浙江有色金屬冶金技術理論與應用

高強度不銹鋼粉末冶金材料及其制備方法 1115     

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本發明涉及一種高強度不銹鋼粉末冶金材料及其制備方法，由按質量百分比計的以下物質組成：Cr：14％?18％；Ni：10％?14％；Mo：1％?4％；Si3N4：0％?10％；Al：0％?3％；余量為Fe。其制備方法為：按上述配比稱量，經過原料混合、球磨、壓制成型、燒結，然后后續加工制備出一種高強度316L不銹鋼材料。本發明制備的不銹鋼粉末冶金材料使不銹鋼的耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕的能力增強，同時對氯化物侵蝕，高溫抗硫化性能提高，并具有良好的抗輻射性能；氮化硅提高不銹鋼的強度；鋁元素的加入使合金體表面形成較Cr2O3更穩定，生長速度更慢的AL2O3保護膜，進一步提高不銹鋼的耐腐蝕性能。

在冶金級Si襯底上基于外延晶體硅薄膜的太陽能異質結電池設計 994     

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本發明的一種實施方式提供一種異質結太陽能電池。所述太陽能電池包括:冶金級硅(MG-Si)襯底;位于冶金級硅(MG-Si)襯底之上的重摻雜晶體硅層;位于重摻雜晶體硅層之上的輕摻雜晶體硅層;位于MG-Si襯底背側上的背側歐姆接觸層;位于重摻雜晶體硅層之上的鈍化層;位于鈍化層之上的重摻雜非晶硅(a-Si)層;位于重摻雜a-Si層之上的透明導電氧化物(TCO)層;以及位于TCO層之上的前歐姆接觸電極。

低成本去除冶金硅中雜質硼的方法 1128     

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本發明公開了一種低成本的去除冶金硅中雜質硼的方法，采用高溫熱氧化法首先在冶金硅表面生長二氧化硅薄層，其次通過熱處理方式，調控雜質硼在二氧化硅/硅界面處的分凝，以及調控雜質硼過飽和析出、富集并偏析至硅晶界處，使得冶金硅內部的雜質硼擴散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化學濕法酸處理，達到去除雜質的目的。本發明提出的新方法的總雜質去除率大于96％，雜質硼去除率大于93％，具有總雜質和硼雜質去除效率高、工藝流程短、生產成本低、污染小等特點，很容易在產業化上進行推廣應用。

粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件 1030     

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本發明提供了一種粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件包括驅動件二、支撐桿、支撐塊和彈簧，上述驅動件二固連在機架上，上述支撐桿水平位于固定模與驅動件一之間，支撐桿內端與驅動件二相連，上述支撐塊活動連接在支撐桿上，上述彈簧套在支撐桿上，在彈簧的彈力作用下支撐塊能移動至支撐桿外端，并抵靠在固定模下部的趨勢，驅動件二帶動支撐桿內縮后能使支撐桿和支撐塊由固定模下部脫離。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件穩定性高。

粉末冶金浸油裝置中的震動組件 923     

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本發明提供了一種粉末冶金浸油裝置中的震動組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金浸油裝置中的震動組件包括支撐桿、接觸桿、彈簧、連桿機構和驅動件，上述支撐桿下端固連在固定架上，上述接觸桿活動連接在支撐桿上端，上述彈簧套在接觸桿上，在彈簧的彈力作用下接觸桿下端具有抵靠在殼體上端的趨勢，上述驅動件固連在殼體外側，連桿機構一端與驅動件相連，連桿機構另一端與支撐桿上端相連。本粉末冶金浸油裝置中的震動組件穩定性高。

冶金行業裝渣車輛的識別方法 758     

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本發明提供了冶金行業裝渣車輛的識別方法，冶金行業裝渣車輛的識別方法，所述冶金行業裝渣車輛的識別方法為：三維掃描儀獲得車輛停泊區內區域的點云數據S，水霧彌漫在所述車輛停泊區；預處理所述點云數據，獲得除霧后的第一指定區域的點云數據S′，所述第一指定區域包含正常停車區域；根據預處理后的點云數據S′，分別獲得第二指定區域和第三指定區域的點云密度值ρ1、ρ2，所述第二指定區域是處于正常停車區域上側偏后的區域，所述第三指定區域是處于所述正常停車區域上側偏前的區域；比較點云密度值ρ1、ρ2和閾值ρ；根據比較結果得出車輛停泊區內裝渣車輛車廂位置。本發明具有識別準確、快速等優點。

冶金爐短網濾波補償節能成套裝置 1061     

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一種冶金爐短網濾波補償節能成套裝置,包括連接于冶金爐變壓器二次側和冶金爐電極之間短網上的濾波補償裝置及控制器,其特征在于:所述濾波補償裝置是由熔斷器、真空接觸器、串聯電抗器、電容器依次串聯組成的串聯支路,所述串聯電抗器與電容器在串聯支路中的位置可以互換,所述串聯支路里的真空接觸器與控制器的一端電連接,所述控制器的另一端與冶金爐變壓器的高壓端連接,冶金爐變壓器高壓端的電流電壓信號被控制器采集,再由控制器對真空接觸器進行控制。本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:冶金爐濾波補償裝置并聯于短網末端,由低壓交流濾波電容器、濾波電抗器組成LC濾波補償回路進行分相就地補償。減少短網無功功率損耗,同時吸收因不平衡負載和冶煉產生的諧波(以3、5次特征諧波為主),降低其三相不平衡度,有效提高功率因數。

具有防脫結構的粉末冶金圓周齒圈 1030     

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本實用新型公開了一種具有防脫結構的粉末冶金圓周齒圈，涉及粉末冶金齒圈技術領域。本實用新型包括齒圈本體和防脫板，齒圈本體的內表面上固定有四個沿圓周均勻分布的防脫板，且上下兩個防脫板向后延伸，左右兩個防脫板向前延伸；防脫板上遠離齒圈本體的一側設置有兩個對稱分布的限位凸起，且防脫板上分別設置有第一防脫螺栓孔和第二防脫螺栓孔。本實用新型的四個防脫板使得該粉末冶金齒圈在安裝時防脫性能得到極大的增強，在齒圈本體安裝時，先通過四個短螺栓將齒圈本體固定在主軸，再通過兩個長螺栓作進一步的固定，雙重防脫固定，能夠使得齒圈本體更穩固的套在主軸上，解決了現有的粉末冶金齒圈不具有防脫結構，安裝拆卸不方便的問題。

安全強化冶金爐 785     

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本發明公開了一種安全強化冶金爐，包括固定架，所述固定架下方的兩側均固定有支撐架，兩個所述支撐架的底部均安裝有底座，所述固定架的內側固定有冶金爐本體，所述冶金爐本體的頂部固定有進料口，且冶金爐本體的底部固定有排渣口，所述排渣口的一側安裝有電磁閥，所述冶金爐本體的一側開設有排煙口，所述排煙口的一端固定有降塵器，本發明設置了篩分器，排出的廢渣進入篩分器中，使電磁鐵網通電，即廢渣中殘留的有價值金屬會被電磁鐵網吸附，無用的廢渣則從電磁鐵網的縫隙中排出，液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中，驅動液壓伸縮桿帶動篩分器進行伸縮運動，即可將廢渣進行搖晃，解決了遺漏有價值金屬的問題。

粉末冶金制相位器轉子的制備方法 949     

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一種粉末冶金制相位器轉子的制備方法，步驟：將鋁粉、高合金母粉、銅粉、鎳粉及有機潤滑劑按下述質量比例混合：銅4.0～5.0％，鎂0.5～1.0％，鐵0.5～1.0％；鎳2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有機潤滑劑：0.8～1.5％，不超過2％的不可避免雜質，余量為鋁；壓制成形得到粉末冶金生坯，然后燒結，固溶淬火處理，復壓精整，時效處理，最后對轉子進行車削加工，達到最終尺寸要求。本發明與燒結鋼材質的轉子相比，壓制性能好，速度更快，壓制成本降低；燒結鋁合金的溫度遠低于燒結鋼，燒結過程中能耗降低，并且粉末冶金鋁轉子的加工性能更好，在運輸和存儲過程中不需要進行表面防護處理；與壓鑄或擠壓鋁合金轉子相比，粉末冶金是一種近凈成形的技術，鋁合金原材料利用率高，生產效率高，生產成本低。

高密度鐵基粉末冶金零件的制備方法 790     

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本發明公開了一種高密度鐵基粉末冶金零件的制備方法,包括以下步驟：S1、稱取以下重量份的原料；S2、使用高壓水霧對鐵粉進行霧化退火，形成退火粉末；S3、將退火粉末與其他粉末混合壓制；S4、在模具的表面均勻涂上一層硬脂酸鋅粉末燒結，填滿壓制物；S5、將模具在氫氣爐中不斷的從進口爐門前進到出口爐門；S6、將氫氣點燃后打開出口爐門，冷卻后將模具中的物品取出即為高密度鐵基粉末冶金零件。本發明通過在模具的表面燒結一層硬脂酸鋅粉末，可以減少壓制物與模具之間的摩擦力，不會對高密度鐵基粉末冶金零件的性能造成影響，大大提高了高密度鐵基粉末冶金零件在從模具中取出的效率，減少了生產時間，提高了生產速率。

粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置 771     

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本發明提供了一種粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。粉末冶金浸油裝置包括殼體和固定架，上述固定架下端位于殼體內，固定架上端伸出殼體，固定架包括連桿和呈盤狀的隔板，上述隔板中心具有貫穿的套孔且連桿穿設在隔板上，本粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置包括彈性卡阻結構和接觸結構，上述彈性卡阻結構位于隔板一側與殼體之間且在彈性卡阻結構的作用下隔板一側能與殼體內側之間定位，上述接觸結構位于隔板另一側且通過接觸結構能增加與殼體之間的接觸面積。本粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置穩定性高。

冶金用礦石的運輸儲存裝置 893     

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本發明涉及冶金領域，尤其是一種冶金用礦石的運輸儲存裝置，所述的一種冶金用礦石的運輸儲存裝置，包括機體，所述機體內部設有移動腔，所述移動腔內部設有移動塊，所述移動塊內部設有第一工作腔，所述第一工作腔內部設有儲存塊，所述儲存塊內部設有儲存腔，本發明提供的一種冶金用礦石的運輸儲存裝置，本發明結構簡單，能夠實現礦石進行粉碎儲存，并在需要時可以將粉碎后的礦石運輸至融化爐中，由于礦石粉碎后，可以提高礦石的融化速度，由此提高了冶金的工作速度。

用于冶金爐的加料口裝置 792     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的加料口裝置，包括冶金爐，所述冶金爐的頂部開設有加料口，且加料口的內部插入有冷卻套管和導料管，所述冷卻套管套設在導料管的外部，所述導料管的內壁上設置有連接塊，且導料管的內部中間位置處通過連接塊固定有螺旋葉片，所述導料管的頂部通過法蘭連接有加料管，且加料管與導料管連通，本實用新型在導料管的內部設置了螺旋葉片和多個連接塊，通過多個連接塊將螺旋葉片固定在導料管的內部，通過螺旋葉片增加了物料下落的行程，從而實現增加物料從導料管下落至冶金爐所需要的時間，進而實現增加物料被冷卻套管冷卻的時間，大大提高了物料的冷卻效果。

救生艇用銅基粉末冶金制動瓦 1045     

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本實用新型涉及一種救生艇用的制動機構,尤其是涉及一種救生艇用銅基粉末冶金制動瓦。其主要是解決現有技術所存在的制動瓦一般采用鑄鐵材料,耐磨性不理想,制動時產生火花,在易燃易爆場合使用不安全,加工費時費力,且重量較重,運輸不便,因此無法適用于救生艇等的技術問題。本實用新型包括矩形的鋼背(1),其特征在于所述的鋼背(1)的上表面固定有銅基粉末冶金摩擦片(2),鋼背、銅基粉末冶金摩擦片都彎曲成圓弧形,鋼背的上開有沉孔(3),銅基粉末冶金摩擦片上開有與沉孔連通的通孔(4)。

冶金粉末混勻裝置 1075     

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本實用新型涉及冶金粉末原料加工技術領域，尤其公開了一種冶金粉末混勻裝置，包括外殼、破碎組件和篩選件，所述外殼包括加料斗，所述加料斗下端連接有破碎倉，所述破碎倉下端連接有出料倉；所述破碎倉內部安裝所述破碎組件；所述出料倉內安裝所述篩選件；所述破碎組件包括位于所述外殼后面的支座，所述支座上端安裝有破碎電機，所述破碎電機通過聯軸器連接有轉動軸。本實用新型所提供的冶金粉末混勻裝置，其中改進混勻組件的結構，使得主攪拌跟和輔助攪拌桿從多方位全面地對冶金粉末原料進行攪拌，從而增加攪拌桿與冶金粉末原料的接觸面積，使得冶金粉末原料被攪拌混合均勻，從而提高攪拌混合效率。

冶金硅直接成長為太陽能薄膜硅的工藝及其專用成長設備 800     

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一種冶金硅直接成長為太陽能薄膜硅的工藝及其專用成長設備,將準備好的冶金硅材料電離,產生混合粒子產物,將混合粒子產物導入篩選電磁場中,使僅有需要的硅離子通過篩選電磁場進入正確路徑形成高純度硅離子束,并將高純度硅離子束射向被轉動的成長基片,在成長基片表面均勻沉積,同時通入必要的摻雜反應氣體并提供合適溫度,即可在成長基片表面獲得成長均勻的N型或P型導電的太陽能薄膜硅。專用成長設備則包括相連接的硅離子發生裝置、圓弧形的電磁場篩選裝置和薄膜沉積裝置。本發明無需進行冶金硅的提純和氣化,成本大大降低,能耗少,避免了氣化過程涉及到的氯氣,生產過程環保,并且設備結構設計合理,產品質量穩定。

粉末冶金靶材紫金鍍膜方法 792     

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本發明公開了一種粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。其特征在于，包括如下步驟：1)將含有金和鋁的粉末混合均勻，裝入壓制模具中壓制成型，取出壓坯后運用粉末冶金的方法進行不完全燒結，取出后冷卻以獲得合金靶材；2)運用物理氣相沉積技術將步驟1中獲得的合金靶材鍍到待鍍物體表面，在待鍍物表面形成以非晶態為主的鍍膜，對鍍膜進行熱處理，獲得以金、鋁兩種元素按原子比例1：2形成的AuAl2金屬間化合物為主體的紫色鍍膜。本發明屬于鍍膜合金靶材鍍膜技術領域，具體是一種利用物理氣相沉積技術和粉末冶金法進行紫金鍍膜的粉末冶金靶材紫金鍍膜方法。

硫化礦冶金用智能干燥機 867     

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本發明涉及一種干燥機，尤其涉及一種硫化礦冶金用智能干燥機。本發明提供一種能夠自動收集和稱重、自動篩選且安全的硫化礦冶金用智能干燥機。一種硫化礦冶金用智能干燥機，包括有底座、主箱體、控制箱、發熱板、送料機構、加熱機構和出料機構，底座上設有主箱體，主箱體上設有控制箱，控制箱內安裝有開關電源、控制模塊和電源模塊，開關電源為硫化礦冶金用智能干燥機供電，開關電源的輸出端與電源模塊通過電性連接，電源模塊上通過線路連接有電源總開關，控制模塊和電源模塊通過電性連接。本發明通過設有收集機構，收集機構運轉并對篩選后的硫化礦石進行收集和稱重，達到了自動收集和稱重的效果，如此能夠節省人力。

粉末冶金凸輪的制造方法 1099     

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一種粉末冶金凸輪的制造方法，步驟：將凸輪生坯分割為三部分，外圈采用高碳燒結鋼，二個內圈為低碳燒結鋼，分別將配制好的混合粉在壓機上壓制成密度為6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度為6.5～7.4g/cm3的內圈生坯；將二個內圈裝入外圈的內孔環形凹槽內；燒結；熱處理；根據技術要求將燒結和熱處理的凸輪機械加工及研磨至規定的尺寸。與現有技術相比，本發明的優點在于：熱處理凸輪的材料由兩部分組成，凸輪外圈具備高強度、耐磨損的性能，而凸輪內圈具備良好的焊接性能，可以保證焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解決凸輪與凸輪軸的連接問題，且內外圈結合緊密，達到冶金結合的水平，能保證零件的可靠性。

便于拆分的冶金模具 959     

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本實用新型公開了一種便于拆分的冶金模具，包括冶金模具本體，所述冶金模具本體包括模具主筒，所述模具主筒的底部固定連接有密封底座，所述模具主筒的頂部連接有模具連接座，模具主筒的頂部連接有密封固定罩，密封固定罩位于模具連接座的外側。本實用新型使得延伸固定塊收縮進收縮內腔內，解除延伸固定塊對連接板的固定，通過轉動密封固定罩，使連接板與連接槽進行分離，且密封固定罩與模具連接座為螺紋連接，從而使得密封固定罩與模具主筒進行分離，使得密封固定罩與模具連接座進行分離，實現對冶金模具本體的拆卸，達到了便于拆分的優點，從而有效的解決了現有冶金模具不方便進行拆卸影響冶金加工時長從而影響金屬加工與提煉的問題。

粉末冶金零件制造方法 879     

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本發明提供了一種粉末冶金零件制造方法，屬于工程元件技術領域。它解決了現有的粉末冶金零件生坯不適合車削加工，預燒坯車削成本高的問題。本粉末冶金零件制造方法是按下述順序步驟進行的，第一步，將粉末冶金用混合粉末倒入模具內壓制成生坯，粉末冶金用混合粉末中含有質量百分比為0.01%～0.08%的粘結劑；第二步，將生坯置于烘箱內固化，得到固化坯；第三步，對固化坯至少進行車削機加工，得到零件壓坯；第四步燒結得到粉末冶金零件。本發明既在粉末冶金用混合粉末中添加適量地粘結劑，又進行低溫固化，使固化坯的強度適合車削加工，且具有易于切削和加工的特性，進而提高生產效率、延長刀具刀使用壽命和降低加工成本。

粉末冶金螺母成型用原胚成型設備 879     

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本發明涉及一種成型設備，尤其涉及一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設備。本發明提供一種能夠自動控料、自動收集且能夠自動卸料的粉末冶金螺母成型用原胚成型設備。一種粉末冶金螺母成型用原胚成型設備，包括有主體框架、料箱、壓塊、控制箱、送料機構、定量機構、壓縮機構和擠出機構，主體框架上設有送料機構，送料機構上設有料箱，主體框架上設有控制箱，控制箱與送料機構連接，控制箱內安裝有開關電源、控制模塊和電源模塊，開關電源為粉末冶金螺母成型用原胚成型設備供電。本發明通過設有送料機構和定量機構，送料機構運轉帶動定量機構運轉，進而使原料間歇性向下流出，從而達到了自動控料的效果。

鐵基粉末冶金粘結粉的混合方法 858     

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本發明涉及一種鐵基粉末冶金粘結粉的混合方法,(1)、預混合:按照粉末冶金的配方向混粉機投粉料,投料結束后對混粉機內腔抽真空,內部壓力至少低于30000帕斯卡,然后在負壓狀態下混合10~60分鐘;(2)、加熱溶化:預混合后的粉料為基粉,添加重量百分比為2%銅粉、添加重量百分比為0.8%石墨粉,添加重量百分比0.8%潤滑劑,靜置加熱時,加熱溫度逐步升至潤滑劑熔點以上10℃,達到預設溫度后保溫;(3)、冷卻再混合:當粉體溫度低于50℃時,再混合時間控制在2~30分鐘之內。本發明有益的效果是:經過粘結處理的混合粉,其目視起塵狀況明顯減少,說明石墨和潤滑劑的粘結效果良好。同時又保持了良好的混合粉末的松裝密度、流動性以及壓縮性。

動力缸活塞支撐座粉末冶金件及其制造方法 822     

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本發明涉及一種動力缸活塞支撐座粉末冶金件及其制造方法，動力缸活塞支撐座粉末冶金件原材料及其重量份份數為：水霧化純鐵粉450～600份、電解銅粉5.5～7份、膠體石墨3.5～5.5份、高密度添加劑2～3.5份、潤滑劑2.5～3.9份、32#機油1～3份。其制造步驟包括：配料混合——壓制——燒結——整形——蒸汽處理。該動力缸活塞支撐座粉末冶金件可降低制造成本，提高產品質量，工作性能穩定可靠，產品密度高，氣密性好，解決現有裝配一致性差，返工率高的狀態。

超常規高度的粉末冶金雙排齒鏈輪 1165     

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一種超常規高度的粉末冶金雙排齒鏈輪，其特征在于：該粉末冶金雙排齒鏈輪是由上半鏈輪和下半鏈輪分別經粉末冶金成型后裝配組合而成，其中上半鏈輪和下半鏈輪分別具有一排齒，上半鏈輪和下半鏈輪的對合面上分別設有便于定位的凸臺和凹槽。將超常規高度的雙排齒鏈輪分成上下二部分，分別粉末冶金成型，結構簡單，降低了成型難度，最終二部分通過凸臺和凹槽定位。本實用新型結構簡單、加工方便，機加工余量大大減少，同時提高了材料利用率，使得雙排齒鏈輪高度高、密度高，不僅大大提高了生產效率，而且還給粉末冶金行業擴大了市場。

便于維護的粉末冶金壓制的裝置 988     

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本實用新型屬于粉末冶金壓制技術領域，尤其為一種便于維護的粉末冶金壓制的裝置，包括裝置主體、安裝槽和支撐桿，所述裝置主體的內部設置有進料室，且進料室的內壁上開設有滑槽，并且滑槽的內部連接有收集盒，所述安裝槽設置在裝置主體的內部，且安裝槽的內壁上貫穿有固定螺桿，并且安裝槽的內部安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂端安裝有定模，且定模的底端連接有導料管，并且導料管的一端安裝有電磁閥，所述支撐桿固定在裝置主體的頂端，且支撐桿的上方連接有支撐板，并且支撐板的頂端安裝有液壓泵，所述液壓泵的底端連接有液壓桿，且液壓桿的下方安裝有安裝塊。該便于維護的粉末冶金壓制的裝置，便于維護，便于收集廢料。

粉末冶金連桿深孔加工定位工裝 834     

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本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，且公開了一種粉末冶金連桿深孔加工定位工裝，包括底層定位板，所述底層定位板一側安裝有中層定位板，所述底層定位板由第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿所組成，所述第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿均通過轉軸連接，所述第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿之間共同形成一個可活動的四邊形結構，底層定位板與地面平行，粉末冶金連桿位于底層定位板和中層定位板之間，將連桿上需要鉆孔的位置調節至與定位孔相匹配，鉆機的鉆頭依次穿過頂層定位板、中層定位板和定位孔，并與連桿相接觸，即可初步完成對連桿的定位。

汽車發動機用粉末冶金傳感齒圈 740     

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本實用新型公開了汽車發動機用粉末冶金傳感齒圈，包括傳感齒圈，安裝中心孔，傳感齒圈齒牙，凹槽，第一定位安裝孔，第二位安裝孔，第三位安裝孔，第四位安裝孔，第五位安裝孔，第六位安裝孔和倒角，本實用新型，傳感齒圈由粉末冶金材料通過粉末冶金模具工藝直接壓制成型，節省了安裝空間，提高了生產效率，降低了制造成本，提高了裝配精度，通過在第一定位安裝孔，第二位安裝孔，第三位安裝孔，第四位安裝孔，第五位安裝孔和第六位安裝孔上開設倒角，在安裝時方便定位安裝可以使螺栓與凹槽平齊，避免了安裝螺栓與其他零件產生碰撞造成發動機故障引發事故，提高發動機的安全性。

冶金爐用加料設備 793     

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本實用新型公開了一種冶金爐用加料設備，包括加料主體，所述加料主體的頂部一側位置處貫穿有進料口，該種冶金爐用加料設備設置有過濾網、集料層和收集箱，當工作人員通過進料口將材料倒入加料主體內時候，工作人員按下啟動開關，電機啟動通過旋轉軸使旋轉葉輪旋轉，旋轉葉輪旋轉時將材料往連接管方向移動，在移動的同時不符合要求的材料會穿過過濾網進入集料層，并且集料層的水平橫切面積延收集箱方向呈縮小趨勢和集料層的底部面積小于收集箱的頂部面積，這使得進入集料層內的材料會準確的掉落進收集箱內，收集箱會收集這些不符合要求的材料，這樣可以使進入冶金爐材料符合要求，提高熱加工后物料的質量。