粉末干燥后進行預壓定型，得到鈦鎂復合材料粗坯；對復合材料粗坯進行高溫高壓燒結，得到雙連通結構鈦鎂復合材料。本發明工藝簡單、流程短，采用的高溫高壓固相燒結工藝，解決了傳統粉末冶金法存在的鎂氧化燒損、分布不均勻等組織調控難題以及材料致密度低、力學性能差等燒結難題。本發明制備的雙連通結構鈦鎂復合材料是集優異的力學性能、生物相容性、成骨誘導性與成骨整合性一體化的新型生物醫用復合材料，具有良好的應用前景。

鋁合金液導流裝置及導流方法 1030     

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本發明屬于冶金技術領域，提供了一種鋁合金液導流裝置及導流方法，包括升降裝置、導流槽、漏斗、導流管，導流槽的出液口的上方安裝漏斗，導流槽的出液口的下方連接導流管，鋁合金液從導流槽經過出液口、導流管流出，可在鋁合金液導流過程中無明顯湍流和鋁液飛濺現象，減少了二次夾渣的產生，且可以在放出鋁合金液的期間，向所述漏斗加入一定量的清渣劑、細化劑、變質劑中的至少一種，能夠在線精煉、細化和變質，同時沒有抽真空裝置，管道的清理和維護更方便，使用成本低。

通過調控Si的納米網絡分布提高奧氏體不銹鋼抗高溫氧化性的方法 803     

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本發明提供一種通過調控Si的納米網絡分布提高奧氏體不銹鋼抗高溫氧化性的方法。本發明采用粉末冶金工藝，首先將按預設比例配置的奧氏體不銹鋼粉末與穩定化元素X和Si元素的粉末混合物進行機械合金化，制備出X元素摻雜的合金粉，所述X元素摻雜的合金粉中Si元素的總質量分數小于1％，所述Si元素的總質量是指奧氏體不銹鋼粉末自身含有的Si元素和額外添加的Si元素的質量總和；然后通過高溫高壓燒結工藝制備所需的抗高溫氧化奧氏體不銹鋼材料。本發明制備的奧氏體不銹鋼通過添加少量的Si，即可在合金氧化過程中形成一層極薄且連續的SiO2膜層，從而大大提高其抗高溫氧化能力，同時避免了因過量Si添加導致的不銹鋼力學、焊接和抗輻照性能的損害。

粉體物料蠕動進給和控制裝置 769     

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本發明涉及冶金工業中用于燒結配料工藝的大型機電設備及其控制裝置的技術領域，具體為粉體物料蠕動進給和控制裝置，包括復合結構支架、蠕動板、雙向氣動驅動器和電氣控制裝置；蠕動板經多塊多層組合成為整體后呈現倒圓臺形狀作為儲料倉，每塊蠕動板由半球凸凹體連接于復合結構支架內側并可在對應雙向氣動驅動器的作用下擺動，設置的多組氣動驅動器通過連接件與每塊蠕動板的相應點連接，并在電氣控制裝置產生時序邏輯向量控制信號的控制下，對儲料倉中的粉體物料產生蠕動進給作用，可以解決原有的圓盤式給料機在運行過程中，僅靠重力落料時存在積料、堵料和懸料等問題。

調控鋼中非金屬夾雜物形態的方法 949     

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一種調控鋼中非金屬夾雜物形態的方法，涉及鋼鐵冶金煉鋼領域，S1：確定不同溫度下所述目標鋼液中夾雜物和結晶形態的關系；S2：在精煉過程中，控制轉爐出鋼下渣量，調整加入冶煉鋼液的精煉渣成分；在轉爐出鋼前向所述冶煉鋼液加入脫氧劑；轉爐出鋼后，進行軟吹攪拌和靜置操作；S3：在連鑄過程中，對鋼包進行留鋼操作，向中間包吹入惰性氣體并保護澆鑄，控制所述冶煉鋼液在不同溫度區間的冷卻速率，S4：在熱軋過程中，調整加熱溫度和加熱時間。該方法通過計算確定不同溫度下鋼液中夾雜物控制的目標成分和結晶類型，通過冶煉工藝控制對夾雜物的成分和尺寸，通過連鑄和軋制工藝控制夾雜物結晶，從而控制夾雜物的形態。

基于ESP動態變規程板坯性能梯度分布成形方法 1175     

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本發明基于ESP動態變規程板坯性能梯度分布成形方法，屬于鋼鐵材料軋制及深加工領域，本發明的方法通過精軋機組“5+1”動態變規程策略，實現在線不停機換輥軋制變厚度板坯，并在層流冷卻工序后與沖壓淬火技術級聯，實現上游軋制與下游深加工產業融合，實現“軋制?深加工”相結合的短流程?緊湊型生產流程，能夠生產性能變梯度特性沖壓淬火件，本發明實現從冶金原料到產品一體化生產，節省中間環節的運輸成本，并且可以有效利用軋制工藝余能能源，顯著縮短板坯深加工整體制造流程，推進軋制及深加工行業高質量發展，在促進軋制及深加工行業領域綠色發展、擴大優勢供給、優化產能布局等方面具有重要意義。

高錳鋼轍叉表面爆炸硬化工藝 1132     

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本發明公開一種高錳鋼轍叉表面爆炸硬化處理工藝。其特征是:采用塑性片狀炸藥,其成分為RDX,環氧樹脂為粘結劑,乙二胺為固化劑及鄰苯二甲酸二丁酯為增塑劑。高錳鋼轍叉應采用先進的冶金鑄造技術制造,并進行充分的固溶處理;塑性片狀炸藥的鋪設厚度為3MM,塑性片狀炸藥的邊緣要制成10-30°的角度,爆炸次數為2次。高錳鋼轍叉爆炸硬化處理分為兩部分:心軌(4)部分,炸藥鋪設始于心軌理論尖端前心軌寬度為20MM處,長度為700-1000MM的范圍內;翼軌(1)部分,需要爆炸部分長度方向一側為直線,另一側為折線,長度分別為300-350MM和450-500MM。第兩次爆炸在寬度方向兩側分別后移2MM,在長度方向分別后移20MM,高錳鋼轍叉經爆炸硬化處理后表面硬度為350-380HB,硬化層深度為30MM以上。爆炸硬化處理使高錳鋼轍叉的使用壽命提高30%以上。

碳硅錳壓塊 905     

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本發明公開了一種碳硅錳壓塊,它的重量百分比組成是錳40-60%、硅15-30%、碳1-10%、硫≤0.2%、磷≤0.25%、水分≤1%、鐵余量:經混合配比,加入粘結劑、速溶劑,放入混砂機中攪拌10分鐘,加入成型機的模具中壓制成型、脫模烘干至180℃,經檢驗合格即為成品。其具有工藝簡單、生產成本低,冶金行業冶煉普碳鋼和螺紋鋼時,能達到合金過程一次完成。

基于遺傳算法和罰函數法的板形機構調節量優化方法 782     

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本發明提供一種基于遺傳算法和罰函數法的板形機構調節量優化方法，屬于冶金軋制領域，首先根據板形調控功效系數矩陣構建評價函數，然后將評價函數轉換為一個約束極值問題，然后通過罰函數法、評價函數構建遺傳算法的適應度函數，利用遺傳算法迭代計算最優值。本發明使用遺傳算法與罰函數結合的方法在保證板形誤差較小時，各板形執行機構的調節量分配得到最優；由于其編程簡單，計算效率高，且變量個數不受限制，將其引入到板形控制系統中，可以極大的提升計算精度與效率。