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本發明涉及一種用于鐵基粉末冶金燒結的助焊劑、釬焊膏及燒結焊接方法，其中，一種用于鐵基粉末冶金燒結的助焊劑，其特征在于，按質量百分比計，包括10％～50％松香、1％～5％聚丁烯、0.1％～5％聚酰胺蠟、5％～10％乙醇及余量的石油醚。其中聚丁烯的添加可提高耐熱性、擴散性及濕潤性，具有良好的焊接性，助焊劑各個成分均為有機物，在后續燒結過程中能被燒除，對冶金件無影響，通過助焊劑和釬料混合均勻制成膏狀的釬焊膏，冷卻后達到焊接兩組分的目的。
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本發明公開了一種粉末冶金齒輪的制造方法，該粉末冶金齒輪的制造方法包括如下步驟：P1、混料；P2、成型；P3、預熱；P4、復壓；P5、燒結；P6、調質；P7、滲碳；P8、精修；P9、后處理：對精修齒輪進行清洗，涂抹防銹油，包裝入庫，即可得到所述齒輪，本發明提供的一種粉末冶金齒輪的制造方法通過在混料成型后，再次進行預熱和復壓，能夠有效提高粉末結合的緊密型，保證齒輪結構強度，同時在燒結時精確控制各階段溫度，并且調質和滲碳處理，保證齒輪表面強度，避免開裂，同時在存放時進行防銹包裹，精確防護處理，有效提高齒輪制造和存放的穩定性，利于生產使用和推廣。
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本實用新型涉及冶金相關設備技術領域，且公開了一種粉末冶金平齒輪側面的去氧化層設備，所述支撐板固定機座的頂部，液壓缸固定安裝在支撐板的頂部，液壓缸的液壓伸縮桿末端與機箱固定連接，驅動電機的輸出軸觀察機箱的內側并通過連接頭與金屬刷固定連接，調節箱固定安裝在機座的頂部，微調機構安裝在調節箱的內側，連通槽開設在調節箱的頂部，連接機構固定安裝在調節箱的頂部并與連通槽相連通，兩個內擴板均與連接機構固定連接，控制面板安裝在機座的頂部右側。該粉末冶金平齒輪側面的去氧化層設備，使得兩個內擴板的弧形外側面對需要定位的平齒輪從內側進行定位，不需要操作人員再次更換定位臺，從而提高冶金產品的加工效率。
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本發明提供一種粉末冶金方法及靶材的形成方法，其中，粉末冶金方法包括：提供粉體；對所述粉體進行熱等靜壓處理，形成坯料；對所述坯料進行退火處理，形成成品。其中，對所述粉體進行熱等靜壓處理之后，進行所述退火處理。所述退火處理能夠使所述坯料再結晶，且能夠使坯料內的晶粒長大，增加所形成的成品的致密度。同時，所述退火處理能夠減小所述熱等靜壓處理過程中在所述坯料中產生的應力，減少所述坯料中的缺陷，進而改善所述形成成品的性能。
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本發明提供一種爆炸焊接制備具有熱交換功能的冶金組件的方法，先在軋制銅板上開設凹槽，凹槽在軋制銅板的邊沿具有進口和出口以形成一個通道；然后將鋼材質的覆合板通過爆炸焊接的方式覆合于軋制銅板的凹槽，以使軋制銅板和覆合板形成可供流體流通的熱交換通道。將多個接頭管分別焊接于凹槽的進口和出口位置并用于外接冷卻流體。采用爆炸焊接的方式制作所述具有熱交換功能的的冶金組件，覆合緊密，無需鉆孔和堵塞密封，不會泄露，降低加工難度；也不存在傳統方式中預埋管和本體不熔融的問題，避免在傳熱過程中造成熱量損失。軋制銅板組織致密，強度大，能夠承受較大的熱沖擊，具有較高的抗熱疲勞性能，使用壽命長，導熱性能好，熱交換效率較高。
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本發明涉及一種帶密封腔粉末冶金零件的制備方法，該方法依次包括設計材料組成、壓制、燒結及加工，其中在壓制過程中，分別在密封腔基體與密封腔蓋上設計了專門用于燒結焊接的結構，使二者組裝后形成用于容納焊接劑的容置槽；與現有技術的非粉末冶金工藝相比，本發明省去了后續密封腔基體與密封腔蓋的組裝裝配工序，在燒結焊接過程中直接形成具有密封腔的零件，不僅大大縮短了生產周期、降低了生產成本，也使得密封腔的密封性得到有效提高；同時，采用本發明對密封腔基體與密封腔蓋設置的配合結構，可在燒結焊接前使二者達到精確定位，簡化焊接的工藝步驟，且經過燒結焊接過程中形成密封腔后的零件整體連接強度好，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種包含鋅鉻涂層的粉末冶金同步帶輪，包括帶輪本體，所述帶輪本體環形外壁外上設置有若干沿外壁周向均勻分布的輪齒，且任意相鄰的兩個輪齒之間設置有輪齒槽，所述帶輪本體兩側設置有向外延伸的擋環，所述帶輪本體、輪齒、輪齒槽和擋環都覆有一層鋅鉻涂層，所述帶輪本體兩側設置有凹腔，任一所述凹腔中都設置有LED光源和磁力發電機，所述LED光源和磁力發電機電連接。本實用新型外表面覆有鋅鉻涂層，增加了同步帶輪的防銹能力和使用壽命；同時一定程度上改善了粉末冶金同步帶輪的外觀。本實用新型在同步帶輪上設置了LED光源和磁力發電機，同步帶輪轉動時，LED光源就會發光，從而會提醒靠近的人員，起到警示作用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金真空燒結爐，涉及工業冶金領域，包括外殼，外殼的內部設置有加熱箱，加熱箱的內部固定連接有加熱管，加熱管的內部對稱設置有抽氣管頭，加熱箱的上方固定連接有排氣罩，排氣罩內部固定連接有排氣扇，排氣扇的上方固定連接有第一排氣管，第一排氣管遠離外殼的一側表面固定連接有單向閥門，第一排氣管的一端固定連接有冷卻箱，該裝置改善了真空燒結爐在使用過程中產生的氮氧化物和二氧化硫氣體污染空氣的問題，裝置中加熱箱的內部對稱設置了抽氣管頭，使得抽氣和鼓入氣體的效率得到提升，排氣罩設置為倒漏斗形，有利于氣體更快地進入，排氣罩內部設置的排氣扇通過轉動，有助于制造氣體壓強差，便于有害氣體的排出。
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本實用新型提供了一種冶金行業用耐高溫起重吊鏈的防脫裝置，涉及起重吊鏈技術領域，包括連接環、耐高溫吊鏈和吊鉤，所述耐高溫吊鏈的上端通過上裝配環與連接環裝配連接，所述耐高溫吊鏈的下端通過下裝配環與吊鉤裝配連接，所述吊鉤的內側上方通過轉軸轉動設有防脫桿，所述防脫桿的下端與吊鉤的尖端內側相抵，所述防脫桿下方的兩側對稱設有弧形桿，所述弧形桿與防脫桿固定連接，兩個所述弧形桿遠離防脫桿的一端之間設有連接軸，所述吊鉤靠近連接軸的一側設有固定架；該冶金行業用耐高溫起重吊鏈的防脫裝置通過彈簧推動連接軸，使防脫桿的下端與吊鉤內側相抵，避免防脫桿意外打開，保證了產品和周圍工作人員的安全。
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本實用新型公開了一種冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設置有進料口，所述進料口的下端兩側均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內部開設有滑槽，所述鑄錠腔的右側安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當的散熱，并且在落入的過程中可避免其原料出現迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。
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一種爐膽,包括本體,該本體中空形成爐膛,其特征在于前述本體的外壁沿著長度方向具有凸起的加強筋。進一步,所述的加強筋呈瓦楞狀或波紋狀布置于本體外壁。本實用新型還公開了應用有該爐膽的冶金爐。與現有技術相比,本實用新型的優點在于:由于加強筋的設置使得爐膽本體剛性強度增大,更耐高溫,提高了爐膽及其冶金爐的安全性,并且,延長了使用壽命。
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本實用新型提供了一種粉末冶金壓制的齒輪泵泵體，屬于機械技術領域。它解決了現有的齒輪泵泵體環境污染大、加工成本非常大的問題。本粉末冶金壓制的齒輪泵泵體包括呈圓盤狀的本體，本體上開設有若干裝配圓孔且裝配圓孔以本體圓心為中心均勻環繞分布在本體的上表面上,在本體上表面上還開設有一個呈“8”字形且與本體偏心設置的齒輪孔，齒輪孔位于裝配圓孔圓心連線所形成的區域內，本體的上下表面與外側面之間均設置有倒角，本體由粉末冶金材料壓制而成。本粉末冶金壓制的齒輪泵泵體具有設計合理、節約生產成本且能降低環境污染的優點。
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本實用新型涉及冶金行業烘壓技術領域，且公開了一種冶金行業專用的耐熱云母硬板烘壓設備，儲料箱與電機固定安裝，儲料箱開設有出料口，閥門與儲料箱固定安裝，導料軌一端與儲料箱固定安裝，電機與轉軸活動安裝，攪拌板與轉軸固定安裝，儲料箱與加熱器固定安裝，導料軌另一端與磨具槽活動安裝，支撐座與磨具槽固定安裝。該冶金行業專用的耐熱云母硬板烘壓設備，通過在儲料箱內部安裝加熱器，將云母和輔料倒入儲料箱內，通過加熱器給云母及輔料預熱，縮短了烘壓成型的時間，提高了烘壓成型的效率，通過在儲料箱底面安裝電機，電機帶動轉軸轉動，攪拌板攪拌儲料箱內的云母及輔料，使其受熱均勻，提高了預熱的效果。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金用產品成型輔助裝置，涉及粉末冶金技術領域，其包括底板，所述底板的上方設置有殼體，所述底板上表面的左側和殼體下表面的左側均設置有兩個固定板，且四個固定板的正面均開設有滑槽，且四個滑槽內均通過活動軸與四個連接桿的左端固定連接。該新型粉末冶金用產品成型輔助裝置，通過設置風機、通孔和網板，當工件通過殼體進行轉運時，風機制造的冷卻風通過通孔吹進殼體內，經過網板的空隙對殼體內的工件進行降溫，避免了工件溫度過高而造成工人精加工工件時被燙傷的現象，從而起到了保護了工人的作用，同時減少了工件需要自然冷卻的時間，提高了工廠的生產效率。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統，包括：冶金系統殼體，所述冶金系統殼體內腔套設有一隔離板。二氧化碳輸送罐內的二氧化碳進入到圓柱形反應室內腔的右側時，當內部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內部的壓強變大，而驅動電機通過傳動皮帶帶動第二驅動輪轉動，進而往復式導向槽帶動滾珠套向一側移動，進而位于內腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當內部壓力達到規定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內向接通氣孔內移動，這樣配合圓柱形反應室內設置的高溫度，能夠將減少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環保的作用，進而能夠較少反應后廢水廢物的產生。
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本實用新型涉及一種冶金高爐的密封材料，尤其是涉及一種冶金高爐專用密封填料。其主要是解決現有技術所存在的冶金高爐傳統的密封填料采用耐高溫陶瓷纖維材料編織而成的圓盤根，陶瓷圓盤根雖然具有良好的耐熱性，但由于其回彈性較差，不能對冶金高爐連接法蘭口在高溫狀況下產生法蘭螺栓的變形進行有效補償，因此不能有效防止灰塵或空氣倒吸入內部為真空的精煉爐設備中，從而影響鋼水的精煉效果等的技術問題。本實用新型包括耐高溫橡膠內芯（1）與耐高溫橡膠外芯（2），其特征在于所述的耐高溫橡膠內芯（1）與耐高溫橡膠外芯（2）之間設有芳綸增強層（3），耐高溫橡膠外芯的外表面設有耐高溫纖維材料層。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為一種粉末冶金芯棒防旋轉裝置，包括芯棒安裝基座，所述芯棒安裝基座的基面中間處開設有中部安裝孔，所述芯棒安裝基座的基面并且位于中部安裝孔的外側開設有呈圓周分布的外部連接孔，所述芯棒安裝基座的上側安裝有接棒壓蓋，所述接棒壓蓋的內部開設有接棒安裝孔，所述接棒安裝孔的內壁開設有呈圓周分布的調節限位槽，所述調節限位槽的內壁安裝有導向限位桿，所述導向限位桿的端部安裝有接棒限位塊，所述接棒限位塊的右側開設有導向斜面，所述接棒壓蓋的基面開設有呈圓周分布的螺釘安裝孔，整體設備結構簡單，便于安裝拆卸，且零部件不易丟失，且穩定性和實用性較高，具有一定的推廣價值。
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本實用新型涉及一種粉末冶金動環壓制模具，涉及粉末冶金模具制造的技術領域，解決了動環在加工時需要通過多次重復裝夾固定、多次車削、磨削才能加工成型，操作繁瑣，生產效率低的問題，其包括：陰模、插接于陰模上且與陰模內周壁抵接的下沖頭、插接下沖頭的上側且與下沖頭內周壁抵接的第一芯桿、設于第一芯桿上側的第二芯桿和插接于陰模與第二芯桿之間的上沖頭；第二芯桿的外周壁上還開設有六個沿周向均勻分布的成型槽，上沖頭的內周壁上一體設有六個沿周向均勻分布且與成型槽互相貼合并滑移連接的成型塊。本實用新型具有生產方便，操作簡單，提高了動環的生產效率的效果。
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粉末冶金毛坯篩選裝置，其包括密閉箱體、毛坯取出機構、吹塵機構、吸塵機構、擋塵板、圖像傳感器、毛坯傳輸機構、圖像處理單元、控制機構，毛坯取出機構包括抓取機構、上下運動機構和水平運動機構，本實用新型能夠實現粉末冶金毛坯的自動抓取和檢測，檢測效率高。本實用新型將所有圖像采集過程放在抓取機構水平運動過程和傳輸機構水平運動過程完成，節省過程時間、空間。本實用新型吸塵除塵過程放置在運動過程中完成，能節省動作整體時間。
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本實用新型提供了一種新型全自動粉末冶金氣門導管專用壓機，包括普通四柱液壓機和模架，所述模架包括設置在壓機滑塊上的上模板，上模板的兩端固定有向下伸出的兩根上導向柱，兩根上導向柱的中間部分設置有陰模板，送粉板上固定有送粉裝置；陰模的中空腔體中設置有向下伸出的下模沖；陰模板的兩端位于上導向柱的內側向下伸出有兩跟下導向柱，下導向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通過下壓塊與普通壓機的下頂柱固定相連。本實用新型的有益效果是：對普通液壓機的改變不大，通過簡單的改造就可使普通的壓機成為粉末冶金氣門導管的成型壓機，并且改造后的精度和平穩性沒有降低，能節省大量購置專門成型壓機的費用。
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本實用新型提供一種粉末冶金閘瓦及具有其的制動機構，其中粉末冶金閘瓦包括瓦背、鋼背、瓦鼻、擋塊和摩擦塊，瓦鼻，設置在所述瓦背的外側面上，用于與安裝在機車上的瓦托固定連接；擋塊，設置在所述瓦背的外側面上；摩擦塊，至少為一個，通過鋼背固定安裝在瓦背的內側面上，摩擦塊的朝向車輛凸緣的一側設有緩沖面，緩沖面與其相對的車輪部分之間形成緩沖空間，當機車行駛在曲線較多、且轉彎半徑較小的路線上，且車輪橫向移動幅度較大時，車輪橫向移動的幅度不會超過緩沖空間的寬度，從而能夠防止車輪碰撞摩擦塊，因而不會導致摩擦塊損傷或掉落，降低了檢修更換成本。
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本實用新型涉及粉末冶金軸承技術領域，具體涉及一種安全性較高的粉末冶金軸承用壓制燒結設備，包括外殼，所述外殼的內部設有連接板，連接板的上表面開設有若干個相同的連接口，外殼的背面開設有滑口，外殼的背面固定連接有電動推桿，電動推桿的伸縮端貫穿滑口并與連接板的背面固定連接，連接板的正面固定連接有若干個相同的連接桿，外殼的正面開設有通口，本實用新型通過設置有電動推桿，能夠通過電動推桿提供的動力對連接板進行調節，通過連接板調節，配合連接桿，能夠使密封板與外殼分離，通過密封板與外殼的分離，能夠將連接板通過通口從外殼的內部向外滑出，達到了對軸承取出的效果，有效的避免了軸承燒結后取出存在困難的問題。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種便于冶金設備降溫吸塵的裝置，包括集水箱，所述集水箱的內部固定安裝有第一過濾板，所述第一過濾板的頂部固定連接有第二過濾板，所述第二過濾板的頂部設有噴頭，所述集水箱的右側開設有蒸汽入口，所述集水箱的右側通過蒸汽入口固定連接有吸風機，所述集水箱左側開設有排液口，所述排液口的上方設有冷水入口。該裝置用吸風斗蓋吸收降溫過程中產生的水蒸氣與冶金過程中產生的粉塵顆粒，并在集水箱中通過噴灑冷水液化的方法分離出粉塵顆粒，從而達到對汽化水和粉塵的顆粒的同步去除，因為冶金過程中產生的熱量隨著水蒸氣被裝置吸收，因此，降溫效果更好。
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本實用新型公開了一種生物冶金設備，包括冶金混合箱，所述冶金混合箱的頂部固定連接有連接柱，所述連接柱的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿連接柱并延伸至連接柱的內部固定連接有傳動柱，所述傳動柱的底部貫穿連接柱并延伸至冶金混合箱的內部，所述傳動柱的兩側均固定連接有主混合板，所述冶金混合箱的內部橫向固定連接有固定板。本實用新型通過設置冶金混合箱、連接柱、電機、傳動柱、主混合板、固定板、第一齒輪、第二齒輪、轉動桿、輔助混合板和連通管的配合，使主混合板轉動，使微生物溶劑和礦物混合，再通過輔助混合板轉動，提高微生物溶劑和礦物混合的速度，從而達到了工作效率高的效果。
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一種粉末冶金制品可加熱離心甩油機，其特征在于：包括甩油機底座以及設置在甩油機底座上的外筒，外筒內同軸設有一用于放置粉末冶金制品的內筒，內筒的外壁與外筒的內壁之間具有一定間距，內筒可在驅動機構的驅動下旋轉，外筒的上端設有一活動蓋，活動蓋內設置有可對粉末冶金制品進行加熱的電熱絲，內筒的側面設有開孔，外筒的下端一側設有排油口。本市以新型結構簡單合理，操作方便，能夠有效降低粉末冶金制品的含油量，同時成本低、效率高、對零件外觀及精度影響小。
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本發明提供了一種粉末冶金制備鉭靶材的燒結夾具和方法，所述燒結夾具由兩端可移動的蓋板和管組成，所述蓋板的直徑與管的內直徑相同。所述使用燒結夾具的粉末冶金制備鉭靶材的方法，包括以下步驟：將燒結夾具中的下蓋板放入管的底部后，鉭粉在管內進行裝模，然后將上蓋板放置在鉭粉表面組裝成為所述燒結夾具并進行壓實，再用包套將所述燒結夾具密封并焊合，對包套進行脫氣及熱等靜壓，依次去除包套和燒結夾具后得到所述鉭靶材；所述燒結夾具解決了鉭粉裝填密度不高導致的靶材成材率較低的問題，同時縮減了工藝步驟，有效降低了生產成本。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種用于粉末冶金的放電等離子燒結系統，包括底板，底板上設置有加載框架，加載框架上設置有燒結腔室，燒結腔室上設置有壓模機構，壓模機構用于將原料粉末定型；加載框架上對稱設置有兩個液壓汽缸；燒結腔室上還設置有第一通孔，底板上設置有真空泵，真空泵上設置有第一管道，該用于粉末冶金的放電等離子燒結系統除了上電極和下電極產生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱外，還通過兩個液壓汽缸向原料粉末施加額外壓力，可以加快原料粉末的成型速度，再通過設置的終端模塊、執行模塊和測量模塊組成控制系統實現燒結過程全程智能化作業。
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2025年08月07日 ~ 09日 
