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本發明公開一種銅包鋁線成形工藝,其特征是:(1)根據擠壓模的形狀和尺寸,將包覆材料銅預制成壁厚均勻的銅管;(2)將銅管預熱到200～350℃,采用低壓鑄造或壓力鑄造工藝向銅管內壓鑄鋁液,壓鑄溫度在470～750℃;(3)待金屬液凝固后,在擠壓機上直接進行擠壓加工,擠壓比為5∶1～20∶1,獲得符合尺寸要求的銅包鋁線。所述銅管的形狀為:A.普通銅管;B.內壁帶矩形凸筋的銅管;C.截面形狀為帶扇形孔的網狀銅管;D.內壁帶燕尾槽;E.內壁帶T形槽的銅管;F.內壁帶螺旋線形凸筋的銅管。這種銅包鋁線成形新工藝,解決了銅包鋁線界面難于牢固結合問題,所加工出的銅包鋁線可實現良好的界面冶金結合,具有優良的導電性能。
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本發明提供一種基于溫度均勻控制的無頭軋制方法，屬于鋼鐵冶金領域，本發明通過優化工藝路徑，采用一種全新的布局方式，增設雙蓄熱式均熱爐、除鱗箱，采用橫縱磁相結合的感應加熱裝置，實現板坯在軋制過程中橫縱向溫度均勻，減少斷面溫差，提高產品質量?；趥鹘y精軋機組五機架布置，增設一架軋機作為待命軋機，實現精軋機組不停機在線換輥。本發明的方法實現生產的全連續進行，滿足鋼鐵冶金高質量發展需求，能夠以熱軋代替傳統冷軋，以高附加值薄規格帶材，代替傳統較厚規格帶材，在產能優化布局、綠色制造、智能制造等方面具有重要意義。
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本發明屬于冶金機械設備領域,其特征是:在燒結機尾部星輪主軸(2)和低速大扭矩馬達(6)之間采用增速機構聯接,增速機構的輸入軸與星輪主軸(2)用脹套(8)聯接;扭矩平衡板(5)的一端和增速機構的殼體通過螺栓聯接,扭矩平衡板(5)另一端被調節螺釘(4)夾持在固定底座(3)中,固定底座(3)通過螺栓與燒結機機架固聯。低速大扭矩馬達(6)接液壓部分和電控部分。本發明具有結構緊湊、安裝方便、降低能耗和性價比高的優點。解決了帶式燒結機下臺車列起拱的傳動缺陷,提高了臺車的使用壽命,提高了燒結礦的產量和質量。
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本發明為一種應力-應變型轉矩傳感器,屬于扭矩測量裝置領域,它主要由一對卡盤、一對測力桿、信號檢測裝置等組成,本發明抗外界干擾能力強,測量精度高、結構形式多樣,具有較高的頻響和適于動態測量等優點,可廣泛應用于國防、冶金、礦山、石油鉆探、汽車等部門,具有顯著的社會效益和經濟效益。
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本發明屬于冶金機械設備自動化測量、測試儀器技術領域,是一種在線自動檢測冷軋帶材平直度(板形)的檢測裝置。該發明由檢測輥(1)、軸承座(2)、集流環(3)、相敏檢波器(4)、低通濾波放大器(5)、峰值保持器(6)、數據采集板(7)、計算機(8)及顯示器(9)組成,其特征是:所述檢測輥(1)的空心芯軸(13)上采用過盈配合形式安裝5-40個獨立的輥片(10),在輥片(10)的片體(14)圓周對稱位置的腔體中安裝兩只或四只壓磁式測壓傳感器(11),用自鎖調整墊(12)將片體(14)與壓磁式傳感器(11)固定為一體。此結構有別于其它接觸式板形儀,它沒有輥環,因此不存在輥環與芯軸間的周向滑動問題。該板形儀具有結構合理、信號穩定、檢測精度高、抗干擾能力強、使用壽命長和易于安裝維護等優點,對提高軋制帶材板形質量和成材率具有重要實用價值。
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一種薄帶鋼鑄軋生產工藝,它的工藝流程為:連續鑄造-高壓水除鱗-高溫軋制-精軋-控制冷卻-飛剪分段-卷取為成品。其工藝步驟中控制鑄坯冶金長度達到高溫軋制軋機入口處;高溫軋制由緊湊布置的2-3架軋機進行道次壓下率40-60%的高溫奧氏體區軋制;對進入精軋的中間坯進行控制軋制。本生產工藝適合的薄帶鋼產品厚度為1-16mm,寬度為600-2200mm;所對應的連鑄坯的厚度為70-100mm,寬度為600-2200mm。本發明充分利用鋼水的熱能,使用高溫軟壓下軋制與控制軋制,整條生產線上無需設置任何加熱裝置,而實現薄帶鋼的無頭生產,與現行的薄帶鋼生產工藝相比較,可節約能源,降低生產成本,減少設備和基建投資,并可有效提高生產效率和產品質量。
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一種萬能空間自位型高剛度軋機,涉及冶金機械技術領域。其特征是:在水平輥系(1)上下水平輥之間設置立輥輥系(3);將機架支座(5)、橫梁(6)和連接柱(7)用斜楔(8,9)相互連接成立輥系半封閉式牌坊,相對現有萬能軋機立輥系類型具有高剛度和換輥操作方便的特征;設置在兩側橫梁(6)中的蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構(10),同裝有立輥(13)的輥盒(12)相連結以調節立輥輥縫的大小,每個蝸輪蝸桿螺紋副側壓進機構(10)的兩側設置彈簧平衡機構(11),彈簧平衡機構(11)將輥盒(12)緊貼于側壓螺栓用來消除包括螺紋副在內的立輥軋制力封閉線上的間隙;水平輥及立輥輥均采用組合式結構,突出與防滑I型扁鋼接觸的用高合金冷硬鑄鐵材料作成的輥環,以提高軋輥耐高溫、高壓及耐磨的工作壽命,減少換輥次數。本發明適應小批量多品種防滑I型扁鋼的軋制生產,實現防滑I型扁鋼的最佳成形軋制,可提高產品的精度和成品率。
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本發明提供一種含稀土元素的免涂裝耐候鋼及其制備方法，屬于耐候鋼技術領域，采用的技術方案是通過優化化學成分Cr、Ni、Cu、Mo、Re、Ca之間含量及配比，控制1.0≥X≥0.3，其中，X是(20?Re?+50Ca)與(1.5Cr+Ni+Cu+1.2Mo)之間的比值。有益效果是：本發明提供的耐候鋼在焊接時，各類焊縫的夾雜物數量明顯減少、尺寸明顯減小，焊縫裂紋傾向明顯降低，焊接冶金質量大大提高，探傷合格率提高；除添加適量的Si、Ni、Cr、Cu，使耐大氣腐蝕指數I≥6.5以外、還通過添加適量的Y和Mo，提高了耐候性能，既更耐大氣腐蝕，又保持優異的力學性能。
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本發明公開了冷軋帶材板形在線立體監控方法，屬于冶金軋制技術領域，包括以下步驟：步驟S1、將板形儀沿帶材寬度測量的有效數據轉換為固定數目的測量板形數值，實現測量數據沿帶材寬度方向的縮放；步驟S2、將沿帶材寬度方向上轉換的固定數目的測量板形數據進行分段擬合；步驟S3、通過板形值建立相應的顏色維度，為使板形值與顏色RGB一一對應；步驟S4、通過空間坐標轉換以及投影的方式進行數據降維，將三維板形坐標數據轉換成可以在二維坐標上顯示的數據；步驟S5、消隱算法處理，消除不可見的點，建立板形四維立體模型。本發明建立了帶材在線四維立體模型，可直觀表達出整個帶材寬度以及一定長度范圍內的板形分布及趨勢。
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本發明公開一種弧型連鑄機蠕變矯直方法，其內容是：確定連鑄坯材料在矯直區溫度范圍的屈服強度σs，選取連鑄坯材料進行高溫蠕變拉伸試驗的恒應力σ，使σ< σs，確定連鑄坯材料在矯直區溫度和低于屈服應力σs作用下的最小蠕變應變速率；根據連鑄坯厚度D和許用應變，根據冶金長度和鑄機高度確定矯直段弧長和基本圓弧段弧長，改變矯直輥輥列布置，延長矯直區域，增加連鑄坯蠕變時間，使連鑄坯在矯直區有充足的時間進行蠕變變形；選取低曲率變化率的矯直曲線，使矯直區應變速率低于試驗確定的最小蠕變應變速率，以低于屈服應力的狀態發生蠕變變形，最終實現連鑄坯的蠕變矯直。
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本發明提供了一種鋼基復合銅軸套及其制備方法，涉及金屬表面工程技術領域。本發明提供的鋼基復合銅軸套包括基礎鋼基軸套和冶金結合在所述基礎鋼基軸套內壁上的銅合金熔覆層；所述銅合金熔覆層包括以下質量百分含量的組分：Sn?4.5％～5.5％，P?0.03％～0.35％，余量為Cu。本發明提供的鋼基復合銅軸套，節約了貴重金屬的使用；并且銅合金熔覆層冶金結合在基礎鋼基軸套內壁上，與鋼基體熔合在一起，其強度接近鋼套的強度；因此本發明提供的鋼基復合銅軸套，與傳統的整體式銅軸套相比，可顯著降低成本，成本下降近40％，具有突出的節約、節能、環保的特點，并可顯著提高軸套的強度。
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本實用新型公開了一種用于冶金行業煙氣處理系統中的煙氣過濾裝置，包括設備本體、濾網拉出把手、濾網固定螺栓、濾網固定板、高密度濾網和導軌，所述設備本體上呈十字方向設置有四個管口，采用二級高密度濾網過濾，濾網設置為雙層可抽拉式，濾網拔出口和濾網組件采用壓差自動密封結構可定期將濾網拉出進行清洗，實現了過濾器的在線人工清洗，操作簡便快捷，反洗噴淋水可以覆蓋整個設備內壁，濾網反沖洗效果更顯著，有效提高設備的使用壽命，設備本體下部采用漏斗形式，噴淋反沖洗的污水匯集在設備底部，能夠通過排污口將含有粉塵等雜質的污水排除，能夠實現多級的煙氣過濾，有效的去除煙氣中含有的粉塵、棉絮及顆粒物等雜質。
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本實用新型提供化工冶金廠用全封閉通過式洗車機，涉及通過式洗車機技術領域，包括安裝架和組裝槽，組裝槽分別開設在安裝架兩側的外表面，組裝槽的內壁固裝有安裝塊，安裝塊的外表面固裝有安裝盒，安裝塊通過安裝盒安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端安裝有螺紋桿，安裝塊的外表面固裝有定位桿，螺紋桿外表面的兩端均套設有裝配板。本實用新型，通過設置安裝架、組裝槽、安裝塊、伺服電機、螺紋桿、定位桿、裝配板，能夠根據待洗的車輛寬度進行快速調節，通過調節裝配板之間的間距，從而帶動其上安裝的毛刷與車輛之間的距離，進而提升對車輛清洗的潔凈度，進而能夠降低毛刷刮傷車輛的概率，通過設置伸縮組件，能夠方便車輛駛入承重板的上方。
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一種冶金用造球機滾筒內的襯板,它主要包括有面板、導料板和固定孔,其中:在面板(1)上設置有導料板(2)和導料板(3),面板(1)與導料板(2)、導料板(3)是一次性鑄造成形的一個整體,在面板(1)的內部設置有鋼板(4)和鋼板(5),在面板(1)上設置有固定孔(6)、固定孔(8)、固定孔(10)、固定孔(12)、固定孔(15),在導料板(2)上設置有固定孔(7)、固定孔(14)、固定孔(13),在導料板(3)上設置有固定孔(9)、固定孔(16)、固定孔(11)。本實用新型不僅可避免傳統襯板上的導料鋼板容易脫落、粘結原料的缺陷,并可降低造球機的負荷和經營生產成本,提高生產效率。
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本實用新型涉及一種冶金高爐沖渣廢水處理且余熱用于采暖的系統，包括換熱器、沖渣水池、取水泵、過濾器、加壓水泵、管道循環泵、管道過濾器、鹽箱、軟水器、水箱、補水泵和穩壓罐，取水泵通過管道與過濾器上連接，過濾器通過管道與加壓水泵連接，管道過濾器的出口接入管道循環水泵的入口，循環水泵的出口通過管道接入換熱器的回水口，水箱上安裝液位傳感器，軟水器的出水口接水箱進水口，水箱的出水口接補水泵進水，本實用新型對沖渣廢水進行處理，而且對余熱進行了再利用，降低企業的生產成本，為企業創造新的經濟效益；通過科學的管理，為用戶提供高質量熱源用于采暖；提高能源利用率、節約能源；減少碳排放，減輕大氣污染。
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本實用新型公開了一種定量投加溶劑的冶金設備凈化裝置，包括操作臺和量料斗，所述操作臺底端安裝有支腿，所述操作臺頂端安裝有爐體，所述爐體頂端通過頂蓋轉軸安裝有頂蓋主體，所述頂蓋主體內部安裝有頂蓋內管，所述爐體頂端安裝有伸縮桿，所述操作臺頂端安裝有支架，所述支架頂端安裝有溶劑箱，所述溶劑箱頂端安裝有蓋板，所述蓋板頂端安裝有注料管，所述溶劑箱底端安裝有電控閥A，所述電控閥A底端安裝有量料斗，所述量料斗底端安裝有電控閥B，所述電控閥B底端安裝有金屬軟管，所述位于溶劑箱底端位置處安裝有凈化箱基座。本實用新型便于定量投加溶劑至爐體內部，對爐體內部進行凈化，且便于清洗溶劑箱，防止溶劑混合，提高凈化質量。
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冶金用卸料密封裝置,它主要包括有下料口、上閥閥體、上閥汽缸、中閥閥體、中閥汽缸、下閥閥體、下閥汽缸、連接桶、物料計量桶、下閥進料口、出料口主要部分,其中:在下料口的下方設置有上閥閥體,在上閥閥體的下端設置安裝連接桶;在連接桶的下端設置有中閥體,在中閥體的下端設置有物料計量桶,在物料計量桶下方設置有下閥進料口,在下閥進料口下端設置有下閥體,在下閥體的下端設置有出料口。在上閥閥體、中閥閥體、下閥閥體的上端和下端分別設置有上蓋板和下蓋板,中部設置有卸料插板和拉桿,在卸料插板下端分別設置有前部托輥和后部托輥,在每個三個閥體的后端上部分別設置有汽缸,汽缸分別通過高壓管道與外部高壓氣泵相連接。
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一種測量冶金專用燒結臺車內原料厚度的測量裝置,它包括有自動跟蹤式激光傳感器、激光傳感器電源導線、金屬支架、數據線路、電腦主機、顯示器主要部分,其中:在燒結臺車經過的軌道上方安裝有一個金屬支架,在金屬支架的中部安裝一個自動跟蹤式激光傳感器,用數據線路將自動跟蹤式激光傳感器與電腦主機相連接,用激光傳感器電源導線將自動跟蹤式激光傳感器與電源相連接,電腦主機通過數據線路與顯示器相連接,電腦主機通過電源導線與電源相連接,顯示器通過顯示器電源導線與電源相連接。本測量裝置性能穩定、測量精度準確,在無需人員觀測值守的情況下,可對燒結原料的厚度變化的情況進行連續監測,提高燒結質量和工作效率。
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本實用新型公開了一種可去除固態雜質的冶金用熱熔罐，包括支撐底座、篩選器和熱熔罐主體，所述支撐底座頂端一側通過支撐臺安裝有篩選器，所述支撐底座頂端位于支撐臺一側安裝有中頻柜，所述篩選器頂端背離中頻柜一側安裝有下料斗，所述篩選器內部底端安裝有導料板，所述篩選器內部兩側靠近頂端位置處均安裝有限位板，所述篩選器靠近中頻柜一側安裝有上料器，所述上料器內部中間位置處安裝有旋轉軸，所述旋轉軸外表面位于上料器內部安裝有上料葉輪。本實用新型解決了現有裝置多采用火力加熱法加熱熱熔罐主體，加熱效率低，能源消耗大，且無雜質去除裝置，固態雜質影響熱熔質量的問題，提高了本實用新型的生產質量。
本發明屬于金屬基復合材料的制造技術領域，具體涉及一種利用粉末冶金和軋制制備鋁合金/鋁基復合材料復合板的方法。所述方法包括以下步驟：步驟一、制備鋁合金粉末、鋁基復合材料粉末；步驟二、將鋁合金粉末、鋁基復合材料粉末、鋁合金粉末依次平鋪于燒結模具中，隨后進行放電等離子燒結，得到鋁合金/鋁基復合材料塊體；步驟三、對步驟二中的鋁合金/鋁基復合材料塊體進行多道次熱軋處理，得到鋁合金/鋁基復合材料復合板材。本發明所制得的鋁合金/鋁基復合材料的復合板的力學性能較普通鋁基復合材料有明顯提高，另外該方法制備的復合板材不會有復合界面存在，從而減少界面氧化對復合板材力學性能的影響。
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一種冶金用燒結機上的密封裝置,該裝置在滑道擋板的前端和后端分別設置有滾筒,在滾筒上設置有履帶,在滾筒的中部設有中軸,在滑道擋板前、后端的兩個側面分別設置有中軸固定座,中軸通過中軸固定座進行固定,在滑道擋板后端的兩個側面分別設置有張緊裝置,在滑道擋板前端履帶的下方設置有上密封板和下密封板,在上密封板的下方設置有彈簧,彈簧通過彈簧支架進行連接固定,在滑道擋板的前端和后端分別設置有四個拉桿。當燒結機往前移動時,會帶動履帶轉動,此時履帶的上部與臺車的底部相接觸,這樣臺車下部的漏風可被履帶阻擋,同時,在履帶壓力的作用和上密封板下部彈簧彈力的作用下,上密封板和下密封板可起到阻擋燒結機機頭和機尾處漏風的作用。
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一種存儲和再現400mm特厚板坯冶金工藝數據的方法，屬于煉鋼連鑄與計算機技術結合技術領域。具體步驟為：在現有計算機VLAN網絡系統中，接入歷史數據服務器；在歷史數據服務器中安裝操作系統、數據庫軟件、辦公軟件；通過TCP/IP或socket協議，建立數據庫間通信；基于400mm特厚板坯二級VAI-Q系統，將客戶端模塊、字符串數據傳送模塊安裝到歷史數據服務器或操作系統中，實現數據的傳送、轉存、重現和二次挖掘；將VBA或宏模塊安裝到office辦公軟件中，實現數據分析與電子報表相結合，方便生產工藝人員查詢。優點在于，使用者通過此平臺可以實現長期歷史數據再現，為質量和生產提供了充分的數據來源。
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本實用新型提供了一種冶金用加料設備，其包括安裝在冶金爐頂部的入料筒，安裝在入料筒內的支撐板，和轉動設置在入料筒內的攪拌器，以及設置在入料筒上的冷卻通道；其中，在支撐板上構造向上外凸、并沿其徑向間隔布置的多個第一齒部，并在支撐板上設有多個過濾孔；攪拌器括轉動設于進料筒內的攪拌軸，設在攪拌軸外周面上的多個下攪拌板，且在各下攪拌板的底部構造有向下凸出、并沿其長度方向間隔布置的多個第二齒部；冷卻通道包括繞設于入料筒周面上的多個環狀水管，連接于相連兩環狀水管間的多個連接水管，并在位于頂部的環狀水管上連通有進水管，在位于底部的環狀水管上連通有出水管。本實用新型所述的冶金用加料設備，可提高原料的入爐效果。
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本實用新型提供了一種冶金用采樣設備，包括采樣店和操作部，其中，再采樣管的周面上構成有沿其長度方向延伸設置的開口，對應于開口，在采樣管上轉動設有與其同軸布置的弧形板，于外力作用下，弧形板可相對于采樣管轉動，而構成對開口覆蓋面積的調整；操作部包括相對于采樣管的采樣端，構造于采樣管另一端外周面上的抵接凸起，以及設于弧形板另一端的旋鈕。本實用新型所述的冶金用采樣設備，通過在采樣管上設置開口，可在采樣管插入到原料后，便于原料進入到采樣管內；并在采樣管插入采樣后通過轉動弧形板對開口進行覆蓋，從而能夠實現采樣管內部與外部原料的分離，使采集到的樣品順利的由原料內取出，且結構簡單，使用效果好。
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本發明涉及余熱利用技術領域，尤其涉及一種冶金冷卻塔余熱利用裝置和方法，包括第一熱泵機組、第二熱泵機組和蒸汽閃發器，所述第一熱泵機組上設置有低溫熱源回水管、低溫熱源供水管、中溫熱源出水管、中溫熱源回水管、驅動熱源管、驅動熱源排放管。與現有技術相比較，本發明提供的一種冶金冷卻塔余熱利用裝置和方法通過改進熱泵技術，對冷卻塔的余熱二次利用，將這些低品位能量轉化為高溫的高品位能量，制取滿足工藝日常使用要求或冬季供熱要求的中、高溫熱水或蒸汽，實現余熱回收利用。
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本實用新型公開了一種方便調配清洗劑的冶金設備生產用清洗裝置，包括底板和刷桿主體，所述底板底端安裝有車輪，所述底板頂端一側安裝有料桶，所述料桶底端安裝有輸液管，所述輸液管底端安裝有排液開關，所述料桶外表面一側通過刷桿固定扣安裝有刷桿主體，所述刷桿主體背離料桶的一側靠近頂端位置處安裝有毛刷底座，所述毛刷底座靠近料桶的一側安裝有齒環，所述毛刷底座內部中間位置處安裝有噴頭，所述毛刷底座背離料桶的一側安裝有毛刷主體，所述底板頂端位于刷桿主體下方位置出安裝有水泵，所述底板頂端背離料桶的一側安裝有立柱。本實用新型面對不同材質的冶金設備及不同的污漬時，便于調配多種清洗劑對進行清洗，提高清洗效果。
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本實用新型公開了一種便于去除煙塵的冶金設備投料裝置，包括操作臺和爐體，所述操作臺頂端一側安裝有水箱，所述操作臺頂端位于水箱內側位置處安裝有噴淋箱B，所述噴淋箱B內部安裝有噴頭，所述噴淋箱B頂端安裝有噴淋箱A，所述噴淋箱A頂端安裝有注水管，所述噴淋箱A背離水箱的一側安裝有出風罩，所述操作臺頂端背離水箱的一側安裝有爐體，所述爐體頂端安裝有投料桶，所述投料桶頂端安裝有錐形料斗，所述爐體頂端靠近水箱的一側安裝有下料開關，所述下料開關頂端安裝有膨脹倉，所述膨脹倉頂端安裝有旋風筒，所述旋風筒頂端安裝有風機。本實用新型在冶金投料過程中，有效收集空氣中的顆粒，去除煙塵，改善作業環境并降低能源損耗。
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設計了一種鋼鐵冶金設備電液智能控制單元分布式控制系統，主要用于冶金行業連續生產線上電液促動器的驅動和控制。本控制系統由工控機、現場控制器、電液促動器作為主要硬件支持。電液促動器內部含有位移傳感器、壓力溫度傳感器、步進電機、兩通閥和專用控制器等硬件。專用控制器與現場控制器之間的數據傳輸采用ZigBee無線通信，現場控制器與工控機之間的數據傳輸采用GPRS通信。專用控制器具備電液促動器運行控制、位置誤差報警、電機故障報警、電氣倉溫度異常報警等功能。電液促動器的運行控制根據不同的工況分為閉環運動控制、保位控制和小負載隨動控制三種控制策略，提高了控制精度及整體系統的應變能力。
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一種冶金污水預處理超濾膜化學清洗方法,屬于冶金污水處理技術領域。用濃度為0.25重量%-0.3重量%氫氧化鈉清洗超濾膜8-12小時,再用濃度為2.5重量%-3.5重量%檸檬酸清洗超濾膜4-7小時;清洗后,超濾設施最高進水壓力由0.012-0.014MPa降至0.006-0.0075MPa,跨膜壓差從0.0085-0.0085MPa降至0.002-0.003MPa。優點在于,清洗后運行周期由15天延長至40天,減少了化學清洗的頻率,節約了化學藥劑。超濾膜系統實現長時間連續穩定運行,有利于保證除鹽設施的連續穩定運行。
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2025年08月05日 ~ 07日 
