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本發明涉及一種粉末冶金包膠鏈輪的制備方法，步驟為：按照質量百分比Cu：0～3.0％，Ni：0～3.0％，C：0.6～0.9％，潤滑劑：0.2～0.8％，Fe：余量進行混粉，再經過成形、燒結后，對鏈輪進行致密化處理，之后再整形、熱處理、清洗、噴砂、涂膠、注塑、二次硫化、機加工而得到粉末冶金包膠鏈輪。本發明通過對鏈輪表面致密化，有效阻止在粉末冶金零件生產過程中的各類油脂滲入孔隙，從而能夠在之后的清洗過程中將零件表面殘留油脂全部去除，避免了油脂對粉末冶金件與橡膠粘接的不利影響，具有工藝簡單、加工方便的特點，較好地解決了鏈輪在包膠過程中金屬與橡膠的粘接問題，避免了粉末冶金件滲入油脂再脫脂的繁雜工序，同時成本低，不降低產品的機械性能。
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本發明涉及一種分離設備，尤其涉及一種分類式冶金用工業金屬液分離設備。本發明提供一種自動分離、自動推料和間隔下料的分類式冶金用工業金屬液分離設備。一種分類式冶金用工業金屬液分離設備，包括有：支撐架和出料架，出料架上部兩側均對稱設有支撐架；框架，出料架頂部上設有框架。本發明通過設有推料機構，推料機構與開合機構配合，開合機構會堵住原料落至固體出料管上，第一過濾網會對原料進行初步分離，原料上的液體和微小的固體會落至裝液箱，化學試劑與和液體反應生成所需金屬液，微小的固體和所需金屬液會落至第二過濾網上，第二過濾網會對所需金屬液進行再次過濾，從而實現自動分離金屬液的工作。
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本發明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達到95％以上，Cu的回收率可以達到98％。本發明通過在規定酸度和溫度條件下浸出，有效實現了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過程中二次環境危害的發生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實現了較高的經濟效益和環境效益。
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本發明涉及冶金氣體檢測技術領域，且公開了一種冶金氣體在線檢測系統及其檢測方法，包括收集管，所述收集管的左側連通有連接管，所述連接管的左端開設有用于連接在冶金排氣管上的連接螺紋。當氣體進入連接管內后，在連接管內腔的左側聚集，氣流從圓形槽內壁與密封板之間進入到收集管內，這樣設置的好處在于，首先軟質橡膠圈的使用，使得連接管內腔左右兩側能夠靈活的接通，而且保證氣流流動均勻性，還可以在圓形板左側設置用于對圓形接風板移動路程限位的圓桿，保證氣流始終存在流通路徑，這樣設置的目的在于，氣體壓力能夠實時保證氣道連通，而且當進入的氣體壓力大時，還能夠起到防逆流的情況發生。
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本發明涉及一種粉末冶金打擊塊的制備方法，本發明的制備工藝簡單，結合了粉末冶金工藝與金屬擠壓成形的優點，有效地消除了鍛造過程中由于在高溫下進行而使模具易產生龜裂的問題，在一定程度上降低了生產成本，提高了生產效率；與傳統粉末冶金工藝相比，本發明制備的產品密度更高，整體密度可超過7.50g/cm3，接近粉末鍛造的水平，有效消除了打擊塊表面存在的孔隙，提高了打擊塊外表面的局部密度，打擊塊表面相對密度可以達到99％以上，提高了打擊塊的表面光潔度，使打擊塊具有較高的尺寸精度高及強度，基本實現了打擊塊的表面致密化。
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本實用新型涉及濕法冶金領域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備，包括有過濾箱等；過濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過濾箱內，過濾箱右側下部設有出液管，過濾箱內傾斜連接有濾網，過濾箱左壁中部開有通孔，過濾箱左側上部連接有開關裝置，過濾箱左側下部連接有收集箱，收集箱內左側上部設有解塊裝置。本實用新型首先通過濾網將落入過濾箱內的液體和炭塊進行分離，并且設置有開關裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開或關閉圓形擋板。
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本發明涉及一種銅基粉末冶金零件的制備方法，該方法結合了粉末冶金工藝與金屬擠壓成形的優點，通過使用不同結構的擠壓凸模，可以在燒結后擠壓制作各種形狀復雜的零件，而現有技術中制備形狀復雜的零件需要使用價格昂貴的CNC壓機，本發明的制備方法制備成本更低；由于在擠壓過程中，隨著凸模的移動，材料發生流動，從而提升了粉末冶金零件部分區域的密度，使所制備的粉末冶金零件具有較高的精度及強度，拓展了粉末冶金的應用領域；由于采用粉末冶金工藝成形的毛坯零件形狀較為接近最終產品的形狀，因此擠壓余量小，對模具的損耗小，在一定程度上延長了模具的壽命較長；同時，本發明的制備方法簡單，生產效率高。
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本發明公開了一種冶金制品生產工藝及其生產設備,包括上料機構和混料機構，混料機構的頂部設置有上料機構，混料機構的底部設置有送料機構，且混料機構的側邊設置有壓制機構，送料機構與壓制機構連接，壓制機構的側邊設置有燒結機構，且燒結機構頂部安裝有冷卻機構，壓制機構和燒結機構之間設置有機械手，混料機構包括混料箱、混料軸和混料電機，混料箱的頂端成長方體結構，且混料箱的低端成圓柱形結構，混料箱內壁的低端通過軸承轉動連接有混料軸，且混料軸的外側等距安裝有混料葉片，混料箱側壁安裝有混料電機，此冶金制品生產設備整體結構緊湊，操作連貫，自動化程度高，大大提高了對冶金制品的生產效率。
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本發明涉及一種處理裝置，尤其涉及一種冶金用工廠廢氣處理裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能對廢氣進行多次處理再排出，而不污染周圍環境，還不會影響周圍人們的身體健康的冶金用工廠廢氣處理裝置。本發明提供了這樣一種冶金用工廠廢氣處理裝置，包括有筒體、支腿、彎管、閥門、安裝板、抽氣機等；筒體外底部左右兩側對稱式的安裝有支腿，筒體底部中間連接有彎管，彎管上設有閥門，筒體外左側面下部安裝有安裝板，安裝板頂部安裝有抽氣機。本發明通過噴水裝置，能對廢氣內的粉塵進行降塵，而通過過濾機構，能對廢氣你的雜質進一步的過濾，而使廢氣更加干凈的排出，達到了能對廢氣進行多次處理再排出，而不污染周圍環境的效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料雙支點擺動多級篩分裝置，包括套殼、電機和履帶，所述套殼的內側固定安裝有電機，且電機的端部固定連接有主軸，所述左支桿和右支桿均軸承安裝于套殼的內壁上，且左支桿和右支桿的外側均固定套設有齒輪，所述套殼通過彈簧與篩分裝置本體相互連接，且篩分裝置本體的上端面開設有進料口，所述篩分裝置本體的內部自上而下安裝有第一收納箱、第二收納箱和第三收納箱。該粉末冶金原料雙支點擺動多級篩分裝置，能夠自動搖擺篩分粉末冶金原料，并且能夠將粉末冶金原料根據其顆粒大小進行多種規格的篩分收集，并且可以方便地對不同規格的粉末冶金原料進行拿取。
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本實用新型提供一種冶金用廢水處理裝置，涉及冶金技術領域。該冶金用廢水處理裝置，包括污水箱，所述污水箱的左側面上端固定安裝有與其內部連通的進水管，污水箱的左側面下端固定安裝有與其內部連通的排水管，污水箱的上端開設有五個與其內部連通的通孔，通孔的上方均設置有刮板，五個刮板均與滑塊的背面固定連接，污水箱的上表面前端滑動連接有滑塊。該冶金用廢水處理裝置，通過設置液壓缸、連接板、磁板、刮板、滑塊和滑套，達到了可以高效率的處理水中金屬雜質的效果，解決了現有技術的冶金廢水中含有很多的金屬雜質，傳統的處理裝置采用過濾的方式很難對其進行處理干凈，并且無法做到回收再利用的問題。
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本發明公開了一種工作中冶金爐的外裂縫修補裝置，包括運動載具以及設置于所述運動載具上的清理箱，所述清理箱內設有清理腔，所述清理腔右側設有移動槽，本發明能伸長后緊貼冶金爐，防止過熱對機體的損壞，且本發明在緊貼運動時能帶動清掃機構轉動對冶金爐表面的灰塵等粉粒進行清刷，方便后續對裂縫的尋找，且本發明在找到裂縫后能噴射砂礫，利用內部熱量進行融化填補，同時本發明能對多余的砂礫進行刮擦回收，減少浪費且防止冶金爐表面的坑坑洼洼現象，在填補后本發明能對外層進行金屬焊接，加固冶金爐且防止下次裂縫的繼續產生，同時本發明實現了處理過程自動化，大大提高了處理效率，節省了勞動力。
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本發明涉及冶金工藝相關領域，公開了一種冶金煙氣收塵裝置，包括主箱體，主箱體內設有冷卻腔，冷卻腔左側連通設有開口向左的煙氣通過腔，冷卻腔上側連通設有水汽通過腔，水汽通過腔上側連通設有水汽流通腔，水汽流通腔上側連通設有開口向上的風扇腔，冷卻腔下側連通設有傳送帶腔，傳送帶腔右側設有攪拌桿腔，利用水霧與高溫煙氣接觸產生的大量水汽帶動風扇轉動，從而帶動裝置內部傳動，大大減少了能源的消耗，同時水霧還能使得煙氣中的煙塵粘結成塊，使得冶金煙氣收塵效果大大增加，利用冶金煙氣的熱量，使得煙塵收集腔內粘結成塊的煙塵在攪拌桿的攪拌下能迅速干燥，使得回收的煙塵能迅速用于冶金工藝中，使得冶金效率大大提高。
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本發明提供了一種粉末冶金件壓制成形機，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有多層結構的粉末冶金件壓制成形加工效率低的問題。本粉末冶金件壓制成形機包括具有工作臺板的機架、避讓驅動機構和位于工作臺板上方的分層預壓裝置，機架上安裝有上壓頭組件和下頂桿組件；分層預壓裝置包括預壓底座和第二壓頭，避讓驅動機構與預壓底座相連接，避讓驅動機構能使第二壓頭移動至壓制成形模與上壓頭組件之間，預壓底座上安裝有與第二壓頭相連接的第二驅動組件，第二驅動組件能驅動第二壓頭從上至下嵌入壓制成形模的粉末冶金件成形腔內。采用分層預壓裝置預壓粉末不僅降低壓頭移動行程，還提高壓頭移動速度，進而提高加工效率。
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本發明公開粉末冶金成形壓機的換檔裝置,包括配裝在主電機輸出軸的第一皮帶輪,第一皮帶輪經皮帶與第二皮帶輪相聯接,第二皮帶輪軸接有花鍵軸,花鍵軸軸接有花鍵齒輪;花鍵齒輪具有聯體的高位齒和低位齒,分別對應配合有高檔齒輪、低檔齒輪,高檔齒輪和低檔齒輪固定在輸出軸上;花鍵齒輪聯體的高位齒和低位齒與對應配合高檔齒輪、低檔齒輪之間的轉換,由撥叉組件中包括的行程開關、換檔手柄、換檔座感應桿配合控制。在成形結構比較簡單,厚度比較薄的粉末冶金制品時采用高檔,當作高速粉末冶金成形壓機來使用。在成形結構比較復雜,厚度比較大的粉末冶金制品時采用低檔,當作低速粉末冶金成形壓機來使用,以節約生產成本,提高生產效率。
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本發明涉及一種鐵基粉末冶金大風葉嵌件及其生產工藝，屬于粉末冶金技術領域。所述的鐵基粉末冶金大風葉嵌件由以下質量百分比的成份組成：銅粉：1.5-1.85%，石墨：0.7-0.8%，硬脂酸鋅：0.3-0.8%，余量為水霧化鐵粉。其中水霧化鐵粉由兩種不同粒徑的水霧化鐵粉復配而成，75μm-150μm粒徑的水霧化鐵粉占總水霧化鐵粉的75-85%，20μm-45μm粒徑的水霧化鐵粉占總水霧化鐵粉的15-25%。并涉及了該鐵基粉末冶金大風葉嵌件的生產工藝。本發明鐵基粉末冶金大風葉嵌件具有優良的耐腐蝕性能，其硬度和抗拉強度高，內孔尺寸精度和形位公差保證在尺寸精度7級以上。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，尤其公開了一種冶金粉末破碎機剪切機構，包括外殼、破碎組件和篩選件，所述外殼包括加料斗，所述加料斗下端連接有破碎倉，所述破碎倉下端連接有出料倉；所述破碎倉內部安裝所述破碎組件；所述出料倉內安裝所述篩選件；所述破碎組件包括位于所述外殼后面的支座，所述支座上端安裝有破碎電機，所述破碎電機通過聯軸器連接有轉動軸。本實用新型所提供的冶金粉末破碎機剪切機構，其中改進破碎滾刀的結構，達到調節物料破碎后的規格的目的，調節簡單方便；設有篩選件，從而對大小不一的冶金粉末顆粒進行分篩，從而保證后期冶金粉末再加工時的顆粒的統一，從而提高成品的質量。
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本實用新型提供的一種粉末冶金閥板燒結設備，包括機架、入料裝置、轉料倉、出料泵及燒結裝置，所述機架頂端設有轉料倉，所述轉料倉左端設有集熱裝置，所述轉料倉頂端設有入料裝置，所述轉料倉右側設有出料泵，所述出料泵右側設有燒結裝置，所述機架底端設有支撐腳架。本實用新型所結構簡單，將冶金粉末入料篩選后導入閥板模具，保證閥板組件成型的均質性，利用電阻發熱組件對冶金粉末進行加熱，避免使用明火排除安全隱患，保證對冶金粉末加熱的均勻性，燒結裝置內設置燒結板，可承接冶金粉末進行閥板冷卻成型工作，適配不同規格的閥板燒結工作，配合負壓冷卻裝置，可快速降低冶金粉末的溫度，提高閥板燒結效率。
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本發明公開了一種環保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網和第二濾網，所述熔煉爐本體的上端設置有進料口，且進料口之間安裝有驅動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網和第二濾網的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅動電機驅動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。
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本發明公開了一種高性能鐵基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝。旨在提供一種適用于高承載低速度條件下的旋轉、擺動和直線往復運動,同時也適用于傳統潤滑無法達到或被禁止使用的場合。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質量比是:銅粉18～22%、鋁粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬質顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是:根據上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承,同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。
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本發明公開了一種冶金爐的加料系統，包括固定支撐架、電動包子、外層煙罩、吊裝裝置及冶金爐，冶金爐的爐口位于外層煙罩內且與電動包子對應設置，電動包子包括可分離安裝于固定支撐架上的吊架、轉動安裝于吊架上的包子主體、用于驅動包子主體傾轉的傾轉驅動件及用于為傾轉驅動件供電的電源組件；外層煙罩上開設有供電動包子進出的出入口和控制出入口開閉的罩蓋；通過本發明的結構設置，實現了在全封閉環境下進行冶金爐的自動加料、排渣、出料等操作，并在密閉的工況下進行煙氣收集，有效解決低空污染問題，提高冶金爐生產的環保性，提高了冶金吊的作業率，延長冶金爐的使用壽命。
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本實用新型屬于冶金零部件打磨技術領域，尤其是一種用于冶金零部件的打磨拋光裝置，包括底座，底座頂面呈左右對稱結構固設有兩個支架，支架頂面固設有轉軸，轉軸上轉動連接有弧形卡塊，弧形卡塊前端通過螺紋孔螺紋連接有調節手輪。該裝置通過調節手輪與支架分離，打開弧形卡塊后對冶金用彎曲輥主體進行固定，通過電機帶動往復絲杠旋轉使滑塊沿著滑桿左右滑動，通過彈簧使弧形鋼絲刷帶動圓桿沿著固定塊滑動，通過固定塊的左右移動使弧形鋼絲刷對彎曲輥主體外壁進行拋光打磨，打磨后的碎屑通過清潔毛刷掃落至下端收集。實現了對彎曲輥表面凹凸不平進行快速處理，提高了打磨拋光效率，省時省力，顯著提高了打磨拋光的效果，使用效果更佳。
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本實用新型涉及一種單排齒粉末冶金鏈輪。包括由粉末冶金原料一次性燒結而成的鏈輪本體以及鏈輪本體中心上的軸孔，鏈輪本體由同軸線設置的小圓柱和大圓柱疊加而成，整體呈“凸”字形結構，大圓柱的圓周外圈上設有凸齒，在突出于小圓柱的大圓柱的側面上設有定位標識，在定位標識兩側的小圓柱外壁上具有定位凸塊，軸孔四周上等間距的排列有若干貫穿鏈輪本體的安裝孔，在其中一個安裝孔與安裝孔之間的鏈輪本體上設有鎖銷孔。該單排齒粉末冶金鏈輪通過設置定位標識，安裝使用的時候，有助于快速的定位安裝孔和鎖銷孔，而且在定位標識兩側設有定位凸塊，用于定位安裝，提高安裝速率，具有結構緊湊，成本低廉，便于批量生產的優點。
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本實用新型公開了一種具有多功能的冶金爐門，包括外門、溫度設定按鈕和防爆層，所述外門的一側設有螺釘和合頁，所述合頁的一側設有液晶顯示屏，所述溫度設定按鈕的上方設有報警燈，且溫度設定按鈕的下方設有時間設定按鈕，所述液晶顯示屏的下方設有鋼化玻璃窗，所述鋼化玻璃窗的一側設有把手和隔熱套，所述防爆層的一側設有隔熱板，所述防爆層的上端設有耐高溫密封墊。本實用新型所述的一種具有多功能的冶金爐門，設有鋼化玻璃窗、耐高溫密封墊和報警燈，能夠直觀的觀察冶金爐的工作狀況，且能使爐門和冶金爐更徹底的密封，保證冶金工作正常進行，還能對爐內異常情況進行報警，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及一種粉末冶金工件的涂裝前處理工藝，包括高溫烘烤除油；拋丸除銹；封孔；拋丸；涂裝;其中封孔工藝包括常溫常壓封孔和水蒸氣封孔。該種粉末冶金工件的涂裝前處理工藝經過涂裝前封孔的工藝來解決孔隙問題，能夠使得涂裝前處理過程中不殘留前處理液而且涂裝時涂液能完全覆蓋工件表面，解決了粉末冶金工件的表面處理難以滿足不同工況下的耐腐蝕性要求的問題。
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本發明公開了屬于粉末冶金用芯棒技術領域的一種粉末冶金用芯棒，包括芯棒本體，芯棒本體的上端設有鍍層；本發明還公開了一種粉末冶金用芯棒的加工工藝。本發明芯棒本體采用模具鋼DC53材質，利用模具鋼可加工性好、韌性高的特性，可加工任意形狀以及大小的芯棒本體，可避免芯棒本體加工中出現連接的問題，從而有效的提升了加工的適用范圍、縮短了加工的周期；本發明芯棒本體的上端設有鍍層，鍍層為熱擴散法碳化物覆層，高芯棒本體成型面的耐磨性和表面粗糙度，保證了生產產品的要求；從而保證了芯棒本體的韌性，提高了芯棒本體受壓后耐彎性，從而保證芯棒本體的物理性能，延長芯棒本體的使用壽命。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種鐵基粉末冶金零件的制備方法，解決現有技術中鐵基粉末冶金零件內部的孔隙大，表面硬化程度低和抗疲勞程度差的問題，一種鐵基粉末冶金零件的制備方法包括以下步驟：S1、稱取原料；S2、霧化鐵粉退火；S3、模具涂抹混合物，將退火粉末與剩余的粉末充分混合壓制成型得到素坯；S4、向氫氣爐中通入保護性氣體，使氫氣爐達到預設的溫度值；S5、將模具和混合粉末放入到氫氣爐得到模具和初成品；S6、將初成品進行滲碳和淬油處理。本發明通過對初成品進行滲碳和淬油處理，可以提高鐵基粉末冶金零件的表面硬度，同時使鐵基粉末冶金零件材料的心部具有韌性，提高了鐵基粉末冶金零件的抗疲勞程度。
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本發明涉及一種鋁基粉末冶金零件的制備方法，本發明結合了粉末冶金工藝與金屬擠壓成形的優點，通過使用不同結構的擠壓凸模，可以在燒結后擠壓制作各種形狀復雜的零件，制備成本低；由于在擠壓過程中，凸模不斷移動，使材料發生流動，從而提升了粉末冶金零件部分區域的密度，使所制備的粉末冶金的應用零件具有較高的精度及強度，且擠壓時可以加工出具有端面臺階的產品，拓展了粉末冶領域；由于采用粉末冶金工藝成形的毛坯零件形狀較為接近最終產品的形狀，因此擠壓余量小，對模具的損耗小，延長了模具的壽命較長，降低了成本；粉末冶金使鋁合金原材料的利用率得到有效提高；本發明的制備方法簡單，生產效率高，材料配比可以根據需要進行調節。
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2025年08月07日 ~ 09日 
