浙江有色金屬冶金技術理論與應用

粉末冶金零件生坯車槽刀結構 886     

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一種粉末冶金零件生坯車槽刀結構，包括槽刀刀桿和槽刀刀片，槽刀刀桿左端前側凹設有供槽刀刀片置入的容置腔，槽刀刀片的中部開設有安裝通孔、容置腔底面上開設有對應的通孔，通過連接件將槽刀刀片固定在容置腔內，槽刀刀片呈側Z字型，槽刀刀片上下兩端各設有一切削部，兩個切削部以槽刀刀片的安裝通孔為中心呈中心對稱設置，其中一切削部伸出于刀桿外、另一切削部設于容置腔內。本實用新型結構合理，裝配方便快捷，可加工各種生坯槽體，加工質量高，能有效避免生坯車槽時產生槽側剝落過大的問題，保證已加工零件粉末冶金生坯表面美觀，提供產品的成品率，同時使用壽命長，無需頻繁換刀，生產效率高，同時槽刀長期不變形，耐用性強，生產成本低。

冶金用切割小車 732     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種冶金用切割小車，包括車體，所述車體的內部后端設置有燃料箱所述車體的前表面上端一側安裝有控制面板，所述車體的下表面焊接有支撐腳，所述支撐腳的內部下端轉動安裝有轉輪，所述轉輪的下表面設置有滑軌，所述轉輪的外表面焊接有防滑齒輪，所述滑軌的上表面開設有齒槽，所述車體的上表面安裝有切割臂，所述燃料箱的上表面貫通安裝有導料管，所述車體的內部前端一側安裝有單片機，所述車體的內部前端另一側安裝有蓄電池。本實用新型有獨自動力，移動為滾輪式移動方式，且裝置的移動軌道較為低平，輪體與滑軌的接觸為齒狀接觸，切割臂能多角度移動。

自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊、制備方法及自潤滑桿端關節軸承 1078     

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本發明屬于桿端關節軸承技術領域，具體公開了一種自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊及其制備方法，同時還公開了一種使用該含油銅基粉末冶金襯墊的自潤滑桿端關節軸承。該自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊由以下質量百分含量的原料經混合、壓坯、燒結、精整、浸油處理制成：81%～88%的銅粉、5%～8%的錫粉、5%～8%的鋅粉、1%～1.8%的二硫化鉬粉體、0%～0.96%的鉛粉和0%～0.3%的鐵粉。本發明提供的自潤滑桿端關節軸承具有自潤滑性能良好、摩擦系數小的優點，且結構簡單、加工成本低，便于制造、裝配，特別適合于工作過程中不方便添加潤滑劑的工程機械。

粉末冶金壓機的曲柄滑塊調整機構 932     

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本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域，特指一種粉末冶金壓機的曲柄滑塊調整機構,曲軸水平安裝在機架的頂部，曲軸的兩側設置有加壓凸輪和出模凸輪，所述曲軸的左端設置有主齒輪,曲軸的右端設置有送粉傳動鏈輪，曲軸中部的連桿頸上安裝有曲柄，曲柄的下端面設置有凹槽，凹槽內安裝有蝸輪，曲柄的一側設置有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合；蝸輪內螺紋連接有絲桿，絲桿的下端與上滑塊固定連接，上滑塊的下側連接有模體；所述蝸桿通過傳動機構與電機連接，電機與機架上的控制器連接。本實用新型的結構簡單，維護方便，能夠極為方便的調節上滑塊的行程，其調節準確，方便，安全可靠。

粉末冶金用粉末篩分過濾裝置 796     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用粉末篩分過濾裝置，涉及工業冶金領域，包括外殼，外殼的內部固定連接有電機，電機的一側通過聯軸器固定連接有橢圓轉輪，橢圓轉輪的外側設置有圓形轉輪，圓形轉輪的外側設置有連接桿，連接桿與圓形轉輪之間轉動連接，連接桿遠離電機的一側固定連接有連接板，改善了工業冶金過程中，不同大小的金屬顆?；煸谝黄?，導致生產出的成品品質不高，無法達到使用要求的問題，本裝置中過濾箱的下側開設有篩孔，在實際篩分過程中，可根據所需金屬粉末的體積大小，選擇合適孔徑的過濾箱，同時過濾箱兩側還設置有第一限位板，它可以有效保護過濾箱，在振動篩分過程中不會與兩邊發生過度摩擦，而導致過濾箱受到損壞。

用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機 1218     

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本實用新型涉及一種清洗粉末冶金件的超聲波清洗機。用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機，包括機架、輸送電機、用于輸送工件的鋼網帶、用于超聲波清洗的清洗單元；輸送電機通過鏈輪傳動連接鋼網帶，鋼網帶包括位于清洗單元一側的輸入端和位于清洗單元另一側的輸出端；鋼網帶輸出端對應的機架上設有用于檢測工件的紅外對射傳感器，紅外對射傳感器通過信號連接控制器，控制器輸出端連接輸送電機。該超聲波清洗機用于粉末冶金件批量清洗的，并且能夠依據工人撿取速度而適用性停機的。

冶金爐料生產用切割裝置 780     

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本實用新型公開了一種冶金爐料生產用切割裝置，包括切割臺，所述切割臺的頂部中心設置有水平的擱置板，所述擱置板的頂部兩側均設置有水平的第一推桿電機，兩個所述第一推桿電機的輸出端均設置有水平的第一推動桿，兩個所述第一推動桿的另一側均設置有第一定位塊，兩個所述第一定位塊的另一側頂部均設置有安裝槽，兩個所述安裝槽的內部均安裝有豎直的限位桿，兩個所述限位桿的底部均套接有水平的第二定位塊。本實用新型在使用時，可以根據所要切割的位置自動移動冶金爐料，更加節省人力，且在切割時，能夠根據冶金爐料的大小型號進行自動調節夾具，便于對不同大小型號的冶金爐料進行自動定位切割，使用時更加靈活方便。

不銹鋼鎖體粉末冶金模具 911     

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本發明公開了一種不銹鋼鎖體粉末冶金模具，包含上沖、中模、固定下沖、第一浮動下沖和第二浮動下沖，所述模具還設有一架橋，所述架橋固定在一架橋接座上，架橋接座通過若干墊片與壓機相連接，固定下沖通過沖座安裝在架橋上，第一浮動下沖和第二浮動下沖分別通過若干第一浮動墊片和第二浮動墊片與壓機相連接，所述模具還設有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通過一芯棒接桿和一調整裝置與壓機相連接，所述的調整裝置包含接桿調整座、調整螺套和鎖緊螺母，所述的固定下沖、第一浮動下沖和第二浮動下沖包含壓蓋和沖座，本發明的一種不銹鋼鎖體粉末冶金模具采用粉末冶金工藝生產的不銹鋼鎖體坯體具有一次成形，加工量小，生產效率高制造成本較低的優點，具有明顯的經濟效益。

冶金設備中自動恒溫控制裝置 944     

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一種冶金設備中自動恒溫控制裝置，包括爐體(1)、管道(5)和鍋(6)，其特征在于：所述的冶金設備中自動恒溫控制裝置還包括位移檢測裝置(2)，處理器(3)，閥體(4)；其中：位移檢測裝置(2)安裝在爐體(1)的內部靠近鍋(6)的位置，位移檢測裝置(2)通過導線與處理器(3)連接，閥體(4)安裝在管道(5)上，處理器(3)通過導線與閥體(4)連接。本發明所述的冶金設備中自動恒溫控制裝置，能夠達到節能減排的要求，并具有廣闊的市場空間與巨大的發展前景，它在一定程度上較少了油、氣等能源的排放，有利于保護環境，有利于建設節能型社會，使經濟可持續發展。

可調節冶金用夾持裝置 812     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種可調節冶金用夾持裝置，包括底座，底座頂部的一側固定連接有支撐板，支撐板的一側開設有滑槽，滑槽的上下兩端均固定連接有限位塊，滑槽的內部滑動連接有滑輪，滑輪的表面一側固定連接有支桿，支桿遠離滑輪的一側固定連接有滑動板，支撐板的頂部固定連接有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的頂部固定連接有固定板。該可調節冶金用夾持裝置，通過設置第二液壓缸和弧形夾板，通過第二液壓缸帶動固定塊左右運動，進而調節第二連接桿上的弧形夾板進行張開或者收縮，可以對不同大小型號的工件進行夾持，使該可調節冶金用夾持裝置能夠夾持多種型號的工件。

搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件 882     

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本發明提供了一種搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件包括定位筒、驅動件一、驅動件二、連接板一和連接板二，上述定位筒固連在機架上且定位筒套在殼體中部處，上述連接板一連接在機架上，驅動件一固連在機架上且驅動件一與連接板一相連，上述連接板二連接在連接板一上，驅動件二固連在連接板一上且驅動件二與連接板二相連，上述殼體底部與連接板二上部活動連接。本搖擺式粉末冶金原料混合裝置中殼體的驅動組件穩定性高。

基于粉末冶金的鈦基合金廢料循環利用裝置 1094     

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本發明公開了一種基于粉末冶金的鈦基合金廢料循環利用裝置，包括主機體，所述主機體內設有開口向上的入料腔，所述入料腔內可放入廢料段，所述入料腔的右側連通設有工作腔，所述入料腔的底壁上滑動設有推動板，所述入料腔的左側開設有控制腔橡膠皮，所述控制腔橡膠皮內設有可控制所述推動板左右移動的控制機構，本發明可讓粉末冶金技術工序環節中產生的鈦基合金廢料得到更有效的資源循環利用，裝置產出的產品顆粒能夠再次使用，不僅能夠解決粉料機內料太多，導致過熱堵塞的問題，還能夠對廢料顆粒進行油污去除清洗，而且最后可以非常充分的烘干廢料顆粒。

粉末冶金材料加工方法及數控加工中心 877     

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本發明公開了一種粉末冶金材料加工方法及數控加工中心，涉及機械加工技術領域。包括：確定待加工表面，將待加工零件固定在夾具上；在主軸上安裝平底銑刀，對刀并確定坐標值；啟動主軸，所述平底銑刀轉動并從坐標原點進給到待加工部位預備位置；在所述待加工表面加工底孔。在主軸上更換螺紋銑刀，啟動主軸，所述螺紋銑刀轉動并從坐標原點進給到待加工部位預備位置；對所述底孔進行銑削螺紋，使所述底孔銑削出螺紋。本發明避免了加工粉末冶金材料時出現的崩角現象和絲錐難以攻牙等難題，并且銑削螺紋時加工效率高，螺紋的質量高，加工時對刀具的磨損小，延長刀具的使用壽命。

車模差速器齒輪及粉末冶金工藝 815     

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本發明公開了一種粉末冶金工藝，包括如下步驟：1）成型：在鐵基粉末中混合添加溫壓潤滑劑后，再將其加入模溫為100℃?120℃的成型模具內，利用壓機壓鑄成型，直至壓鑄得到的毛坯的密度大于等于7.35g/m3；2）第一次燒結：在氮氫燒結氣氛保護作用下，經1120?1150℃的高溫燒結35?40min；3）整形：利用機械加工方式對經第一次燒結后的毛坯進行整形處理，得到初次燒結制品；4）第二次燒結：將所述初次燒結制品在氮氫燒結氣氛保護作用下，經1180?1200℃高溫燒結30?35min，得到密度大于等于7.4g/cm3的二次燒結制品；4）后處理：將所述二次燒結制品經清洗工序后，得到產品成品。本發明還公開了一種采用上述粉末冶金工藝制得的車模差速器齒輪。

汽油發動機活塞粉末冶金材料制備方法 1014     

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本發明涉及一種汽油發動機活塞粉末冶金材料制備方法，其配料組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機油。通過本技術方案，提高了產品的質量，產品在高溫情況下氣密性能好，工作性能穩定的汽油發動機活塞座粉末冶金材料。

粉末冶金零件的制備系統及制備方法 976     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金零件的制備系統及制備方法，包括控制系統、螺旋攪拌機、擠壓機、退火室、第一燒結室和第二燒結室，控制系統分別與螺旋攪拌機、擠壓機、退火室、第一燒結室和第二燒結室連接，并對螺旋攪拌機、擠壓機、退火室、第一燒結室和第二燒結室進行管理和控制，螺旋攪拌機用于對制備材料和添加劑進行攪拌得到混合粉末，擠壓機用于對混合粉末進行擠壓得到零件生坯，退火室用于對零件生坯進行退火處理得到退火生坯，第一燒結室、第二燒結室用于對退火生坯進行一次燒結和二次燒結，并在二次燒結后得到初品，本申請可以實現粉末冶金零件的自動化生產控制，極大地提高了生產效率，提高了粉末冶金零件的品質。

用于共享單車的粉末冶金齒輪制作方法 708     

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本發明屬于共享單車內的齒輪制作方法，特指一種用于共享單車的粉末冶金齒輪制作方法，包括以下步驟：混粉制備，將一定比例的銅、鎳、鉬通過擴散的加工方式擴散到一定比列的鐵粉之中，并混入一定比例的石墨及潤滑劑，在常溫下混合為粉末冶金原材料，再將粉末冶金原材料進行壓制、燒結、車加工、熱處理、真空浸油、外磨圓、浸油清洗制成成品。本發明將金屬粉末進行混合作為原料，原料經過成型和燒結等步驟，制成齒輪，把現有技術中用鋼材加工齒輪的方式改成用粉末冶金壓鑄齒輪，具有齒輪精度高，節約時間，生產效率高、成本低且環保等優點。

粉末冶金材料及其應用的摩擦體與摩擦盤 833     

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本發明涉及摩擦器件領域，具體涉及一種粉末冶金材料及其應用的摩擦體、摩擦盤。一種粉末冶金材料在摩擦盤中的應用，本發明通過將粉末冶金材料應用在摩擦盤中，由于粉末冶金材料與有機樹脂材料相比，具有更好的耐溫性，故從而使得摩擦盤的耐溫性能夠得到提升，從而可以在一定程度上延長摩擦盤的使用壽命。

粉末冶金齒輪及其加工工藝 1196     

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本發明公開了一種粉末冶金齒輪及其加工工藝，解決了粉末冶金齒輪工藝步驟繁多導致了能源的浪費和生產效率的低下等問題，其技術方案要點是所述粉末冶金齒輪按如下重量百分比組成的各組分（wt%）：鐵95?99，碳0.4?2，硬脂酸鋅0.4?2，黃粉0.1?2，該加工方法包括以下步驟：配份、壓制、燒結、整形、精加工、表面處理。本發明的一種粉末冶金齒輪及其加工工藝, 工藝步驟精簡，能源利用率高，生產效率高。

彌散銅-銅疊層復合材料的粉末冶金制備方法 1095     

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本發明公開一種彌散銅?銅疊層復合材料的粉末冶金制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)原料準備：所用原料為銅粉、內氧化Cu?Al₂O₃粉。(2)冷壓成形：采用冷壓模具，首先平鋪一層銅粉，壓實；再平鋪一層Cu?Al₂O₃粉末，壓實；再平鋪一層銅粉，壓實；再平鋪一層Cu?Al₂O₃粉末，壓實；如此類推。(3)燒結：將冷壓坯在真空或還原性氣氛中燒結，燒結溫度為800?1050℃，時間為0.5?6h。該方法能夠提高氧化鋁彌散強化銅材料的塑性變形能力，同時保持其良好的導電導熱性能，解決該材料在Al₂O₃含量較高時，在變形過程中容易產生裂紋的問題。

粉末冶金電機離合軟磁材料 1212     

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本發明屬于軟磁材料技術領域，尤其為粉末冶金電機離合軟磁材料，包括軟磁套筒和設置于所述軟磁套筒內側的銅圈，所述軟磁套筒的內部具有內嵌所述銅圈的卡接筒，所述銅圈固定于所述卡接筒內；通過設置包括軟磁套筒和銅圈的軟磁材料，軟磁套筒和銅圈均由粉末冶金工藝加工制成，可以省去機加工過程，大幅提高生產效率，并且在對軟磁材料修整時，可以支架將軟磁套筒卡套在銅圈的外部，同時完成軟磁材料的修整與安裝，加快安裝效率，并且軟磁材料的內部嵌制銅圈，可以提高磁通量。

粉墨冶金單向驅動裝置 1049     

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本發明公開了一種粉墨冶金單向驅動裝置,它包括驅動軸(4)、固定軸(9)、滾子(3)以及傳動套(6),固定軸(4)固定在后擋板(10)上,星形分布的滾子(3)與驅動軸(4)滾動傳動,傳動套(6)上設有滾道凹槽(5),該滾道凹槽(5)與滾子(3)滾動傳動,所述傳動套(6)的外圓上設有可相對旋轉的單向架(8),單向架(8)的內孔上設有單向槽(1),單向槽(1)內設有單向滾針(7);采用上述結構后,通過滾動摩擦傳動和離合方式組合傳遞扭矩,實現減速或變速的功能,在與齒輪結構同等體積和直徑下,速比可提高2倍以上;采用粉墨冶金套(2)不僅可有效地提高精度和壽命,而且可降低噪聲;單向架(8)易與任何旋轉體連接;具有結構簡單、速比大、精度高、噪聲低、壽命長等優點。

高精度粉末冶金轉子鍛件 1048     

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本實用新型涉及汽車發動機制造技術領域，尤其為一種高精度粉末冶金轉子鍛件，包括底座，所述底座上表面的左側設置有第一放置板，所述底座的上表面且位于第一放置板的右側設置有滑軌，所述滑軌的外側相對應套接有滑座，所述滑座的上方設置有第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的上表面放置有掛桿，所述掛桿的外側相對應套接有轉子，所述底座的右側相對應設置有安裝板，所述第二放置板的右側相對應設置有推桿，所述推桿的右側套接有調節桿，所述調節桿的右側貫穿安裝板并且延伸至安裝板的右側設置有調節環，與現有的粉末冶金轉子鍛件相比較，本實用新型通過設計能夠提高粉末冶金轉子鍛件的整體便捷性、精準性以及實用性。

徑跳免加工的粉末冶金轉子類成形模具結構 1070     

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一種徑跳免加工的粉末冶金轉子類成形模具結構，包括上沖、陰模、下沖、芯棒和芯棒附件，上沖、陰模、下沖、芯棒和芯棒附件通過壓圈、螺栓固定在粉末冶金模架上，陰模內設有水冷恒溫裝置，下沖為外圓內擺線結構，芯棒的外輪廓為擺線形，內腔為帶沉孔的螺釘孔，下沖的有效段的長度和芯棒的擺線外輪廓有效段的長度分別根據成形零件高度加長，芯棒附件為中心氣缸活塞結構，在中心氣缸活塞結構位置增設底板和定位桿。本實用新型結構簡單合理，具有成形效果好，成形零件徑跳穩定的特點，較好地解決了成形毛坯徑跳動波動大的問題，可實現零件徑跳免加工的工藝，節約了零件制造成本，填補了國內該類轉子粉末冶金無法大批量生產的空白。

粉末冶金用盛料裝置 797     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用盛料裝置，包括盛料桶、固定套筒、控制器和控制閥，所述盛料桶的內表面設置有干燥層，所述進料口的上方與密封蓋相互連接，所述盛料桶的外側通過卡箍與下方的伸縮桿相互連接，所述固定套筒通過其表面的限位孔與其上方的伸縮桿相互固定，所述控制器固定在卡箍的外側，且其通過電線與盛料桶內的電動伸縮桿相互連接，所述電動伸縮桿的下方連接有吸潮板，且吸潮板的下方設置有出料口，所述控制閥位于出料口的外側，且出料口的下方放置有取料盒。該粉末冶金用盛料裝置，內表面的干燥層為冶金粉末的存放提供了一個干燥的環境，進料口的上方連接有密封蓋，且密封蓋與進料口螺紋連接，保證了密封性的同時也便于打開。

粉末冶金成型模具中的固定模組件 1107     

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本發明提供了一種粉末冶金成型模具中的固定模組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術穩定性差的問題。本粉末冶金成型模具中的固定模組件包括連桿、受力板、彈簧和鎖定件，連桿下端與機架固連，所述固定模的成型腔底部處具有貫穿的通孔，上述受力板與成型腔底部相匹配且受力板位于成型腔底部處，上述連桿穿過通孔且連桿上端與受力板相固連，上述彈簧位于固定模與機架之間且在彈簧的彈力作用下受力板能緊貼在成型腔底部處，上述鎖定件連接在機架上且鎖定件能將固定模定位在機架上。本粉末冶金成型模具中的固定模組件穩定性高。

雙錐同步器銅基粉末冶金雙錐同步環及其制造方法 1015     

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本發明涉及一種雙錐同步器，尤其是涉及一種雙錐同步器銅基粉末冶金雙錐同步環及其制造方法。其主要是解決現有技術所存在的銅基粉末冶金雙錐同步環為保證其具有優良的摩擦磨損性能，其配方中非金屬組元含量高，材料基體脆性大，因此拉伸成錐形性能差，粉末冶金摩擦材料與鋼芯板同步成形時掉渣、厚薄不一、錐度、圓度、尺寸變化大等的技術問題。本發明包括鋼芯板（1），所述的鋼芯板（1）為環形，其錐度角α為14?22°，鋼芯板的兩側外表面都設有銅基摩擦層（2），鋼芯板的邊緣設有定位塊（3），定位塊處的鋼芯板上開有定位孔（4），銅基摩擦層的外表面開有若干油槽（5）。

鐵基粉末冶金零件的制造方法 933     

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本發明涉及一種鐵基粉末冶金零件的制造方法，步驟：設計材料組成；混料；成型；燒結；感應加熱；致密化；淬火和回火。本發明采用感應加熱后立即進行熱態致密化，致密化的力較小，效率高，致密化層的厚度較大，與傳統粉末冶金工藝相比，本發明的制備方法成本較低，效率較高，制備的產品的密度更高，整體密度可以超過7.60g/cm³，接近粉末鍛造的水平，而表面相對密度可以達到99％以上，基本實現表面致密化，大大提高高碳粉末冶金產品的整體密度或/和局部密度，有效提升零件的力學性能。

粉末冶金生產用擋料裝置 778     

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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用擋料裝置，包括運輸臺和安裝架，安裝架頂部設有頂板，頂板上設有夾持機構，運輸臺上設有用于裝置粉末冶金模具的防護盒，夾持機構包括第一夾持板和第二夾持板，該種裝置在使用時，首先將擠壓成型后的粉末放置在粉末冶金模具內，粉末冶金模具放置在防護盒內部，通過防護盒起到防護作用，然后利用夾持機構對防護盒進行夾持，防護盒放置在運輸臺上進行運輸時，防護盒在夾持機構內進行滑動，并受到夾持機構的限位和防護作用，使其在運輸臺上穩定運輸，避免防護盒跑偏時需要操作人員進行校正。

銅基粉末冶金推力環及其制備方法 734     

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本發明是一種銅基粉末冶金推力環及其制備方法,特別是應用于船用齒輪箱的涉及銅、錫、鉛、石墨混合成分的粉末冶金推力環、推力軸承等零部件及制備方法。包括銅芯板,銅芯板上涂有錫青銅粉末作為粘接層,粘接層上復合銅基粉末冶金減摩層;銅基粉末冶金減摩層由錫粉末8～10%、鉛粉末2～4%、石墨粉末1%和其余為銅粉末充分混合而成。將配方經過以下步驟:鍍銅層→涂粘接層和復合銅基粉末冶金減摩層→預燒結→壓制油槽→復燒→出爐。一種銅基粉末冶金推力環及其制備方法推力環成型壓力小,壓坯強度高,降低制造成本,同時制備方法可操作性強,成品率高。