浙江有色金屬冶金技術理論與應用

冶金廢氣凈化設備 1066     

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本實用新型公開了一種冶金廢氣凈化設備，包括處理箱體，所述處理箱體的內部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風機，第一引風機的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內部，處理箱體內頂壁的右側固定連接有兩個相對稱的固定塊，處理箱體的內部放置有冷凝管，且兩個固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設備，通過設置有第一引風機，配合使用第二引風機、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時除去冶金廢氣中的異味，完成對冶金廢氣的處理，解決了現有的冶金廢氣排放不達標的問題。

粉末冶金原材料混料裝置 1144     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金原材料混料裝置，包括翻轉料筒，翻轉料筒包括料筒本體、加強筋圈，加強筋圈上固定有一對左右對稱設置的第一支撐軸和一個向上凸起的第二支撐軸；兩個第一支撐軸分別通過軸承鉸接在U型架的兩端，U型架的上端固定有吊桿，吊桿轉動連接在支架的上端，支架上設有驅使吊桿轉動的驅動機構；第二支撐軸鉸接在第一支臂一端的第一軸承座上，第一支臂的第二軸承座與第二支臂的第一連接軸鉸接，第二支臂的第二連接軸鉸接在支架的中部，支架上固定有驅使第二連接軸的第二電機。它可以對混料筒進行萬向翻轉，從而可有效提高混料質量和混料效率，且它的進出料口流量可調，滿足不同工況需求。

用于粉末冶金零件的燒結裝置 841     

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一種用于粉末冶金零件的燒結裝置，所述燒結裝置用于燒結粉末冶金零件的坯體，并包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進料段、燒結段(3)以及出料段。

冶金加熱爐 965     

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本發明的目的是提出一種能源利用率高、使用壽命長的冶金加熱爐。本發明的冶金加熱爐包括爐體，所述爐體的爐膛內壁可拆卸地安裝有若干塊耐高溫紅外輻射板，所述耐高溫紅外輻射板朝向爐膛內部的一面設有紅外輻射層，耐高溫紅外輻射板朝向爐膛壁的一面設有隔熱層；所述紅外輻射層由堇青石板或碳化硅板制成，所述隔熱層為陶瓷纖維毯。在窯爐內壁安裝帶帶隔熱層的耐高溫紅外輻射板，可使吸收的能量均勻輻射到需要燒結的產品上。輻射板背面具有隔熱層，阻止熱量傳遞給爐壁，可以使能量盡可能多的通過輻射傳遞給需要燒結的產品；耐高溫紅外輻射板延長窯爐使用壽命，提高經濟效益，并且可降低窯爐壁的耐火材料的質量等級要求，降低筑爐成本。

粉末冶金壓縮機缸體橫孔的加工方法 1069     

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一種粉末冶金空調壓縮機缸體橫孔的加工方法，步驟：將原料按比例混料：C：0.4wt％～0.9wt％，Cu：0～3wt％，潤滑劑：0.2～0.8wt％，生坯增強劑0.1～0.5wt％，余量為鐵粉，成形后進行生坯鉆孔機加工，生坯強度需大于15MPa，鉆孔時將生坯件固定在特定的夾具上，用特定的刀具進行加工。本發明在粉末冶金缸體燒結之前，在生坯狀態進行氣孔和彈簧孔加工，同時采用特定的加工刀具進行機加工，加工后的缸體未產生裂紋，具有工藝簡單、加工速度快且成本較低的特點，解決了燒結后缸體強度大、鉆孔速度慢的問題，大大提高了加工速率和刀具壽命。

粉末冶金工具鋼混合設備及其使用方法 801     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體的說是一種粉末冶金工具鋼混合設備及其使用方法，混合設備包括機體，所述機體左側的外表面固定連接有進風管，所述進風管的頂部設置有進料管。該粉末冶金工具鋼混合設備及其使用方法通過設置排氣機構，當設備工作時，在氣壓作用下，密封板向下運動，單向閥的外表面與進料管分離，物料從通孔進入設備內部，推拉桿向下運動，密封塞的外表面沿著橡膠板的內表面滑動，進風管鼓入的空氣排出至設備外部，在密封塞和橡膠板的多級密封作用下，排氣機構在滿足排氣效果的同時，也能保證設備的氣密性，排氣管和擋環將空氣內部的金屬粉塵阻擋在設備內部，防止揚塵，解決了傳統粉末冶金在使用時容易揚塵和堵塞的問題。

粉末冶金制品燒結舟 735     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品燒結舟，具體涉及粉末冶金技術領域，燒結舟的尺寸決定了沙子的使用量，因此需要根據冶金制品的尺寸來設置燒結舟的尺寸，來節約沙子的用量，達到節約生產成本的效果，包括對稱的固定板，對稱的固定板相互遠離的一側均安裝有裝置箱，裝置箱上轉動設有轉動桿，裝置箱上滑動設有錯位對稱分布的兩個移動柱，對稱的固定板之間安裝有對稱的第一移動板，一個第一移動板底端安裝有對稱的第二移動板，另一個第一移動板底端安裝有第三移動板，利用第一移動板、第二移動板和第三移動板在對稱的固定板之間移動來調節燒結舟的寬度，使之能夠適應不同尺寸的粉末冶金制品，同時節約所需要使用的沙子的量，降低生產成本。

冶金包內鋼水液位氣動檢測裝置及方法 882     

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本發明公開一種冶金包內鋼水液位氣動檢測裝置及方法，本裝置主要由包體、檢測透氣磚、預埋管路、氬氣氣源、壓力及流量傳感器、上位機組成，所述包體設置有檢測透氣磚和預埋管路，所述預埋管理外接氬氣氣源，管路上設有壓力及流量傳感器。通過上述方式，本發明提供一種冶金包內鋼水液位氣動檢測裝置及方法，檢測方法主要是通過注入氬氣壓縮氣體的方式檢測管路的臨界面壓力，從而安全、高效的實時感知鋼水液面的高度變化，滿足冶金生產中冶金包鋼水液位實時檢測和連續控制的需求，為冶金煉鋼及連鑄生產的相關工藝段的自動化及無人化實現提供技術支持。

高硬度耐磨損粉末冶金滾套制備方法 808     

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一種高硬度耐磨損粉末冶金滾套制備方法，其特征在于采用粉末冶金工藝制造，具 體依次包括如下步驟：①混粉，將鐵粉、碳粉、鉻粉或鉻鐵合金粉、及潤滑劑混合，并 保證鐵、碳、鉻的總組分中百分重量含量：碳為0.3～2％，鉻為0.3～4％，不超過2％的 不可避免雜質，余量為鐵；②成形，成形后密度大于6.8g/cm3；③燒結④機加工⑤淬火 ⑥冷處理⑦回火。與現有技術相比，本發明的優點在于：主要以鐵、碳和鉻組成，不含 貴重金屬元素鎳、鉬、鎢等，成本低廉；抗拉強度、硬度、顯微硬度等機械性能比鑄造 工藝所得產品還要優越，而熱擴散系數和導熱系數均比鑄造工藝所得產品來的低。

粉末冶金支座的制造方法 1124     

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一種粉末冶金支座的制造方法,依次包括如下步驟:①壓制支座基體(1),并在支座基體(1)上設置有放置過渡塊(2)結構;②加工過渡塊(2),③將過渡塊置于支座基體(1)上放置過渡塊(2)的結構上,并將釬焊劑置于支座基體(1)與過渡塊(2)之間,然后將已經裝配好過渡塊(2)的支座基體(1)放入溫度在1000～1300℃、并在真空或填充有助焊氣燒結氣氛的燒結爐中,燒結5～50分鐘;④焊接后測量尺寸和精度,是否需要機加工并調節進行校正過渡塊(2)在支座基體(1)上的位置;⑤將焊接有過渡塊(2)的支架基體(1)進行蒸汽處理,即完成粉末冶金支座的制作過程。與現有技術相比,本發明的優點在于:采用粉末冶金燒結釬焊方法而將過渡塊與支座基體實現焊接在一起,達到了支座基體位置高且定位精度準確及連接強度好的要求;整個焊接過程簡單并易于操作。

冶金離心機 737     

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本實用新型公開了一種冶金離心機，屬于冶金機械領域，包括構架和設置在所述構架上的主軸機構，所述主軸機構的下端連接有變速器及電機，所述主軸機構的上端連接有離心轉鼓機構，所述構架上連接有機殼，所述離心轉鼓機構設置在所述機殼的內部，所述離心轉鼓機構，包括底座和固定連接在所述底座上的若干葉片，所述葉片以底座圓心為中心成圓形陣列布置狀態，所述葉片的一側向底座圓心方向偏移，相鄰葉片之間連接有濾片。采用本方案后，能夠解決現有技術離心機轉動效能低下和取料難度的技術問題。

通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具 681     

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本實用新型涉及一種通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽模本體，陰模本體（1）中間設有一中模（11），在陰模本體（1）下部設有一托架（2），在托架（2）中設有熱油溝槽（23），熱油溝槽（23）的兩端分別連通熱油輸入管（21）和熱油輸出管（22），熱油通過托架（2）的熱油溝槽（23）與陰模本體（1）進行熱交換，在中模（11）開口處設有脫模導角（12）。本實用新型由于在通過熱油模底槽加熱的粉末冶金模具的中模開口處設有脫模導角，該脫模導角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。

帶法蘭盤的粉末冶金齒轂壓沖 782     

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本實用新型涉及一種帶法蘭盤的粉末冶金齒轂壓沖,包括有法蘭盤、齒形件,所述的齒形件周向均勻分布三個通槽,所述的法蘭盤和齒形件分體設置,所述法蘭盤和齒形件固定連接。采用上述技術方案,本實用新型提供了一種加工制造簡單、費用低的帶法蘭盤的粉末冶金齒轂壓沖。

粉末冶金成型機模架 897     

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本實用新型涉及冶金粉末領域，尤其公開了一種粉末冶金成型機模架，包括成型機本體，所述成型機本體的驅動件下端設有連接板，所述連接板的下端面連接有模架，所述連接板的下端面外沿設有圓槽，所述連接板的下端面中部設有十字槽，且所述十字槽與所述圓槽相連通。本實用新型所提供的粉末冶金成型機模架，其在連接板上設置有圓槽和十字槽，能夠根據需要轉動模架的位置，從而可以改變模具的安裝方向，方便上下模具的對準；其還設置有圓卡槽和十字卡槽，兩者相互連通，可以保障滑塊在圓槽和十字槽內相互轉換，實現改變模架方向的目的，且保障滑塊在圓槽或十字槽內移動時平穩。

金屬粉末冶金成型模具 744     

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本實用新型涉及冶金粉末領域，尤其公開了一種金屬粉末冶金成型模具，包括上模塊和下模塊，所述下模塊內部對稱設有輔助機構，所述輔助機構包括設置在所述下模塊內部的輔助槽，所述下模塊與輔助槽垂直的兩個側壁上均設有與所述輔助槽相連通的滑槽，所述上模塊下端面設有與所述輔助槽相適應的輔助板，且所述輔助板中部為空心結構，所述滑槽內滑動連接有與所述滑槽相適應的輔助塊，所述輔助塊包括與所述滑槽相適應的輔助桿，所述輔助桿的內部均勻設置有電動液壓桿。本實用新型所提供的金屬粉末冶金成型模具，其設置有輔助機構，通過輔助機構既能夠保障上模塊和下模塊合模吻合，又能夠方便上模塊和下模塊的拆分。

粉末冶金產品整形快速壓緊裝置 985     

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本實用新型公開了粉末冶金產品整形快速壓緊裝置，涉及冶金產品技術領域。包括整形機本體和夾持結構，所述整形機本體的前側固定安裝有夾持結構，所述夾持結構包括安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有軌道、電動推桿和夾持裝置。該粉末冶金產品整形快速壓緊裝置，通過設置夾持結構，利用電機通過滑套促使齒條帶動兩個齒輪進行轉動，使得兩個夾持爪可共同對工件進行有效夾持，并且可夾持多種規格的工件，從而避免了人工手動夾持的方式，相較于手動夾持而言，本方案所采用的自動化夾持更加省時省力，從而降低了工作人員的勞動強度以及縮短了工作時間，從而保證了軸套的安裝精準度。

控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置 1017     

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本實用新型涉及粉末冶金注塑類模具機構領域，具體涉及到一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置；解決模具控制開合模順序滿足先開先合(或后開后合)的問題，將該控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置安裝在模具的對稱兩側即可實現模具上某一分型面先開先合(或后開后合)的效果；本實用新型具體包括如下內容：一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板與跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置包括插桿、固定座、鎖塊一、鎖塊二、L型鎖桿。

冶金爐加料裝置 1111     

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本實用新型公開了一種冶金爐加料裝置，包括冶金爐體、加料板和加料斗，所述加料板對應冶金爐體的爐口處設置，所述加料板對應冶金爐體內側設置有加料圈，所述加料斗末端對應加料圈處設置有擋塊，所述加料斗通過擋塊與加料圈卡接，所述加料斗內設置有導料槽，所述加料斗的末端設置有擋板，所述加料斗上設置有吊環，所述吊環與加料斗的側邊固定連接。該冶金爐加料裝置，操作簡單，安全性高，有效降低工人的勞動強度，降低廢鋼添加時的浪費率，提高冶金生產作業效率。

粉末冶金齒輪結構 868     

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一種粉末冶金齒輪結構，包括粉末冶金制造的齒輪本體，所述齒輪本體的周面設有齒，其特征在于：所述齒的齒頂形狀為等距擺線齒形，齒的齒根部分為二邊呈平行的直線，當齒輪嚙合時，齒頂的等距擺線部分跟另一嚙合齒輪的齒根的平行直線部分相嚙合。本實用新型結構簡單，通過等距擺線跟平行直線相嚙合，使齒根厚度增加，使齒的抗折強度有很大提高，同時嚙合牢固，產品齒形不需要經過熱處理，就可以達到圖紙的強度要求，同時又使噪音有明顯的降低并且制造加工方便、模具壽命長、生產成本低，齒輪強度高、嚙合牢固、傳動效率高。

用于粉末冶金的連續化高效混料裝置 1055     

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本實用新型屬于粉末冶金設備領域，具體的涉及一種用于粉末冶金的連續化高效混料裝置，包括混料筒，所述的混料筒包括筒底及筒底四周向上延伸的筒壁圍合而成的筒腔，所述的筒腔內臨近筒壁處布置有若干氣固分離筒，氣固分離筒的氣體出口及固體出料口朝相反方向延伸出混料筒，所述的混料筒內還設有攪拌單元，筒底處設有若干組固體粉料進料裝置，固體粉料噴射入混料筒的筒腔內，經攪拌單元攪拌并經過氣固分離筒實現氣體與混合粉料的分離，在向混料筒投料的過程中及實現了各固體粉料的充分混合，確保了用于粉末冶金的固體粉料的混合效果，提高了混料效率；混合后的混合粉料經由氣固分離筒移出混料筒，實現了混料的連續化進行。

冶金制造用冷卻裝置 900     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金制造用冷卻裝置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端與主管道的一端固定連接，主管道的另一端與熱能回收裝置一端的一側固定連接，主管道曲面的一側與支管道的一端連通，支管道的另一端與蒸汽收集罩上表面的另一端固定連接，蒸汽收集罩下表面的一側與支撐板的一端固定連接。該冶金制造用冷卻裝置，通過設置在金屬管兩側的噴頭，可以同時對金屬管的四周進行冷卻，使金屬管的冷卻更加均勻，由兩個限位滾輪對金屬管進行定位，可以避免金屬管發生偏移，達到了使冷卻液均勻噴灑在金屬管四周、提高金屬管冷卻率的效果，解決了傳統噴灑冷卻液不均勻導致冷卻效率低的問題。

用于角磨機的粉末冶金壓板 1140     

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本實用新型涉及粉末冶金件領域，特別是一種用于角磨機的粉末冶金壓板。本實用新型采用了以下技術方案：包括壓板本體，在壓板本體的底面上均布若干與所述壓板本體一體形成的浮點，所述浮點向外凸起。采用了上述技術方案的粉末冶金壓板，結實耐用且結構新穎，其將浮點結構替代了以往的線條凹槽的設計，不僅增大了與砂輪磨片之間的摩擦力，還能防止兩者抱死，方便拆卸。

粉末冶金鋸片上下壓板及其生產方法 881     

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本發明公開了一種粉末冶金鋸片上下壓板及其生產方法。所述方法包括：(1)按預設的質量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于鋸片上下壓板模具中，在壓力75～85T下壓制成型，采用多層模板粉末壓制設備壓制，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮氫燒結氣氛保護作用下，通過三段燒結工藝，得到燒結制品；(4)將合金燒結體表面清潔、去毛刺之后，得到所述粉末冶金鋸片上下壓板；(5)將粉末冶金鋸片上下壓板通過電涌進行表面涂色，使壓板具有保護層。本發明將原料進行合理配比，使得本發明的粉末冶金鋸片上下壓板的密度均勻，大大提高了粉末冶金鋸片上下壓板的力學性能。

粉末冶金材料表面耐磨防護的復合處理方法及其用途 1182     

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本發明公開了一種粉末冶金材料表面耐磨防護的復合處理方法及其用途。所述復合處理方法包括：提供作為基體的粉末冶金材料；采用表面強化技術對所述基體進行致密化處理，從而在所述基體表面形成具有納米晶體結構的表面層；以及，采用物理氣相技術在所述表面層表面沉積氮化物陶瓷層，從而實現對粉末冶金材料的防護。本發明的復合處理方法制得的粉末冶金零件既保持了自身成本低、輕量化等優勢，同時還兼具氮化物陶瓷層高硬度、低磨損的特點，另外噴丸后表面機構改良，將大大提高材料的表面性能，進而有效提高零件的綜合性能及服役壽命。

帶自動碼垛擺盤的齒輪粉末冶金熱處理預準備設備 1044     

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本發明公開了一種帶自動碼垛擺盤的齒輪粉末冶金熱處理預準備設備，包括擺盤箱，所述擺盤箱內設有開口向左工作空腔，所述工作空腔左端面固定設有累計箱體，所述累計箱體內設有累計空腔，所述工作空腔上側內壁設有貫穿所述工作空腔上側內壁的第一連通空腔，所述工作空腔后側內壁設有開口向前的滑槽空腔，所述工作空腔下側內壁設有開口向上的第二滑槽空腔和第三滑槽空腔，本發明可以可以將粉末冶金后的齒輪進行均勻擺盤，然后進行排隊燒結，同時可以根據齒輪的大小，齒輪與齒輪之間的間距，通過更換擺盤阻擋模塊進行調節，本發明可以大大提高齒輪擺盤的工作效率，降低勞動強度。

新型自動化冶金蝕刻裝置 896     

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本發明涉及一種新型自動化冶金蝕刻裝置，一種新型自動化冶金蝕刻裝置，它屬于金屬回收技術領域。本發明包括筒體、支撐框架和兩個澆注機座，該筒體上設置有進料口、出料口、排液口和出氣口，筒體固定在支撐框架上，該支撐框架與澆注底座接觸，筒體上套接有主動齒輪和兩個限位卡環，支撐框架包括框架本體、多個框架座、限位滾輪和減速齒輪機構，多個框架座均固定在框架本體側部，該多個框架座上均設置有滾輪，限位滾輪和減速齒輪機構均安裝在框架本體上，兩個澆注機座內均設置有至少一個液壓千斤頂。本發明結構合理，成本低廉，節能環保，穩定可靠，高效安全。

壓縮機用粉末冶金鋁合金連桿的制備方法 992     

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一種壓縮機用粉末冶金鋁合金連桿的制備方法，步驟：鋁合金連桿的化學成分為：Cu：0.1-7wt％，Mg：0.1-3wt％，Si：0.1-6wt％，Zn：0.1-8wt％，Sn：0.02-2wt％，其他細化晶粒助劑含量小于2wt％，Al為余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，將混合粉在100-600MPa的壓力下模壓成形得到生坯，成形密度為2.30-2.65g/cm3；進行脫蠟、燒結處理；進行熱處理；進行整形；噴砂或刷毛處理；機加工，使產品尺寸滿足圖紙要求。本發明制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點，降低了生產成本，提高生產效率，制得的連桿材質組分配比科學合理，拉伸強度高，耐磨性能良好，有利于優化壓縮機設計，提高壓縮機效率，適合大批量高效率生產。

粉末冶金剎車鉗耐磨損鐵合金及制備方法 822     

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本發明涉及一種粉末冶金剎車鉗耐磨損鐵合金，所述材料組成按重量百分比包括有，5-10％的銅、0.3-0.5％的鉍、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的鈦、0.3-0.5％的鎳、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的鋯、1-3％的鋁、0.3-0.5％的含有釩5％重量百分比的釩鐵合金及余量的鐵。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結合，有效的降低了產品的成本。

便攜式機油泵用冶金配流盤抽樣檢測設備 1108     

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本發明涉及一種檢測設備，尤其涉及一種便攜式機油泵用冶金配流盤抽樣檢測設備。本發明的目的是提供一種檢測快速精準度較高的便攜式機油泵用冶金配流盤抽樣檢測設備。技術方案為：一種便攜式機油泵用冶金配流盤抽樣檢測設備，包括有安裝臺、安裝套、旋轉軸、放置機構和檢測機構，安裝臺頂部設有安裝套，安裝臺頂部中間轉動式設有旋轉軸，安裝套上設有放置機構，安裝臺與安裝套之間設有檢測機構。通過設置的鎖定機構可在配流盤被夾緊后，對齒輪的位置進行固定，可防止齒輪轉動影響卡塊將配流盤卡緊的效果。

控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置及控制方法 732     

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本發明涉及粉末冶金注塑類模具機構領域，具體涉及到一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置及控制方法；解決模具控制開合模順序滿足先開先合(或后開后合)的問題，將該控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置安裝在模具的對稱兩側即可實現模具上某一分型面先開先合(或后開后合)的效果；本發明具體包括如下內容：一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板與跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置包括插桿、固定座、鎖塊一、鎖塊二、L型鎖桿。